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,,,,,,,,,歡迎各位答辯組領(lǐng)導(dǎo)、 專家現(xiàn)場指導(dǎo),浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,機(jī)電與信息工程學(xué)院,,,扇形支架的工藝和專用夾具設(shè)計,07數(shù)控2班 柴建設(shè),,,,,,,,,,,本課題是“扇形支架”的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及鉆專用夾具的設(shè)計，扇形支架在機(jī)床上是個常用的部件，它起著帶動扇形齒輪，使變速齒輪滑移變速的作用。因此在加工時，零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高機(jī)床的綜合性能，又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計與鉆專用夾具設(shè)計 。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批及大批生產(chǎn)。,浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,一、課題簡介,浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,,,,,,,,,,題目所給的零件是“扇形支架”，它位于機(jī)床滑動變速主軸上面，主要作用是給控制齒輪的滑移變速，零件的下端有與變速手柄連接的孔，之間用鍵槽連接傳力，可以手動控制。上端有三個小孔起定位的作用，連接圓形外齒。用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。,浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,二、零件的作用和用途,,,,,,,,,如圖所示各部分作用： 1.零件的底面： 用于精基準(zhǔn)加工其他表面 2. 孔Φ30H7 用于聯(lián)接機(jī)床手柄起傳動作用 ３. 孔3-Φ12 上端有三個小孔，用于起定位的作用 4. 外圓柱面Φ150 用于墊在外齒輪下，起帶動支撐作用,浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,,,,,,,,,,三.工藝規(guī)程設(shè)計 １.確定毛坯的制造選擇 2. 基面的選擇 3. 制定工藝路線 4. 加工余量確定及工序尺寸的計算 5. 切削用量及基本工時的確定,浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,,,,,,,,,,四、專用夾具設(shè)計,1.設(shè)計主旨 2.夾具設(shè)計步驟 3.夾具類型的選擇 4.定位裝置的設(shè)計 5.夾緊裝置設(shè)計,浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,,,,,,,,,,六、總結(jié),通過工藝規(guī)程與夾具設(shè)計改善了如下方面 1、保證質(zhì)量 2、提高生產(chǎn)率 3、降低成本,浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,,,,,,,,,,致謝,在本設(shè)計即將完成之際,我要衷心感謝一直幫助我的 繆飛軍指導(dǎo)老師，他在我的設(shè)計中給了我很多的指導(dǎo)。 繆老師那深厚的學(xué)術(shù)造詣、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)科發(fā)展戰(zhàn)略、 嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、忘我的工作熱情，富有啟發(fā)性的 指導(dǎo)必將使我在未來的學(xué)習(xí)、工作和生活中受益終生！ 在此我還要感謝我們公司技術(shù)科的同仁，是他們不 遺余力的幫助，才使我有充足的時間來完成本設(shè)計。謝 謝你們，因?yàn)橛心銈儾庞斜驹O(shè)計的實(shí)現(xiàn)。,浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)、專家 親臨指導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計, 浙江紡織服裝學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 扇形支架 第 1 頁 材料牌號 HT300 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄 精密鑄造成形。參加工面均放2~3mm鑄造余量，其中?30H7孔鑄成?28孔，3-?12孔鑄成實(shí)心 鑄造 、 2 熱 鑄后退火處理 熱處理 3 銑 （1） 以右端面為粗基準(zhǔn)，粗銑左端面至厚度43mm （2） 精銑左端面至42.5mm （3） 以左端面為精基準(zhǔn)定位，粗銑右端面至40.5mm （4） 精銑右端面至40±0.05mm 金工 立式銑床 壓板夾緊、端面銑刀、高度尺 4 拉 以右端大平面和?50下半圓?。ㄓ肰形塊）組合定位，拉內(nèi)孔?30H7（　）和鍵槽（8±0.018）X33.3準(zhǔn) 金工 臥式拉床 兩V形塊定位并夾緊；圓孔鍵槽拉刀；游標(biāo)卡尺 5 銑 以右端面大平面和孔?30H7定位，銑表面粗60°±10'兩側(cè)糙度6.3，平面： （1）先銑右側(cè)面準(zhǔn)； （2）專用銑夾具繞?30H7孔中心旋轉(zhuǎn)120°后再銑左側(cè)面準(zhǔn)。 （3）銑下端圓弧。 金工 立式銑床 專用銑夾具，盤銑刀，角度遲 6 銑 以右端大平面和孔?30H7組合定位，安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上使?30H7孔中心與四轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合，用立銑刀銑出60°±10'角的粗糙度3.2圓弧面至R75.1準(zhǔn) 金工 立式銑床 銑床回轉(zhuǎn)工作臺；立銑刀；游標(biāo)卡尺 浙江紡織服裝學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 扇形支架 第 2 頁 材料牌號 HT300 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 7 精磨 精磨R75外圓 金工 磨床 磨專用夾具；游標(biāo)卡尺 8 鉆 以右端大平面和孔?30H7組合定位，再加上60°±10'右側(cè)面定位，螺母夾緊后鉆中心孔?12孔準(zhǔn)；再用回轉(zhuǎn)式鉆摸依次旋轉(zhuǎn)20°±10'來鉆，另外兩個?12孔準(zhǔn)。 金工 搖臂鉆床 專用回轉(zhuǎn)式鉆床夾具；麻花鉆 游標(biāo)卡尺 9 輔助 用邊去毛刺、倒棱修光；?30H7兩端孔倒角1X45° 金工 鉗工工具 10 輔助 檢驗(yàn)，入庫 檢驗(yàn) （校名） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 GC6-1 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 高速工業(yè)平縫機(jī) 零（部）件名稱 縫紉機(jī)底板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 481×184×54 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控立銑床 XA5032（改裝） 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 無 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(min) 準(zhǔn)終 單件 5.0 5.24 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 以底板反面的已加工平面為精基準(zhǔn)，加相鄰兩側(cè)邊粗基準(zhǔn)組合定位，一條長側(cè)面用兩付浮動壓板夾緊，粗銑底板大平面，放0.5mm余量，選銑床工作臺縱向進(jìn)給速度為Vf=475mm/min； 專用銑夾具，端面銑刀φ200，游標(biāo)卡尺0～150等。 235 148 2.02 2.5 1 1.12 1.5 2 半精銑大平面至48尺寸要求，并保證大平面的平面度符合要求，選Vf=475mm/min。 專用銑夾具，端面銑刀φ200，游標(biāo)卡尺0～150等。 300 188 1.58 0.5 1 1.12 1.5 設(shè)計（日 期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 （校名） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 GC6-1 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 高速工業(yè)平縫機(jī) 零（部）件名稱 縫紉機(jī)底板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 481×184×54 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 XQ6125B 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 無 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(min) 準(zhǔn)終 單件 5.0 5.06 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 以大平面、中心大孔（芯軸不拆下）和右端面組合定位，以限制工件六個自由度，零件豎立使大平面垂直于工作臺安裝在專用銑夾具上，兩付浮動壓板夾緊，半精銑U形針板槽64H9×100×2深至圖紙要求。 專用銑夾具，硬質(zhì)合金雙面刃盤銑刀（針板槽專用）φ64（半徑定型，槽寬等于直徑），游標(biāo)卡尺0～150和R規(guī)各一把等。 725 146 1.95 2.0 1 0.06 5 設(shè)計（日 期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 （校名） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 GC6-1 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 高速工業(yè)平縫機(jī) 零（部）件名稱 縫紉機(jī)底板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進(jìn)給量 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 設(shè)計（日 期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目 錄 1. 前言 2 2.?課題簡介 2 3.?零件的分析 2 3.1?零件的作用 2 3.2 零件的工藝分析 3 4.工藝規(guī)程設(shè)計 3 4.1 確定毛坯的制造選擇 4 4.2 基面的選擇 4 4.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 4 4.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 4 4.3制定工藝路線 5 4.3.1工藝路線方案一： 5 4.3.2工藝路線方案二： 6 4.3.3工藝方案的比較與分析： 6 4.3.4加工余量確定及工序尺寸的計算 7 4.4?切削用量確定 8 5.專用夾具設(shè)計 9 5.1 技術(shù)要求 9 5.2設(shè)計主旨 9 5.3夾具設(shè)計步驟 10 5.3.1夾具類型的選擇 10 5.3.2定位裝置的設(shè)計 10 5.3.3夾緊裝置設(shè)計 10 6.數(shù)控編程 12 7.課題總結(jié) 14 7.1設(shè)計小結(jié) 15 7.2致謝 15 扇形支架的加工工藝與鉆專用夾具設(shè)計 摘要：首先本人設(shè)計的零件是扇形支架，選用HT300鑄件。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益等各方面的詳細(xì)分析其加工工藝，多采用專用機(jī)床加工。通過對零件的分析，此扇形支架要求精度較高，要求光滑，其中?30H7的孔需要跟軸上配合，精度要求高，3個?-12的孔位子精度要求高，所以選用工具和尺寸要準(zhǔn)。最后對零件進(jìn)行校核。以便達(dá)到零件精度的要求。 關(guān)鍵詞：夾具，設(shè)計，扇形支架 1. 前言 題目所給的零件是“扇形支架”，它位于機(jī)床滑動變速主軸上面，主要作用是給控制齒輪的滑移變速，零件的下端有與變速手柄連接的孔，之間用鍵槽連接傳力，可以手動控制。上端有三個小孔起定位的作用，連接圓形外齒。用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。 2.?課題簡介 ? 本課題是“扇形支架”的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計，扇形支架在機(jī)床上是個必不可少的部件，它有著滑動變速的作用。因此在加工時，零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高車床的綜合性能，又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計與裝配。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批及大批量生產(chǎn)。 3.?零件的分析 ? 3.1?零件的作用 題目所給的零件是“扇形支架”，它位于機(jī)床滑動變速主軸上面，主要作用是給控制齒輪的滑移變速，零件的下端有與變速手柄連接的孔，之間用鍵槽連接傳力，上端有三個小孔起定位的作用。 見示意圖3-1. 圖3-1 扇形支架三維圖 3.2 零件的工藝分析 由機(jī)床“扇形支架”的加工表面有： 1）.零件的兩端面（由圖紙所示）（用于精基準(zhǔn)加工其他表面） 2）.Φ30H7和鍵槽X33.3（用于聯(lián)接主軸箱起固定作用） 3）.扇形兩側(cè)面 4）.扇形上外圓面Φ75 5）.孔Φ12 各表面的相互精度要求有： 1）.外圓柱面Φ30為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為IT6 2）.其他表面除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為IT14 4.工藝規(guī)程設(shè)計 4.1 確定毛坯的制造選擇 零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀為非圓柱體，且屬中批及大批生產(chǎn)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，因此選用金屬鑄造成型，再進(jìn)行時效處理（消除應(yīng)力）。這樣，毛坯形狀與成品相似，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。 圖4-1 扇形支架示意圖 4.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 4.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 對于這個零件而言，若以一般軸類零件一樣選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件左端部分加工發(fā)生偏心，而且加緊復(fù)雜。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，現(xiàn)選取零件右端大平面作為粗基準(zhǔn)。 4.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本零件主要工作面是Φ150外圓表面和Φ30H7孔，要求有一定的同心度，所以加工Φ150外圓表面一定要以Φ30H7孔為精基準(zhǔn)。 4.3制定工藝路線 查參考文獻(xiàn)[1]表1-19~~表1-21，根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，選擇零件主要表面的加工方法如下： 左右端面：需進(jìn)行粗銑(X51)----半精銑（X51）---精銑（X51） 左右側(cè)面：需進(jìn)行粗銑(X51)----半精銑（X51）---精銑（X51） Φ150外圓表面：需進(jìn)行粗銑(X51)----半精銑（X51）---精銑（X51） Φ30H7孔和X33.3鍵槽：粗拉----半精拉-----精拉 3-Φ12內(nèi)孔：鉆（IT12）----鉸（IT10） 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 4.3.1工藝路線方案一： 工序I 金屬型鑄造毛坯 工序II 清理表面殘余沙粒 工序III 人工時效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力 工序IV 夾緊右端面和Φ50外圓面，銑左端面 工序V 夾緊左端面和Φ50外圓面，銑右端面 工序VI 以右端大平面和?50下半圓弧（用V形塊）組合定位，拉內(nèi)孔?30H7（?。┖玩I槽（8±0.018）X33.3準(zhǔn) 工序VII 以右端面大平面和孔?30H7定位，銑60°±10'兩側(cè)表面粗糙度6.3平面 工序VIII 以右端大平面和孔?30H7組合定位，用立銑刀銑出60°±10'角的粗糙度3.2圓弧面至R75準(zhǔn) 工序IX 以右端大平面和孔?30H7組合定位，再加上60°±10'右側(cè)面定位，鉆?12孔 工序X ?30H7兩端孔倒角1X45°；用邊去毛刺、倒棱修光 工序XI 熱處理 工序XII 檢驗(yàn) 入庫 4.3.2工藝路線方案二： 工序I 金屬型鑄造毛坯 工序II 清理表面殘余沙粒 工序III 人工時效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力 工序IV 以右端面大平面和孔?30H7定位，銑60°±10'兩側(cè)表面粗糙度6.3平面 工序V 夾緊右端面和Φ50外圓面，銑左端面 工序VI 夾緊左端面和Φ50外圓面，銑右端面 工序VII 以右端大平面和?50下半圓?。ㄓ肰形塊）組合定位，拉內(nèi)孔?30H7（?。┖玩I槽（8±0.018）X33.3準(zhǔn) 工序VIII 以右端大平面和孔?30H7組合定位，用立銑刀銑出60°±10'角的粗糙度3.2圓弧面至R75準(zhǔn) 工序IX 以右端大平面和孔?30H7組合定位，再加上60°±10'右側(cè)面定位，鉆?12孔 工序X ?30H7兩端孔倒角1X45°；用邊去毛刺、倒棱修光 工序XI 熱處理 工序XII 檢驗(yàn) 入庫 4.3.3工藝方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一使用了工序集中的原則，減少了裝夾的次數(shù)，而且使多步的裝夾基準(zhǔn)重合，減少了誤差，提高了生產(chǎn)效率。方案二將工序分散，增加工人在鉆床上裝卸工件的次數(shù)，不僅影響加工精度而且還浪費(fèi)時間。因此選用第一個方案，具體如下： 工序I 金屬型鑄造毛坯 工序II 清理表面殘余沙粒 工序III 人工時效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力 工序IV 夾緊右端面和Φ50外圓面，銑左端面 工序V 夾緊左端面和Φ50外圓面，銑右端面 工序VI 以右端大平面和?50下半圓?。ㄓ肰形塊）組合定位，拉內(nèi)孔?30H7（?。┖玩I槽（8±0.018）X33.3準(zhǔn) 工序VII 以右端面大平面和孔?30H7定位，銑60°±10'兩側(cè)表面粗糙度6.3平面 工序VIII 以右端大平面和孔?30H7組合定位，用立銑刀銑出60°±10'角的粗糙度3.2圓弧面至R75準(zhǔn) 工序IX 以右端大平面和孔?30H7組合定位，再加上60°±10'右側(cè)面定位，鉆?12孔 工序X ?30H7兩端孔倒角1X45°；用邊去毛刺、倒棱修光 工序XI 熱處理 工序XII 檢驗(yàn) 入庫 4.3.4加工余量確定及工序尺寸的計算 “扇形支架”零件材料為灰口鑄鐵，硬度HB207～233，生產(chǎn)類型為中批或大批，采用機(jī)械砂型鑄造毛坯。 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 4.3.4.1 Φ30內(nèi)圓精度要求高，需進(jìn)行毛胚——粗拉——精拉 Φ30內(nèi)圓：粗拉（IT12）----精拉（IT10） Φ12由于無特殊加工精度等，在滿足其表面粗糙度的條件下直接鉆孔后可用擴(kuò)孔來完成表面粗糙度要求。 ? 由上述所知，Φ30H7精度要求較高，與鑄造時毛坯尺寸有關(guān)，其他表面都使用鑄造一次成型，Φ30H7的內(nèi)圓柱面的加工余量表如下，即毛坯的尺寸確定： 工序名稱 工序余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精拉 0.5 IT7(0-0.021) Φ30 Φ30（0-0.021） 粗拉 2 IT11（0-0.016） Φ29 Φ29（0-0.16） 毛坯 ? -2-1 Φ28 Φ28 ? ?由表可知，內(nèi)圓柱面毛坯尺寸為Φ28㎜ 4.4?切削用量確定 ?工序IV：精銑工件左右端面及Φ75外圓面。 （1）．加工條件 工件材料：HT300時效處理，金屬鑄造。 加工要求：精銑工件左右端面及R75外圓面，表面粗糙度值Ra=3.2 機(jī)床：數(shù)控銑床。 刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm，Kr=90° r0=15 α0=12° rε=0.5㎜（根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表1-40、1-41） （2）．切削用量選擇 進(jìn)給量f=0.3~0.4mm/r, 切削速度Vc=110m/min 主軸轉(zhuǎn)速： =1000×110/38 =950r/min 實(shí)際切削速度v=120r/min 工序V：Φ30及切槽3×0.5 （1）.加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 HT150 加工要求：拉Φ30外面Ra=1.6，及槽8 粗拉外圓Φ28 Ra=12.5 精拉外圓Φ30 Ra=1.6 機(jī)床：拉床 刀具：內(nèi)孔拉刀：刀片材料YT15 90°左偏刀 刀桿尺寸為16mm×25mm Kr=90° r0=15° α0=12° rε=0.5㎜ 切斷刀：YG8 平直刃 b=3㎜ （2）.進(jìn)給量f=0.15~0.25mm/r, 切削速度Vc=110m/min 主軸轉(zhuǎn)速：n= 950r/min 實(shí)際切削速度:v=120r/min （3）.切削工時 工序VI：鉆孔Φ12，選用設(shè)備；搖臂鉆床。 １鉆孔Φ30mm f=0.3~0.4mm/r, 切削速度V=14m/min 鉆床轉(zhuǎn)速： n=400r/min 實(shí)際切削速度v=20m/min 鉆削工時：t=3min 5.專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，通常需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)教師協(xié)商，決定設(shè)計工序IX——鉆3-Φ12（用于聯(lián)接齒輪與扇形支架定位作用）的鉆床夾具。本夾具將用于Z3040搖臂鉆床，刀具為兩把麻花鉆，對工件的三孔進(jìn)行加工。 5.1 技術(shù)要求 1.該夾具用于搖臂鉆床，鉆銷3-?12均布地徑向孔 2.工件內(nèi)控?30H7和右端面及左端面定位，限制來工件六個自由度 3.夾具用螺旋機(jī)構(gòu)（螺母）夾具固定，開口墊地作用是快速裝卸工件 4.加工時用分度盤上三個均布孔（20°±10')對應(yīng)定位，即用于旋轉(zhuǎn)分度使插銷分別插入孔后，即可定位和一次加工。 5.2設(shè)計主旨 本夾具主要用來鉆Φ12的三孔，這三個孔在工件中的位置要求較嚴(yán)格，而其表面粗糙度要求不是很嚴(yán)格；因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而加工表面粗糙度不是主要問題。 5.3夾具設(shè)計步驟 5.3.1夾具類型的選擇 根據(jù)本濾油器加工要求及其工藝性，在鉆孔時所用夾具為專用夾具，由于該工件生產(chǎn)為中、大批量生產(chǎn)，且工件外形輪廓小，重量輕，加工要求不高，在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟(jì)合理，根據(jù)加工分布情況，擬定選用螺旋夾緊方式。 5.3.2定位裝置的設(shè)計 5.3.2.1定位方案的確定 方案：工件以φ30內(nèi)圓表面、左右端面與回轉(zhuǎn)盤夾緊機(jī)構(gòu)定位，限制X，Y，Y，Z，Z五個自由度。該方法保證軸向尺寸精度及徑向尺寸精度，能保證加工精度；另外，再由于夾緊力方向與切削力方向一致，且夾緊力在主要定位支承面內(nèi)，定位夾緊可靠。 5.3.2.2定位誤差分析 選用塊定位，不計其制造誤差，工件定位為內(nèi)圓Φ30H7孔與軸Φ30h6外圓表面定位，應(yīng)該保證工件的位置公差，這主要由工件內(nèi)孔與夾具體的配合間隙保證。 已知工件孔尺寸為Φ30H7，夾具的工件配合部分尺寸為Φ30h6，因此當(dāng)零件安裝在夾具中時，孔與軸的最大間隙為 △ bmax=0.048-(-0.065)=0.113 因此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角a為 Arctana = arctan(0.113/15)= 0.08度 考慮到夾具定位基準(zhǔn)面制造時的尺寸公差等隨機(jī)誤差等綜合因素的影響，以及工件本身要求的尺寸精度故采用此定位方案精度足夠。 5.3.3夾緊裝置設(shè)計 5.3.3.1夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)該產(chǎn)品是中、大批量生產(chǎn)，因此夾具的夾緊機(jī)構(gòu)也同樣不宜太復(fù)雜，自動化程度也不能太高，采用定位塊限制轉(zhuǎn)動方向，采用M12螺釘作為夾具夾緊螺釘。 。 5.3.3.3襯套及夾具體設(shè)計 工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔12mm分鉆、擴(kuò)兩個工步完成加工。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為。 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖4-3 固定襯套圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表4-3 固定襯套結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 11 +0.034 +0.016 30 12 +0.023 +0.012 0.5 2 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖2所示。 6.數(shù)控編程 數(shù)控銑床是目前使用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，選用數(shù)控銑床加工減輕了勞動者工作強(qiáng)度，提高了加工精度和生產(chǎn)效率；數(shù)銑車床在數(shù)控編程過程中應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床規(guī)定格式進(jìn)行編程，編程過程中還應(yīng)確定工件加工尺寸、工藝過程、程序校驗(yàn)等。本工件編輯程序如下： 盤銑刀銑右端面： O0013； G54G90G40G00X0Y0; Z100; M03S500; G01X40Y75; G01Z-2F100; G41G01X40Y-25D1; G01X-40Y-25; G01X-40Y75; G00Z100; G01X0Y0; M30; 銑右側(cè)面程序： O0113; G54G90G40G00X0Y0; Z100; M03S500; G01X70Y60F400; G01Z0; G01X57Y49 ; M98P0213L13; G01Z10; G00Z100; X0Y0; M30; O0213; G91G01Z-2; G90G41G01X21.6Y-12.5D1; G91G01Z-2; G90G41G01X57Y49D1; M99; 銑Φ75外圓面； O0313; G54G90G40G00X0Y0; Z100; M03S500; G01X70Y60F400; G01Z0; G01X57Y49; M98P0413L13; G01Z10; G00Z100; X0Y0; M30; O0413; G91G01Z-2; G90G42G03X-57Y49D1; G9IG01Z-2; G90G41G02X57Y49D1; M99 7.課題總結(jié) 本課題采用Pro/E和AutoCAD軟件進(jìn)行扇形支架的設(shè)計與制造，比傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法有著極大的優(yōu)越性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。用數(shù)控機(jī)床加工大大提高了零件的精度和效率。通過本課題的訓(xùn)練過程，初步學(xué)會了先進(jìn)的設(shè)計方法，制造和加工技術(shù)。 7.1設(shè)計小結(jié) 三年的大學(xué)學(xué)習(xí)，讓我對數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用方面的知識有了一個系統(tǒng)而又全新的的認(rèn)識，也對計算機(jī)方面的知識有了深入的了解。畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)習(xí)中最后一個重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是一個綜合性較強(qiáng)的設(shè)計任務(wù)，它為我們以后從事技術(shù)工作打下了一個良好的基礎(chǔ)，對我們掌握所學(xué)知識情況進(jìn)行了全面而又直觀的檢測。為了能夠較好的完成這次畢業(yè)設(shè)計，我投入了萬分的精力做了充分的準(zhǔn)備工作。 首先，我先針對畢業(yè)課題來考慮，在指導(dǎo)老師的指點(diǎn)和幫助下，對所需的資料進(jìn)行搜集和整理，根據(jù)設(shè)計的要求，再對資料做一個簡單的歸類。 其次，依據(jù)指導(dǎo)老師給出的設(shè)計任務(wù)要求，先制定設(shè)計的總體方案，按照指導(dǎo)老師要求的設(shè)計進(jìn)度，一步步的完成此次的設(shè)計任務(wù)。 畢業(yè)設(shè)計雖已結(jié)束，但想想我在其中所學(xué)到的知識，所遇到的困難，仍記憶猶新。它讓我明白了無論是設(shè)計新產(chǎn)品，還是改造原先的老產(chǎn)品，都是一個復(fù)雜的技術(shù)過程，容不得半點(diǎn)含糊。設(shè)計人員應(yīng)先明白設(shè)計的目的，了解產(chǎn)品的價值和實(shí)用性，其次要對設(shè)計的產(chǎn)品進(jìn)行構(gòu)思，確定總體方案，查閱資料，最后編寫產(chǎn)品的設(shè)計說明書，進(jìn)行繪圖。 這次的畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了我獨(dú)立設(shè)計思考和分析解決問題的能力，拓寬了我的知識面，是一次很好的鍛煉機(jī)會！ 7.2致謝 在這本設(shè)計即將完成之際,我要感謝一直幫助我的繆飛軍指導(dǎo)老師，他在我的設(shè)計中給了我很多的指導(dǎo)，在一些對我來說比較艱深，比較把握不了方向的地方，給予了我指明，幫我除去了許多不必要的麻煩；在此我還要感謝我們公司技術(shù)科的同仁，是他們不遺余力的幫助，才使我有充足的時間來完成本設(shè)計。謝謝你們，因?yàn)橛心銈儾庞斜驹O(shè)計的實(shí)現(xiàn)。 參考文獻(xiàn) [1] 吳雄彪主編．機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計．杭州：浙江大學(xué)出版社，2005.1 [2] 李啟炎主編．計算機(jī)繪圖（初級）．上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，2004 [3] 夏鳳芳主編．?dāng)?shù)控機(jī)床．北京：高等教育出版社，2005 [4] 陳與萍 高曉康編著．互換性與測量技術(shù)．北京：高等教育出版社，2002 [5] 蘇建修主編．機(jī)械制造基礎(chǔ)第二版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [6] 孟少農(nóng)主編．機(jī)械加工工藝手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [7]吳拓，方瓊珊主編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [8]李剛、楊軼峰主編. 數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn) 北京：北京航空航天大學(xué)出版社2007 16 浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書 課題名稱： 難度系數(shù)： 分 院： 機(jī)電與軌道交通學(xué)院 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 指導(dǎo)教師： 繆飛軍 二〇一〇年 八 月 十六 日  一、 畢業(yè)論文（設(shè)計）的目的與要求： （一）設(shè)計目的： 1.培養(yǎng)工程意識。通過畢業(yè)設(shè)計，結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)，貼近就業(yè)崗位，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決機(jī)械制造工程的實(shí)際問題的能力，培養(yǎng)工程意識，做到學(xué)以致用。 2.訓(xùn)練基本技能。通過畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計的方法和步驟，初步具備設(shè)計工藝和工裝的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、繪圖、計算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 3.培養(yǎng)質(zhì)量意識。通過畢業(yè)設(shè)計，以強(qiáng)化質(zhì)量意識，使學(xué)生學(xué)會協(xié)調(diào)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性的矛盾。 4.培養(yǎng)規(guī)范意識。通過畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生養(yǎng)成遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，學(xué)會使用與設(shè)計有關(guān)的手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 5.體現(xiàn)數(shù)控專業(yè)特色，多采用數(shù)控加工和編程，或選用Mastercam造型加工。 （二）基本要求： 學(xué)生應(yīng)認(rèn)真閱讀有關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指導(dǎo)書，分析多種設(shè)計方案，選定正確合理的設(shè)計方案。 1.內(nèi)容完整，步驟齊全。 2.設(shè)計內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達(dá)清楚，圖紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡圖應(yīng)簡潔明了，正確易懂。 3.正確處理繼承、借鑒與創(chuàng)新的關(guān)系。應(yīng)在繼承、借鑒的基礎(chǔ)上根據(jù)具體條件和要求，進(jìn)行理解和消化，并有所創(chuàng)新。 4.正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 二、畢業(yè)論文（設(shè)計）的內(nèi)容： 畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容是機(jī)械制造加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床專用夾具的設(shè)計；并盡量滲透數(shù)控專業(yè)知識，運(yùn)用數(shù)控加工和編程，或選用Mastercam造型加工等。 （一）基本任務(wù): 1. 設(shè)計一個中等復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程； 2.設(shè)計一個專用夾具；（注：當(dāng)零件復(fù)雜時，可不做此項(xiàng)任務(wù)） 3.撰寫一份設(shè)計說明書。 （二）具體內(nèi)容和要求： 1.繪制選定的零件圖一張； 2.設(shè)計毛坯圖一張； 3.設(shè)計零件的三維立體圖一張；（當(dāng)零件復(fù)雜時，可不做此項(xiàng)任務(wù)） 4.設(shè)計某工序加工的專用夾具一個(一張夾具裝配圖)；本學(xué)生選定設(shè)計的專用夾具為： 5. 設(shè)計夾具時，應(yīng)進(jìn)行必要的理論計算和分析，選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具類型、總體尺寸、公差配合與技術(shù)要求；夾具必須滿足三個基本條件：即定位迅速、夾緊可靠、對刀（或?qū)颍?zhǔn)確。 6.進(jìn)行工藝設(shè)計，并編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套(盡量采用數(shù)控加工和編程或用Mastercam造型加工)；包括工藝過程卡片一份和每道加工工序卡片一套。 7.撰寫設(shè)計、計算說明書一份。要求內(nèi)容齊全、格式規(guī)范、設(shè)計合理、文字簡練、篇幅適中、方案有分析、比較、論證和結(jié)論等。 三、畢業(yè)論文（設(shè)計）進(jìn)程的安排： 序 號 論文（設(shè)計）各階段名稱 日 期 備 注 1 選定課題、熟悉零件、準(zhǔn)備各種資料； 8.16至8.18 5#樓 116機(jī)房 2 繪制和設(shè)計零件圖、毛坯圖和三維立體圖。 8.19至8.20 5#樓 116機(jī)房 3 工藝設(shè)計并編制工藝規(guī)程卡片一套，包括一份工藝過程卡片和一套工序卡片；編寫數(shù)控程序或用Mastercam造型加工；選定切削用量、機(jī)床和工裝(夾具、刀具和量具)及工序簡圖等。 8.21至8.23 5#樓 116機(jī)房 4 設(shè)計某工序加工的專用夾具一個，即設(shè)計并繪制該夾具的裝配圖一份。（可在鉆、銑、鏜、車四類專用夾具中任選一類） 8.24至8.26 5#樓 116機(jī)房 5 整理設(shè)計資料、總結(jié)設(shè)計內(nèi)容，編寫設(shè)計、計算說明書一份；要有方案論證、分析、比較和結(jié)論，要求格式規(guī)范，內(nèi)容齊全、設(shè)計合理、文字簡練、篇幅適中等。 8.27至9.3 5#樓 116機(jī)房 6 上交畢業(yè)設(shè)計電子稿（包括圖紙、工藝卡和說明書）。 9.4 6#樓 218辦公室 7 畢業(yè)設(shè)計的全面檢查和指導(dǎo)性修改和完善等。 10.9.4至11.4 校外完成 8 最后修改和完善，打印和裝釘成冊，并準(zhǔn)備和進(jìn)行畢業(yè)答辯。 2011年4月25日 返校完成 四、任務(wù)執(zhí)行日期： 自__2010_ 年_8 月 _ 16_ 日起至__2011__年__4__月___25_ 日止。 學(xué) 生（簽字）__________ 指導(dǎo)教師（簽字）__________ 分院院長（簽字）__________