JX038內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及卸料裝置設(shè)計(jì),jx038,循環(huán),烘干機(jī),總體,整體,卸料,裝置,設(shè)計(jì) 鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 0 引言 0.1 概述 單筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)適用范圍廣、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)、攪拌（懸?。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流烘干回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體一般為單直筒型，安裝時(shí)筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進(jìn)入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機(jī)的筒體長(zhǎng)度一般為12-20m，以保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，滿(mǎn)足烘干工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進(jìn)行熱交換。在烘干過(guò)程中，單筒式烘干機(jī)約有35％－55％的熱量隨廢氣流失和由筒體向外散失掉。 針對(duì)單筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)存在的弊端，我們開(kāi)始設(shè)計(jì)一種套筒式烘干機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，占地面積小、單位機(jī)重產(chǎn)量高、熱效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 0.2工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 套筒式烘干機(jī)是通過(guò)對(duì)單筒烘干機(jī)的單一筒體改為套疊在一起的兩筒或三筒，以縮短烘干機(jī)的外形尺寸。該機(jī)工作時(shí)，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)外筒體，在烘干機(jī)內(nèi)作“V”或“N”形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。 該烘干機(jī)筒體部分由兩個(gè)筒軸水平放置的內(nèi)外套筒組成，內(nèi)通為一錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長(zhǎng)度約為相當(dāng)?shù)膯瓮驳?0％－60％，從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。 該機(jī)的支撐裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動(dòng)軸承支撐，并采用中心傳動(dòng)，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計(jì)成軸向剖分式，用螺栓固定連接。 該機(jī)工作時(shí)，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進(jìn)入，被揚(yáng)料板揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)向大端移動(dòng)。同理，進(jìn)入外筒后，物料被勺形揚(yáng)料板揚(yáng)起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長(zhǎng)的滯留時(shí)間，最后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過(guò)翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。 從上述物料的流程可以看出，物料在被外筒熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被內(nèi)筒的熱氣流間接烘干。內(nèi)筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對(duì)流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式為主，從烘干機(jī)原理上也是非常合理和科學(xué)的，再者，低溫段的外筒對(duì)高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積有對(duì)于單筒烘干機(jī)減少了30％～40％，總之，該烘干機(jī)，在設(shè)備的總體設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面有較大的創(chuàng)新。 0.3結(jié)語(yǔ) 隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，套筒式烘干機(jī)將以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等特點(diǎn)，為水泥廠的原、燃料烘干提供了一種較理想的烘干設(shè)備。 1 物料的烘干 在水泥工業(yè)中，當(dāng)采用干法生產(chǎn)時(shí)，各種含水的物料如原料、煤和混合材都需要進(jìn)行烘干，而采用濕法生產(chǎn)時(shí)，煤和混合材也需要烘干，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。 入磨物料的水分，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量，出磨物料的質(zhì)量及磨機(jī)的操作都有很大的影響。入磨物料水分多，磨內(nèi)含濕量高，細(xì)粒物料會(huì)粘附在研磨體、襯板和隔倉(cāng)板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分過(guò)高必然會(huì)使磨機(jī)作業(yè)條件惡化，給操作和質(zhì)量控制帶來(lái)困難。此外，喂入磨內(nèi)的物料，其配合比會(huì)受到物料內(nèi)水分的波動(dòng)而變化，從而出磨產(chǎn)品的質(zhì)量也隨之受到影響。因此，排除物料過(guò)多水分的烘干工序是水泥生產(chǎn)中必不可少的重要環(huán)節(jié)。 水泥廠采用單獨(dú)進(jìn)行烘干的烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)式、懸浮式、流態(tài)式、沸騰式、重力式等。其中最常用的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。這種烘干機(jī)雖然烘干效率低，投資大，、但是對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。 1.1 干燥設(shè)備分類(lèi)及在水泥工業(yè)中的應(yīng)用 物料的干燥可以自然的或人工的方法進(jìn)行。 自然干燥，即把濕物料堆放在棚屋里或室外曬場(chǎng)上，借風(fēng)吹日曬使其干燥，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需專(zhuān)門(mén)設(shè)備，不用消耗燃料；但是干燥速度慢，產(chǎn)量低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，操作條件差，而且受氣候影響大。 人工干燥，是把物料堆放在專(zhuān)門(mén)的干燥器中進(jìn)行干燥，人工干燥時(shí)，傳給物料熱量的方式很多，如利用熱空氣或熱煙氣的對(duì)流傳熱；利用紅外線燈或熱的金屬、陶瓷、耐火材料等表面的輻射傳熱。 利用熱空氣或熱煙氣的對(duì)流作用進(jìn)行加熱干燥的方法稱(chēng)為對(duì)流干燥，所用的熱空氣或熱煙氣稱(chēng)為干燥介質(zhì)，根據(jù)水泥工業(yè)物料的特點(diǎn)，普遍采用對(duì)流干燥法。這種方法熱源容易獲得，設(shè)備較為簡(jiǎn)單，總的費(fèi)用也較低。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)、攪拌（懸浮）烘干積極氣流式干燥管等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流烘干。 干燥作業(yè)還可以和粉碎、選粉等其它作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，目前水泥廠的煤粉制備大多采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。這種方法可以簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，減少熱量消耗，但若物料的初水分超過(guò)烘干兼粉磨系統(tǒng)的允許范圍時(shí)，則仍需另設(shè)烘干設(shè)備進(jìn)行預(yù)先烘干。 總之，烘干過(guò)程是水泥工業(yè)中基本的熱工過(guò)程之一，干燥過(guò)程進(jìn)行的好壞直接影響水泥的產(chǎn)質(zhì)量，因此水泥工作者對(duì)烘干設(shè)備必須給與足夠的重視。 1.2 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的型號(hào)和特性 在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)，按物料與熱氣體流動(dòng)的方向的不同，有順流式和逆流式兩種。順流式烘干機(jī)物料與熱氣流的流動(dòng)方向是一致的，在進(jìn)料端，濕物料與溫度較高的熱氣體接觸，其干燥速度較快，而在卸料端，由于物料易被烘干，物料溫度也升高了，而氣體溫度以降低，二者溫差較小，故干燥速率很慢，所以在整個(gè)筒體內(nèi)干燥速率不均勻。逆流式烘干機(jī)物料與熱氣體流動(dòng)方向是相反的，已烘干的物料的物料與溫度較高、含濕量較低的熱氣體接觸，所以整個(gè)筒體內(nèi)干燥速率比較均勻。 順流干燥烘干特點(diǎn)示意圖 逆流干燥烘干特點(diǎn)示意圖 再選擇烘干機(jī)的順逆流操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體條件來(lái)考慮，入物料的特性、粒徑、物料最終水分的要求以及車(chē)間的布置情況等。在水泥廠中兩種操作方法均有采用，而以順流操作的居多，其主要特點(diǎn)如下： 1. 在烘干機(jī)熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過(guò)程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。 2．粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后,由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié),有利于物料運(yùn)動(dòng)。用于烘干濕煤時(shí)，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。 3．順流操作的熱端負(fù)壓低，能減少進(jìn)入烘干的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。 4．喂料與供煤同設(shè)與烘干機(jī)的熱端，車(chē)間布置較方便。 5．順流操作的烘干機(jī)出料溫度低，一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。 6．順流操作的粉塵飛揚(yáng)較逆流時(shí)要多，烘干機(jī)內(nèi)總的傳熱速率比逆流式要慢。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的規(guī)格是以筒體的直徑和長(zhǎng)度表示，目前我國(guó)水泥廠常用的幾種規(guī)格的烘干機(jī)及設(shè)備參數(shù)如下表所示： 國(guó)內(nèi)常用的幾種烘干機(jī)的規(guī)格及性能參數(shù) 編號(hào) 規(guī)格（m） L/D 有效容積 轉(zhuǎn)速 斜度（%） 功率（KW） 1 φ1×5 5 3.9 2.44 5 4.5 2 φ1.2×6 5 8.1 2 5 4.5 3 φ1.5×12 8 21.2 2.08 5 20 4 φ2.2×12 5.45 39 4.7 5 17 5 φ2.2×14 6.36 47 4.9 5.24 14 6 φ2.4×18 7.5 81.4 3.2 4 30 7 φ3×20 6.67 141.5 3.5 3 65 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的操作控制參數(shù) 干燥物料的種類(lèi) 石灰石 礦渣 粘土 煙煤 無(wú)煙煤 進(jìn)烘干機(jī)熱氣溫度（℃） 800～1000 700～800 600～800 400～700 500～700 出烘干機(jī)廢氣溫度（℃） 100～150 100～150 80～110 90～120 90～120 出烘干機(jī)物料溫度（℃） 100～120 80～100 80～100 60～90 60～90 烘干機(jī)出口氣體流速（m/s） 1.5～3 1.5～3 1.5～3 1.5～3 1.5～3 幾種回轉(zhuǎn)烘干機(jī)水分蒸發(fā)強(qiáng)度A值（Kg/m3·h） 粘土1 粘土2 礦渣 石灰石 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 φ1.5×12 10 22 10 28.5 10 35 2 12.3 15 29 15 38 15 40 3 16.5 20 33 20 43 20 45 4 20.5 25 36 25 47 25 49 5 24.4 30 52 6 26.5 10 35 φ2.2×12 10 22 10 28.5 10 35 2 10.5 15 29 15 38 15 40 3 15.3 20 33 20 43 20 45 4 17.2 25 36 25 47 25 49 5 22.8 30 52 6 22.5 10 33.7 φ2.4×18 10 22 10 19.5 10 30 2 9.6 15 29 15 26 15 35 3 13.8 20 33 20 32 20 37 4 17.9 25 36 25 39 25 39 5 21.5 30 40 6 23.6 10 34 1.3 工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 我們?cè)O(shè)計(jì)的雙筒烘干機(jī)是利用“內(nèi)循環(huán)式烘干”的工作原理，設(shè)計(jì)的一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特的的水平布置雙筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。本機(jī)主要由正面框、密封裝置、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動(dòng)裝置、支承裝置等組成，水平布置，中心傳動(dòng)。烘干機(jī)筒體部分由兩個(gè)同心水平放置的內(nèi)外筒體組成（見(jiàn)圖1），內(nèi)筒體由直端和錐體拼接而成以利物料的流動(dòng)；外筒為一直筒，設(shè)計(jì)為兩段，其中一端為可拆分式，以便修理；筒體長(zhǎng)度約為同等烘干能力的單筒烘干機(jī)的50％～60％，從而大幅度減少了占地面積和廠房建筑面積。 工作是，物料由提升倉(cāng)送到料倉(cāng)，經(jīng)自制圓盤(pán)喂料機(jī)喂料，由下料管喂入內(nèi)筒與熱氣體順流由內(nèi)筒體的支端進(jìn)入，物料經(jīng)螺旋板的推進(jìn)流入內(nèi)筒錐體部分，隨著筒體回轉(zhuǎn)及揚(yáng)料板的拋散，物料一邊與熱氣體進(jìn)行交換，一邊向前移動(dòng)，從內(nèi)筒體的出料口進(jìn)入外筒體內(nèi)。為了防止出料口的物料堵塞，在外筒體兩端各設(shè)置了螺旋板，同時(shí)，外筒體中的養(yǎng)料板也呈一定的角度布置，作用形似輪旋板，在內(nèi)筒外壁上，也布置了幾塊物料導(dǎo)向板。物料在外筒體中，通過(guò)揚(yáng)料板的作用，分別與熱氣體及內(nèi)筒外壁再次進(jìn)行熱交換。烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板閥，廢氣則由出料口經(jīng)出料罩上部入除塵器除塵。 單筒烘干機(jī)與套筒烘干機(jī)主要熱工性能及參數(shù)對(duì)照表 規(guī)格（m） 設(shè)備重（t） 產(chǎn)量（t/h） 熱耗（KJ/Kg） 熱效率（%） 蒸發(fā)強(qiáng)度Kg/（m3·h） 煤耗（Kg/t） φ1.5×12（單筒） 20 4.9～6 5394～6105 ＜50 28～38 30～40 φ2.0×6.5（雙筒） 18 6.1～7 3698～4195 ＞80 35～50 16.5～20 φ2.2×14（單筒） 32 10.5～13 5443～5812 ＜60 28～38 23～38 φ2.4×8（雙筒） 26 12～15 3587～3984 ＞80 33～50 15～19 從上述物料的流程可以看出，內(nèi)筒中的物料與熱氣體的交換以輻射、對(duì)流傳熱形式為主，而在外筒中，熱氣體溫度低，濕度也較大，物料被拋散與內(nèi)筒外壁上，在被熱氣體直接烘干的同時(shí)又于內(nèi)筒外壁進(jìn)行進(jìn)行以傳導(dǎo)、對(duì)流形式的熱交換。采用內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，可使低溫的外筒體對(duì)高溫的內(nèi)筒體起到保溫、隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積只相當(dāng)與同等能力單筒烘干機(jī)的50％～60％。而且，外筒表面的溫度僅為70℃，較單筒烘干機(jī)表面溫度（120℃～140℃）有了大幅度降低?？傊?，雙筒烘干機(jī)有了革命性的改進(jìn)，其使用效果也是非常好。 雙筒烘干機(jī)筒體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 2 雙筒烘干機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算 2.1 水分蒸發(fā)強(qiáng)度及烘干機(jī)尺寸計(jì)算 水分蒸發(fā)強(qiáng)度，是綜合反映烘干機(jī)性能的一個(gè)主要指標(biāo)，也是在設(shè)計(jì)中的一個(gè)主要參數(shù)。所謂水分蒸發(fā)強(qiáng)度，是指烘干機(jī)單位時(shí)間（小時(shí)）每平方米有效容積平均蒸發(fā)水的質(zhì)量，其單位是Kg/h·m3，通常以符號(hào)A表示。 根據(jù)定義 A＝（Kg/h·m3） （2-1） 公式中 ――烘干機(jī)每小時(shí)蒸發(fā)水量，（Kg/h）；其計(jì)算方法見(jiàn)《硅酸鹽工業(yè)熱工基礎(chǔ)》 V――烘干機(jī)的有效容積（m3） A的影響因素很多，它與物料的性質(zhì)有關(guān)，物料吸水性越強(qiáng)，烘干時(shí)，放出的水越多，A值越大；物料的初水份越大，A值也越大；另外，還和烘干機(jī)的規(guī)格結(jié)構(gòu)有關(guān)。 在進(jìn)行烘干機(jī)設(shè)計(jì)和選型時(shí)，根據(jù)公式（2－3）計(jì)算烘干機(jī)的尺寸或規(guī)格，根據(jù)已知條件查閱資料，選擇確定水分蒸發(fā)強(qiáng)度A值，則有效容積為： V＝（m3） (2-2) 再根據(jù)L/D=5～8,確定L/D值，利用： (2-3) 計(jì)算回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體直徑D和長(zhǎng)度L。所得直徑是否合理，最后用烘干機(jī)出口風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。 雙筒內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的一種，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)中的支承裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置及密封裝置的結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯基本相同。 根據(jù)烘干機(jī)水分蒸發(fā)量進(jìn)行計(jì)算 W=/ (2-4) 式中 ——物料的初水分（%） ——物料的終水分（%） G——烘干機(jī)的產(chǎn)量 W=/ =1000X20X（15-2）/（100-15） =3058.8(Kg/h) 查表《干燥設(shè)備設(shè)計(jì)》表8—2部分物料的操作數(shù)據(jù)（P405）可知普通粘土初水分為20%，終水分為2%。氣體溫度為600—700℃，出氣口溫度為81—100℃。蒸發(fā)強(qiáng)度為50—60Kg/.初選蒸發(fā)強(qiáng)度為60Kg/。 計(jì)算烘干機(jī)的體積參考《燒成與烘干》（P259） V=W/A= =3058.8/60 =50.98 物料在內(nèi)筒中和在外筒中之間所占的體積理論上應(yīng)相同，則在設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)筒的體積應(yīng)于內(nèi)筒與外筒之間的體積相同。 L/D=5—8 雙筒烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小節(jié)約土地資源，故初選長(zhǎng)徑比為5，則： 外筒的長(zhǎng)度與內(nèi)筒約相同，外筒的截面積是內(nèi)筒的2倍，所以外筒的直徑是內(nèi)筒的倍則： 初選 為了保證烘干機(jī)的要求體積50.98，則將L擴(kuò)大取10m。 筒體的錐度 對(duì)于單體烘干機(jī)，筒體的斜率為3%-5%，對(duì)內(nèi)循環(huán)式雙筒烘干機(jī)其錐度為3%-5%，選取內(nèi)筒錐度4%。已知筒體的長(zhǎng)度約為10m，筒體的錐度為4%的小筒體的中間直徑為1.8m，故可求小筒體小端的直徑為（1.8-5 X 4%）=1.6m，小筒體的大端直徑為（1.8+5 X 4%）=2m。 2.2 物料需在轉(zhuǎn)筒內(nèi)烘干時(shí)間的計(jì)算 計(jì)算或確定了烘干機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度A后，可根據(jù)下式計(jì)算物料需要在轉(zhuǎn)筒內(nèi)烘干的時(shí)間： （2-5） 式中 A――水分蒸發(fā)強(qiáng)度（Kg/h·m3） T――物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)烘干的時(shí)間（min） -――烘干機(jī)單位有效容積蒸發(fā)水量（Kg/m3） 即 （2-6） 根據(jù)《硅酸鹽熱工基礎(chǔ)》第363頁(yè)式（6-34），如果用干、濕物料平均質(zhì)量和初水分的平均水分代入，則： （2-7） 將式（2-6）代入（2-6）則得： (2-8) 式中 ――干、濕物料的平均密度（Kg/m3） ――烘干機(jī)的物料填充系數(shù)；操板式＝0.1～0.15，扇形式=0.1～0.3 Gmcp――烘干機(jī)內(nèi)干、濕物料平均質(zhì)量（Kg/h） V――烘干機(jī)有效容積（m3） v1、v2――物料的初、終水分（％） 將式（2-7）代入式（2-4）則得： (min) (2-9) 根據(jù)以上公式取其中系數(shù)為： 填充系數(shù) β＝10％ 平均密度 =600Kg/m3 初水分 10%～15% 終水分 蒸發(fā)強(qiáng)度 A=40～60 礦渣密度為600Kg/m3 粘土密度為1100～1600 Kg/m3 當(dāng)烘干的物料為礦渣時(shí)，根據(jù)公式計(jì)算出烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為： T＝15.32～25.57(min) 當(dāng)烘干的物料為粘土?xí)r，根據(jù)公式計(jì)算出烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為： T=18.7～31.25(min) 2.3 烘干機(jī)轉(zhuǎn)速的計(jì)算 物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)經(jīng)歷的時(shí)間，與物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度及筒體的長(zhǎng)度有關(guān)，而物料的運(yùn)動(dòng)速度又與物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)有關(guān)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程很復(fù)雜，若烘干機(jī)的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間為T(mén)，物料運(yùn)動(dòng)速度為Wm，則有 （2－10） 從而可得 （2－11） 式中 n——烘干機(jī)筒體轉(zhuǎn)數(shù)（r/min） α——轉(zhuǎn)筒的傾斜角度（度） D——轉(zhuǎn)筒的直徑（m） M——比例系數(shù)，當(dāng)填充系數(shù)β＝0.1～0.5時(shí)，抄板式m=0.5，扇形式m=1.0 K——比例系數(shù)，對(duì)于較輕物料，順流式K＝0.2，逆流式K=2.0；對(duì)于較重物料，順流式K＝0.7，逆流式K=1.5 T——物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)需經(jīng)歷的時(shí)間（min） 根據(jù)以上公式取其中系數(shù)為： 比例系數(shù)K＝0.7，比例系數(shù)m=0.5， 揚(yáng)料板長(zhǎng)度l=15(m)，小筒的錐度tgα=0.04 轉(zhuǎn)筒的直徑D=2(m)，其中D為大小轉(zhuǎn)筒的平均直徑 當(dāng)物料為礦渣時(shí) T＝15.32～25.57(min) 當(dāng)物料為粘土?xí)r T=18.7～31.25(min) 將以上數(shù)據(jù)代入公式（2－10）得： 當(dāng)物料為礦渣時(shí) n=2.57～4.28(r/min) 當(dāng)物料為粘土?xí)r n=2.1～4.5(r/min) 2.4 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)所需動(dòng)力的計(jì)算 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)所需功率可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： N=K’ （2—12） 其中 N——回轉(zhuǎn)烘干機(jī)所需功率（Kw） D——筒體直徑（m） L——筒體的長(zhǎng)度（m） ——最大轉(zhuǎn)速（r/min） ——烘干機(jī)內(nèi)物料的平均容積密度（Kg/m3） ——功率系數(shù)，隨烘干機(jī)揚(yáng)料裝置的模型和填充系數(shù)β而變，可由下表查得。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)功率系數(shù)×值 烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)型式 填 充 系 數(shù) 0.1 0.15 0.20 0.25 抄板式 4.9 6.9 8.2 9.2 扇形式 1.6 2.3 2.6 2.9 蜂窩式 0.8 1.0 1.3 1.43 根據(jù)以上公式取其中系數(shù)為： 筒體直徑D＝2（m），內(nèi)套的大端 筒體長(zhǎng)度L＝18（m） ＝4.9×10－5 當(dāng)烘干的物料為礦渣時(shí)，＝600Kg/m3，＝4.28(r/min) N＝18.12(Kw) 當(dāng)烘干的物料為粘土?xí)r，＝1100～1600Kg/m3，＝4.5(r/min) N＝27.17(Kw) 2.5 烘干機(jī)產(chǎn)量的計(jì)算 烘干機(jī)的產(chǎn)量可用下列公式計(jì)算： 式中 ——烘干機(jī)的產(chǎn)量（t/h） 可見(jiàn)烘干機(jī)的產(chǎn)量，與烘干機(jī)的規(guī)格，被烘干物料的初水分、終水份及蒸發(fā)強(qiáng)度有關(guān)。烘干機(jī)水分蒸發(fā)強(qiáng)度又與被烘干物料性質(zhì)、干燥介質(zhì)的性質(zhì)，烘干機(jī)的流程及結(jié)構(gòu)形式等因素有關(guān)。因此在進(jìn)行烘干機(jī)的產(chǎn)量計(jì)算時(shí)，合理、適當(dāng)?shù)剡x擇確定烘干機(jī)水分蒸發(fā)強(qiáng)度是極為重要的。 3 卸料罩殼的設(shè)計(jì) 卸料罩殼的設(shè)計(jì) 根據(jù)物料離開(kāi)轉(zhuǎn)同時(shí)的方向及位置的不同，卸料方法可分為軸向卸料、徑向卸料及中心卸料三種。 （1） 軸向卸料法 最簡(jiǎn)單的方法是使物料在轉(zhuǎn)筒低的一端自動(dòng)流出。若欲保持物料在筒體內(nèi)具有一定的厚度，則可在轉(zhuǎn)筒尾端裝一環(huán)形擋料圈。也可將筒端做成錐型。 （2） 徑向卸料法 在出料端的筒體上開(kāi)許多孔，物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此閥卸料。 （3） 中心卸料法 此時(shí)轉(zhuǎn)筒在卸料端裝有3～4個(gè)瓢，把物料抄起后，倒入狀在筒中心的卸料管而卸出。 根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，我們采用了徑向卸料法，在內(nèi)筒體的大端開(kāi)了11個(gè)卸料孔，外筒體的卸料端開(kāi)了12個(gè)卸料孔。物料由下料管喂入內(nèi)筒，經(jīng)過(guò)螺旋板的推進(jìn)流入內(nèi)筒錐體部分，慢慢移動(dòng)到大端，經(jīng)出料孔流到外筒內(nèi)。物料在外筒體中，通過(guò)揚(yáng)料板的作用，烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板閥，廢氣則由出料口經(jīng)出料罩上部入除塵器除塵。 4 密封裝置的設(shè)計(jì) 4.1 密封裝置的位置與要求 回轉(zhuǎn)筒一般是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，回轉(zhuǎn)的筒體及部件和固定裝置的連接處努克避免存在縫隙，為了防止外界空氣被吸入筒體內(nèi)或防止筒體內(nèi)空氣攜帶物料外泄污染環(huán)境，必須在某些部位設(shè)定密封裝置。 對(duì)密封裝置的基本要求是 （1） 密封性能好； （2） 能適應(yīng)筒體的形狀誤差（橢圓度偏心等）和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng)； （3） 磨損輕，維修和檢修方便； （4） 結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。 4.2 密封結(jié)構(gòu) （1） 迷宮式 迷宮式密封是讓空氣流經(jīng)彎曲的通道，產(chǎn)生流體阻力，使漏風(fēng)量減少。根據(jù)迷宮通道方向的不同，分為軸向迷宮式密封和徑向迷宮式密封。迷宮式密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有接觸面，因此不存在磨損問(wèn)題，它不受筒體竄動(dòng)的影響?？紤]到筒體及迷宮密封圈本身存在的制造誤差、剛度和筒體軸線彎曲，相鄰迷宮圈間的間隙不能太小，一般不少于20～40mm。間隙越大，迷宮數(shù)量越少，密封效果就越差。因此迷宮式密封只適用于氣體壓力小的場(chǎng)合，或者與其它密封結(jié)構(gòu)聯(lián)合使用。 （2） 軸向接觸式 軸向接觸式密封也稱(chēng)端面密封。最簡(jiǎn)單的端面密封由壓緊環(huán)（動(dòng)環(huán)）和支撐（靜環(huán)）組成。壓緊環(huán)隨筒體旋轉(zhuǎn)并用彈簧緊壓于支撐環(huán)上，支撐環(huán)固定在進(jìn)出料箱上，端面密封是由端面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中緊密研磨嚙合而達(dá)到密封要求。為了確保壓緊環(huán)在筒體運(yùn)轉(zhuǎn)中的竄動(dòng)又要與支撐環(huán)緊密貼和，故壓緊環(huán)與筒體是浮動(dòng)安裝，因而有空隙。這是在端面密封中漏氣的唯一來(lái)源，因此應(yīng)當(dāng)極小。 （3） 徑向接觸式 筒體和密封元件間沿徑向的接觸面來(lái)防止氣流流通的裝置稱(chēng)為徑向接觸式密封。用作徑向接觸式密封元件的材料目前有三種：①柔性物，如橡膠帶、毛氈；②金屬摩擦件，如鑄鐵；③碳素（石墨）制品。 （4） 正壓氣封式 正壓氣風(fēng)式密封式是用鼓風(fēng)機(jī)，將空氣通過(guò)風(fēng)嘴吹入筒體與隔熱套之間的環(huán)形通道內(nèi)，在整個(gè)圓周上形成一股自下而上的氣流，使筒體端部得到冷卻保護(hù)。故風(fēng)壓力稍高于窯頭罩內(nèi)壓力，形成一股自下而上的氣流，使筒體端部得到冷卻保護(hù)。鼓風(fēng)壓力稍高于窯頭罩內(nèi)壓力，形成氣幕密封。鼓風(fēng)的一部分成為二次空氣入窯。這一結(jié)構(gòu)設(shè)有摩擦件，可延長(zhǎng)窯口密封圈的壽命。正壓氣封式的缺點(diǎn)是漏入少量冷風(fēng)，對(duì)操作有一定不利影響。 本次設(shè)計(jì)的雙筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)采用了兩種密封裝置： 一種是如下圖的密封裝置，密封圈5為毛氈，主要起隔熱作用。彈簧2和壓板3同時(shí)將密封圈5固定于筒體外壁。壓圈4和壓塊1由螺栓一起固定于卸料罩殼上，主要是為壓緊密封圈，使密封圈能夠緊緊貼在筒壁上，還能保護(hù)彈簧和壓板。這種密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。 1——壓塊 2——彈簧 3——壓板 4——壓圈 5——密封圈 第二種密封裝置是軸向迷宮式密封與徑向接觸式的綜合密封裝置，如下圖所示。此種密封結(jié)合了軸向迷宮式密封和徑向接觸式密封的優(yōu)點(diǎn)，使用效果很好。 1——固定迷宮圈 2——耐熱橡膠圈 3——活動(dòng)密封圈 4——支撐環(huán) 5——固定環(huán) 5 傳動(dòng)裝置 回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備的轉(zhuǎn)速都較慢，一般在2～6rpm。因而在電動(dòng)機(jī)將轉(zhuǎn)矩傳給轉(zhuǎn)筒時(shí)就必須進(jìn)行減速。減速的速比較大，通常的電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)輸出軸上的小齒輪經(jīng)過(guò)一級(jí)開(kāi)式齒輪傳動(dòng)之后，在傳給裝在筒體上的大齒輪而使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著筒體的加大，傳動(dòng)功率亦越來(lái)越大。由于大功率、大速比減速器的設(shè)計(jì)制造困難，因此較大的筒體有采用雙傳動(dòng)的。當(dāng)用直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，雙傳動(dòng)兩側(cè)電動(dòng)機(jī)的同步是完全可以實(shí)現(xiàn)的。確定單傳動(dòng)還是雙傳動(dòng)的主要依據(jù)為電動(dòng)機(jī)功率的大小。目前電動(dòng)機(jī)功率150Kw以下的，均為單傳動(dòng)，250Kw以上的一般為雙傳動(dòng)，而150～250Kw視具體條件而定。 5.1 電動(dòng)機(jī)選型 回轉(zhuǎn)圓筒是用于固體顆粒物料的干燥或冷卻的設(shè)備，操作時(shí)周?chē)h(huán)境溫度較高，灰塵較大，在逸出氣體中往往含有腐蝕氣體。選用電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)防塵，防腐，防爆，還應(yīng)具有通風(fēng)冷卻裝置，以適應(yīng)高溫輻射的需要。另外為實(shí)現(xiàn)加料和筒體轉(zhuǎn)速同步，有用回轉(zhuǎn)筒主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)供給加料的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 回轉(zhuǎn)干燥器用于被干燥物料的物性不穩(wěn)定和重量的變動(dòng)，有時(shí)需對(duì)筒體進(jìn)行調(diào)速。常用的調(diào)速方法有以下幾種： （1） 直流電動(dòng)機(jī)可控硅調(diào)速； （2） 繞線型轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)，電阻調(diào)速及可控硅串激調(diào)速； （3） 電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)（又稱(chēng)滑差電動(dòng)機(jī)）； （4） 整流子變速異步電動(dòng)機(jī)； （5） 鼠籠型多速異步電動(dòng)機(jī)； （6） 用更換皮帶輪方法進(jìn)行調(diào)速。 本次設(shè)計(jì)我們采用的是YCT系列電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)。YCT系列電磁調(diào)速電機(jī)產(chǎn)品，它是取代JZT系列電動(dòng)機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。與JZT老系列電機(jī)相比，除統(tǒng)一的技術(shù)條件和測(cè)試方法外，還規(guī)定了Y系列拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)與離合器之間的配套尺寸，并采用統(tǒng)一的控制方案和參數(shù)，便于互換，擴(kuò)大了功率和機(jī)座號(hào)范圍；15Kw及以下規(guī)格的效率比JZT老系列約提高3%～4%，17Kw及以上規(guī)格的約提高7%～8%，YCT系列中心高315的機(jī)座號(hào)及以下的規(guī)格調(diào)速比為1：10，中心高355的機(jī)座號(hào)的調(diào)速比為1：3，比JZT系列提高了額定轉(zhuǎn)速；勵(lì)磁繞組絕緣等級(jí)由YZT系列的E級(jí)提高到B級(jí)（或F級(jí)），并增加了對(duì)電樞溫升考核的限制，還規(guī)定了振動(dòng)、噪聲限值等。 5.2 YCT系列電動(dòng)機(jī) 5.2.1 YCT系列電動(dòng)機(jī)具有以下特點(diǎn)： （1） 交流無(wú)級(jí)調(diào)速，具有速度負(fù)反饋的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速變化率低于3%，與精密型控制器配合后，轉(zhuǎn)速變化率可小于1%； （2） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，價(jià)格低廉； （3） 無(wú)失控區(qū)、調(diào)速范圍廣，最大可達(dá)10：1； （4） 控制功率小，便于手控、自控和遙控，適應(yīng)范圍廣； （5） 起動(dòng)性能好，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，起動(dòng)平滑。 5.2.2 YCT系列電動(dòng)機(jī)的基本原理如下： 該系列電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速是電磁轉(zhuǎn)差離合器來(lái)完成的，它由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部分：圓筒形電樞和爪形磁極，兩者沒(méi)有機(jī)械的聯(lián)接，電樞由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)勵(lì)磁線圈通入直流電后，工作氣隙中產(chǎn)生空間交變的磁場(chǎng)，電樞切割磁場(chǎng)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)而產(chǎn)生電流，即渦流，由渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)與磁極磁場(chǎng)相互作用，產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向與拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)相同，輸出軸的轉(zhuǎn)速，在某一負(fù)載下，取決于通入勵(lì)磁線圈的勵(lì)磁電流的大小，電流越大轉(zhuǎn)速越高，反之則低，不通入電流，輸出軸便不能輸出轉(zhuǎn)矩。 本次設(shè)計(jì)的雙筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)所需的功率為18.12～27.17 Kw，根據(jù)《常用調(diào)速設(shè)備技術(shù)手冊(cè)》上的YCT系列電磁調(diào)速電機(jī)的技術(shù)參數(shù)，選擇電機(jī)型號(hào)為YCT—280—4A，其中電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)功率為30Kw，額定轉(zhuǎn)矩為189N·m，調(diào)速范圍1320～132r/min，轉(zhuǎn)速變化率小于3，拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y200L—4。 6 減速機(jī)的設(shè)計(jì) 回轉(zhuǎn)圓筒用的減速機(jī)采用圓柱齒輪減速器和JZQ型減速器。 轉(zhuǎn)筒載荷特點(diǎn)是連續(xù)、平穩(wěn)、不經(jīng)常起動(dòng)，考慮到回轉(zhuǎn)筒電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的負(fù)荷率均較低，選擇減速器時(shí)應(yīng)按計(jì)算運(yùn)轉(zhuǎn)率（加一定波動(dòng)余量）作為減速器的設(shè)計(jì)功率。并以轉(zhuǎn)筒在起動(dòng)時(shí)的最大力矩為尖峰載荷來(lái)核算減速器承受的能力。在選用時(shí)，宜將上述的兩系列減速器標(biāo)準(zhǔn)中給出的承載能力降低10%～20%取用。 回轉(zhuǎn)圓筒用圓柱齒輪減速器 型 號(hào) Z L Z S 中 心 矩 250～1300 500～1500 速 比 7.1～45 50～280 重 量 135～5430 325～5720 本次設(shè)計(jì)的雙筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍是2.1～4.28r/min，而選用的調(diào)速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為1320～132r/min。所以我們?cè)O(shè)計(jì)的減速器的型號(hào)是ZS125，速比為200。 7 支承裝置 回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)的支承裝置為擋輪、托輪系統(tǒng)。 7.1 托輪與軸承的結(jié)構(gòu) 托輪裝置按所用軸承可分為滑動(dòng)軸承托輪組和滾動(dòng)軸承托輪組，滾動(dòng)軸承托輪組又可分為轉(zhuǎn)軸式和心軸式。還有滑動(dòng)—滾動(dòng)軸承托輪組（徑向滑動(dòng)軸承，軸向滾動(dòng)軸承）。滾動(dòng)軸承托輪組具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，摩擦阻力小，減少電耗及制造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。托輪擋輪標(biāo)準(zhǔn)中每組托輪承載不超過(guò)100噸時(shí)都用滾動(dòng)軸承。只有當(dāng)載荷較重時(shí)，所需滾動(dòng)軸承尺寸較大，受到供貨條件的限制而采用滑動(dòng)軸承。一般干燥器中都用滾動(dòng)軸承。 托輪組的左右軸承可以是分設(shè)的，也可以是整體的。整個(gè)軸承座便于調(diào)整托輪，可通過(guò)機(jī)械加工保證左、右兩軸承座孔的同心度，因此取消了調(diào)心球面瓦，或省去了調(diào)心式的止推軸承。較大的托輪組一般采用左、右軸承座分設(shè)的結(jié)構(gòu)，設(shè)有球面瓦，使安裝和調(diào)整過(guò)程中，左右軸承始終保持同軸線。 7.2 托輪與軸承的設(shè)計(jì) 托輪軸承組的設(shè)計(jì)順序如下：由筒體載荷Q，經(jīng)過(guò)計(jì)算確定軸瓦直徑、長(zhǎng)度或滾動(dòng)軸承的型號(hào)。同時(shí)在滾圈計(jì)算時(shí)已定滾圈的寬度和托輪直徑。在此基礎(chǔ)上確定托輪寬度。根據(jù)上述各零件參數(shù)畫(huà)出托輪軸承組的結(jié)構(gòu)草圖，然后進(jìn)行軸的精確校合及其它計(jì)算。 滑動(dòng)軸承，由軸承潤(rùn)滑條件和軸頸彎曲強(qiáng)度定直徑和長(zhǎng)度。由于干燥器負(fù)荷都太重，一般都不采用滑動(dòng)軸承。 滾動(dòng)軸承，若為轉(zhuǎn)軸式，參照軸頸彎曲強(qiáng)度求得最小直徑，按滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算方法經(jīng)計(jì)算后選用軸承型號(hào)。若為心軸式，在滿(mǎn)足負(fù)荷后，適當(dāng)考慮軸直徑及托輪寬度，通過(guò)滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算方法選用軸承型號(hào)。 8 結(jié)論 本次課程設(shè)計(jì)是針對(duì)單筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)存在的弊端，為了縮小烘干機(jī)的外形尺寸；減少筒體的散熱面積，降低筒體的外表面的溫度，最大限度的利用熱能，提高烘干效率。我們開(kāi)始設(shè)計(jì)一種套筒式烘干機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，占地面積小、單位機(jī)重產(chǎn)量高、熱效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，套筒式烘干機(jī)將以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，熱效率高、投資省、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等特點(diǎn)，為水泥廠的原、燃料烘干提供了一種較理想的烘干設(shè)備。 致謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，這項(xiàng)可以說(shuō)是在大學(xué)學(xué)習(xí)中的最后一部分內(nèi)容。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我感覺(jué)學(xué)到了很多東西，比如軟件ＡutoCAD的應(yīng)用。 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是雙筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的總體設(shè)計(jì)和卸料密封裝置的設(shè)計(jì)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)雙筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)有了總體的認(rèn)識(shí)，而且對(duì)雙筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的工作性能也有了一定的了解。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合性的實(shí)踐。雖然剛開(kāi)始時(shí)無(wú)從下手，沒(méi)有頭緒，但經(jīng)過(guò)姜老師的講解和查閱了大量相關(guān)資料后，逐漸有了思路，克服了種種困難，弄懂并掌握了一個(gè)個(gè)難點(diǎn)，最終圓滿(mǎn)地完成了任務(wù)。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的獨(dú)立工作的能力得到了加強(qiáng)，在這片論文即將完成的時(shí)候，我想感謝那些在設(shè)計(jì)過(guò)程中幫助過(guò)我的老師以及同學(xué)，這次設(shè)計(jì)能夠順利的完成，跟姜煜林老師的耐心指導(dǎo)是分不開(kāi)的，在這里我要特別的感謝她，以及另外幾位老師和我同組的同學(xué)。另外，還要感謝計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)驗(yàn)室的老師們提供的幫助。 參考文獻(xiàn) 1 姜煜林等.套筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在水泥工業(yè)中的應(yīng)用.《水泥技術(shù)》.1995,6 2 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關(guān)于回轉(zhuǎn)烘干機(jī)揚(yáng)料板尺寸計(jì)算影響的探討. 《水泥》.1992,5 附件清單 總裝圖(手工圖) SH2610-00-00 1張 卸料密封裝置部裝圖 SH2610-03-00 1張 卸料閃動(dòng)閥部裝圖 SH2610-04-00 1張 閥體 SH2610-04-01 1張 通軸套 SH2610-04-12 1張 軸套 SH2610-04-02 1張 軸 SH2610-04-03 1張 壓桿 SH2610-04-13 1張 搖臂 SH2610-04-04 1張 揚(yáng)料板1 SH2610-01-05 1張 揚(yáng)料板2 SH2610-01-07 1張 揚(yáng)料板3 SH2610-01-08 1張 揚(yáng)料板4 SH2610-01-09 1張 揚(yáng)料板5 SH2610-01-06 1張 25