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邵 陽 學 院 畢業(yè)實習報告 學 生 姓 名 陳 藝 學 號 0340717149 系 、專 業(yè) 機械與能源工程系機制專業(yè) 指 導 教 師 陳志剛 2007年3月25日 畢業(yè)實習報告 系別：機械與能源工程系 班級：03機制本科 姓名：陳藝 學號：149 實習時間：2007.3.6-3.25 實習地點：湖南長沙 實習單位：山河智能股份有限公司 指導老師：陳志剛 1.實習目的： 畢業(yè)實習是我們機制專業(yè)知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學計劃中的。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務能力及素質的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉變，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。 2.實習內容： ①掌握機械加工工藝方面的知識及方法 ②了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等 ③了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設備 ④了解企業(yè)生產管理模式，學習先進的管理方式方法 ⑤熟悉、鞏固鑄造工藝及設備方面的知識 這次畢業(yè)實習是我們畢業(yè)前夕大學學習中很重要的一部分，在陳志剛，雷先明等老師的指導下我們在山河智能工程機械公司進行畢業(yè)實習。可以說我們在這段時間的實習中學到了很多在課堂沒學到的知識從而感到受益匪淺： 湖南山河智能股份有限公司是我國目前生產小型挖掘機、壓樁機等工程機械系列產品規(guī)模最大、產量最多、質量最好、設備最全的國家機械工業(yè)中型骨干企業(yè)，是發(fā)行社會公眾股的股份制企業(yè)。公司位于湖南－－長沙市星沙經濟開發(fā)區(qū)。凈資產3.89億元，員工1900人，生產區(qū)占地面積67萬平方米。主要名優(yōu)產品有：引進美國卡特彼勒公司技術生產的ZL60E、ZL100B等ZL系列裝載機、履帶式液壓挖掘機及自主研發(fā)的壓樁機，已形成4000臺年生產能力的規(guī)模。該公司計劃通過實施總投資約12億元的技術改造和外引內聯(lián)、科、工、貿相結合等措施，2006年形成年產裝載機、挖掘機和鉆機等多種工程機械系列產品10000臺的綜合生產能力，實現(xiàn)年銷售收入51.5億元和利稅12億元。 本公司還將積極拓展房地產、商業(yè)貿易、服務旅游業(yè)及經批準的其它經營業(yè)務。 入廠前培訓 數(shù)控機床的產生和發(fā)展：（1）1952年，在美國，計算機的應用使得數(shù)控技術的產生、發(fā)展得以有充分的條件。其最初用途為軍工業(yè)的生產。（2）20世紀60年代，晶體管的發(fā)明使得數(shù)控機床批量生產得以實現(xiàn)。（3）20世紀70年代，蘇聯(lián)的數(shù)控機床產量超過美國，成為世界上數(shù)控機床產量第一的國家。（4）20世紀80年代，日本的數(shù)控機床產量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最為代表，其產量為全世界產量的30%,而德國的西門子產量也占15%。與此同時，在80年代初期我國也引進數(shù)控加工技術。 加工中心簡介：加工中心是具有刀庫的三軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床。其系統(tǒng)組成包括：數(shù)控系統(tǒng)CNC、驅動系統(tǒng)、測量及反饋系統(tǒng)I/O控制系統(tǒng)（PLC）。加工中心分為立式加工中心、臥式加工中心、五面體加工中心等。 裝載機發(fā)展和發(fā)展趨勢：（1）世界裝載機發(fā)展史簡介20世紀初，美國出現(xiàn)第一臺裝載機，它是用馬車和鋼絲繩構成，兼有驅動與裝載的功能。20世紀40年代，第一次工業(yè)革命期間，裝載機采用液壓設備作動力，即先導式液壓裝置20世紀。 50年代，第二次工業(yè)革命期間，裝載機的變速箱采用液力變矩器，其工作矩為100N.m--425N.m。到60年代時，第三次工業(yè)革命期間，裝載機采用角接式剛性車架。（2）現(xiàn)代裝載機的發(fā)展趨勢：①趨向于環(huán)保、高效、節(jié)能、可靠　②趨于機電一體化?、鄹呤孢m性　④型號多樣，有大、中、小等各種型號?、莞又悄芑、抻凶詣颖O(jiān)控維護的功能。 進廠參觀 為了使我們更多了解機械產品、設備，提高對制造技術的認識，加深在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝， 在實習中我們首先聽取了一系列關于實習過程中的安全事項和需注意的項目,在機械工程類實習中,安全問題始終是擺在第一位的。然后通過該廠總設計師的總體介紹。粗略了解了該廠的產品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點。?設備：TCBAR立柱移動臥式加工中心×2、數(shù)控車床×17、普通車床×24、滾齒機×21、磨床×18、鉆床×8、坐標鏜床×2、銑床×3、仿形車床×3、拉床×1、插床×1、臥式鉆床×5、行車×10、等離子線切割機、剪板機、鍛壓機床車間面積：3456㎡。 生產宗旨：永不接受不合格產品、永不傳遞不合格產品、永不制造不合格產品?！　　　　　　? ?????在接下來的一端時間,我在機加車間,專機車間和精機車間進行生產實習。在機加車間。該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線，并為我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統(tǒng)的一系列構造。我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統(tǒng)，共分為供油機構，執(zhí)行機構，輔助機構和控制機構.從不同的角度出發(fā)，可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式。按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥后，驅動液壓執(zhí)行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結構較為簡單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導致機構運動不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連，工作液體在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動較平穩(wěn)，但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統(tǒng)中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱。由于閉式系統(tǒng)在技術要求和成本上比較高,考慮到經濟性的問題,所以該平面磨床采取開始系統(tǒng)，外加一個吸震器來平衡系統(tǒng)?，F(xiàn)代工程機械幾乎都采用了液壓系統(tǒng)，并且與電子系統(tǒng)、計算機控制技術結合，成為現(xiàn)代工程機械的重要組成部分,怎樣設計好液壓系統(tǒng),是提高我國機械制造業(yè)水平的一項關鍵技術。在專機車間，對專用磨床的三組導軌，兩個拖板等特殊結構和送料機構及其加工范圍有了進一步的加深學習,比向老師傅討教了動力驅動的原理問題,獲益非淺。在加工車間,對龍門刨床,牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知,聽老師傅們把機床的五大部件:床身,立柱,磨頭,拖板,工作臺細細道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋。??????? 精密車間： 生產一些加工精度較高,技術要求高的機床設備的大型工廠,主要加工的是機床內部的一些精度等級較高的小部件或者一些高精度的機床,如M級,MM級平面磨床.由于加工要求較高,所以機器也比較精密,所以有些也要在恒溫這個環(huán)境下伺候它們呢.這樣才能保證機床的工作性能,進而保證加工零件的加工精度要求.?在聽了工人師傅的講解后,明白了一般零件的加工過程如下:? 胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理,調質--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面? 齒輪零件加工工藝:?粗車--熱處理--精車--磨內孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工? 零件毛胚的選擇分析 　　零件一般是由毛胚加工而成。在現(xiàn)有的生產條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復雜的零件毛胚，特別是具有復雜內腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點是在其生產過程中，工序多，鑄件質量難以控制，鑄件機械性能較差，鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結構復雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。選擇毛胚還應該考慮的原因 　　（1）零件的力學性能要求：相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學性能有所不同。鑄鐵的強度，離心澆注，壓力澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減；鋼質零件的鍛造毛胚，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼體。（2）零件的結構形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差較大時宜采用鍛件。形狀復雜的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型復雜的小零件宜采用精密鑄造的方法。（3）生產綱領和批量：生產綱領大時宜采用高精度與高生產率的毛胚制造方法，生產綱領小時，宜采用設備投資小的毛胚制造方法。（4）現(xiàn)場生產條件和發(fā)展：應該經過技術經濟分析和論證。 零件的材料為QT450-10，根據(jù)零件結構簡單和對稱分布的特點，零件的生產綱領為大批量生產，精機車間有三個用于加工磨頭體的加工中心和幾臺數(shù)控機床，數(shù)控機床的體積小，價格相對比較便宜，加工比較方便，加工中心有一個刀床和多個工作臺同時對多個工作面進行加工,不僅避免了由于基準不重合產生的誤差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心體積大，價格昂貴,而且對環(huán)境要求較高，這就提高了產品的成本，一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。 總結：在車間的實習中,極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識，拓展了自己的知識面。在這次實習中，感觸最深的是了解了數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的重要性,它是電子信息技術和傳統(tǒng)機械加工技術結合的產物，它集現(xiàn)代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業(yè)所不可缺少的生產設備。以各個零件的生產加工過程及其裝配過程為重點學習，使自己在書本上學的知識鮮活了起來,明白了本專業(yè)在一些技術制造上的具體應用。?