如果你想做而又不知道怎么做，并且為各種參數(shù)煩惱時(shí)，推薦一本書(shū) 鄒青 呼詠主編的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第二版 機(jī)械工業(yè)出版社 有了這本書(shū)一切都搞定！
1 湘潭大學(xué)機(jī) 械制 造工 藝學(xué) 課程 設(shè)計(jì) 說(shuō)明 書(shū)題 目 ：設(shè) 計(jì) “ CA6140車(chē)床 撥 叉 ” 零件 的 機(jī) 械 加 工 藝 規(guī) 程 及 工藝裝備（年產(chǎn)量為 40件）內(nèi)容 ： 1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 5張6．課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 班 班 班 班 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 05機(jī) 機(jī) 機(jī) 機(jī) 三 三 三 三學(xué) 學(xué) 學(xué) 學(xué) 生 生 生 生指 指 指 指 導(dǎo) 導(dǎo) 導(dǎo) 導(dǎo) 老 老 老 老 師 師 師 師教研 室 主 教研 室 主 教研 室 主 教研 室 主 任 任 任 任 二零 一 零年 二零 一 零年 二零 一 零年 二零 一 零年 一 一 一 一 月 月 月 月 1 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技 術(shù)基礎(chǔ) 課 以 及 大 部 分 專(zhuān) 業(yè) 課 之 后 進(jìn) 行 的 .這是 我 們 在 進(jìn) 行 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 之 前對(duì)所 學(xué) 各 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復(fù) 習(xí) ,也是 一 次 理 論 聯(lián) 系 實(shí) 際 的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事 的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從 中鍛煉自己分析問(wèn)題 、 解決問(wèn)題的能 力 ，為今后參加祖國(guó)的 “ 四化 ” 建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè) 計(jì)尚有許多不足之處，懇 請(qǐng)各位老師給予指 教 。一 、 零 件 的 分 析（一）零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車(chē)床的撥叉。 它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中 ，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需 的速度和扭矩的作用。 零件上方的 φ 2孔與操縱機(jī)構(gòu)相連， 二 下方的 φ 5m m 半孔 則 是 用 于 與 所 控 制 齒 輪 所 在 的 軸 接 觸 。 通 過(guò) 上 方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。 （二）零件的工藝分析 零 件 的 材 料 為 HT20， 灰 鑄 鐵 生 產(chǎn) 工 藝 簡(jiǎn) 單 ， 鑄 造 性 能 優(yōu) 良 ， 但塑性較 差、 脆性 高， 不適 合磨 削， 為此 以下 是撥 叉需 要加 工的表 面以及加工表面之間的位置要求 2 需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小頭孔 m m 以及與此孔相通的 m m 的錐孔、 螺紋 0.021022?? 8? 8M孔； 3.大頭半圓孔 m m ；5? 位置要求： 小頭孔上端面與小頭孔中心線(xiàn)的垂直度誤差為 0.5m m 、 大 孔 的上下端面與小頭孔中心線(xiàn)的垂直度誤差為 0.7m m 。由上 面 分 析 可 知 ， 可 以 粗 加 工 撥 叉 底 面 ， 然 后 以 此 作 為 粗 基準(zhǔn) 采用專(zhuān)用 夾具 進(jìn)行 加工 ，并 且保 證位 置精 度要 求。 再根 據(jù)各 加工方 法的經(jīng)濟(jì) 精度 及機(jī) 床所 能達(dá) 到的 位置 精度 ，并 且此 撥叉 零件 沒(méi)有復(fù) 雜的加工 曲面 ，所 以根 據(jù)上 述技 術(shù)要 求采 用常 規(guī)的 加工 工藝 均可保 證。 二、 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)（一）確定毛坯的制造形 式 零 件 材 料 為 HT20。 考 慮 到 零 件 在 機(jī) 床 運(yùn) 行 過(guò) 程 中 所 受 沖 擊 不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 選用 鑄 件 尺 寸 公 差 等 級(jí) CT9級(jí)， 已 知 此 撥 叉 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為 40件 /年，零件的質(zhì)量是 1.0Kg/個(gè)，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為大批生 產(chǎn) ，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中； 3 加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正 確 與合理， 可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)效率得以提高。 否則， 加 工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出， 更有甚者， 還 會(huì)造成大批報(bào)廢， 使 生產(chǎn)無(wú) 法正常進(jìn)行。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以?xún)?個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度， 再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇： 考 慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確 方便， 依 據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則， 以粗加工后的底 面 為 主 要 的 定 位 精 基 準(zhǔn) ， 以 兩 個(gè) 小 頭 孔 內(nèi) 圓 柱 表 面 為 輔 助 的 定 位 精 基準(zhǔn)。 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng) 該進(jìn)行尺寸換算， 這 在以 后還要專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三） 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng) 當(dāng)是使零件的幾何形狀、 尺 寸精度 及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批 生產(chǎn)的條件下， 可 以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用的夾具， 并 盡量使 工 序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 處此之外， 還 應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以 便使生 產(chǎn)成本盡量下降。 4 1.工藝路線(xiàn)方案一工序 Ⅰ 粗銑 Ф40m m 孔的兩頭的端面， Ф73m m 孔的上下端面 。工序 Ⅱ 精銑 Ф40m m 孔的兩頭的端面， Ф73m m 孔的上下端面 。工序 Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф5m m 孔至圖樣尺寸。 工序 Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸兩端 Ф2m m 孔至圖樣尺寸。工序 Ⅴ 鉆 M8的螺 紋 孔 ， 鉆 Ф8的錐 銷(xiāo) 孔 鉆 到 一 半 ， 攻 M8的螺紋。 工序 Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸。 工序 Ⅶ 去毛刺，檢查。2.工藝路線(xiàn)方案二工序 Ⅰ 粗銑 Ф40m m 孔的兩頭的端面。 工序 Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф2m m 孔之圖樣尺寸。工序 Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф25m，周徑至 Ф71m m ；粗銑中間孔下端面至 2m m ， 周徑至 Ф71m m ；精銑兩頭孔的端面至 50m m ； 精銑 中 間 孔 上 端 面 至 25m，周 徑 至 Ф73m m ； 精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73m m ；工序 Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф5m m 孔至圖樣尺寸。工序 Ⅴ 鉆 Ф8m m 的錐銷(xiāo)孔鉆到一半， 然后與軸配做鉆通， 再 鉆M8x1m m 的螺紋孔，攻 M8x1m m 的螺紋。 工序 Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸工序 Ⅶ 去毛刺，檢查。 5 3.工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 Ф2m m 的孔 有 垂 直 度 要 求 的 面 再 加 工 孔 。 而 方 案 二 悄 悄 相 反 ， 先 是 加 工 完Ф2m m 的孔，再以孔的中心軸線(xiàn)來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的 三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф2m m 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。 其他兩個(gè)面很難保證。 因 此， 此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 Ф2m m 孔的中心軸線(xiàn)來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣 也 體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。 很 是審美！ 其 他的工序尤為平常簡(jiǎn)單無(wú)需 再議。這樣一比較最終的工藝方案為： 工序 Ⅰ 粗銑 Ф40m m 孔的兩頭的端面。 工序 Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф2m m 孔之圖樣尺寸。工序 Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф25m， 周徑至 Ф71m m ； 粗銑中 間孔下端面至 2m m ， 周徑至 Ф71m m ； 精銑兩頭孔的端 面至 50m m ； 精銑中間孔上端面至 25m，周徑至 Ф73m m ； 精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73m m ；工序 Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф5m m 孔至圖樣尺寸。工序 Ⅴ 鉆 Ф8m m 的錐銷(xiāo)孔鉆到一半， 然后與軸配做鉆通， 再 鉆M8x1m m 的螺紋孔，攻 M8x1m m 的螺紋。 工序 Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸 6 工序 Ⅶ 去毛刺，檢查。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn) “ 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 ” 。 （四） 機(jī)械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定“ CA6140車(chē)床撥叉 ” 零件材料 為 HT20，毛坯重 量約 為 1.6㎏ ,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加 工 余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面（ Ф40m m 及 Ф73m m 外表面）考慮 到 此 表 面 為 非 加 工 表 面 ， 其 精 度 為 鑄 造 精 度 CT9即可 。 又因它們是對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì) Ф40m m 的中心軸線(xiàn)的 尺寸偏差為 120± 1.25的范圍內(nèi)。2.兩小孔 0.21022??毛坯為實(shí)心， 兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8之間， 參照 《切屑 加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8-21確定工序尺寸及余量： 鉆孔： Ф21.8mm 2Z=21.8mm鉸孔： m m 2Z=0.2mm0.21022??3.中間孔（ Ф5m m 及 Ф73m m ）中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1- 13得：孔的鑄造毛坯為 Ф49.Ф73的孔是在 Ф5孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到， 其軸向尺寸上下表面距離為 30m m ， 由于其對(duì)軸向的尺寸 要求不 高 ， 直 接 鑄 造 得 到 。 參 照 《 切 屑 加 工 簡(jiǎn) 明 實(shí) 用 手 冊(cè) 》 表 8-95確 7 定 Ф73m m 工序尺寸及余量：粗銑 ： Ф71mm Z=4mm精銑： Ф73mm Z=1mm參照 《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》 表 8-95確定 Ф5m m 工序尺寸 及 余量： 粗 鏜： Ф53mm 2Z=4mm半精鏜： Ф54mm精 鏜： Ф55mm4.螺紋孔及銷(xiāo)孔無(wú)可非議此銷(xiāo)尺寸鑄造為實(shí)體。 參 照 《 切 屑 加 工 簡(jiǎn) 明 實(shí) 用 手 冊(cè) 》 表 8-70確 定 鉆 Ф8螺 紋 孔 和 Ф8圓柱銷(xiāo)孔及螺紋孔的攻絲。 5.銑斷 （五）確定切削用量及基 本工時(shí) 工序 Ⅰ 粗銑 Ф40m m 孔的兩頭的端面。1.加工條件工件材料： HT20，硬度 190～ 260HBS， σ b=0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至 51m、粗銑大孔端面至 30m。機(jī)床： X52K立式銑床 參數(shù) 。 8 刀 具 ： 涂 層 硬 質(zhì) 合 金 盤(pán) 銑 刀 Ф 45m， 選 擇 刀 具 前 角 γ o＝ ＋ 5°后角 α o＝ 8° ， 副 后 角 α o’=8° ， 刀 齒 斜 角 λ s=－ 10° ,主刃 Kr=60° ,過(guò)渡刃 Krε =30° ,副刃 Kr’=5° 過(guò)渡刃寬 bε =1m m 。 2.計(jì)算切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小， 故 可以選擇 ap=2m m ， 一 次走 刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Vc= vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC算得 Vc＝ 98m m /s， n=439r/m in,Vf=490m m /s據(jù) X52K立 式 銑 床 參 數(shù) ， 選 擇 n c=475r/m in,Vfc=475m m /s, 則 實(shí) 際切削速度 Vc=3.14×80475/10=1.06m /s,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30×10)=0.16m m /z。 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Pc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功 率為 Pcm >Pc。故校驗(yàn)合格。最 終 確 定 ap=2m m ， nc=475r/m in,Vfc=475m m /s， Vc=1.06m /s， f z=0.15m m /z。4）計(jì)算基本工時(shí) t m ＝ L/Vf=9.4s。工序 Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф2m m 孔之圖樣尺寸。 9 1.加工條件工件材料： HT20，硬度 190～ 260HBS， σ b=0.16Gpa，鑄造。加工要求 ：鉆 孔至 Ф21.8m m ，精鉸至 Ф2m m ，保證孔 壁粗 糙度Ra=1.6μm 。 機(jī)床： Z512臺(tái)式鉆床。刀具： YG8硬質(zhì)合金麻花鉆 Ф21.8m m ， 鉆頭采用雙頭刃磨法， 后角 ＝ 12° 、 二重刃長(zhǎng)度 =2.5m、 橫刀長(zhǎng) b=1.5m、寬 l=3m、 棱α o bε帶長(zhǎng)度 、 ° ° 、 ° 。 YG8硬質(zhì)合金 鉸ml 5.11? 1202?1 100? 30?刀 Ф2m m 。 2.計(jì)算切削用量1）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 。rmf /1.?按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 ，rmf /75.1? rmf /53.0?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。 rmf /1.?2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后 刀 面 最 大 磨 損 限 度 （ 查 《 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》） 為 0.5～ ０ .８ m， 壽 命． m in60?T3）切削速度 查 《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 修 正 系 數(shù)rmv c /12? 0.1?TVK故 。0.1?MVK 0.1?tvK 0.1?Kxv 0.11?vK 10?apvK rmvc /12?m in/4651000 0 rdvns ??7查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 。m in/460rnc? 10 故實(shí)際的切削速度 。smndv sc /52.010000??73.計(jì)算基本工時(shí) snfLtm 745.12721030?????由于所有工步所用工時(shí)很短， 所 以使得切削用量一致， 以 減少 輔助時(shí)間。 鉆和精鉸的切削用量如下： 鉆孔： 。m in/460rn? rmf /1.? smvc /52.0? md8.210?精鉸： 。m in/850rn? rmf /1? smvc /98.0? md220? 工序 Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф25m，周徑至 Ф71m m ；粗銑中間孔下端 面 至 2m m ， 周徑至 Ф71m m ；精銑兩 頭孔 的端 面 至 50m m ；精銑中間孔上端面至 25m，周徑至 Ф73m m ； 精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73m m 。 1.加工條件工件材料： HT20，硬度 190～ 260HBS， σ b=0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至 Ф25m，周徑至 Ф71m m ；粗銑中間孔下端面至 2m m ， 周徑至 Ф71m m ；精銑兩頭孔的端面至 50m m ； 保證粗糙度 Ra=3.2μm ； 精銑中間孔上端面至 25m，周徑至 Ф73m m ；精 銑 中 間 孔 下 端 面 至 保 證 20m,周 徑 至 Ф73m m ， 保 證 端 面 粗 糙 度 1 Ra=3.2μm ，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3μm 。機(jī)床： X63臥式銑床。刀具： 涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 Ф 45m， 選擇刀具前角 γ o＝＋ 5° 后角 α o＝ 8° ， 副 后 角 α o’=8° ， 刀 齒 斜 角 λ s=－ 10° ,主 刃 Kr=60° ,過(guò)渡刃 Krε =30° ,副刃 Kr’=5° 過(guò)渡刃寬 bε =1m m 。2.計(jì)算切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4m m ，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Vc= vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC算得 Vc＝ 98m m /s， n=780r/m in,Vf=490m m /s據(jù) X52K立式銑床 參數(shù)， 選擇 n c=750r/m in,Vfc=475m m /s,則實(shí)際 切削速度 Vc=3.14×80750/10=1.78m /s,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=750/(30×10)=0.25m m /z。3)校驗(yàn) 機(jī) 床 功 率 查《 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 Pc=2kw,而機(jī) 床 所 能 提 供 功 率 為 Pcm >Pc。故校驗(yàn)合格。最 終 確 定 ap=1m m ， nc=750r/m in,Vfc=475m m /s， Vc=1.78m /s，fz=0.15m m /z。4）計(jì)算基本工時(shí) 粗銑中間孔上端面至 Ф25m m ，周徑至 Ф71m m ； tm 1=L/Vf=13s 12 粗銑中間孔下端面至 2m m ， 周徑至 Ф71m m ； tm 2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至 50m m ， tm 3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至 Ф73m m ， tm 4=L/Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73m m ， t m 5=L/Vf=10s。工序 Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф5m m 孔至圖樣尺寸。 1.加工條件工件材料： HT20，硬度 190～ 260HBS， σ b=0.16Gpa，鑄造。加工要求： 粗鏜中間孔至 Ф53m m 、 半精鏜中間孔至 Ф54m m 、 精鏜中間孔至 Ф5m m 。 機(jī)床： T61臥式鏜床。刀具： YG8硬質(zhì)合金鏜刀。2.計(jì)算切削用量 單 邊 余 量 分 三 次 切 除 ， 則 第 一 次 。 根 據(jù) 《 簡(jiǎn),3mZ? map2?明手冊(cè)》 4.2-0查得， 取 。 根據(jù) 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 4.2-1查得 ，rmf /1?取 ： 。m in/245rn?3.計(jì)算切削基本工時(shí)： sfLt mm 3052.02001212??????同 理 ， 當(dāng) 第 二 次 ， 第 三 次 時(shí) ， 進(jìn) 給 量map6.0? map4.0?和 ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/m in， 切削基本 工rmf /3.0? rmf /12.0? 13 時(shí) 分別為 10s和 80s。工序 Ⅴ 鉆 Ф8m m 的錐銷(xiāo)孔鉆到一半， 然后與軸配做鉆通， 再 鉆 M8x1m m 的螺紋孔，攻 M8x1m m 的螺紋。1.加工條件工件材料： HT20，硬度 190～ 260HBS， σ b=0.16Gpa，鑄造。加工要求： 先 鉆 Ф8m m 的錐銷(xiāo)孔， 鉆到一半后將與該孔配合的 軸 安裝進(jìn)去， 把兩者配做加工， 為 的使保證孔與軸的同軸度， 同 時(shí)在 尺寸上保證距上端面 10m m ； 再鉆 M8x1m m 的螺紋孔，攻 M8x1m m 的螺紋。 機(jī)床：組合機(jī)床。 刀具： Ф8m m 麻花鉆、 Ф7.5m m 麻花鉆、 Ф8m m 的絲錐。2.計(jì)算切削用量（ 1）鉆 Ф8m m 的錐銷(xiāo)孔 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 查 得 ， 進(jìn) 給 量 為 0.18～ 0.3m m /z, 現(xiàn) 取?ff=0.3m m /z， v=5m /m in，則： m in/1998510001000rdvn ws ????? 77查 《 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 表 4.2-15， 取 。 所 以 實(shí) 際 切 削 速 度m in/195rnw?為： 14 smndv ww /1.0100019581000????? 77計(jì)算切削基本工時(shí)： sfylt mm 3222.019546??????（ 2）鉆 M8的螺紋孔刀具： Ф7.5m m 麻花鉆。 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 查 得 ， 進(jìn) 給 量 為 0.18～ 0.3m m /z, 現(xiàn) 取?ff=0.3m m /z， v=5m /m in，則： m in/2125.7510001000rdvn ws ????? 77查 《 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 表 4.2-15， 取 。 所 以 實(shí) 際 切 削 速 度m in/195rnw?為： smndv ww /1.010001955.71000????? 77計(jì)算切削基本工時(shí)： sfylt mm 323.019546??????（ 3）攻 M8x1m m 的螺紋刀具： 絲錐 6， P=1m m 切削用量選為： ， 機(jī) 床主軸轉(zhuǎn)速為： ， 按smv /1.0? m in/219rns?機(jī) 床 使 用 說(shuō) 明 書(shū) 選 取 ： ， 則 ； 機(jī) 動(dòng) 時(shí) ，m in/195rnw? smv /1.0?，計(jì)算切削基本工時(shí)：ml 1046?? 15 sfylt mm 323.019546??????工序 Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸 1.加工條件工件材料： HT20，硬度 190～ 260HBS， σ b=0.16Gpa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱(chēng)相等。 刀具： YG硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，厚度為 4m。 機(jī)床：組合機(jī)床。 2.計(jì)算切削用量查 《 切 削 手 冊(cè) 》， 選 擇 進(jìn) 給 量 為 ： ,切 削 速 度 為 ： rmf /3.0?，則：smv/1? m in/10073110001000rdvn ws ????? 77根 據(jù) 《 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 表 4.2-39， 取 ， 故 實(shí) 際 切 削 速 度m in/10rnw?為： smndv ww /11000100731000????? 77查《切削手冊(cè)》表 4.2-40，剛好有 。m in/400mfm?計(jì)算切削基本工時(shí)： sfylt mm 1264003072????? 16 工序 Ⅶ 去毛刺，檢查。 三 、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 保證加工質(zhì)量， 降 低勞動(dòng)強(qiáng)度， 需 要設(shè) 計(jì)專(zhuān)用夾具。并設(shè)計(jì) 工序 Ⅰ 粗銑 Ф40m m 孔的兩頭的端面。(一 )問(wèn)題的提出 本 夾 具 是 用 來(lái) 粗 銑 Ф40m m 孔 的 兩 頭 的 端 面 ,包 括 后 面 工 序 的 精銑， 該 工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準(zhǔn)， 所 以主要考 慮如何提高勞動(dòng) 生產(chǎn)率 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 和表面粗糙度要求。(二 )夾具設(shè)計(jì) 1．定位基準(zhǔn)選擇由于是第一道工序，只 能是以底面為粗基準(zhǔn)。由 于底面是粗基 準(zhǔn) ，所以采用四個(gè)球頭支撐釘。 2．切削力及夾緊力計(jì)算 1） .切削力 FV FzFwq ueyzXpF nd zafaCF0?查表得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk30? FC 83.0?Fq 0.1?FX 17 z=2465.0?Fy 83.0?Fu 8?Pa 0?Fw代入上式，可得 F=89.4N因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 4321 KK其中： 為基本安全系數(shù) 1.51K為加工性質(zhì)系數(shù) 1. 2K為刀具鈍化系數(shù) 1.3K為斷續(xù)切削系數(shù) 1. 4K所以 NKFF 7.175??2)夾緊力 采用 V型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動(dòng) =W k μ α12 2sin????RMKK=2.5016μ 1R=8得出 =1.2W k防止移動(dòng) =W f μ α222sin???FfKK=2.502μ 2得出 =86.1NW f 18 由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。 3.具體夾具的裝配圖見(jiàn)附圖 4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 便于操作， 降低成本。 提高夾具性?xún)r(jià)比。 本道工序?yàn)殓M 床 夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本 工序?yàn)榫M切削余量小，切 削力 小 ，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就 是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 夾具的夾緊力不大， 故 使用手動(dòng)夾緊。 為 了提高生 產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 19 參考文獻(xiàn) :1.黃 如 林 .切 屑 加 工 簡(jiǎn) 明 實(shí) 用 手 冊(cè) 北 京 ： 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版社 ,204.7.2.王紹俊 .機(jī)械制造工藝手冊(cè) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1985. 3.孟少農(nóng) .機(jī)械加工工藝手冊(cè) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,191.4.楊叔子 .機(jī)械加工工藝師手冊(cè) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 201.5.王光斗、王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 201. 6.吳 宗 澤 、羅 圣 國(guó) .機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京 :高等教育出版 社206. 1 附件圖紙 V形塊 2對(duì)中塊 3 滑塊 4夾具體零件圖 5螺桿 6 毛坯 7 8 1 工藝卡片理工大學(xué) 零件號(hào) ８３１００ 7 材料 HT20 編制 ２００５ .１２２１機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 零件名稱(chēng) 撥叉 毛胚重量 １ .０ KG指導(dǎo) 老師 生產(chǎn)類(lèi)型 大批量 毛胚種類(lèi) 鑄件 審核工序安裝?工位?工步工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床輔助工具或夾 具刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度工作定額（ m in)基本時(shí)間輔助時(shí)間工作的服時(shí)務(wù)間０ １ ０ １ １ 粗 銑 兩 小 頭 孔 端 面 T3至00.2555.8?粗銑上側(cè)面 T3 X6140臥式 銑床。專(zhuān)用夾具YG8硬制合金刀具千分表１１ １９５ ９１ ２ .５２ .５ １ .５１ .５ ２ ２ ０ ２ ２ ０ ６ ９ .１ ６ ９ .１ ０ .５９ ０ .５９ ０ ２ ０ １ １ 粗 銑 中 間 孔 上 端 面 T2至 00.2527? X6140臥式 銑床。專(zhuān)用夾具YG8硬制合金刀具千分表１１ １９５ ２ .５ １ .５ ２ ２ ０ ６ ９ .１ ０ .５９ 2 03011粗銑 中間 孔下 端面 至 00.2521? X6140臥式銑床專(zhuān)用夾具銑刀11353590.90.450.8135687.64.21.80.75 040112精銑 兩小 頭上 端面 至 00.1658?搖臂鉆床Z3025B專(zhuān)用夾具銑刀11203520.880.70.8686810.310.60.540.75 05011精銑 中間 孔上 端面 至 20.5搖臂鉆床Z3025B專(zhuān)用夾具銑刀1115352.540.20.296096015.124.1０ .２２ ０ .６４ 3 ０ ６ ０ １ １ 精 銑 中 間 孔 下 端 面 至0.070.2120?攻絲機(jī)專(zhuān)用夾具銑刀１ ８ ０ .５ １ １９５ ３ .７ ０ .１７ 07011擴(kuò)兩 端小 頭孔至 21.88立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專(zhuān)用夾具YG8硬質(zhì)合金刀片千分表１ ２５ ４ １ ２２０ ４１ .５ ０ .４ 08011精鉸 兩端 小頭 孔至 0.21022?立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專(zhuān)用夾具YG8硬質(zhì)合金刀片千分表１ １９５ １ ０ .８ ３００ ９４ .２ ０ .５４ 4 09011粗鏜 中間 孔至 55.8立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金刀片千分表１ １ １９５ ９１ １ １ ０ .８ ０ .８ ３００ ３００ ９４ .２ ９４ .２ ０ .５４ ０ .５４ 10011半精 鏜中 間孔 至 0.12055?搖臂鉆床Z3025B專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金刀片塞規(guī)１ ４６ ０ .１３ ０ .４ ６５ １０ .２ １ .９２ 11011鉆 2-錐銷(xiāo) 孔、 螺 紋8? 8M孔、 功 螺紋M組合機(jī)床專(zhuān)用夾具麻花鉆刀具8?塞規(guī)１ ４０ ０ .０７ ０ .３ １６０ １０ .１ ２ .７７ 5 12011銑斷組合機(jī)床專(zhuān)用夾具圓盤(pán)銑刀塞規(guī)１ ３８ ０ .０３ 0.3956.02.1 13011 去毛 刺專(zhuān)用銑斷機(jī)床專(zhuān)用夾具 14011 檢查 6 謝 謝 朋 友 對(duì) 我 文 章 的 賞 識(shí) ，充 值 后 就 可 以 下 載 說(shuō) 明 書(shū) ，我 這 里 還 有 相 應(yīng) 的 壓 縮 盤(pán) ，里 面 有 相 應(yīng) 的 謝 謝 朋 友 對(duì) 我 文 章 的 賞 識(shí) ，充 值 后 就 可 以 下 載 說(shuō) 明 書(shū) ，我 這 里 還 有 相 應(yīng) 的 壓 縮 盤(pán) ，里 面 有 相 應(yīng) 的 謝 謝 朋 友 對(duì) 我 文 章 的 賞 識(shí) ，充 值 后 就 可 以 下 載 說(shuō) 明 書(shū) ，我 這 里 還 有 相 應(yīng) 的 壓 縮 盤(pán) ，里 面 有 相 應(yīng) 的 謝 謝 朋 友 對(duì) 我 文 章 的 賞 識(shí) ，充 值 后 就 可 以 下 載 說(shuō) 明 書(shū) ，我 這 里 還 有 相 應(yīng) 的 壓 縮 盤(pán) ，里 面 有 相 應(yīng) 的 word說(shuō) 明 書(shū) 和 說(shuō) 明 書(shū) 和 說(shuō) 明 書(shū) 和 說(shuō) 明 書(shū) 和 CAD圖 紙 內(nèi) 容 更 豐 富 。 下 載 后 請(qǐng) 留 上 你 的 郵 箱 號(hào) ， 我 可 以 將 壓 縮 盤(pán) 送 給 你 。 歡 迎 朋 友 下 次 光 臨 ?。。?圖 紙 內(nèi) 容 更 豐 富 。 下 載 后 請(qǐng) 留 上 你 的 郵 箱 號(hào) ， 我 可 以 將 壓 縮 盤(pán) 送 給 你 。 歡 迎 朋 友 下 次 光 臨 ?。?！ 圖 紙 內(nèi) 容 更 豐 富 。 下 載 后 請(qǐng) 留 上 你 的 郵 箱 號(hào) ， 我 可 以 將 壓 縮 盤(pán) 送 給 你 。 歡 迎 朋 友 下 次 光 臨 ！??！ 圖 紙 內(nèi) 容 更 豐 富 。 下 載 后 請(qǐng) 留 上 你 的 郵 箱 號(hào) ， 我 可 以 將 壓 縮 盤(pán) 送 給 你 。 歡 迎 朋 友 下 次 光 臨 ?。。?工藝卡片
零件號(hào)
831007
材料
編制
機(jī)械加工工藝規(guī)程綜合卡片
零件名稱(chēng)
撥叉
毛坯重量
1.0KG
指導(dǎo)老師
生產(chǎn)類(lèi)型
大批生產(chǎn)
毛坯種類(lèi)
鑄件
審核
工序
安裝
工步
工序說(shuō)明
工序簡(jiǎn)圖
機(jī)床
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度mm
切割深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
工作定額
基本時(shí)間
輔助時(shí)間
服務(wù)時(shí)間
010
1
1
粗銑兩小頭孔端面至50mm
X5032立式升降臺(tái)銑床
YG8硬質(zhì)合金面銑刀
游標(biāo)卡尺
1
195
2.0
2
305
57
6s
010
1
1
精銑兩頭孔端面，與Φ22mm孔的垂直度為0.05
X5032立式升降臺(tái)銑床
YG8硬質(zhì)合金面銑刀
游標(biāo)卡尺
1
195
0.5
0.5
235
600
8s
020
1
1
鉆、鉸兩端孔至Φ22+00.021
Z3035B搖臂鉆床
YG8硬質(zhì)合金麻花鉆
游標(biāo)卡尺、塞規(guī)
1
69.08
50
1.1
272
15.4
10.5s
030
1
1
粗銑中間孔上端面至25mm
X5032臥式銑床
YG8硬質(zhì)合金面銑刀
游標(biāo)卡尺
1
71
5
0.2
300
57
5.4s
030
1
1
粗銑中間孔下端面至45mm
X5032臥式銑床
YG8硬質(zhì)合金面銑刀
游標(biāo)卡尺
1
71
5
0.2
300
57
5.4s
040
1
1
精銑中間孔上下端面，與Φ22mm孔的垂直度為0.07
X5032立式升降臺(tái)銑床
YG8硬質(zhì)合金面銑刀
游標(biāo)卡尺
2
150
5
0.5
235
600
7.3s
050
1
1
粗鏜Φ55mm孔
TX617鏜銑床
YG8硬質(zhì)合金鏜刀
塞規(guī)
1
20
1
0.62
200
94.2
10.8s
050
1
1
半精鏜、精鏜中間孔至Φ55+00.4
TX617鏜銑床
YG8硬質(zhì)合金鏜刀
塞規(guī)
2
20
1
0.3
125
10.2
36s
060
1
1
鉆Φ8mm的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，然后軸配做鉆通
Z3035B搖臂鉆床
Φ8麻花鉆
塞規(guī)
4
25.12
18
0.22
1360
17.1
14.4s
060
1
1
鉆M8孔并攻絲
Z3035B搖臂鉆床
Φ7.5麻花鉆、Φ8絲錐
塞規(guī)
4
23.55
18
0.3
212
195
0.1
0.1
33.6s
070
1
1
銑斷，銑斷量為4
X5032臥式銑床
YG硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀
游標(biāo)卡尺
1
73
30
0.3
100
1
43.8s