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xx學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 題 目 軸類零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 系 別 機電工程系 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 年 月 日 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 學(xué)　　號 課題名稱 軸類零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指導(dǎo)教師及職稱 一、課題介紹 1、目的 本課題是以實踐為主，理論與實踐相結(jié)合的，通過對該軸類零件的設(shè)計與分析。如材料毛坯、刀具、夾具、量具的選擇。可以提高我們對零件圖的分析能力，選擇經(jīng)濟高效的加工設(shè)備，制定符合工藝規(guī)程的設(shè)計方案。通過本次設(shè)計，可以提升自己對數(shù)控加工原理及電氣控制等理論水平。數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識和數(shù)控機床實際操作的一次綜合練習(xí)。通過設(shè)計鞏固自己對知識的掌握。 2、任務(wù) （1）、分析零件圖， （2）、確定加工工藝和毛坯材料 （3）、確定加工設(shè)備和工藝設(shè)備 （4）、確定加工方案及裝夾方案 （5）、刀具、夾具以及車床的選擇 （6）、切削用量的選擇與計算 （7）、數(shù)據(jù)處理 （8）、對刀點和換刀點的確定 （9）、加工程序的編輯 （10）、加工時的實際操作 （11）、加工后的檢驗工作 3、擬重點解決的問題 （1）、如何進行加工工藝分析； （2）、如何進行工件夾具的設(shè)計； （3）、如何正確在加工過程中進行準(zhǔn)確測量； （4）、如何進行刀具的正確選擇； （5）、如何保證加工精度及表面粗糙度； 二、主要內(nèi)容 1、主要技術(shù)指標(biāo) 零件的表面的粗糙度，尺寸精度，螺紋牙型，錐度，零件的裝夾，零件的加工以及工件精度的測量。 設(shè)計方案一：先用三爪卡盤夾住工件的左邊，對工件右邊進行粗加工和精加工，加工完成后調(diào)頭，用三爪卡盤夾住已加工完的工件右邊外圓Ф44處，對工件左邊進行粗加工和精加工。 設(shè)計方案二：先用三爪卡盤夾住工件的右邊，對工件左邊進行粗加工和精加工，加工完成后調(diào)頭，用三爪卡盤夾住已加工完的工件左邊外圓Ф53處，對工件右邊進行粗加工和精加工。 設(shè)計方法： （1）分析表達方案 分析零件圖。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達目的和作用。 （2）分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀，這一步是看零件圖的重要環(huán)節(jié)。先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其他視圖、利用投影關(guān)系進行分析，弄清零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，想象出整個零件的結(jié)構(gòu)形狀 （3）分析尺寸 先找出零件長度、外圓直徑的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意檢查是否有多余的尺寸和遺漏的尺寸，并檢查尺寸是否符合設(shè)計和工藝要求。 （4）分析技術(shù)要求 分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便進一步考慮相應(yīng)的加工方法 （5）此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工零件。 2、設(shè)計手段 左端有一錐形深28的孔，零件右端有長度為22的Ｍ３０Ｘ２的螺紋，分析零件圖可知該零件為一調(diào)頭零件，以外圓直徑為53的面為分界面，可先將零件的右半部分加工出一個直徑為Φ５４的圓柱面。用頂尖頂住零件的右端，加工出零件的右端。先以零件左半部分為精基準(zhǔn)加工零件的右半部分。再用三爪卡盤夾住包有套筒的Φ44的圓柱面上，從而加工出零件的左端。 3、主要工作程序 首先要分析零件圖，確定生產(chǎn)類型和毛坯，確定加工設(shè)備和工藝設(shè)備以及確定加工方案以及裝夾方案。再選擇刀具，選擇與計算加工的切削用量，處理數(shù)據(jù)，確定對刀點和換刀點，然后編輯加工的程序，實際操作加工。最后檢驗加工后的工件。 三、主要儀器設(shè)備 1、數(shù)控車床：華中數(shù)控系統(tǒng)（HNC-21），機床型號為華中世紀(jì)星21TCK1640 2、機床夾具：四爪卡盤、頂尖，輔助工具：尾座 3、量具：鋼尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī) 4、刀具：主偏角分別為75o、30o的外圓車刀，寬度為3.5mm的切槽刀，標(biāo)準(zhǔn)的60o螺紋車刀。標(biāo)準(zhǔn)直徑為Φ24的麻花鉆，內(nèi)圓車刀，中心鉆，鉆頭。 5、其它工具：毛刷、刀具緊固扳手、橡膠錘、 四、主要資料及參考文獻 1、詹華西編　《數(shù)控加工與編程》　西安電子科技大學(xué)出版社　2004年 2、余英良編　《數(shù)控加工編程與操作》　高等教育出版社 2005年 3、李華編　《機械制造技術(shù)》　高等教育出版社 2006年 4、第一界數(shù)控技能大賽組委會編《決賽試題解析與點評》　中國科學(xué)出版社　2005年 5、朱淑萍編　《機械加工工藝與設(shè)備》　機械出版社出版 2002年 6、武漢華中數(shù)控股份有限公司編　《數(shù)控車床編程與操作基礎(chǔ)》 7、袁鋒編 《數(shù)控車床培訓(xùn)教程》 機械工業(yè)出版社 2004年 8、李澄等主編 《機械制圖》　高等教育出版社 2003年 9、薛諺成編 　《公差配合與技術(shù)測量》 10、《數(shù)控技師手冊》 　機械工業(yè)出版社 2005年 11、馮師顏編 《誤差理論與實踐數(shù)據(jù)處理》 1980年 12、范德良編 《公差技術(shù)測量》 遼寧技術(shù)出版社 1983年第二版 西安電子科技大學(xué)出版社出版 五、預(yù)期設(shè)計成果 經(jīng)過一個月的設(shè)計，我將交上一份滿意的答卷，通過此次設(shè)計鞏固了我所學(xué)的理論與專業(yè)知識，使我對操作的掌握程度又提高到一個層次，也使我的加工技術(shù)得以提高，能使我對數(shù)控車床中的常用指令和整體結(jié)構(gòu)有了更強的認(rèn)識與了解。掌握設(shè)計生產(chǎn)的工藝流程及加工工藝過程，最終完成設(shè)計加工出了零件 任務(wù)下達時間 畢業(yè)設(shè)計開始 與完成時間 預(yù)計畢業(yè)答辯時間 畢 業(yè) 設(shè) 計 進 度 安 排 周　　次 工　作　內(nèi)　容 檢 查 方 式 借閱資料、收集資料、編寫開題報告 編寫說明書 加工及檢驗 定稿 教師評閱 畢業(yè)答辯 專業(yè)教研室負(fù)責(zé)人意見 簽名：　　　　　 年　月　日 系審核意見 （系 公 章）　 年　月　日 任務(wù)下達人簽　字 年　月　日 任務(wù)接受人簽　字 年　月　日 誠 信 聲 明 本人鄭重聲明： 本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計《軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計》是在 xx等教師的指導(dǎo)下，根據(jù)任務(wù)書的要求，獨立撰寫的。 本設(shè)計中所引用的其他個人或集體已發(fā)表的文字和研究成果，或為獲得教育機構(gòu)的學(xué)位或證書所使用過的材料，均已明確注明。 凡為本文的撰寫所提供的各種形式的幫助，本人在致謝中已經(jīng)明確表達了謝意。 本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果。 畢業(yè)論文作者簽名: 目 錄 題目 ……………………………………………………………………………………1 摘要 ……………………………………………………………………………………2 關(guān)鍵詞 …………………………………………………………………………………2 前言 ……………………………………………………………………………………3 設(shè)計說明書 ……………………………………………………………………………4 1.零件圖的分析 ………………………………………………………………………4 2.零件的工藝分析 ……………………………………………………………………4 2.1毛坯的尺寸大小、材料的熱處理狀態(tài)……………………………………………4 2.2加工精度及加工方案分析…………………………………………………………5 2.3刀具的選擇…………………………………………………………………………5 2.4機床的選用…………………………………………………………………………5 2.5夾具的選擇…………………………………………………………………………6 2.6加工工序分析………………………………………………………………………7 2.6.1第一次裝夾………………………………………………………………………7 2.6.2第二次裝夾………………………………………………………………………7 2.7零件的安裝…………………………………………………………………………8 2.8切削用量的分析……………………………………………………………………9 2.8.1切削用量的選擇與計算…………………………………………………………9 2.8.2工件右端加工編程程序 ………………………………………………………10 工序卡一………………………………………………………………………………12 2.8.3工件左端加工編程程序 ………………………………………………………13 工序卡二………………………………………………………………………………15 工藝過程卡……………………………………………………………………………15 3、數(shù)控機床加工與自檢數(shù)據(jù)分析 …………………………………………………16 3.1零件自檢數(shù)據(jù)分析 ………………………………………………………………16 3.1.1 操作中影響加工尺寸的因素…………………………………………………16 3.1.2 對刀數(shù)據(jù)的處理及加工方法…………………………………………………16 3.1.3 影響表面粗糙度的因素………………………………………………………16 3.2工件刀具的裝夾及對到操作 ……………………………………………………18 3.3數(shù)控車床操作注意事項 …………………………………………………………18 主要參考文獻…………………………………………………………………………19 畢業(yè)設(shè)計小結(jié)…………………………………………………………………………20 致謝……………………………………………………………………………………22 附錄……………………………………………………………………………………23 附件清單………………………………………………………………………………25