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無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 雙面型腔件三維造型、編程及加工 學(xué)生姓名： 仲唯韋 指導(dǎo)教師： 王自建 工程師 所系與專業(yè) 機械系數(shù)控技術(shù) 班 級 數(shù)控10871 所在 學(xué) 期 2010—2011學(xué)年第2學(xué)期 學(xué) 號 1060087139 2011 年4 月 16 日 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共 4頁 第1 頁 材料牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 145×105×29 每毛坯可制作數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時/min 準(zhǔn)終 單件 010 鍛 1鍛造成形 鍛車間 鍛造 020 熱 1去應(yīng)力退火 熱處理車間 退火 030 銑 1粗銑底面，留余量0.5mm 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T01 0.84 2精銑底面至尺寸 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T01 1.5 3調(diào)面，粗銑上平面，留余量0.5mm 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T01 1.5 040 銑 1粗銑100×24兩端面，留余量0.5mm 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T02 0.3 2精銑100×24兩端面至尺寸 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T02 0.47 3粗銑140×24兩端面，留余量0.5mm 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T02 0.46 4精銑140×24兩端面至尺寸 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T02 0.65 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋  無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共4 頁 第 2頁 材料牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 145×105×29 每毛坯可制作數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時/min 準(zhǔn)終 單件 050 銑 1粗銑凸臺，單邊留余量0.5mm 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T03 5 2精銑上平面至尺寸 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T01 1.5 3精銑凸臺至尺寸 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 4.5 060 銑 1粗銑?50內(nèi)圓，留余量0.5mm 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T03 1.6 2粗銑?20mm、深度為10mm的內(nèi)圓，留余量0.5mm 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 1.5 3精銑?50內(nèi)圓至尺寸 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 1.5 4精銑?20mm、深度為10mm的內(nèi)圓至尺寸 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 0.1 070 銑 1粗銑?26通孔，留余量0.5mm 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T03 2 2精銑 ?26孔至尺寸 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 0.5 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋  無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共4 頁 第 3頁 材料牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 145×105×29 每毛坯可制作數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時/min 準(zhǔn)終 單件 080 銑 1粗銑球面，留余量0.5mm 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 檢測樣板、銑床用平口虎鉗、T05 2精銑球面、R3圓弧至尺寸 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 檢測樣板、銑床用平口虎鉗、T06 090 鉆 1鉆2-?12（H7）通孔，留余量1mm 加工車間 鉆 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T07 0.3 2鉆2-?8.5通孔，留余量0.1mm 加工車間 鉆 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T08 0.3 3擴2-?12（H7）通孔，留余量0.15mm 加工車間 鉆 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T12 0.2 4鉸2-?12（H7）通孔至尺寸 加工車間 鉆 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T09 0.2 5鉸2-?8.5通孔至尺寸 加工車間 鉆 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T10 0.1 6加工2-?15mm、深度為8.5mm的沉孔至尺寸 加工車間 鉆 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T11 1.2 100 銑 1粗銑型腔，留余量0.5mm 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 8 2精銑型腔至尺寸 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 7.7 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共4 頁 第 4頁 材料牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 145×105×29 每毛坯可制作數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時/min 準(zhǔn)終 單件 110 銑 1粗銑?38mm、深度為15mm的孔，留余量0.5mm 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T03 3 2精銑?38mm、深度為15mm的孔至尺寸 加工車間 銑 XD-40數(shù)控立式銑床 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 0.27 120 鉗 1去除毛刺，銳邊 鉗工間 鉗 鉗工工具 2清洗 鉗工間 鉗 鉗工工具 130 檢 1檢驗入庫 檢驗車間 檢 檢具 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共 1頁 第 1頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 030 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 145×105×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控立銑床 XD40 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 QH160 銑床用平口虎鉗 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑底面，留余量0.5mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T01 187 117 1.27 2 1 0.84 2 精銑底面至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T01 275 173 0.5 0.5 1 1.5 3 調(diào)面，粗銑上平面，留余量0.5mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T01 187 117 1.27 2 1 1.5 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共 1頁 第 1頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 040 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 145×105×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控立銑床 XD40 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 QH160 銑床用平口虎鉗 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑100×24兩端面，留余量0.5mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T02 393 123 0.8 2 1 0.3 2 精銑100×24兩端面至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T02 498 157 0.45 0.5 1 0.47 3 粗銑140×24兩端面，留余量0.5mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T02 393 123 0.8 2 1 0.46 4 精銑140×24兩端面至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T02 498 157 0.45 0.5 1 0.65 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共 1頁 第 1頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 050 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 145×105×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控立銑床 XD40 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 QH160 銑床用平口虎鉗 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑凸臺，單邊留余量0.5mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T03 1395 68 0.36 2 5 2 精銑上平面至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T01 275 173 0.5 0.5 1.5 3 精銑凸臺、底面至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 3477 131 0.15 0.5 4.5 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋  無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共1 頁 第1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 060 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 145×105×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控立銑床 XD40 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 QH160 銑床用平口虎鉗 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑?50內(nèi)圓，留余量0.5mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T03 1395 68 0.36 2 1.6 2 粗銑?20mm、深度為10mm的內(nèi)圓，留余量0.5mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 3477 131 0.15 2 1.5 3 精銑?50內(nèi)圓至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 3477 131 0.15 0.5 1.5 4 精銑?20mm、深度為10mm的內(nèi)圓至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 3477 131 0.15 0.5 0.1 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋  無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共1 頁 第1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 070 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 145×105×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控立銑床 XD40 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 QH160 銑床用平口虎鉗 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑?26通孔，留余量0.5mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T03 1395 68 0.36 2 2 2 精銑 ?26孔至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 3477 131 0.15 0.5 0.5 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋  無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共 1頁 第1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 080 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 145×105×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控立銑床 XD40 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 QH160 銑床用平口虎鉗 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑球面，留余量0.5mm 檢測樣板、銑床用平口虎鉗、T05 2600 90 0.35 2 2 精銑球面、R3圓弧至尺寸 檢測樣板、銑床用平口虎鉗、T06 5000 110 0.15 0.5 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共2 頁 第1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 090 鉆 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 145×105×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控立銑床 XD40 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 QH160 銑床用平口虎鉗 水溶液 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 鉆2-?12（H7）通孔，留余量1mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T07 471 17 0.155 0.3 2 鉆2-?8.5通孔，留余量0.1mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T08 836 21 0.11 0.3 3 擴2-?12（H7）通孔，留余量0.15mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T12 524 19.5 0.7 0.2 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋  無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共 2頁 第 2頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 090 鉆 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 145×105×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控立銑床 XD40 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 QH160 銑床用平口虎鉗 水溶液 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時/min 機動 單件 4 鉸2-?12（H7）通孔至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T09 213 8 0.7 0.2 5 鉸2-?8.5通孔至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T10 375 10 0.6 0.1 6 加工2-?15mm、深度為8.5mm的沉孔至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T11 800 36 0.013 1.2 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 100 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 145×105×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控立銑床 XD40 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 QH160 銑床用平口虎鉗 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑型腔，留余量0.5mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 1395 68 0.36 2 8 2 精銑型腔至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 3477 131 0.15 0.5 7.7 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋  無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 雙面型腔件 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 110 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 145×105×29 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控立銑床 XD40 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 QH160 銑床用平口虎鉗 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑?38mm、深度為15mm的孔，留余量0.5mm 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T03 1395 68 0.36 2 3 2 精銑?38mm、深度為15mm的孔至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑床用平口虎鉗、T04 3477 131 0.15 0.5 0.27 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 仲唯韋 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文（說明書） 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 開 題 報 告 （2011 屆） 題 目 雙面型腔件三維造型、編程及加工 指導(dǎo)教師 王自建 院 系 機械 班 級 數(shù)控10871 學(xué) 號 1060087139 姓 名 仲唯韋 二〇一一 年 二 月 十六 日  一、選題的意義 通過雙面型腔件三維造型、編程及加工的課程設(shè)計讓我了解到產(chǎn)品設(shè)計的過程和方法，培養(yǎng)了我正確使用技術(shù)資料，手冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件，數(shù)控編程等方面的工作能力，為以后上走工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。 二、研究的主要內(nèi)容，擬解決的主要問題（闡述的主要觀點） 我設(shè)計的課題是雙面型腔件三維造型、編程及加工。通過UG軟件對雙面型腔件建模與編程并參考機械設(shè)計資料和所學(xué)的知識設(shè)計擬定出合理加工工藝方案并完成相應(yīng)的工藝過程卡，工序卡，設(shè)計說明書及英文技術(shù)資料翻譯。 三、研究（工作）步驟、方法及措施（思路） 1.分析雙面型腔件的零件圖。 2.參考機械設(shè)計資料和所學(xué)的知識設(shè)計擬定出合理加工工藝方案。 3.完成工藝卡片、主要工序的工序卡。 4.應(yīng)用UG軟件進(jìn)行建模、數(shù)控加工程序編制。 5．編寫設(shè)計說明書一份。 四、畢業(yè)論文（設(shè)計）提綱 第一章 緒論 第二章 雙面型腔工藝分析與設(shè)計 第三章 UG造型編程及加工 五、主要參考文獻(xiàn) 1 李洪主編 機械加工工藝手冊 北京出版社 2 趙如福主編 金屬機械加工工藝人員手冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社 3 焦建民主編 切削用量 電子工業(yè)出版社 4 吳國梁主編 銑工 江蘇科學(xué)技術(shù)出版社 5 過小容 李坤 編著 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 UG三維造型與數(shù)控加工編程 6 倪森壽主編 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械技術(shù)基礎(chǔ) 7 倪森壽主編 化學(xué)工業(yè)出版社 機械制造工藝與裝配 8 李錦標(biāo) 鐘平福 等編著 機械工業(yè)出版社 UG NX 從數(shù)控加工編程到CNC加工實戰(zhàn)  指導(dǎo)教師意見： 簽名： 2011年 月 日 系畢業(yè)設(shè)計（論文）工作指導(dǎo)小組意見： 簽名： 年 月 日 二級學(xué)院(直屬系)畢業(yè)設(shè)計（論文）工作領(lǐng)導(dǎo)小組意見： 簽名： 年 月 日 III 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文（說明書） 機 械 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 課題名稱 雙面型腔件三維造型、編程及加工 指導(dǎo)教師（學(xué)院） 王自建 職稱 工程師 指導(dǎo)教師（企業(yè)） 職稱 專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù) 班級 數(shù)控10871 學(xué)生姓名 仲唯韋 學(xué)號 1060087139 課題需要完成的任務(wù)： 1.分析雙面型腔件的零件圖。 2.查閱技術(shù)資料，了解雙面型腔件加工的工藝。 3.對雙面型腔件加工工藝的過程進(jìn)行分析。 4應(yīng)用UG軟件進(jìn)行建模、數(shù)控加工程序編制。 5.完成雙面型腔件加工的論文。 6.修改并整理畢業(yè)設(shè)計資料。 課題計劃： 2月16日—3月02日；整理相關(guān)英文翻譯資料； 3月03日—3月10日；查閱技術(shù)資料，了解雙面型腔件加工的工藝； 3月11日—3月18日；對雙面型腔件加工工藝的過程進(jìn)行分析； 3月19日—3月25日；應(yīng)用UG軟件進(jìn)行建模、數(shù)控加工程序編制； 3月26日—4月06日；完成雙面型腔件加工的論文； 4月09日—4月13日；修改并整理，完成畢業(yè)設(shè)計； 4月13日—4月20日；整理畢業(yè)設(shè)計資料，完成答辯。 計劃答辯時間： 4月20日 機 械 系 2011年 4月 16 日 I 目錄 摘要 II Abstract III 第一章 緒論 1 1.1 UG介紹 1 第二章 雙面型腔工藝分析與設(shè)計 2 2.1計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 2 2.2零件圖的工藝分析 2 2.2.1讀圖和審圖 3 2.2.2數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 3 2.2.3零件結(jié)構(gòu)的工藝性 3 2.2.4重要部位加工精度分析 4 2.3毛坯 4 2.3.1毛坯種類的選擇 4 2.3.2加工余量 4 2.4基準(zhǔn)的選擇 5 2.5夾具的選擇 5 2.6機床的選擇 6 2.7刀具材料的選擇 6 2.8工藝路線 7 2.8.1 工序、工步的劃分 7 2.8.2 加工順序的安排 7 2.8.3 工藝路線 7 2.9切削用量、刀具及切削液 9 2.9.1粗銑基準(zhǔn)A、上表面 9 2.9.2粗銑凸臺 11 2.9.3鉆2-?12通孔 13 2.9.4切削液的選擇 14 第三章UG造型編程及加工 16 3.1三維造型 16 3.2數(shù)控加工編程 19 3.2.1凸臺的數(shù)控加工編程 19 3.2.2鉆2-?12（H7）通孔的數(shù)控加工編程 22 3.3加工 24 結(jié)論 25 參考文獻(xiàn) 26 致謝 27 外文翻譯 28 III 摘要 本次畢業(yè)設(shè)計是通過應(yīng)用UG軟件、機械設(shè)計資料和所學(xué)的知識對雙面型腔件進(jìn)行工藝分析、三維建模、數(shù)控加工編程及加工。工藝分析是設(shè)計產(chǎn)品重點；三維建模、數(shù)控加工編程是UG軟件的重點所在，具有操作簡單和修改方便等優(yōu)點；加工是對所設(shè)計的產(chǎn)品進(jìn)行檢測。 關(guān)鍵詞: UG軟件、工藝分析、建模、編程、加工 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文（說明書） Abstract The graduation project is through the application of UG software, mechanical design information and knowledge learned in the cavity of the double-sided documents for process analysis, three-dimensional modeling, NC programming and machining. Process analysis is to design product priorities; three-dimensional modeling, NC programming is the focus of UG software, is simple and easy and modified; processing of products is designed to detect. Keyword ：UG software ，Process Analysis，Modeling ，Programming，Processing 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文（說明書） 第一章 緒論 1.1 UG介紹 Unigraphics（簡稱UG）是西門子公司推出的集CAX（CAD/CAM/CAE的總稱）于一體的三維參數(shù)化軟件。UG軟件從20世紀(jì)70年代開發(fā)以來，經(jīng)歷了基于圖樣（1974年）、基于特征（1988年）、基于過程（1995年）和基于知識（2000年）的發(fā)展階段，功能不斷擴展，在CAX等領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴大。UG軟件包括CAD/CAE/CAM計算機鋪助工業(yè)設(shè)計、知識驅(qū)動自動化、數(shù)據(jù)交換和其他特殊應(yīng)用等功能。 UG軟件在CAD方面的建模和造型分為兩個模塊——實體造型和自由曲面造型。在造型功能方面，除其他軟件所具有的通用功能外，它還擁有靈活的復(fù)合建模、齊備的仿真照相、細(xì)膩的動畫渲染和快速的原型工具，僅復(fù)合建模就可以讓用戶在實體建模、曲面建模、線框建模和基于特征的參數(shù)建模中任意選擇，使設(shè)計者可根據(jù)工程設(shè)計實際情況確定最佳建模方式，從而得到最佳設(shè)計效果。在加工功能方面，UG針對計算機鋪助制造的實用性，適應(yīng)性和效能性，通過覆蓋制造過程，實現(xiàn)制造的自動化、集成化和用戶化，從而在產(chǎn)品制造周期、產(chǎn)品制造成本和產(chǎn)品制造質(zhì)量等方面提供了極大的效益。 1 第二章 雙面型腔工藝分析與設(shè)計 2.1計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型一般可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。 一、計算生產(chǎn)綱領(lǐng) 本雙面型腔件是某產(chǎn)品，該產(chǎn)品年產(chǎn)量400臺，備品率10%，機械加工廢品率大約2%，則零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 N=Qn（1+a%+b%） =400×1×（1+10%+2%） =448件/年 二、確定生產(chǎn)類型 表2-3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件 重型零件（>100kg） 中型零件(10～100kg) 輕型零件(<10kg) 單件生產(chǎn) <5 <10 <100 小批生產(chǎn) 5～100 10～200 100～500 中批生產(chǎn) 100～300 200～500 500～5000 大批生產(chǎn) 300～1000 500～5000 5000～50000 大量生產(chǎn) >1000 >5000 >50000 該零件的年產(chǎn)量為448件，其質(zhì)量為2.64kg，根據(jù)表2-3，可以確定其生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。 2.2零件圖的工藝分析 在數(shù)控銑削加上中，對零件圖的工藝分析的主要包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。目的在于，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 2.2.1讀圖和審圖 (1)該零件圖表達(dá)完整、清晰，尺寸、公差、表面粗糙度及有關(guān)技術(shù)要求齊全、明確。 (2)該零件2-?8.5和SR20表面粗糙度為Ra6.3um，?38、?20、上表面和底面表面粗糙度為Ra1.6um其余為Ra3.2um。參數(shù)合理，利于加工。 (3)該零件的定位基準(zhǔn)為底面，必須先滿足該面的精度。 (4)該零件選用的材料為45鋼，價格低廉，加工難度不大，能夠保證零件 件的各方面要求。 零件的技術(shù)要求有未注尺寸公差為IT13。加工要素有平面、凸臺、曲線、曲面、型腔和孔類加工。主要加上內(nèi)容包括上下平面、內(nèi)外型腔、孔類加工。 2.2.2數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 該零件加工內(nèi)容主要是平面、凸臺、曲線、曲面、型腔和孔類等的加工，如果采用普通機床，像曲面（球面）、曲線等，難加工，質(zhì)量難以保證，而且效率低，工人手工操作勞動強度大，故將全部采用數(shù)控機床加工。 2.2.3零件結(jié)構(gòu)的工藝性 該零件的加工的各工藝性能良好，耗工不大。（零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會使零件易于加工，節(jié)省工時、材料；差的結(jié)構(gòu)工藝性會使零件加工困難、浪費工時、材料，甚至無法加工。） 2.2.4重要部位加工精度分析 該零件結(jié)構(gòu)雖然看似復(fù)雜，但是卻易于加工。根據(jù)圖紙上的標(biāo)注，該零件的尺寸精度（尺寸精度:限制加工表面與其基準(zhǔn)間的尺寸誤差不超過一定的范圍）在IT7～9之間；位置精度（位置精度:限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度等）是要保證?38、?20、?50與基準(zhǔn)A的垂直度，凸臺底面與基準(zhǔn)A的平行度。 2.3毛坯 2.3.1毛坯種類的選擇 制造機械零件（或產(chǎn)品）所選用的毛坯有鑄件、鍛件、沖壓件、焊接件、型材等。 該材料選用的是45鋼，故該零件力學(xué)性能要求較高。45鋼屬于中碳鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中應(yīng)用最廣泛的一類。該零件屬于小批量生產(chǎn)故采用自由鍛件（大量生產(chǎn)應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。如鑄件應(yīng)采用金屬模機器造型或精密鑄造;鍛件應(yīng)采用模鍛或冷軋、冷拉型材等;單件小批量生產(chǎn)則用木模手工造型或自由鍛件）。 2.3.2加工余量 加工余量（加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度）大小，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。加工余量過大，不僅增加機械加工勞動量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，增加成本。但若加工余量過小，又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。該零件采用查表修正法確定加工余量，余量如下: 根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-25毛坯尺寸定為145×105×29(長×寬×高)。 表2.3-25 方塊類鍛件的機械加工余量及偏差 （mm） 鍛件高度H 鍛件截面邊長A、B ≤100 101～150 a b a b ≤50 4±1 4±1 5 5 51～100 5 5 6±2 6±2 注：只截取部分 工序余量： 面（所有）加工：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表13-27（第1050頁），當(dāng)加工面長度小于等于300mm，加工面寬度小于等于100mm時，精銑余量為0.5mm，那么粗銑余量為2mm。 孔加工：2-?12（H7）根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表13-14（第1050頁），當(dāng)加工孔的直徑為12mm時，鉆（工序尺寸為?11mm，余量為1mm），擴孔鉆（工序尺寸為?11.85mm，余量為0.15mm），鉸至尺寸； 2-?8.5查《機械加工工藝手冊》表2.3-48（第495頁），當(dāng)加工孔的直徑為8.5mm時，鉆（工序尺寸為?8.4mm，余量為0.1mm），鉸至尺寸； 2-?15直接加工至尺寸。 2.4基準(zhǔn)的選擇 所謂基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。 該零件的表面全部都需要加工，加工該零件的上平面、凸臺、孔、球面、內(nèi)圓時以基準(zhǔn)A為定位基準(zhǔn)，加工底面、型腔時，以上平面為定位基準(zhǔn)。該零件既遵循了“基準(zhǔn)重合”原則（為了較容易地獲得加工表面對其設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則），“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則（當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其他表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則），又遵循了“互為基準(zhǔn)”原則（為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則） 2.5夾具的選擇 本零件采用銑床用平口虎鉗裝夾工件，型號為QH160參數(shù)如下： 名稱 型號 鉗口寬度 鉗口最大張開量 鉗口高度 定位鍵寬度 銑床用平口虎鉗（mm） QH160 160 125 50 18 2.6機床的選擇 機床的選擇： (1)機床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)，及大件用大機床，小件用小機床。 (2)機床精度應(yīng)與工件加工精度要求相適應(yīng)。 本零件選擇加工選用XD-40數(shù)控立銑床 ，參數(shù)如下： 1、工作臺 　工作臺規(guī)格 長×寬（mm） 　　　　　　　　　　800×400 　T型槽尺寸 槽寬(mm)　　　　　　　　　　　　　18H7×130×3(中央T型） 　工作臺最大載重(kg)　　　　　　　　　　　　　300 2、坐標(biāo)范圍 　X坐標(biāo)(mm) 　　　　　　　　　　　　　　　　　600 　Y坐標(biāo)(mm) 　　　　　　　　　　　　　　　　　400 　Z坐標(biāo)(mm) 　　　　　　　　　　　　　　　　　540 　主軸中心線距Z向?qū)к壝婢嚯x(mm) 　　　　　　　460 　主軸斷面距工作臺上平面距離(mm)　　　　　　　150--690 3、進(jìn)給 　X、Y、Z向切削進(jìn)給速度(mm/min) 　　　　　　　1—5000 　X、Y、Z向快速進(jìn)給速度(m/min)　　　　　　　　20（X、Y） 15（Z） 　主軸最高轉(zhuǎn)速(r/min) 　　　　　　　　　　　　5000（8000可選） 4、主軸系統(tǒng) 　主軸功率(kW)　　　　　　　　　　　　　　　　7.5 　主軸錐孔　　　　　　　　　　　　　　　　　　7：24 　主軸前支承直徑(mm)　　　　　　　　　　　　　Φ70 　主軸軸承潤滑方式　　　　　　　　　　　　　油脂潤滑 5、精度 　定位精度(mm) （國標(biāo)）　　　　　　　　　　　 X、Z：0.020 Y：0.016 　重復(fù)定位精度(mm) （國標(biāo)）　　　　　　　　 X、Z：0.008 Y：0.006 2.7刀具材料的選擇 刀具材料選用硬質(zhì)合金，鉆頭、鍵槽刀、擴孔刀和鉸刀選用高速鋼。硬質(zhì)合金的切削速度比高速鋼高4～10倍，切削力強，但其沖擊韌性與抗拉強度遠(yuǎn)比高速鋼差，成本高。 2.8工藝路線 2.8.1 工序、工步的劃分 加工該零件按加工部位劃分工序（對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部位，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面）。 加工該零件，構(gòu)成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工連續(xù)性）改變后，都將視為另一個工步。 2.8.2 加工順序的安排 總的原則是前面的工序為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，作為基準(zhǔn)的準(zhǔn)備。具體原則如下： （1）先粗后精 （2）先主后次 （3）先面后孔 （4）先基準(zhǔn)后其他 2.8.3 工藝路線 根據(jù)以上本零件的工藝路線如下： 工藝路線方案一： 鍛→熱（調(diào)質(zhì)處理）→銑（上、下平面）→銑（四周邊）→銑（粗精銑凸臺）→銑（粗精銑內(nèi)圓）→銑（粗精銑孔）→銑（粗精銑球面）→鉆（鉆、擴、鉸）→銑（粗精銑型腔）→銑（粗精銑孔）→鉗（清洗、去毛刺）→檢（檢驗入庫） 工藝路線方案二： 鍛→熱（調(diào)質(zhì)處理）→銑（上、下平面）→銑（四周邊）→銑（粗精銑凸臺）→銑（粗精銑內(nèi)圓）→銑（粗精銑球面）→銑（粗精銑孔）→銑（粗精銑型腔）→銑（粗精銑孔）→鉗（清洗、去毛刺）→檢（檢驗入庫） 上述兩個工藝方案特點在于：方案一的孔是采用鉆、擴、鉸加工，方案二所有的孔采用銑加工。如果采用方案二，孔小選擇的刀具直徑也小，很容易斷刀，切削效率也不高，所以方案一比較合理。 工藝過程方案： 010 鍛 1鍛造成形 020 熱 1去應(yīng)力退火 030 銑 1粗銑底面，留余量0.5mm 2精銑底面至尺寸 3調(diào)面，粗銑上平面，留余量0.5mm 040 銑 1粗銑100×24兩端面，留余量0.5mm 2精銑100×24兩端面至尺寸 3粗銑140×24兩端面，留余量0.5mm 4精銑140×24兩端面至尺寸 050 銑 1粗銑凸臺，單邊留余量0.5mm 2精銑上平面至尺寸 3精銑凸臺至尺寸 060 銑 1粗銑?50內(nèi)圓，留余量0.5mm 2粗銑?20mm、深度為10mm的內(nèi)圓，留余量0.5mm 3精銑?50內(nèi)圓至尺寸 4精銑?20mm、深度為10mm的內(nèi)圓至尺寸 070 銑 1粗銑?26通孔，留余量0.5mm 2精銑 ?26孔至尺寸 080 銑 1粗銑球面，留余量0.5mm 2精銑球面、R3圓弧至尺寸 090 鉆 1鉆2-?12（H7）通孔，留余量1mm 2鉆2-?8.5通孔，留余量0.1mm 3擴2-?12（H7）通孔，留余量0.15mm 4鉸2-?12（H7）通孔至尺寸 5鉸2-?8.5通孔至尺寸 6加工2-?15mm、深度為8.5mm的沉孔至尺寸 100 銑 1粗銑型腔，留余量0.5mm 2精銑型腔至尺寸 110 銑 1粗銑?38mm、深度為15mm的孔，留余量0.5mm 2精銑?38mm、深度為15mm的孔至尺寸 120 鉗 1去除毛刺，銳邊 2清洗 130 檢 1檢驗入庫 2.9切削用量、刀具及切削液 2.9.1粗銑基準(zhǔn)A、上表面 1. 選擇刀具 （1） 根據(jù)表1.2（在切削用量簡明手冊第5～6頁），選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表3.1（在切削用量簡明手冊第84頁），銑削深度αp≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm，αe為60mm。但已知銑削寬度100mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度αe≤120mm，選擇d0=200mm。由于選擇標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=8（表3.15，在切削用量簡明手冊第95～96頁）。 （2） 銑刀幾何形狀（表3.2，在切削用量簡明手冊第84～86頁）：由于σb <650MPa，故選擇kr=20°,kr’=5°,a0=8°，a0’=9°，λs=-10°，γ0=5°。 2.選擇切削用量 （1） 決定銑削深度αp 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 αp =h=2mm （2） 決定每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5（在切削用量簡明手冊第88頁），當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW（XD-40立式銑床）時， fz=0.09～0.18mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.18mm/z （3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7（在切削用量簡明手冊第88～89頁），銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直經(jīng)d0=200mm，故刀具壽命T=240min（表3.8，在切削用量簡明手冊第89頁） （4） 決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可以直接由表中查出。 根據(jù)表3.15（在切削用量簡明手冊第95～96頁），當(dāng)d0=200mm，z=8，αp ≤5mm，fz≤0.18mm/z時，vt=129m/min，nt=206r/min，vft=263mm/min。 各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1.13 ksv=ksn=ksvf=0.8 故 vc=vtkv=129×1.13×0.8=116.616m/min≈117m/min n=ntkn=206×1.13×0.8=186.224r/min≈187r/min vf=vftkvf=263×1.13×0.8=237.752mm/min≈238mm/min （5）校檢機床功率 根據(jù)表3.23（在切削用量簡明手冊第104頁） ，當(dāng)σb <560～1000MPa，αe≤100mm，αp ≤2mm，d0=200mm，z=8， vf=238mm/min，近似為 Pcc=3.2kw XD-40立式數(shù)控銑床，機床主軸允許的功率為 Pcm=7.5kw 故Pcc10～13mm，σb <800MPa時 ft=0.25～0.31mm/r 修正系數(shù)為 ktf=0.5 故 f=ftktf=（0.25～0.31)×0.5=0.125～0.155mm/r （2）按鉆頭強度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.8（在切削用量簡明手冊第51頁），σb >570～680MPa，d0=11mm時 f=0.65～0.78mm/r 從以上進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.125～0.155mm/r，取f=0.155mm/r。 （二）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12（在切削用量簡明手冊第54頁），當(dāng)d0=11mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.5mm，壽命T=45min。 （三）決定切削速度 由表2.14（在切削用量簡明手冊第55～56頁），σb =600MPa的45鋼加工性屬5類。 由表2.13（在切削用量簡明手冊第55頁），當(dāng)加工性為第5類，切削速度近似為vt=19m/min。 切削速度的修正系數(shù)為（見表2.31）：ktv=1.0，kcv=1.0，kiv=1.0，kxv=0.87 因此vc=vtkv=19×1.0×1.0×1.0×0.87=16.53m/min≈17m/min n=470.8r/min≈471r/min （四）校檢機床功率 根據(jù)表2.22（在切削用量簡明手冊第63頁），機床功率近似為 Pcc=1.1kw XD-40立式數(shù)控銑床，機床主軸允許的功率為 Pcm=7.5kw 故Pcc

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