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摘要 畢 業(yè) 設 計 (論 文) 斜連桿數(shù)控加工工藝與鉆8孔夾具設計 系 名： （四號宋體） 專業(yè)班級： （四號宋體） 學生姓名： （四號宋體） 學 號： （四號宋體） 指導教師姓名： （四號宋體） 指導教師職稱： （四號宋體） 年 月 11 摘要 題目是基于斜連桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆孔工序的專用夾具設計。斜連桿零件的主要加工表面是端面及孔系。往往，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命?？缀蟮脑O計遵循所述第一表面的原理。與孔加工平面，在粗加工明確的劃分和整理階段，以確保精確孔。使用專用夾具夾具，夾多用手動夾緊，夾持，可以可靠，不能自鎖。因此，較高的生產(chǎn)效率。適用于大批量，流水線處理。為了能夠滿足設計。 關(guān)鍵詞:斜連桿；加工工藝；工序；專用夾具 目錄 Abstract This design is dedicated fixture design and process planning five-hole blocks, and some parts of the process based on. The main processing surface of the block five-hole part is an end and holes. In general, to ensure the plane precision machining accuracy than the guarantee of easy holes. Therefore, the design follows the principles of the first surface after hole. And hole machining plane with a clear division into roughing and finishing stages to ensure precision holes. Use special jig fixtures, clamping multi-use manual clamping, gripping, reliable, self-locking mechanism may not have to. Therefore, higher production efficiency. Suitable for high-volume, assembly line processing. Able to meet the design requirements. Keywords: five-hole block; processing; step; special fixture 目錄 摘要 II Abstract III 第1章 緒論 1 1.1 斜連桿機械加工工藝簡述 1 1.2斜連桿機械加工工藝流程 1 1.3斜連桿夾具簡述 1 第2章 加工工藝規(guī)程設計 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工藝分析 2 2.2 斜連桿零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 3 2.3 斜連桿零件加工定位基準的選擇 3 2.3.1 粗基準的選擇 3 2.3.2 精基準的選擇 3 2.4 斜連桿零件加工主要工序安排 4 2.5 機械加工預留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 5 第3章 銑五個孔上平面夾具 16 3.1 研究原始質(zhì)料 16 3.2 定位、夾緊方案的選擇 16 3.3 切削力及夾緊力的計算 16 3.4 誤差分析與計算 17 第4章　鉆Φ12.7mm孔專用夾具設計 20 4.1設計要求 20 4.2夾具設計 20 4.2.1 定位基準的選擇 20 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 20 4.3定位誤差分析 22 4.4零、部件的設計與選用 22 總 結(jié) 26 參考文獻 27 致謝 28 第2章　加工工藝規(guī)程設計 第1章 緒論 1.1 斜連桿機械加工工藝簡述 斜連桿加工工藝是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好加工坯料的方法，該方法是基于所述的加工工藝。例如，該工藝流程主要有以下各個部分 粗加工- 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油工藝可以包括毛坯的制造，研磨等，可被分成精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟進行了詳細的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多少，通過公差來實現(xiàn)。 1.2斜連桿機械加工工藝流程 斜連桿加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該文檔形式工藝的規(guī)定文件，經(jīng)批準后，以指導生產(chǎn)。 1.3斜連桿夾具簡述 斜連桿夾具工件裝夾技術(shù)和設備，它被廣泛應用于機械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設備，這直接影響到精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設計是一個重要的技術(shù)工作。 第2章 加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目定的零件名稱是斜連桿。斜連桿的主要作用是斜連桿是用來保證其他零件裝入進來能夠正確的配合，以保證具體的安裝過程。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運動部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。 圖2.1 斜連桿零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 由斜連桿零件圖知。斜連桿零件是一個板類零件，它的外表面有4處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下： （1）粗銑尺一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （2）粗銑尺寸另外一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （7）鉆擴鉸Φ20mm孔；所要表面粗糙度。 （8）鉆Φ10mm孔；所要表面粗糙度。 （9）鉆Φ8mm孔所要表面粗糙度。 2.2 斜連桿零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該斜連桿零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于斜連桿零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關(guān)系。 由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。 2.3 斜連桿零件加工定位基準的選擇 2.3.1 粗基準的選擇 選擇粗基準滿足下列要求是肯定的: (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔; (2) 保證裝入斜連桿孔與邊緣有一定的余量。 為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關(guān)注的事。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于的孔位置。 2.3.2 精基準的選擇 從斜連桿零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應選擇精確的基礎，以確保一樣的基準定位。斜連桿零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準加工孔，定位、 夾緊和夾具的設計有一些困難。 2.4 斜連桿零件加工主要工序安排 按上述所說，確定如下斜連桿零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 鑄造 鑄造 20 時效處理 時效處理 30 粗銑 粗銑端面保證厚度工序尺寸為14 40 粗銑 粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13 50 精銑 精銑端面保證厚度工序尺寸為11 60 精銑 精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10 70 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ20孔 80 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ10孔 90 鉆孔 鉆徑向孔φ8 100 鉗 去毛刺 110 檢 檢驗入庫 工藝步驟二： 10 鑄造 鑄造 20 時效處理 時效處理 30 粗銑 粗銑端面保證厚度工序尺寸為14 40 粗銑 粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13 50 精銑 精銑端面保證厚度工序尺寸為11 60 精銑 精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10 70 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ20孔 80 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ10孔 90 鉆孔 鉆徑向孔φ8 100 鉗 去毛刺 110 檢 檢驗入庫 與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1。 10 鑄造 鑄造 20 時效處理 時效處理 30 粗銑 粗銑端面保證厚度工序尺寸為14 40 粗銑 粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13 50 精銑 精銑端面保證厚度工序尺寸為11 60 精銑 精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10 70 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ20孔 80 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ10孔 90 鉆孔 鉆徑向孔φ8 100 鉗 去毛刺 110 檢 檢驗入庫 2.5 機械加工預留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 斜連桿零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。 1、底面的加工預留尺寸。 頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下： 粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格。它的預留值從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.3.59的表格，其預留值從表格可以看出要求是。 2、孔 毛坯為實心，不沖孔。 3、端面加工預留。 按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預留如下： 粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格，加工預留從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。 半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】，加工預留值取為。 精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預留取為。 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序30：粗銑端面保證厚度工序尺寸為14 機床：銑床VMC850 刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序40：粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13 機床：銑床VMC850 刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序50：精銑端面保證厚度工序尺寸為11 機床：銑床VMC850 刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 工序60：精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10 機床：銑床VMC850 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。 因其單邊預留：Z=3mm 所以銑削深度：=3mm 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序90：鉆擴鉸φ20孔 機床：加工中心VMC850 刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑶ 鉸孔 刀具：從第三本文獻查到表號中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度：，且。 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～58可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～60可找出，選擇。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻查到表號中3.1～31，選擇 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 此道工步需要的加工機動時間總共為： 工序100：鉆擴鉸φ10孔 憑據(jù)【機械加工工藝手冊】NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選VMC850搖臂機床。 按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。 則選擇 按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度 切削速度計算公式為 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實際切削速度是=2.64 確定切削時間（一個孔） = 工序110：鉆徑向孔φ8 機床：加工中心VMC850 刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。 切削速度：從第三本文獻查到表號中表2.4～41，取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 第4章　鉆Φ8mm孔專用夾具設計 4.1設計要求 要提高勞動生產(chǎn)率，降低了質(zhì)量保證流程，工人勞動強度，需要設計專用夾具。頂專用夾具是Φ8mm孔，用VMC850。 4.2夾具設計 4.2.1 定位基準的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 刀具：鉆頭 D=8。 則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉(zhuǎn)矩 T=Cdfk 式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK 式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5; K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機， 由 以上公式里,f=摩擦系數(shù)，選擇 F=+G G為所加工的零件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍核脑S用切應力應該是 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足所要 從以上各步驟可核對出夾具不僅安全的，而且還可靠.， 在確定可靠的夾緊力前，要先對快速螺旋定位機構(gòu)進行一次快速的人工夾緊，并且調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置. 4.3定位誤差分析 （1）中心線對定位件中心線位置精度 . 取. ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～12.7有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度所要。 4.4零、部件的設計與選用 鉆套，鉆軸套、 模板設計和選擇 加工孔只需通過鉆頭來進行鉆切削?？苫Q的鉆套 (其結(jié)構(gòu)，如下圖中所示) 選擇通過更換鉆頭，減少額外時間設置。 .尺寸表 d D D1 H t 基本尺寸 極限偏差F7 基本尺寸 極限偏差D6 ＞0～1 +0.012.7 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 -- 0.008 ＞1～1.8 4 +0.012.7 +0.008 7 ＞1.8～2.6 5 8 ＞2.6～3 6 9 8 12 12.7 ＞3～3.3 +0.022 +0.010 ＞3.3～4 7 +0.019 +0.010 10 ＞4～5 8 11 ＞5～6 10 13 10 12.7 20 ＞6～8 +0.028 +0.013 12 +0.023 +0.012 12.7 ＞8～10 12.7 18 12 20 25 ＞10～12 +0.034 +0.012.7 18 22 ＞12～12.7 22 +0.028 +0.012.7 26 12.7 28 36 ＞12.7～18 26 30 0.012 ＞18～22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 45 ＞22～26 35 +0.033 +0.017 39 ＞26～30 42 46 25 45 56 ＞30～35 +0.050 +0.025 48 52 ＞35～42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 ＞42～48 62 66 ＞48～50 70 74 0.040 本文選擇翻轉(zhuǎn)鉆模板，通過沉頭螺釘錐銷來定位。 7 數(shù)控加工程序的編制 7.1 CAM編程的一般步驟 零件模型 ↓ 加工模塊 ↓ 指定加工環(huán)境 ↓ 分析/生成輔助幾何 ↓ 生成/修改“父”組 　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓ 程序次序 加工刀具 幾何體 加工方法 ↓ 生成/修改操作 ↓ 產(chǎn)生刀具路徑 ↓ 校核 ↓ 后處理 表3-1 CAM編程的一般步驟 數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編制各個階段的工作。當被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。 （2）自動編程 自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改，得到正確的程序。 為了節(jié)省編程時間，提高效率，保證刀具路徑的正確性，選擇該零件程序使用ug軟件進行自動編程。 7.2 編程坐標系的確定 由零件圖可知，該零件的設計基準在零件的對稱中心上，故在編程時將其編程原點設置在此處能夠方便對刀和編程。 加工面 O001： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-.1601 Y-.2271 S0 M03 N0050 G43 Z1.378 H00 N0060 Z1.0236 N0070 G1 Z.9055 F9.8 M08 N0080 X-.0026 Y-.0642 N0090 X.0608 Y.0014 N0100 X.1702 Y.1146 N0110 Z1.0236 N0120 G0 Z1.378 N0130 X-.1601 Y-.4538 N0140 Z1.0236 N0150 G1 Z.9055 N0160 X-.0026 Y-.2908 N0170 X.0612 Y-.2248 N0180 X.1706 Y-.1116 N0190 X.1773 Y.1073 N0200 Z1.0236 N0210 G0 Z1.378 N0220 X-.1601 Y-.6804 N0230 Z1.0236 N0240 G1 Z.9055 N0250 X-.0026 Y-.5174 N0260 X.0612 Y-.4515 N0270 X.1706 Y-.3382 N0280 X-.1601 N0290 Z1.0236 N0300 G0 Z1.378 N0310 Y-.907 N0320 Z1.0236 N0330 G1 Z.9055 N0340 X-.0026 Y-.744 N0350 X.0723 Y-.6666 N0360 X.1817 Y-.5533 N0370 X-.1601 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 N2730 G1 X.4242 Y-3.2017 N2740 G2 X.1445 Y-2.4048 I.06 J.4686 N2750 G1 X1.789 Y-.7031 N2760 G2 X3.526 I.8685 J-.8394 N2770 G1 X5.1705 Y-2.4048 N2780 G2 X5.1958 Y-2.4333 I-.3398 J-.3283 N2790 G1 X5.475 Y-2.204 N2800 Z.7087 N2810 G0 Z1.378 N2820 M02 % 加工孔 11 O0003： G55 G90 G17 G00X0Y0? M03 M08 S600? X-20.Y-52.?Z2.? G01Z-3.F60? D01 M98 P0022?F48D02 M98 P0022?G01Z-10 M020 總 結(jié) 制備和專用夾具設計過程中，從而使加工過程和夾具設計組件以待進一步提高。這樣的設計也遇到了很多問題，如安排在烹飪過程中，按時間順序排列，精密零件加工和勞動生產(chǎn)率所需的加工表面有顯著的影響。在一些步驟，用于執(zhí)行專用夾具的設計，部件，用于定位和夾緊力的夾緊和確定的方向的方式的方法的放置表面的選擇，所以出現(xiàn)問題。這些問題對勞動生產(chǎn)率和精密零件加工有直接影響，這些部件可以加工在保證精度的前提下，快速實現(xiàn)，易于提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。通過不懈努力和教練的悉心指導，檢查，以解決這些問題有很多的相關(guān)信息。最后，所有這些問題的解決方案，并已通過工件的尺寸確定夾具手動夾緊不是沒有必要的夾緊力。 設計完成后，通過這樣的設計，專業(yè)的知識和技能，進一步在未來從事專業(yè)技術(shù)工作打下了堅實的基礎增強。 參考文獻 參考文獻 [1]《機床夾具設計》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 [2]《機械制造工藝及專用夾具設計指導》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 [3]《機械制造工藝學》 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社 [4] 《機械制造工藝設計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社 [5] 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社 [6] 《機床夾具設計手冊》　　　王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔? 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