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摘要
畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文)
斜連桿數(shù)控加工工藝與鉆8孔夾具設(shè)計
系 名： （四號宋體）
專業(yè)班級： （四號宋體）
學(xué)生姓名： （四號宋體）
學(xué) 號： （四號宋體）
指導(dǎo)教師姓名： （四號宋體）
指導(dǎo)教師職稱： （四號宋體）
年 月
12
摘要
題目是基于斜連桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆孔工序的專用夾具設(shè)計。斜連桿零件的主要加工表面是端面及孔系。往往，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命?？缀蟮脑O(shè)計遵循所述第一表面的原理。一般來說，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命?？缀蟮脑O(shè)計遵循所述第一表面的原理。與孔加工平面，在粗加工明確的劃分和整理階段，以確保精確孔。與孔加工平面，在下一步驟中，除了在單個進程的頂面和定位孔技術(shù)和在平面其他孔的外面。支持孔加工系統(tǒng)采用坐標(biāo)鏜床。整個過程通常由。使用專用夾具夾具，夾多用氣動夾緊，夾持，需要可靠的，自鎖不了，大批量，因此更高的生產(chǎn)率，在加工生產(chǎn)線，以滿足設(shè)計。
關(guān)鍵詞:斜連桿；加工工藝；工序；專用夾具
Abstract
Topic is dedicated fixture design oblique connecting rod parts process planning and drilling processes based. The main parts of the machined surface is oblique rod end surfaces and holes. Often, the surface precision machining accuracy to ensure better life simple hole. After the hole designed to follow the principles of the first surface. In general, the surface precision machining accuracy to ensure better life simple hole. After the hole designed to follow the principles of the first surface. And hole machining plane, a clear division in roughing and finishing stages, to ensure accurate holes. And hole machining plane, in the next step, in addition to the top surface and the positioning hole technology in a single process and out of the plane of the other holes. Support hole processing system uses the coordinate boring machine. The whole process usually made. Use special fixture clamp, multi-use pneumatic clamping, gripping, the need for reliable, self-locking can not, in large quantities, and therefore higher productivity in the production line to meet the design. Use special jig fixtures, clamping multi-use manual clamping, gripping, reliable, self-locking mechanism may not have to. Therefore, higher production efficiency. Suitable for high-volume, assembly line processing. Able to meet the design requirements.
Keywords: five-hole block; processing; step; special fixture
目錄
摘要 II
Abstract III
第1章 緒論 1
1.1 斜連桿機械加工工藝簡述 1
1.2斜連桿機械加工工藝流程 1
1.3斜連桿夾具簡述 1
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工藝分析 2
2.2 斜連桿零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3
2.3 斜連桿零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 3
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 3
2.4 斜連桿零件加工主要工序安排 3
2.5 機械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 5
第3章 鉆Φ8mm孔專用夾具設(shè)計 13
3.1設(shè)計要求 13
3.2夾具設(shè)計 13
3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 13
3.2.2 切削力及夾緊力的計算 13
3.3定位誤差分析 15
3.4零、部件的設(shè)計與選用 15
第4章 數(shù)控加工程序的編制 18
4.1 CAM編程的一般步驟 18
4.2 編程坐標(biāo)系的確定 19
總 結(jié) 22
參考文獻 23
致謝 24
第1章 緒論
1.1 斜連桿機械加工工藝簡述
斜連桿加工工藝是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好加工坯料的方法，該方法是基于所述的加工工藝。例如，該工藝流程主要有以下各個部分 粗加工- 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油工藝可以包括毛坯的制造，研磨等，可被分成精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟進行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多少，通過公差來實現(xiàn)。
1.2斜連桿機械加工工藝流程
斜連桿加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該文檔形式工藝的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，以指導(dǎo)生產(chǎn)。
1.3斜連桿夾具簡述
斜連桿夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機械加工等制造工藝。
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計是一個重要的技術(shù)工作。
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
題目定的零件名稱是斜連桿。斜連桿的發(fā)揮的功用是斜連桿是用來以確保特定的安裝過程中，以能來加載。因此，該運動傳遞構(gòu)件的質(zhì)量和加工精度和組裝精度，但并不直接影響，另外，準(zhǔn)確度，會影響性能以及壽命。
圖2.1 斜連桿零件圖
2.1.2 零件的工藝分析
由斜連桿零件圖知。斜連桿零件是一個板類零件，它的外表面有4處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下：
（1）粗銑尺一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（2）粗銑尺寸另外一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（7）鉆擴鉸Φ20mm孔；所要表面粗糙度。
（8）鉆Φ10mm孔；所要表面粗糙度。
（9）鉆Φ8mm孔所要表面粗糙度。
2.2 斜連桿零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
由以上分析可知。該斜連桿要加工地方就是平面及孔系。為了保證表面精密加工精密小孔，以便進行比較容易保證總體把握。因此，在身體部位順序，它是為了確保該孔的大小和表面的主要問題之間的孔加工關(guān)系的位置的精度。
而且由于規(guī)?；a(chǎn)量。如何在主要考慮的處理，以滿足生產(chǎn)率的提高。
2.3 斜連桿零件加工定位基準(zhǔn)的選擇
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇
選擇符合下面的要求就可以：:
1.確保各支承孔所放的加工余量是均衡的;
2. 確保裝進叉桿的零件同箱壁有一定空隙。
為了滿足這些要求，您一定得選個主要的孔的一個重要標(biāo)桿。進行部分的孔作為一個粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準(zhǔn)，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗略基準(zhǔn)，因為它是基于在孔加工精度，認(rèn)定所述參考平面。因此，以后主要應(yīng)在支承孔的精密加工可以統(tǒng)一，它已被該孔加工區(qū)的支持。因為在地方上的孔，是著眼于事物的一部分。以這種方式，一個均勻的孔將關(guān)于保證的孔洞的位置。
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇
從斜連桿零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。細(xì)參考被選擇為使得在定位叉基本上均勻參照系整個過程。繪制前叉分析其平行于主支承桿孔上平面的一部分，并占據(jù)了較大的面積，適合用作準(zhǔn)確參考。但是有一臺三自由度的可如果你是一個典型的旁邊有兩個小孔用針對性的方法，以基本滿足全過程統(tǒng)一的參考位置的要求僅限工件的定位。如果前和后端面，雖然安裝基準(zhǔn)叉，但由于它是在垂直于叉主要支持孔。如果用于精密加工日期孔，定位，夾緊和某些問題夾具設(shè)計方面，將無法使用。
2.4 斜連桿零件加工主要工序安排
按上述所說，確定如下斜連桿零件加工工藝步驟：
工藝步驟一：
10 鑄造 鑄造
20 時效處理 時效處理
30 粗銑 粗銑端面保證厚度工序尺寸為14
40 粗銑 粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13
50 精銑 精銑端面保證厚度工序尺寸為11
60 精銑 精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10
70 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ20孔
80 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ10孔
90 鉆孔 鉆徑向孔φ8
100 鉗 去毛刺
110 檢 檢驗入庫
工藝步驟二：
10 鑄造 鑄造
20 時效處理 時效處理
30 粗銑 粗銑端面保證厚度工序尺寸為14
40 粗銑 粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13
50 精銑 精銑端面保證厚度工序尺寸為11
60 精銑 精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10
70 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ20孔
80 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ10孔
90 鉆孔 鉆徑向孔φ8
100 鉗 去毛刺
110 檢 檢驗入庫
與上述方案加工似乎合理，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1。
10 鑄造 鑄造
20 時效處理 時效處理
30 粗銑 粗銑端面保證厚度工序尺寸為14
40 粗銑 粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13
50 精銑 精銑端面保證厚度工序尺寸為11
60 精銑 精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10
70 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ20孔
80 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ10孔
90 鉆孔 鉆徑向孔φ8
100 鉗 去毛刺
110 檢 檢驗入庫
2.5 機械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
斜連桿零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。
1、底面的加工預(yù)留尺寸。
頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下：
粗銑：找到相關(guān)引用書目找到相應(yīng)表格。從表格可以看到這工步的加工余量值是在2.7-3.4毫米之間，在本設(shè)計中我選擇3毫米。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差設(shè)得0.28毫米。
精銑：找出參考書本相關(guān)引用書目找到相應(yīng)表格，可以它的余量是1.5毫米。
2、孔
毛坯為實心，不沖孔。
3、端面加工預(yù)留。
按照工藝需要，前后端面要分以下步驟加工：
1. 粗銑、
2. 半精銑、
3. 精銑加工。
4. 各工序預(yù)留如下：
粗銑：找到相關(guān)引用書目找到相應(yīng)表格，余量要求值是在2.7-3.5毫米之間，在本設(shè)計中我選擇3毫米。
半精銑：找到相關(guān)引用書目，余量設(shè)得2.5毫米。
精銑：找到相關(guān)引用書目，余量設(shè)得0.5毫米。
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序30：粗銑端面保證厚度工序尺寸為14
機床：銑床VMC850
刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10]
銑削深度：
每齒進給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，選擇
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從相關(guān)引用書目表格找到并設(shè)出,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：。
工序40：粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13
機床：銑床VMC850
刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10]
銑削深度：
每齒進給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，選擇
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從相關(guān)引用書目表格找到并設(shè)出,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序50：精銑端面保證厚度工序尺寸為11
機床：銑床VMC850
刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10]
銑削深度：
每齒進給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，設(shè)得
機床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
本工序機動時間。
工序60：精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10
機床：銑床VMC850
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)是，是粗齒銑刀。
因其單邊預(yù)留：Z=3mm
所以銑削深度：=3mm
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序90：鉆擴鉸φ20孔
機床：加工中心VMC850
刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
⑴ 鉆孔
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
2． 鉸孔
刀具：從第三本文獻查到表號中4.3～54可找出選硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。
切削深度：，且。
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～58可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～60可找出，選擇。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻查到表號中3.1～31，選擇
實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度，
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
此道工步需要的加工機動時間總共為：
工序100：鉆擴鉸φ10孔
找到相關(guān)引用書本。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選VMC850。
找到相關(guān)引用書本。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。
則選擇
找到相應(yīng)書本的表格找出并設(shè)得切削速度式子：
切削速度計算公式為
經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實際切削速度是=2.64
確定切削時間（一個孔） =
工序110：鉆徑向孔φ8
機床：加工中心VMC850
刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度：
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。
切削速度：從第三本文獻查到表格，設(shè)出。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
第3章 鉆Φ8mm孔專用夾具設(shè)計
3.1設(shè)計要求
要提高勞動生產(chǎn)率，降低了質(zhì)量保證流程，工人勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。頂專用夾具是Φ8mm孔，用VMC850。要求要達到粗糙度的規(guī)定，找出合適的定位基準(zhǔn)。設(shè)計過程中，我們也要考慮怎么樣才能提高勞動效率，以此為設(shè)計方向。
3.2夾具設(shè)計
3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準(zhǔn)備采用手動夾緊。
3.2.2 切削力及夾緊力的計算
刀具：鉆頭 D=8。
則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=KKKK
式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時 T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。
夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機， 由
以上公式里,f=摩擦系數(shù)，選擇
F=+G G為所加工的零件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹姸刃：耍核脑S用切應(yīng)力應(yīng)該是
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足所要
檢查后發(fā)現(xiàn)，強度要求，程序，用于調(diào)整調(diào)整裝置，安全可靠的夾緊力，以滿足快速和快速手動夾緊螺釘?shù)亩ㄎ粰C構(gòu)，以指定一個可靠的夾緊力你可以.
3.3定位誤差分析
（1）中心線對定位件中心線位置精度
. 取.
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～12.7有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
對計算結(jié)果可以判斷出，夾具能夠達到理想值。
3.4零、部件的設(shè)計與選用
簡單地切割鉆孔，以滿足加工要求。因此，選擇（在建）互換鉆套，可以減少額外的時間來更換鉆套。
.尺寸表
d
D
D1
H
t
基本尺寸
極限偏差F7
基本尺寸
極限偏差D6
＞0～1
+0.012.7
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
＞1～1.8
4
+0.012.7
+0.008
7
＞1.8～2.6
5
8
＞2.6～3
6
9
8
12
12.7
＞3～3.3
+0.022
+0.010
＞3.3～4
7
+0.019
+0.010
10
＞4～5
8
11
＞5～6
10
13
10
12.7
20
＞6～8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
12.7
＞8～10
12.7
18
12
20
25
＞10～12
+0.034
+0.012.7
18
22
＞12～12.7
22
+0.028
+0.012.7
26
12.7
28
36
＞12.7～18
26
30
0.012
＞18～22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
45
＞22～26
35
+0.033
+0.017
39
＞26～30
42
46
25
45
56
＞30～35
+0.050
+0.025
48
52
＞35～42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
＞42～48
62
66
＞48～50
70
74
0.040
本設(shè)計決定使用固定式鉆模板，用沉頭螺釘以及錐銷定位于夾具體。
20
第4章 數(shù)控加工程序的編制
4.1 CAM編程的一般步驟
零件模型
↓
加工模塊
↓
指定加工環(huán)境
↓
分析/生成輔助幾何
↓
生成/修改“父”組
↓ ↓ ↓ ↓
程序次序 加工刀具 幾何體 加工方法
↓
生成/修改操作
↓
產(chǎn)生刀具路徑
↓
校核
↓
后處理
表4-1 CAM編程的一般步驟
CNC編程方法，可分為兩種手工編程和自動編程的。
（1）為了完成每個階段，它指向的數(shù)控機床手工編程手工編程的中心。短形式加工件和程序的情況下，這不是很復(fù)雜將能夠使用手動編程方法。
（2）自動編程
自動編程語言，以處理由計算機自動生成零件程序，就采用數(shù)控編程系統(tǒng)或圖形化編程系統(tǒng)。簡單說下對象的編程處理，它提供了圖形化菜單功能數(shù)控編程語言或處理，圖形化編程系統(tǒng)的數(shù)控編程系統(tǒng)的規(guī)定要求的過程，一個相對簡單的解釋它是必要的，但是，計算自動編程系統(tǒng)處理，并輸出軌道，和NC零件程序。由于計算機可以自動編程來繪制圖形和供應(yīng)跟蹤的過程，錯了，它可以及時的審查過程，使以得到正確的程序修改。
，為了提高程序的效率保存的時間，以確保刀具路徑的精度，并通過使用自動編程在UG軟件選擇部分程序。
4.2 編程坐標(biāo)系的確定
由零件圖可知，該零件的設(shè)計基準(zhǔn)在零件的對稱中心上，故在編程時將其編程原點設(shè)置在此處能夠方便對刀和編程。
加工面
O001：
%
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
:0030 T00 M06
N0040 G0 G90 X-.1601 Y-.2271 S0 M03
N0050 G43 Z1.378 H00
N0060 Z1.0236
N0070 G1 Z.9055 F9.8 M08
N0080 X-.0026 Y-.0642
N0090 X.0608 Y.0014
N0100 X.1702 Y.1146
N0110 Z1.0236
N0120 G0 Z1.378
N0130 X-.1601 Y-.4538
N0140 Z1.0236
N0150 G1 Z.9055
N0160 X-.0026 Y-.2908
N0170 X.0612 Y-.2248
N0180 X.1706 Y-.1116
N0190 X.1773 Y.1073
N0200 Z1.0236
N0210 G0 Z1.378
N0220 X-.1601 Y-.6804
N0230 Z1.0236
N0240 G1 Z.9055
N0250 X-.0026 Y-.5174
N0260 X.0612 Y-.4515
N0270 X.1706 Y-.3382
N0280 X-.1601
N0290 Z1.0236
N0300 G0 Z1.378
N0310 Y-.907
N0320 Z1.0236
N0330 G1 Z.9055
N0340 X-.0026 Y-.744
N0350 X.0723 Y-.6666
N0360 X.1817 Y-.5533
N0370 X-.1601
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
N2730 G1 X.4242 Y-3.2017
N2740 G2 X.1445 Y-2.4048 I.06 J.4686
N2750 G1 X1.789 Y-.7031
N2760 G2 X3.526 I.8685 J-.8394
N2770 G1 X5.1705 Y-2.4048
N2780 G2 X5.1958 Y-2.4333 I-.3398 J-.3283
N2790 G1 X5.475 Y-2.204
N2800 Z.7087
N2810 G0 Z1.378
N2820 M02
%
加工孔
O0003：
G55
G90
G17
G00X0Y0?
M03 M08
S600?
X-20.Y-52.?Z2.?
G01Z-3.F60?
D01
M98
P0022?F48D02
M98
P0022?G01Z-10
M020
總 結(jié)
制備和專用夾具設(shè)計過程中，從而使加工過程和夾具設(shè)計組件以待進一步提高。這樣的設(shè)計也遇到了很多問題，如安排在烹飪過程中，按時間順序排列，精密零件加工和勞動生產(chǎn)率所需的加工表面有顯著的影響。在一些步驟，用于執(zhí)行專用夾具的設(shè)計，部件，用于定位和夾緊力的夾緊和確定的方向的方式的方法的放置表面的選擇，所以出現(xiàn)問題。這些問題對勞動生產(chǎn)率和精密零件加工有直接影響，這些部件可以加工在保證精度的前提下，快速實現(xiàn)，易于提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。通過不懈努力和教練的悉心指導(dǎo)，檢查，以解決這些問題有很多的相關(guān)信息。最后，所有這些問題的解決方案，并已通過工件的尺寸確定夾具手動夾緊不是沒有必要的夾緊力。
通過研究和分析零件圖紙制定了合理的工藝設(shè)計過程中，這種方法在理論上是可能的，和表面粗糙度位置，尺寸精度圖紙之類的可以更好的滿足。同時還具有良好的經(jīng)濟性。隨著以改進過程的圖也是典型的流程進行專用夾具設(shè)計，夾具設(shè)計，我們始終遵從設(shè)備和實際情況設(shè)計的基本原則，使局部優(yōu)化和整體融合。通過對固定玻管壓下機加工藝及工裝的設(shè)計，通過加工工藝及工裝設(shè)計，我學(xué)會進行了更廣泛的培訓(xùn)以前，專業(yè)知識和技能的理論基礎(chǔ)，我訓(xùn)練嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，獨立分析和解決問題的能力和創(chuàng)新精神。
在設(shè)計和論文寫作，由于學(xué)生誰難免會出現(xiàn)一些缺點和不足，并督促學(xué)生和老師批評指正數(shù)量有限。盡可能簡化結(jié)構(gòu)和模具夾具自動化功能。通過這個設(shè)計，我完全支持，需要先進的軟件來學(xué)習(xí)認(rèn)識，先進的軟件可以提高效率和降低成本的設(shè)計師的時間。本文設(shè)計，老師給了我很多的指導(dǎo)和啟發(fā)，尤其是對誰教治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和耐心，讓我可以完成這個設(shè)計的教師。
設(shè)計完成后，通過這樣的設(shè)計，專業(yè)的知識和技能，進一步在未來從事專業(yè)技術(shù)工作打下了堅實的基礎(chǔ)增強。
參考文獻
參考文獻
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參考文獻
致謝
我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗。此外，教師的敬業(yè)精神深深地感染了，今后我的執(zhí)著刺激就業(yè)，導(dǎo)師真的做傳道，授業(yè)，解惑。
四年生活在這個賽季即將讀到了盡頭，但在我的生活，但只是一個逗號，我將另一段旅程的開始。學(xué)制四年，支持老師，朋友和家人，這是很難的，但也是在紙上獲得完全的膀胱付印的即將出臺，許多人認(rèn)為之際，感覺不能平靜了很久。大，名人崇拜我，但我更渴望表達我的敬意和欽佩致力于一個普通的人，把我的良師益友。我不是最好的學(xué)生，但你是我最尊敬的老師。了解思維的基本途徑，從紙張到選定的主題征文援助通過你的細(xì)心指導(dǎo)，然后想明白了，我會經(jīng)?！鞍瞪?，柳暗花明又一村”我感謝我的父親和母親，沒有什么玄草，背單詞樹，親子，不回，你永遠(yuǎn)是健康和快樂是我最大的心愿。在本文即將之際完成，我可以接受不平靜的心情，從一開始就在報紙的任務(wù)的順利完成，有多少可敬的老師，同學(xué)，朋友們給了我無聲的幫助，請衷心的感謝！
過了很久，最后我們比較了外觀設(shè)計的簡要的順利完成?；仡櫼惶煲灰梗褂脮r的感覺陣雨后，書籍的方法，網(wǎng)絡(luò)，教師和其他學(xué)生鞏固他們的專長。理解和運用知識有更深的了解。同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們畢業(yè)設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計提供了重要保障。
這時我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)下，我們不僅引導(dǎo)解決了關(guān)鍵技術(shù)問題，但更重要的是為我們的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并解釋我們使用的實際工程設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計理念，所以我們設(shè)計始終保持清晰的思維少走很多彎路，但我學(xué)會了提高知識的綜合應(yīng)用分析和解決實際問題。此外，教師的敬業(yè)精神深深地感染了我，我未來的奉獻精神刺激就業(yè)，導(dǎo)師真的做傳道，授業(yè)，解惑。
也感謝幫助其他同學(xué)，老師和同事，感謝我們的師資，課程設(shè)計的重視和關(guān)懷領(lǐng)導(dǎo)，給我們圖紙和地點，這樣我們就可以全身心的投入進入設(shè)計，比如更好，更快的完成當(dāng)然，設(shè)計的重要保證。
最后，再次感謝大家誰我的導(dǎo)師和學(xué)生參與設(shè)計專業(yè)畢業(yè)，在草案中提到或引用作者的我。
附表5 數(shù)控加工程序清單
加工面
O001：
%
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
:0030 T00 M06
N0040 G0 G90 X-.1601 Y-.2271 S0 M03
N0050 G43 Z1.378 H00
N0060 Z1.0236
N0070 G1 Z.9055 F9.8 M08
N0080 X-.0026 Y-.0642
N0090 X.0608 Y.0014
N0100 X.1702 Y.1146
N0110 Z1.0236
N0120 G0 Z1.378
N0130 X-.1601 Y-.4538
N0140 Z1.0236
N0150 G1 Z.9055
N0160 X-.0026 Y-.2908
N0170 X.0612 Y-.2248
N0180 X.1706 Y-.1116
N0190 X.1773 Y.1073
N0200 Z1.0236
N0210 G0 Z1.378
N0220 X-.1601 Y-.6804
N0230 Z1.0236
N0240 G1 Z.9055
N0250 X-.0026 Y-.5174
N0260 X.0612 Y-.4515
N0270 X.1706 Y-.3382
N0280 X-.1601
N0290 Z1.0236
N0300 G0 Z1.378
N0310 Y-.907
N0320 Z1.0236
N0330 G1 Z.9055
N0340 X-.0026 Y-.744
N0350 X.0723 Y-.6666
N0360 X.1817 Y-.5533
N0370 X-.1601
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
N2730 G1 X.4242 Y-3.2017
N2740 G2 X.1445 Y-2.4048 I.06 J.4686
N2750 G1 X1.789 Y-.7031
N2760 G2 X3.526 I.8685 J-.8394
N2770 G1 X5.1705 Y-2.4048
N2780 G2 X5.1958 Y-2.4333 I-.3398 J-.3283
N2790 G1 X5.475 Y-2.204
N2800 Z.7087
N2810 G0 Z1.378
N2820 M02
%
加工孔
2
O0003：
G55
G90
G17
G00X0Y0?
M03 M08
S600?
X-20.Y-52.?Z2.?
G01Z-3.F60?
D01
M98
P0022?F48D02
M98
P0022?G01Z-10
M020