728 磨床尾座體加工工藝及夾具設計（有cad圖+文獻翻譯）,728,磨床尾座體加工工藝及夾具設計（有cad圖+文獻翻譯）,磨床,尾座體,加工,工藝,夾具,設計,cad,文獻,翻譯 機本0702 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 姓名：曾巍 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 工 時 Ⅰ 劃線，在毛壞上標出孔，Φ14孔的中心位置，端面A，B的位置。 卡尺。 Ⅱ 粗銑孔兩端面 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅲ 鉆孔 Z525立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。 Ⅳ 粗刨基準面A B6035牛頭刨床 專用刨夾具、游標卡尺。 Ⅴ 粗刨基準面B。 B6035牛頭刨床 專用刨夾具、游標卡尺。 Ⅵ 粗銑右端面,粗銑凸臺面 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅶ 鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔。 Z525立式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具。 Ⅷ 鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。 Z525立式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具。 Ⅸ 擴、鉸Φ17H6孔。 Z525立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。 Ⅹ 半精銑兩端面。 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅺ 半精銑右端面。 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅻ 磨削基準面A 導軌磨床MM52125 磨具、游標卡尺、專用夾具。 ⅩⅢ 磨削基準面B 導軌磨床MM52125 磨具、游標卡尺、專用夾具。 XIV 锪孔1×45°倒角，去毛刺。 Z525立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。 XV 研配孔。 虎鉗 XVI 配刮A、B面。 虎鉗 ⅩⅦ 檢查。 塞規(guī)、百分表、卡尺等。 譯文題目 一種自動化夾具設計方法 原稿題目A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design 原稿出處 Int J Adv Manuf Technol (2001)18:784–789 一種自動化夾具設計方法 塞西爾 美國，拉斯克魯塞斯，新墨西哥州立大學，，工業(yè)工程系，虛擬企業(yè)工程實驗室（VEEL） 在這片論文里，描述了一種新的計算機輔助夾具設計方法。對于一個給定的工件，這種夾具設計方法包含了識別加緊表面和夾緊位置點。通過使用一種定位設計方法去夾緊和支撐工件，并且當機器正在運行的時候，可以根據(jù)刀具來正確定位工件。該論文還給出了自動化夾具設計的詳細步驟。幾何推理技術被用來確定可行的夾緊面和位置。要識別所完成工件和定位點就還需要一些輸入量包括CAD模型的技術要求、特征。 關鍵詞：夾緊；夾具設計 1. 動機和目標 夾具設計是連接設計與制造間的一項重要任務。自動化夾具設計和計算機輔助夾具設計開發(fā)（夾具CAD）是下一代制造系統(tǒng)成功實現(xiàn)目標的關鍵。在這片論文里，討論了一種夾具設計的方法，這種方法有利于在目前環(huán)境下夾具設計的自動化。 夾具設計方法的研究已成為國內多家科研工作的重點。作者：周在[1]中對工件的穩(wěn)定和總需求約束了雙重標準，突出重點的工作。在夾具設計中廣泛的運用了人工智能（AI）以及專家系統(tǒng)。部分CAD模型幾何信息也被用于夾具設計。Bidanda [4]描述了一個基于規(guī)則的專家系統(tǒng)，以確定回轉體零件的定位和夾緊。夾緊機制同時用于執(zhí)行定位和夾緊功能。其他研究者（如DeVor等，[5,6]）分析了切削力鉆井機械和建筑模型及其他金屬切削加工。康有為等在[2]中定義了裝配約束建模的模塊化與夾具元件之間的空間關系。一些研究人員采用模塊化夾具設計原則，用以生成[2,7-11]，另一些夾具設計工作者已經(jīng)報告了[1,3,9,12-23]?？梢栽赱21,24]中找到夾具設計相關的大量的審查工作。 在第二節(jié)中，對夾具設計任務中各種步驟進行了概述。在第3節(jié)和第四節(jié)中描述了工件的加工過程，要夾緊工件表面，否則將面臨工件的全面自動測定。第5節(jié)討論了對工件的夾緊點的測定。 2. 夾具設計的整體方法 在本節(jié)中，描述了整體夾緊的設計方法。通常對較理想的位置的那一部分進行夾緊，并減低切削力的影響。夾緊的位置和夾具設計中定位的位置是高度相關的。通常，夾緊和定位可以通過同樣的方法來完成。但是，不明白這兩個是夾具設計中不同的方面，可能導致夾具設計的失敗。多數(shù)人的在規(guī)劃過程中首先解決定位問題，這樣可以使開發(fā)的定位與設計的定位相契合。不過，整體定位及設計方法不在本文討論范文內。 除了零件的設計（為此夾具設計有待開發(fā)），公差規(guī)格，過程序列，定位點和設計等因素外，還應投入CAD模型到夾具設計方法中。這樣的夾具可以夾緊并支撐定位器。指導使用的主要內容應盡量不抵制切割或加工過程和中所涉及的操作。相反，應定位夾具，使切削力在正確的方向，這將有助于保持在一個特定的部分加工操作安全。通過引導對定位器的切割力量，部分（或工件）被固定，固定定位點，因此不能移動的定位器。 在這里討論的夾具的設計方法必須在整體夾具設計方法的范圍內。在此之前進行定位器/支撐和夾具設計的初步階段，涉及到的分析和識別的功能、相關的公差和其他規(guī)范是必要的。根據(jù)初步的評估和測定，定位/支撐設計與夾具設計結果的在此基礎上可以同時進行。本文對所描述夾具設計的方法討論基于定位器/支撐設計與先前已經(jīng)確定的假設（包括適當?shù)亩ㄎ缓椭С譁y定一個工件的定位，以及識別和夾具，如V元素的支持面塊，基礎板，定位銷等）。 （1） 夾具設計的輸入 輸入包括對特定產(chǎn)品的設計翼邊模型，公差信息，提取的特征，過程順序和部分在給定的每一個設計的相關特性的加工方向，面向的位置和定位裝置，以及加工過程中的各種工序，須出示每個相應的功能。 （2）夾具設計的方法 圖一是自動化夾具設計主要步驟總結圖。對這些步驟概述如下： 第1步：設置配置清單以及相關的[進程_功能]條目。 第2步：確定方向和夾緊力。輸入必要的加工方向向量mdv1，mdv2……mdvn，面對nvs的支持力，并確定法向量。如果加工方向向下（對應的方向向量[0，0，-1]），和面的支持向量平行于加工方向，那么，夾緊力方向平行向下加工方向[0，0，-1]。如果必需要側面夾緊并沒有可夾緊的地方，那么在其中放置一個夾具夾緊下調，然后邊鉗方向計算如下。讓sv和tv輔助常規(guī)的向量代替次要的和三級定位孔。然后，使用夾緊機構夾緊一個方向，例如，av應平行于這兩個法向量，即，正常向量應分別與每塊表面的sv和tv向量平行。側面夾緊面應該是一對分別平行于面sv和tv的平面孔。 第三步：從列表中選出最大有效加工力。這樣能夠有效的平衡各加工力。 第四步：利用計算出的最高有效加工力，才能確定用來支撐工件加工的面積的夾具尺寸（例如，一個帶夾子可以作為一個夾緊機構使用）。 第五步：確定給定工件的夾緊面。這一步在第4步中所述過。 第六步：該夾具的夾緊面的實際位置自動在第5節(jié)中確定。考慮接下來的步驟并返回第一步。 3. 判斷夾具尺寸 在這項工作中所用到的夾具都來自一個系列。夾具的原理與圖二相同。在這一節(jié)里，描述了一個自動化夾具。鎖模力所需的有關螺桿的螺紋裝置大小或保存到位鉗。夾緊力平衡加工工件使工件保持恰當?shù)奈恢?。讓鎖模力為W和螺桿直徑為D。各種螺絲夾緊力大小，可以按以下方式確定：最初，極限拉伸強度（抗拉強度）和該夾具的材料（供應情況而定）可以從數(shù)據(jù)檢索庫檢索。各種材料有不同的拉伸強度。該夾具材料的選擇，也可直接采用啟發(fā)式規(guī)則進行。例如，如果部分材料是低碳鋼，那么鉗材料可低碳鋼或機器鋼。為了確定設計應力，抗拉強度值應除以安全系數(shù)（如4或5）。根區(qū)的螺絲格A1（如一個螺絲鉗）可以被確定：[鎖模力/設計應力]。隨后，螺栓截面全面積可以計算為等于{格A1 /（65％），}（因為螺絲的地方可能會發(fā)生根切面積約為65％螺栓的總面積） 。螺釘?shù)闹睆紻可以被確定等同于（D2的3.14 / 4）。另一項涉及可用于方程有關的寬度B，高度H和跨度的鉗L的螺絲直徑為D（B，H和L可以為不同的值計算D）：d2 =4/3 BH2/L. 4. 判斷夾緊表面 確定夾具經(jīng)常出現(xiàn)的相關參數(shù)包括了產(chǎn)品的CAD模型，提取的特征信息，特征尺寸，定位面和定位器的選擇。考慮所有潛在的加緊面，如圖3。最關鍵的是夾緊表面不應重疊或與該面相交，如圖4所示。夾緊面積是與工件表面（或PCF）接觸的是一個二維輪廓線段組成的（見圖6）。利用線段相交測試，可以測定在給定的光子晶體光纖的任何范圍內是否可能有接觸面夾緊面重疊。 夾緊面的確定可以如下所示： 第1步：鑒別平行于二級和三級定位面（lf1和lf2）是分別到lf1和tcj最遠的距離的面。如下所示：（一）鑒別面tci,tcj,使面tci和 tcj平行l(wèi)f1和tcj平行l(wèi)f2。（二）在TCF中列出面對tci的面。（三）通過檢查所有TCF中面對tci的面，確定的面對tci和tcj的面是到lf1和lf2分別最遠的面，并舍棄所有其他TCF中的面。 第2步：鑒別平行面的位置，除了不相鄰的附加面。最好是選擇一個不與其他定位面垂直相鄰的面。這一步如下所示： (a) 考慮TCF列表中的tci面，獲得與每個tci面垂直或相鄰的面然后，在FCF列表中插入每個fci面。 (b) 檢查每個FCI面，并執(zhí)行以下測試：如果FCI是相鄰、垂直于lf1或lf2，然后從列表中舍棄它并插入NTCF列表中。 第3步:確定加緊面都在有效的加緊面上，如下所述夾緊面： 例1:如果沒有條目在列表NTCF中，就使用TCF中的面并繼續(xù)執(zhí)行步驟4。如果任何面發(fā)現(xiàn)，垂直于第二，第三位置的面孔lf1和lf2，這將要面臨的是下次選擇可行的夾具。在這種情況下，唯一剩下的選擇是重新審視在列表NTCF的面。 例2：如果列表中NTCF條目數(shù)為1時，可行夾緊面為FCI。與TCI的法向量垂直相鄰的相應軸是夾緊軸。 例3：如果在列表NTCF項數(shù)大于1，確定最大的TCI加緊面再進行步驟4。 例4：:夾緊力的方向可以是[1，0，0]或[0，1，0]，可以夾緊TCI面的中心位置。 在其他幾何位置可確定使用零件幾何形狀和拓撲信息，這在下一節(jié)中描述。 5. 判斷夾緊表面上的夾緊點 確定夾緊面后，必須確定實際夾緊位置。輸入夾具側面積，沿著[x，Y，Z]和潛在的夾緊面CF方向。容下使用CF幾何獲得夾具側面積： 第一步是確定一個箱體的大小，這是用來測試它是否包含在它里面的任何部分。相交測試也可以在前面介紹的方法使用。如果相交測試返回一個負的結果，那么有部分箱體與夾具相交，如圖4所示。如果相交測試返回一個正的結果，可以執(zhí)行下列步驟： 1． 劃分成更小的矩形大小條（1 W）夾框輪廓(圖5和圖6)。 2． 執(zhí)行指定與功能配置文件出現(xiàn)在CF面的零件設計的相交測試。 3． 沒有功能相交的條形區(qū)域，都是可行夾緊區(qū)域。如果有一個以上的長方形候選 面，矩形配置文件，向中沿軸夾緊CF面點的是夾緊配置文件（夾點）。 如果沒有發(fā)現(xiàn)配置文件，夾具寬度可減少一半，夾具數(shù)可以增加兩個。使用這些修改過的夾具尺寸，執(zhí)行前面描述的特征相交測試。如果此測試也失敗了，那么可以用相鄰的面作為夾緊面用于執(zhí)行端夾緊。這面可以重復進行PCF和功能相交測試。 : 5.1試驗曲線的交點 輸入需要的二維輪廓P1、P2，使用下列方法可以自動確定該配置文件的交集。每一個輸入的資料組成一個封閉環(huán)。此配置文件測試的步驟如下： (T1) 考慮P1線段中的L（i，1）和P2線段中的L（2，j）。 (T2) 采用L（i，1）線段和L（2，j）線段的相交段。如果邊緣相交測試返回一個正值，那么特征面和潛在面相交。如果它返回一個負值，繼續(xù)執(zhí)行步驟3。 （T3）重復與步驟（T1）相同的部分或者緩慢走過其余P1中的(Li,1)段直到P2中的 [(L2, j+1) till j =n–1]段。 (T4) 其余部分邊和P1中的L12、L13到L1n段重復（T1）和（T2）步驟。 如果特征面與夾緊面重復，線相交測試將決定該事件。相交的邊可以進行自動檢測兩個面是否相互交叉。輸入所需的邊L12{連接 (x1, y1) 和 (x2, y2)}和L34{連接 (x3, y3) 和(x4, y4)}。 L12型方程的可表示為： F(x,y) =0 (1) L34型方程的可表示為： H(x,y) =0 (2) . 第一步：使用等式（1）計算R3 =F(x3, y3)，用X和Y取代X3和Y3;計算R4 =F(x4, y4)，用X和Y取代X4和Y4。 第二步：如果R3和R4都與0不相等，但R3與R4結果相同（R1與R2在相同的一邊），則邊L12與L34不相交。如果這樣不滿足條件，那么進行第三步。 第三步：使用等式（2）計算R1 =H(x1, y1)。接著，計算R2 =G(x2, y2)再進行第四步。 第四步：如果R1與R2都不等于0，且R1與R2的結果相同，那么把R1與R2放在相同的一邊并輸入不相交。如果，這個也不滿足條件，那么進行第五步。 第五步：給定相交線段。這樣就完成了測試?？紤]如圖7所示的一部分樣品。將要生產(chǎn)一個盲孔。起初，完成定位設計。定位器的（或主要定位器）是一個基盤（放在F4面）和二級和三級定位器面臨F6和F5（對應到定位面lf1和lf2在第4節(jié)中討論）。一個輔助定位器也被使用，這是一個V型塊（對F3和F5面輔助定位），如圖8所示。在前面討論的夾具設計方法中所述的步驟的基礎上，候選面孔（這是平行的，并在從lf1和lf2最遙遠的距離）是面對F3和F5面。沒有面孔，這是平行到定位面，但他們不相鄰。在這種情況下使用的優(yōu)先權規(guī)則（如步驟3第4步討論），剩余的候選面面對的是F2面。夾具方向向下的V型塊徑向定位器和其他與對工件夾緊底面提供所需位置。 根據(jù)第五步選擇夾具的位置。如果沒有功能發(fā)生在面F2上，那么也沒有必要進行相交測試確定夾具優(yōu)美加緊。夾具位置應遠離V型定位器（這是輔助定位位置）的夾緊面毗鄰輔助定位面（這確保了更好的快速夾緊）。最終位置和夾具的設計如圖8所示。 本文討論的方法，毫不遜色于其他夾具設計文獻中討論的方法。本文所討論的方法的獨特性是零件的夾緊面的幾何形狀，拓撲和功能發(fā)生了被加工為基礎的系統(tǒng)鑒定。其他方法都沒有利用了定位器的位置，該方法使用定位器在對持有一級，二級和三級定位器加工的工件。這種方法的另一個好處是在可行的候選面上確定在面上用夾具面交點測試（如前所述），并迅速和有效地確定潛在的下游過程中可能出現(xiàn)問題，夾緊和加工的功能檢測。 6. 總結 在這篇論文中，對在一個夾具設計方法的總體框架內進行了夾具設計方面的討論。 設計定位器，規(guī)范零件設計，和其他相關被用來確定夾緊面和夾緊方向。并討論了各種自動化步驟。 機本0702 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 姓名：曾巍 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 工 時 Ⅰ 劃線，在毛壞上標出孔，Φ14孔的中心位置，端面A，B的位置。 卡尺。 Ⅱ 粗銑孔兩端面 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅲ 鉆孔 Z525立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。 Ⅳ 粗刨基準面A B6035牛頭刨床 專用刨夾具、游標卡尺。 Ⅴ 粗刨基準面B。 B6035牛頭刨床 專用刨夾具、游標卡尺。 Ⅵ 粗銑右端面,粗銑凸臺面 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅶ 鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔。 Z525立式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具。 Ⅷ 鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。 Z525立式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具。 Ⅸ 擴、鉸Φ17H6孔。 Z525立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。 Ⅹ 半精銑兩端面。 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅺ 半精銑右端面。 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅻ 磨削基準面A 導軌磨床MM52125 磨具、游標卡尺、專用夾具。 ⅩⅢ 磨削基準面B 導軌磨床MM52125 磨具、游標卡尺、專用夾具。 XIV 锪孔1×45°倒角，去毛刺。 Z525立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。 XV 研配孔。 虎鉗 XVI 配刮A、B面。 虎鉗 ⅩⅦ 檢查。 塞規(guī)、百分表、卡尺等。 2011屆畢業(yè)設計 材 料 系 、 部： 機械工程系 學生姓名： 曾巍 指導教師： 劉安民 職 稱： 教授 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 機本0702 學 號： 214070208 2011 年 6 月 湖南工學院2011屆畢業(yè)設計（論文）課題任務書 系：機械工程系 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 指導教師 劉安民 學生姓名 曾巍 課題名稱 磨床尾座體加工工藝及夾具設計 內容及任務 （1）熟悉機床專用夾具的設計要求； （2）完成組件的設計總圖； （3）設計分析計算工作； （4）主要零件的零件圖繪制； （5）各組件各部分的綜合分析。 擬達到的要求或技術指標 1、設計說明書1份，達1.5萬字以上，且要符合規(guī)范要求； 2、設計圖樣全部用AutoCAD繪制，總的繪圖量達2.5張A0以上； 其中：裝配圖1張，部裝1張，其余為零件圖等 3、全部有電子文檔，及一張裝配草圖 4、編寫畢業(yè)說明書一套（全部用計算機打出）。  進度安排 起止日期 工作內容 備注 1周 2周 6周 6周 布置任務，方案設計 設計計算 結構設計和繪圖 編寫畢業(yè)設計說明書 主要參考資料 1、薛源順 主 編，《機床夾具設計》機械工業(yè)出版社2000年。 2、宋 殷 主 編，《機床夾具設計》華中理工大學出版社 1990年。 3、沈樂年、范珍良等編，《機械設計基礎》，清華大學出版社，1989年9月。 4、胡永生編，《機械制造工藝學》，機械工業(yè)出版社。 5、《機床設計手冊》編寫組主編，《機床設計手冊》，機械工業(yè)出版社，1986年12月。 6、龔定安等主編，《機床夾具設計原理》，陜西科學技術出版社，1981年8月。 7、東北重型機械學院、洛陽農業(yè)機械學院、長春汽車廠工人大學 編《機床夾具設計手則》，上海科學技術出版社，1979年7月 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 湖南工學院畢業(yè)設計(論文)開題報告 題　　目 磨床尾座體加工工藝及夾具設計 學生姓名 曾巍 班級學號 機本0702 214070208 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 1.課題的來源、研究意義和目的 專用夾具就是指生產(chǎn)制作某產(chǎn)品或其中某一零件而設計的的夾具，用來保證產(chǎn)品尺寸精度。 在機械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度，夾具的設計過程中，應深入生產(chǎn)實際，（對工件的圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領等分析），精心調查研究，吸取國內外的先進技術，制訂出合理的設計方法。 專用夾具是保證機械產(chǎn)品質量高、數(shù)量多、成本的一種極重要的工藝裝備。其主要作用是：可靠地保證工件的加工質量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。 專用夾具設計是工藝裝備設計的重要組成部分。一個好的設計，應能穩(wěn)定地保證工件的加工質量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、維護容易等其衡量指標。 2.國內、外該課題研究現(xiàn)狀 夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具； 5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； 6）提高機床夾具的標準化程度。 3.本課題的任務與要求 通過對專用夾具設計的課題研究，深入了解專用夾具設計對現(xiàn)代機械加工所帶來的作用。了解專用夾具設計的局限性。專用夾具雖然是機床的附加裝置，但是他作用很大，應用廣泛。因此，我們廣大的機械加工和技術人員要把機床專用夾具的設計和改進作為技術革新和改造的一個重要舉措。 1) 運用已學過的機床夾具設計及有關課程的理論知識以及生產(chǎn)實習中所獲得的實際知識，根據(jù)被加工零件的要求，設計既經(jīng)濟合理又能保證加工質量的夾具 2）培養(yǎng)結構設計能力，掌握結構設計的方法和步驟 3）能熟練的運用課程中的基本理論，正確的解決一個零件在加工基準的選擇、定位、加緊、加工方法選擇以及合理安排工藝路線，保證零件的加工質量。 4）進一步培養(yǎng)機械制圖、分析計算、結構設計、編寫技術文件等基本技能。 4.擬采用解決問題的方法 一、零件的分析 1、零件的特點 2、零件的工藝分析 二、工藝規(guī)程設計 1、確定毛坯的制造形成 2、基面的選擇 3、制定工藝路線 4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 5、確定切削用量及基本工時 三、夾具設計 1．擬定夾具結構方案 1.1確定定位方案. 1.1.1驗證基準選擇的合理性 1.1.2選擇定位元件 1.1.3確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差 1.1.4分析計算定位誤差 1.1.5減少對稱度定位誤差的措施 1.2.確定夾緊方式，設計夾緊機構 1.2.1計算切削力及所需夾緊力 1.2.2設計夾緊機構并驗算機構產(chǎn)生的夾緊力 1.2.3設計對刀元件、連接元件 1.2.4設計夾具體 2、繪制夾具總圖及制定技術要求 2.1 繪制夾具總圖 2.2標注總圖上的尺寸、公差配合與技術條件 3、夾具工作精度的分析計算 3.1影響加工精度的因素分析 3.2保證加工精度的條件 3.3 夾具加工精度的分析計算 5.課題的研究進度和要求 進程 安排 序號 時 間 內 容 1 11.2.20-11.3.10 查閱文獻及資料，撰寫文獻綜述 2 11.3.11-11.3.20 根據(jù)畢業(yè)設計（論文）任務書，撰寫開題報告 3 11.3.22-11.4.20 畢業(yè)設計（論文）第一階段 完成第一階段的階段檢查（總體設計或論文初稿） 4 11.4.21-11.5.20 畢業(yè)設計（論文）第二階段 完成第二階段的階段檢查（詳細計算、結構設計與工程圖繪制或論文修改） 5 11.5.20-11.5.26 撰寫畢業(yè)設計說明書或論文定稿 6 11.5.27-11.6.1 準備答辯，完成畢業(yè)設計（論文）答辯書面提綱、教師寫評語 7 11.6.3-11.6.10 答辯 指導教師批閱意見 指導教師(簽名)： 年 月 日 湖南工學院畢業(yè)設計(論文)工作中期檢查表 題目 磨床尾座體加工工藝及夾具設計 學生姓名 曾巍 班級學號 機本0702 214070208 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 指 導 教 師 填 寫 學生開題情況 學生調研及查閱文獻情況 畢業(yè)設計（論文）原計劃有無調整 學生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學生是否能獨立完成工作任務 學生的英文翻譯情況 學生每周接受指導的次數(shù)及時間 畢業(yè)設計（論文）過程檢查記錄情況 學生的工作態(tài)度在相應選項劃“√” □認真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負責人簽字： 年 月 日 湖南工學院2011屆畢業(yè)設計（論文）指導教師審閱表 系： 機械工程系 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學生姓名 曾巍 學 號 214070208 班 級 機本0702 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 指導教師姓名 劉安民 課題名稱 磨床尾座體加工工藝及夾具設計 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導教師評定成績 分值： 指導教師簽字： 年 月 日 湖南工學院畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 題　　目 磨床尾座體加工工藝及夾具設計 學生姓名 曾巍 班級學號 機本0702 214070208 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調研，能較好地理解課題任務并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內容及字數(shù)要求。 10 設計質量 論證、分析、設計、計算、結構、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質量 結構嚴謹，文字通順，用語符合技術規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字數(shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分ⅹ20% 評閱教師簽名 日期 湖南工學院畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查表 題 目 磨床尾座體加工工藝及夾具設計 學生姓名 曾巍 學??? 號 214070208 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 指導教師 劉安民 ???? ?? ?申請人簽名： 日期：  資? 格? 審? 查? 項? 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 ? ? 02 文檔資料是否齊全（任務書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關附件資料等） ? ? 03 是否完成任務書規(guī)定的任務 ? ? 04 完成的成果是否達到驗收要求 ? ? 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設計（論文） 指導教師簽名： 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □????? 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： ? ??? 年??? 月??? 日 湖南工學院2011屆畢業(yè)設計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 機械工程系 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 學生姓名 曾巍 學號 214070208 班級 機本0702 答辯 日期 6.10 課題名稱 磨床尾座體加工工藝及夾具設計 指導 教師 劉安民 成 績 評 定 分值 評 定 小計 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學，分析歸納合理，結論嚴謹，設計（論文）有應用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準確大、深入,知識面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績a： ×40％＝ 指導教師評分 分值： 指導教師評定成績b： ×40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績c： ×20％＝ 最終評定成績： 分數(shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日