721 電器旋鈕CAD注射模設計（有cad圖+proe圖）,721,電器旋鈕CAD注射模設計（有cad圖+proe圖）,電器,旋鈕,cad,注射,設計,proe 讀書筆記 1 注射機： 結(jié)構(gòu)：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)。 分類：常見的三種分類方法如下: 1、臥式，立式，直角式。 2、通用型，專用型。 3、螺桿式，柱塞式。 注射機的技術參數(shù)： 1、額定注射量； 2、額定注射壓力； 3、額定鎖模力； 4、模具安裝尺寸； 5、開模行程等 。 注射機的規(guī)格目前世界上尚無同一的標準，我國常采用額定注射量來表示注射機的規(guī)格，如XS-ZY-125注射機即表示額定注射量為125cm3，其它字母的意義是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺桿式注射機。該機具有兩側(cè)雙頂桿機械推出裝置的螺桿式臥式注射機，鎖模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，噴嘴直徑4mm，動、定模固定板尺寸428×458。 注射機的選用： 1、最大注射量的校核： 塑件和水口料總重小于額定注射量的80%。 2、最大鎖模力的校核： 脹型力小于額定鎖模力的80% 脹型力=制品投影面積A×模具內(nèi)壓P （模具內(nèi)壓P通常取20—40MPa。流動性好的塑料取20左右,流動性中等的塑料取30左右,流動性差的塑料取40左右.） 注射成型工藝過程 一、成型前的準備： 二、注射過程：加料-——塑化——注射——保壓——冷卻——脫模。 塑件的后處理： 退火處理:目的是消除或減小內(nèi)應力,提高制品表面韌性. 烘箱或液體介質(zhì)（如熱水熱油等）； 退火溫度：塑件使用溫度+（10～20）℃或塑件變形溫度—（10～20）℃ 調(diào)濕處理:主要針對尼龍制品，用于消除內(nèi)應力，達到吸濕平衡，以穩(wěn)定尺寸。 熱水溫度：100—120 ℃。 注射成型工藝條件 溫度：主要指料筒溫度和模具溫度。 料溫太低不利于塑化，料溫太高，易導致塑件出飛邊，嚴重時將導致塑料發(fā)生降解。 噴嘴的溫度通常低于料筒的前段溫度，以避免“流涎”現(xiàn)象。 壓力：包括注射壓力,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。 塑件的尺寸越大，形狀越復雜，壁厚越薄，要求注射壓力越大。 流動性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較??；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應用較高的注射壓力。 模具或熔膠溫度較低時，宜用較大的注射壓力。 對于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。 成型周期： 完成一次注射成型工藝過程所需的時間，包括合模時間，注射時間，保壓時間，冷卻時間，開模時間，頂出時間及其它時間（如放嵌件，噴脫模劑等）。其中保壓時間和冷卻時間占的比例最大，有時可達80%。 什么是塑料注射模? 塑料注射模一種可以重復地大批量地生產(chǎn)塑料零件或產(chǎn)品的一種生產(chǎn)工具。這種模具是靠成型零件在裝配后形成的一個或多個型腔，來成型制品所 需的形狀。 注射模的分類 ： 兩板模：又叫大水口模,單分型面模，應用最普遍。 三板模：又叫雙分型面模，細水口模，包括細水口模和簡化細水口模）。成品表面針點進膠或進膠點偏心。 無流道模：無水口料，可提高制品質(zhì)量及縮短注塑周期等。 注射模的基本組成 一、結(jié)構(gòu)件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等； 二、成型零件：包括內(nèi)模,鑲件和行位等； 三、澆注系統(tǒng)：包括主流道，分流道，澆口及冷料穴； 四、導向定位系統(tǒng)：包括導柱導套和錐面定位結(jié)構(gòu)； 五、頂出系統(tǒng)：包括頂針頂出，司筒頂出，推板頂出，氣動頂出，螺紋頂出及復合頂出等； 六、溫度控制系統(tǒng)：包括加熱和冷卻。 七、排氣系統(tǒng)：包括分模面排氣，鑲件排氣，頂針排氣和排氣針排氣等； 八、側(cè)向抽芯機構(gòu)：包括斜導柱+滑塊抽芯，斜滑塊抽芯及斜頂?shù)取? 模具與注射機： 開模行程： 1、大水口模開模行程=H1+H2+（5～10） 2、細水口模開模行程=H1+H2+A+C+ （5～10） 注:H1—制品需要推出的最小距離； H2—制品及水口的高度； A—細水口水口高度+30mm； C—6至8mm。 注射模成型零件的設計 概念構(gòu)成模具型腔部分的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港資廠又叫內(nèi)模鑲件(包括前模鑲件和后模鑲件),在臺資廠又叫模仁(包括母模仁和公模仁)。 成型零件設計的一般步驟： 確定分模線(Parting Line): 在有的廠又叫“帕拉線” 分模線就是將制品分為前模和后模二部分的分界線.分模線向模仁四周延拓就得到分模面. 模具中,能夠取出制品或水口的可分離的接觸面,叫分模面(或分型面). 確定分模面的一般原則：(共七點，這些是重點，要記住) 1、有利于脫模： （1）開模后膠件要留在有頂出機構(gòu)的一側(cè)，通常為動模上； （2）有利于側(cè)面分型：使抽芯距離最短。 2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。 3、有利于保證塑件精度。 4、便于嵌件安裝。 5、保證外觀質(zhì)量。 6、分模面不得有尖角。 7、斜面分?；蚯娣帜r，分模面要定位。 排氣系統(tǒng)設計 概念： 1、進膠時將氣體及時排出；2、開模時將氣體引進。 困氣的后果： 1、塑件局部碳化燒焦；2、在壁厚處產(chǎn)生氣泡；3、產(chǎn)生熔接痕。 排氣方式： 1、分型面（包括開排氣槽）；2、鑲件配合面； 3、頂針（或司筒）與后模鑲件的配合面；4、側(cè)抽芯排氣； 5、在困氣處加排氣針。 排氣系統(tǒng)設計要點： 1、排氣槽盡量開設在分型面上，并開設在型腔一側(cè)； 2、排氣槽盡量開設在料流末端，熔膠最后匯合處或塑件厚壁處； 3、對大型模具排氣槽方向盡量避開操作工人，若無法避開，可采用弧形或拐 注射模澆注系統(tǒng) 1、大水口澆注系統(tǒng)：膠件和水口從同一分模面取出。 2、細水口澆注系統(tǒng)：膠件和水口從不同分模面取出。 3、無流道:在工作過程中流道一直處于融熔狀態(tài)。 澆注系統(tǒng)組成：主流道，分流道，澆口及冷料穴。 澆注系統(tǒng)的設計原則： 1、保證塑件外觀和內(nèi)部質(zhì)量； 2、提高成型速度縮短成型周期。 主流道：澆口套（唧嘴）內(nèi)的流道。 1、大水口唧嘴及主流道設計，澆口套規(guī)格，拉料桿； 2、細水口唧嘴及主流道設計 3、主流道的位置應盡量與模具中心重合。 分流道：連接主流道與澆口的熔膠通道。 設計分流道必須考慮的因素： 1、制品的形狀，壁厚及內(nèi)在外觀質(zhì)量要求； 2、塑料的流動性； 3、是否要自動化啤塑。 分流道設計的一般要求： 1. 分流道的長度應盡量短，截面尺寸應盡可能小，轉(zhuǎn)角處最好圓弧過渡； 2． 分流道較長時，末端應設冷料井和排氣槽； 3. 一模多腔的分流道截面積應有所不同。 分流道的截面形狀（見圖） A. 圓形（流道效率最高) 梯形方形 半圓形 (流道效率最低) 分流道的布置 1、按特性分為平衡布置和非平衡布置。 2、按排位的形狀分為O形，H形，X形和S形。 加輔助流道的場合： 1、有鍍鉻，二次注射等后續(xù)工序。 2、輔助流道可以改善制品成型質(zhì)量。 3、方便包裝。 4、為使塑件留于后模。 分流道拉料桿和冷料穴 1、大水口拉料桿 2、細水口 3、推板模 澆口的設計：連接分流道與型腔之間的一段細短通道。 澆口的作用： 1、調(diào)節(jié)及控制料流速度，防止倒流； 2、熔膠經(jīng)過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利于填充； 澆口設計要點： 1、澆口數(shù)量盡可能少 2、澆口位置： A、不能影響制品外觀。 B、距型腔各部位距離盡量相等。 C、澆口應對著型腔寬暢部位，便于補縮和走膠； D、應避免沖針或直接沖擊薄弱鑲件及沖骨位（易粘模） E、應減少熔接痕，或使熔接痕產(chǎn)生于制品的不重要表面及非薄弱部位； F、澆口位置應有利于模具排氣。 G、澆口要便于切除. 澆口的分類： 1、側(cè)澆口（又叫大水口,普通澆口） 優(yōu)點：加工易，修正易； 缺點：（1）去除澆口麻煩且留下明顯痕跡。 （2）位置受到一定的限制。 2、潛伏式澆口： (1)優(yōu)點：①位置較靈活；②澆口可自動脫落；③既可以潛前模，又可以潛后模。 (2)缺點：適合彈性好的塑料，質(zhì)脆的塑料不宜選用。 (3)潛伏式澆口重要參數(shù)：（見圖） (4)圓弧形（牛角）潛澆口。見圖。 3、點澆口（又叫細水口）： 常用于三板模和無流道模.熔膠可由型腔任何位置，一點或多點地進入型腔。 優(yōu)點：（1）位置有較大的自由度； （2）澆口可自行脫落，留痕小； （3）對桶形、殼形、盒形制品及面 積較大的平板類膠件非常適用； （4）澆口附近殘余應力小。 缺點：（1）注射壓力損失較大；（2）模具結(jié)構(gòu)較復雜。重要參數(shù)。見圖。 4、直接澆口：用于大而深的桶形、盒形及殼形制品。 5、扇形澆口：適用于平板類、殼形或盒形制品。 注： 以下筆記主要來源于以下文獻： [1]許發(fā)樾 實用模具設計與制造手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社.2004.4 [2]葉久新，王群 塑料塑件成型及模具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社.2007.11 [3]《塑料模設計手冊》編寫組，塑料模設計手冊第2版[M].北京：機械工業(yè)出版社.1999.8 [4]葉久新，王群 塑料成型工藝及模具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社.2010.8 [5] 伍先明 張蓉 楊軍 周志冰 塑料模具設計指導[M].（第2版）.2010.4 [6]中國標準出版社. 中國機械工業(yè)標準匯編沖壓模具卷[M].北京：中國標準出版社1998.12 [7]馮炳堯?,韓泰榮,?蔣文森.?模具設計與制造簡明手冊[M].上海：上海出版社.2008.6 [8]唐志玉 塑料模具設計師指南[M].北京：國防工業(yè)出版社.1999.6 [9] 詹友剛 模具設計教程[M].北京：機械工業(yè)出版社[M].2010.8 [10]韓玉龍 Pro/E wildfire 3.0 零件設計專業(yè)教程[M].2006.10 [11]劉朝儒 機械制圖 高等教育出版社[M].（第四版）.2001