SFY-B-2錘片粉碎機(jī)設(shè)計設(shè)計錘片粉碎機(jī)設(shè)計,sfy,粉碎機(jī),設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計(論文) 設(shè)計（論文）題目：SFY-B-2錘片粉碎機(jī)設(shè)計設(shè)計 系別： 專業(yè)： 班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 完成時間： 目錄 一、概述 1 二、課題簡介及設(shè)計要求 1 1、簡介 1 2、本設(shè)計的具體要求 2 三、粉碎機(jī)械種類的設(shè)計 2 1、物料粉碎的方法種類及其分析 3 2、粉碎機(jī)構(gòu)的確定 4 3、粉碎機(jī)構(gòu)的設(shè)計 6 四、粉碎機(jī)械零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計 1、SFY-B-2片粉碎機(jī)設(shè)計的基本原理 7 2、主要部件零件的設(shè)計 8 五、錘式粉碎機(jī)的操作、維護(hù)和檢修 13 六、小結(jié) 17 七、參考書目 18 一、概述 粉碎機(jī)械是應(yīng)用機(jī)械力對固體物料進(jìn)行粉碎作業(yè),使之變?yōu)樾K、細(xì)?；蚍勰┑臋C(jī)械。粉碎機(jī)械是破碎機(jī)械和粉磨機(jī)械的總稱。兩者通常按排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于 3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機(jī)械；小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機(jī)械。有時也將粉磨機(jī)械稱為粉碎機(jī)械，這是粉碎機(jī)械的狹義含意。 本課題設(shè)計的是為一種小型的，經(jīng)濟(jì)型的粉碎機(jī)——SFY-B-2錘片粉碎機(jī)設(shè)計。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，主要運(yùn)用于糧食加工行業(yè)和食品加工行業(yè)，比較適合小型作業(yè)的用戶。 二、課題簡介及設(shè)計要求 1、簡介 本課題是根據(jù)實際生產(chǎn)需要，利用所學(xué)機(jī)械設(shè)計、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識，及現(xiàn)代電子技術(shù)所設(shè)計的一種SFY-B-2錘片粉碎機(jī)設(shè)計。該機(jī)有轉(zhuǎn)子，上、下機(jī)殼等主要部件組成，其中轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘片組成，上機(jī)殼裝有齒板，下機(jī)殼裝有篩網(wǎng)，使達(dá)到粉碎要求的物料下落達(dá)到加工目的。 2、本設(shè)計的具體要求 a 允許最大進(jìn)料粒度（mm） 15 b 允許最大物料硬度 (莫氏)6.5 c 允許物料最大含水量 6% e 粉碎細(xì)度要達(dá)到（目） 20-325 f 產(chǎn)量最小達(dá)到小時（kg） 30 三、粉碎機(jī)械種類的選擇和確定 1、物料粉碎的方法種類 物料粉碎的方法類型繁多，但按施力方法不同．對物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在粉碎機(jī)械中，施力情況很復(fù)雜，往往是幾種施力同時存在，當(dāng)然在某一臺粉碎機(jī)械中也只有一種或二種主要施力。 由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的、而且物料的物性不同，所以采用的粉研方法也不同．利用機(jī)械力粉碎物料按施加外力的不同有如下幾種方法。 1）壓碎 將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎．其工作原理見圖a 2）劈碎 將物料置于——個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉項力達(dá)到或超過物料拉伸強(qiáng)度極限。物料的拉伸強(qiáng)度極限比抗壓強(qiáng)度極限小很多。其工作原理見圖 b 3）沂碎 物料受彎曲應(yīng)力作用而破碎。被破碎物科承受集中載扮作用的—：支點筒支梁或多支點梁，當(dāng)物料的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度時，即被折斷而破碎。其工作原理見圖c d 4）沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，見圖f它的破碎力是瞬時作用的砷效率高、破碎比大、能量消耗小。沖擊破碎有如下幾種情況： ①運(yùn)動的工作體對物料的沖擊； ②高速運(yùn)動的物料向固定的工作面沖擊； ③高速運(yùn)動的物料互相沖擊； ④高速運(yùn)動的工作體向懸空的物料沖擊。 5）磨碎(研磨) 物料與運(yùn)動的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后、其剪切應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限時，物料便粉碎；或物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切、磨削作用而使物料粉碎，見圖g。 根據(jù)以上幾種粉碎方式得出有以下幾種不同的工作原理的機(jī)構(gòu)可共選擇 2、破碎機(jī)構(gòu)的種類 1）鄂式破碎 是依靠活動鄂板作周期性的往復(fù)運(yùn)動，把進(jìn)入兩鄂板間的物料壓碎。其工作原理見圖 頸式破碎機(jī)破碎示意目 2）錘式破碎 物料受高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊和物料本身以高速向固定襯板沖擊而物料粉碎。其工作原理見圖 錘式破碎機(jī)破碎示意固 3）圓錐破碎 (旋回破碎) 靠內(nèi)錐體的偏心回轉(zhuǎn)，伎處方兩錐體問的物料受到彎曲和擠壓而破砷。其工作原理見圖 圓錐破碎示意圖 4）輥式破碎 構(gòu)料落在兩個相互平行而旋向相反的輥子間(相向轉(zhuǎn)動)，物料在輥表面的摩擦力作用下，被扯進(jìn)轉(zhuǎn)輥之間，受到輥子的擠壓而破碎。其工作原理見圖。 輥式破碎示意圖 3、粉碎機(jī)械的選擇 就經(jīng)濟(jì)和實用上原則講，錘式粉碎機(jī)機(jī)構(gòu)簡單只需配備一定功力的電動機(jī)就可以使用，就算家庭使用也可以，符合經(jīng)濟(jì)型的原則。所以選擇SFY-B-2錘片粉碎機(jī)設(shè)計。 四、粉碎機(jī)的原理及設(shè)計 1、SFY-B-2錘片粉碎機(jī)設(shè)計的基本原理 1）原理及類工作型 錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板，粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出機(jī)外。 錘式破碎機(jī)類型很多，按結(jié)構(gòu)特征可分類如下： 按轉(zhuǎn)子數(shù)目，分為單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)； 按轉(zhuǎn)于回轉(zhuǎn)方向，分為可逆式(轉(zhuǎn)子可朝兩個方向旋轉(zhuǎn))和不可逆式兩類； 按錘子排數(shù)，分為單排式(錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)個面上)和多排式(錘子分布在幾個回轉(zhuǎn)平面上)； 按錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式，分為固定錘式和活動錘式。固定錘式主要用于軟質(zhì)物料的 細(xì)碎和粉磨。 2）錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu) (一)單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī) 單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)可分為可逆式和不可逆式兩種類型。可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子首先向某一方向旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行破碎。該方向的襯板、篩板和錘子端部即受到磨損。磨損到—定程度后，使轉(zhuǎn)于反方向旋轉(zhuǎn)，此時破碎機(jī)利用錘子的另一端及另一方的襯板和篩板工作．從而連續(xù)工作的壽命幾乎可提高一倍。單轉(zhuǎn)子可逆式錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意見圖4—l(b)。單轉(zhuǎn)子不可逆錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子只能向一個方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)錘子端部磨損到一定程度后．必須停車調(diào)換錘子的方向(轉(zhuǎn)180。)或更換新的錘子。單轉(zhuǎn)子不可逆錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意見圖4—1(a)。 圖4—2所示為單轉(zhuǎn)子、多排、不可逆式錘式破碎機(jī)。它由電動機(jī)I、聯(lián)軸器2、軸承部3、主軸4、圓盤5、銷軸6、袖套7、錘子8、飛輪9、進(jìn)料口10、機(jī)殼11、襯板12和篩板13等零部件組成。機(jī)殼由上下兩部分組成，分別用鋼板焊成，各部分用螺栓連接成一體。襯板由高錳鋼制成，襯板磨損后可以拆換。 為了便于檢修、調(diào)整和更換篩條，機(jī)殼的前后兩面均開有檢修孔。為了便于更換錘子，機(jī)殼的兩例壁也開有檢修孔。 破碎機(jī)的主軸上安裝有數(shù)排圓盤，在轉(zhuǎn)子圓盤上有兩排銷孔，當(dāng)錘子端部磨損后可以把銷軸插在外因孔內(nèi)，從而調(diào)整錘子與篩條之間的間隙。錘子用銷軸鉸接在各排圓盤之間，為了防止圓盤和錘子的軸向竄動，在圓盤兩端用壓緊錘盤和銷緊螺母固定。轉(zhuǎn)子兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機(jī)殼上。主軸與電動機(jī)用彈性聯(lián)軸器直接聯(lián)接。為了使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在主軸的另一端裝有飛輪。 圓弧狀卸料篩板安裝在轉(zhuǎn)子下方，篩條的兩端裝在橫梁上，員外面的篩條用壓板壓緊．篩條排列方向與轉(zhuǎn)子運(yùn)動方向垂直。篩條間隙由篩條中間凸出部分形成。為了便于物料的排出。篩條之間構(gòu)成向外擴(kuò)大的篩縫，同時還向轉(zhuǎn)子方向傾斜。 在進(jìn)料部分還安裝有打擊板．是首先承受物料沖擊和磨損的地方。打擊板出托板和討板等部件組裝而成。托板是用鋼板焊接的，上面的襯板是高錳鋼鑄件，組裝后用兩根軸架裝在破碎機(jī)的機(jī)體上。進(jìn)料角度可用調(diào)螺栓進(jìn)行調(diào)整，襯板磨損后可以更換。 (二)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)子圓周速度的大小與物料性質(zhì)、破碎粒度、錘頭的磨損和機(jī)器結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。隨著圓周速度的增加可使破碎比以及產(chǎn)品中細(xì)初級含量增加。但是圓周速度過大，將顯著地增加功率消耗、同時會引起錘頭、篩條和襯板的強(qiáng)烈磨損。破碎脆性物料時．轉(zhuǎn)子速度應(yīng)比粉碎粘性物料大40％。轉(zhuǎn)子的四周速度，一般在30～50m/s。通常把圓周速度大于30m/s的稱為快速錘式破碎機(jī)，小于30m/s的稱為慢速錘式破碎機(jī)。轉(zhuǎn)子直徑與轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)速的關(guān)系見表4l。 (二)錘式破碎機(jī)的安裝及操作 機(jī)器的安裝要求為廠保證安全操作，必須注意錘式破碎機(jī)的安裝。錘式破碎機(jī)系內(nèi)制造廠裝配成臺后供給的。公安裝的應(yīng)進(jìn)行檢否．以便消除在運(yùn)輸過程中所產(chǎn)生的弊病并且按以下要求進(jìn)行安裝： (1)本機(jī)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上。 (2)為了避免機(jī)器工作時產(chǎn)生的振動影響建筑物，錘式破碎機(jī)和混凝的基礎(chǔ)中間應(yīng)墊以硬木墊板或其他減震材料。 (3)安裝時，電動機(jī)和轉(zhuǎn)子軸的中心應(yīng)保證一直。以免影響聯(lián)軸器的彈性套過早損壞及引起軸承發(fā)熱。 2、主要部件零件的設(shè)計說明 已知條件 a 允許最大進(jìn)料粒度（mm） 15 b 允許最大物料硬度 (莫氏)6.5 c 允許物料最大含水量 6% e 粉碎細(xì)度要達(dá)到（目） 20-325 f 產(chǎn)量最小達(dá)到小時（kg）300=Q 由已知的物料硬度，及生產(chǎn)能力可以查設(shè)計手冊（破碎與篩分機(jī)械設(shè)計選用手冊）可得粉碎該級硬度的物料需要錘頭動能 E=1.47J 可脾性系數(shù) KF=0.5 離心風(fēng)機(jī)需要風(fēng)量 QA=1900m3/h 錘擊轉(zhuǎn)子的錘片個數(shù)計算 錘擊轉(zhuǎn)子由錘片、銷軸、錘柄、錘柄套、隔盤、端板和隔套等組成。錘擊轉(zhuǎn)子在機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用錘頭呈輻射狀。物料進(jìn)入機(jī)先后，在破碎腔內(nèi)被錘片擊碎，同時造成物料與機(jī)殼、物料與物料之間的碰撞，加之錘片對物料的研磨作用而使物料粉碎。 粉碎能力主要與錘片的動能、錘頭與襯板的間隙、物料的性質(zhì)(如物料的可碎密度及硬度等)、含水率及喂料的均勻程度等因素有關(guān)。 粉碎機(jī)生產(chǎn)能力經(jīng)驗公式： 式中 ： Q1 錘擊轉(zhuǎn)子粉碎能力，t／h; Kr 錘頭數(shù)量系數(shù)； Kf 可脾性系數(shù) 由上式帶入數(shù)據(jù)其中 E=1.47J KF=0.5（均由設(shè)計手冊查得） Q=0.3t/h 計算 0.3=KrX1.2／0.5 得： Kr≈0.024 查上表得錘片個數(shù)應(yīng)在15-18之間，考慮到回轉(zhuǎn)平衡的需要取錘頭個數(shù) K=16 錘片的材料以用高錳為好，高錳鋼價格較貴，一般很少使用。都選用含烙材料來制造錘頭。主要特點是韌性較低，但強(qiáng)度大，硬度高，耐磨性好，且加上性能好，可用來代替低碳鋼、中碳鋼。 離心風(fēng)機(jī)的葉輪直徑的計算 公式： QA=8nDh3 式中： QA 風(fēng)機(jī)計算風(fēng)量 Dh 葉輪直徑 n 葉輪轉(zhuǎn)速 帶入數(shù)據(jù)得： Dh≈212.3 取整得： Dh=210mm 離心風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的計算 公式： P全=n2Dh2/900 式中： N 葉輪轉(zhuǎn)速r/min Dh 葉輪直徑 帶入數(shù)據(jù)得： P全=1390Pa 1、功率的相關(guān)計算 1）錘擊轉(zhuǎn)子功率的計算 錘擊轉(zhuǎn)子所需功率與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)直徑、轉(zhuǎn)速、錘頭的質(zhì)量及物料性質(zhì)等有關(guān)， 可以按下述經(jīng)驗公式計算： 式中 ： R 錘擊轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑，m； η 風(fēng)選錘式粉碎機(jī)的機(jī)械效率，—般取0.85-0.9 帶入數(shù)據(jù)得： P1=GAR216X0.5X0.024/81000η 解得： P1≈5.82kw 2）離心風(fēng)機(jī)的功率計算 風(fēng)選錘式粉碎機(jī)的離心風(fēng)機(jī)不同于標(biāo)準(zhǔn)的離心風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)，其機(jī)殼曲線和葉片形狀是根據(jù)設(shè)備的工作特點而確定。日前尚無—個準(zhǔn)確的功率計算公式，而是應(yīng)用在生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的經(jīng)驗公式來計算離心風(fēng)機(jī)功率： 代入數(shù)據(jù)得： P2≈4.53 3）總功率的計算 式中 ： P 風(fēng)選錘式粉碎機(jī)功率．kw； Pl 錘擊轉(zhuǎn)子功率，kw； P2 離心風(fēng)機(jī)功率，kw； P3 擋料棒功率，kw，該部分功率一般可忽略不計 代入數(shù)據(jù)得： P=10.35≈11kw 查設(shè)計資料可知Y160M-4電動機(jī)可以選用額定功率P=11kw轉(zhuǎn)速n=1460r/min 2、帶傳動 1）確定設(shè)計功率 公式 ： Pd=KAP 式中： KA 工作情況系數(shù)； P 所傳遞的功率KW； 由設(shè)計資料得 KA=1.2 得 Pd =13.2kw 2）選擇V帶的型號 普通V帶的型號根據(jù)傳動設(shè)計功率Pd和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1選取： 已知： Pd =13.2kw n=1460r/min 查機(jī)械設(shè)計手冊應(yīng)選用B型帶。 3）確定帶輪基準(zhǔn)直徑dd1，dd2并驗算帶速 由資料GB/T13575.1-92中選取dd1=140 則： dd2= dd1=n1dd1/n2=150 得 dd1 =140 dd2=150 驗算帶速v v=v1=d1n1/60000m/s =3.14X1460dd1/60000 =18.6m/s≤25m/s 帶速在允許范圍之內(nèi)。 4）驗算傳動比誤差 轉(zhuǎn)動比： i= dd2/dd1=150/140 =0.97 原傳動比： i‘= dd1=n2/n1=1460/1440 =0.96 δ=（0.97-0.96）/0.97=+2.2≤5% 在允許誤差范圍內(nèi)。 5）確定中心距a及帶的基準(zhǔn)長度Ld 可設(shè)定中心距： ao=1500mm 則可以計算帶長Ld0 由公式： Ld0≈2a0+（dd1+ dd2）+ mm 得 Ld0=2X1500+1.57（140+150）+102/6000 =3450mm 由資料選取Ld0=3550mm 確定實際的中心距a： 由公式： a≈a0+ mm 得： a=1500+100/2 =1550mm 中心距調(diào)整范圍 amax=a+0．03Ld=1550+0.03X3550 =1656.5mm amin=a-0．015Ld=1550-0.015X3550 =1496.75mm 6）驗算小帶輪包角a1 由a1=180°-57．3°× =180-57．3°X0.01 =175.3°≥120° 所以合適。 7）確定V帶的根數(shù)Z 由公式： Z= = 根 查資料可得P0=2.83kw KA =0.99 KL=1.30 帶入數(shù)據(jù) 得 Z≥13.2/（3X1.5）=2.96 取Z=3根 8）確定帶的初拉力F0 由公式： F0=500× +qv2N 其中查表得q=0.17kg/m帶入數(shù)據(jù) 得： F0=500X =256N 9）計算作用在軸上的壓力Fz 由公式： Fz≈2ZF0sina/2 得： Fz=2X3X sin180/2 ≈2136N 3、主軸強(qiáng)度計算及軸承的選擇 本機(jī)械中的主軸是只受扭矩的轉(zhuǎn)動軸故只用以下計算 公式： 式中 ： 扭剪應(yīng)力 ，N/mm2； T 軸承受的工作扭矩，N?mm； WT 軸的抗扭截面摸量，mm3 P 軸傳遞的功率，kW； N 的轉(zhuǎn)速r/min； 變形得軸的設(shè)計公式 為： d≥ 式中取A≈170帶如數(shù)據(jù) 得： D= 由于軸上有3個鍵槽故軸的直徑應(yīng)增加11%。 最后得主軸直徑為： D=48mm 故設(shè)計選用61308/P5型軸承和選用的1610軸承座具體過程略 4、風(fēng)選錘式粉碎機(jī)最終主要技術(shù)參數(shù)列表 生產(chǎn)能力 0.3t/h 電動機(jī)型號 Y160M-4 錘片回轉(zhuǎn)半徑 230mm 電動機(jī)功率 11kw 錘頭個數(shù) 4X4個 電動機(jī)轉(zhuǎn)速 1460r/min 錘頭動能 1.47J 離心風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 1390Pa 最大進(jìn)料粒度 15X15mm 離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量 1900m3/h 出料成品粒度 0.02mm 外型尺寸 705mmX603mmX585mm 傳動類型 帶傳動 五、錘式粉碎機(jī)的操作、維護(hù)和檢修 1、生產(chǎn)噪作 錘式粉碎機(jī)的正確操作是連續(xù)正常生產(chǎn)的保證。操作不正確或疏忽大意．是造成事故的主要原因。正確的操作和使用，也有利于提高生產(chǎn)能力.正確操作，就是嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程開起設(shè)備和停止運(yùn)轉(zhuǎn)。操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)．并隨著設(shè)備的不斷改進(jìn)和提高，將逐步完善。 1）開車前淮備工作 a認(rèn)真檢查粉碎機(jī)的主要零件，如錘頭、錘柄、銷軸、構(gòu)板、側(cè)襯板、離心風(fēng)葉、擋料棒、軸承、v帶輪及v帶是否完好、檢查門和密封墊是否裝好，緊固螺栓等聯(lián)接件是否擰緊。主軸轉(zhuǎn)動是否靈活(應(yīng)無卡阻碰撞和其他障礙物)。 B檢查機(jī)殼內(nèi)有無物料，若物料多，必須清理后方能開車。 c檢查輸送管路(尤其是彎管和水平管，有力堵塞、漏氣和密封不嚴(yán)等問題。 d檢查旋風(fēng)分離器是否有積料。 e軸承內(nèi)是否有足夠的潤滑油脂。 f旋風(fēng)分離器下部出料系統(tǒng)是否完好。 g檢查輔助設(shè)備如喂料機(jī)、溜槽、帶式輸送機(jī)(或其他輸送設(shè)備)電器設(shè)備是否完好. h檢查完上述工作并把發(fā)現(xiàn)的問題及時處理以后，方可開車。 2）起動、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項 a準(zhǔn)備工作完成后、即可起動電機(jī)。電機(jī)起動后應(yīng)注意電機(jī)的起動電流、啟動時間及空 載電流是否符合電機(jī)特性表。 b設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能開動喂料設(shè)備向風(fēng)選錘式粉碎機(jī)內(nèi)加料。喂料且可根據(jù)物料的粒度和含水量，予以增減。增減量可根據(jù)電機(jī)的電流來控制。 c操作時必須做到均勻、連續(xù)喂料，這樣可以提高產(chǎn)量和分離效率。 d嚴(yán)格控制物料含水率，含水率在4％一8％為宜。水分過低，分離效果差 當(dāng)含水量大于10%時，輸送管道易堵塞、降低產(chǎn)量。 e嚴(yán)防金屬物及不宜粉碎物進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)。應(yīng)在喂料前道工序沒置清除雜物裝置 f 當(dāng)電動機(jī)自動停車時，需查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行起動。 g當(dāng)發(fā)生以下情況時必須立即停止喂料，關(guān)閉電動機(jī).并進(jìn)行檢查和排除故障. 滾動軸承溫度超過70 L。 發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音(如金屬的擦碰聲)和大量粉塵外漏; 設(shè)備打運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)烈震動。應(yīng)立即停車 3）停車 a必須按照生產(chǎn)工藝流程順序停車，光停喂料機(jī)，待粉碎機(jī)內(nèi)物料全部被粉碎并送出粉碎機(jī)，物料被分離器分離后，關(guān)閉風(fēng)選錘式粉碎機(jī)，最后延時停旋風(fēng)分離器卸料處電動卸料閥反后續(xù)輸送設(shè)備。 b停機(jī)后，打開檢查門．檢查錘頭，銷軸、葉片、擋料棒等易損件的磨損情況，為下次開車做好準(zhǔn)備工作認(rèn)真填寫設(shè)備生產(chǎn)記錄。 2、設(shè)備維護(hù) 錘式粉醉機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，受物料和高速氣流的沖擊、摩擦、碰撞投機(jī)器本身產(chǎn)生的振動，使軸承、主軸、錘頭、襯扳、葉片、擋料棒、輸料管路和旋風(fēng)分離器等零部件磨損、變形、損壞以致失去正常的工作能力．因此應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。以便預(yù)防設(shè)備過于地磨損和損壞，提高設(shè)備的完好率和延長使用期；減少設(shè)備事故，提高設(shè)備的利用率；及時排除各種可能發(fā)生的事故，確保設(shè)備的安全運(yùn)行c 3、設(shè)備的定期檢修 定期檢修是根據(jù)設(shè)備零部件的磨損情況確定的.因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)時部件的磨損更換周期而建立小、中、大各種檢修制度。 表為風(fēng)選錘式粉碎機(jī)的主要易損件的使用壽命。 1）小修時需修理檢查的項目(日常維護(hù)) a檢查并擰緊已松動的連接螺栓。 b對磨損的錘頭進(jìn)行翻面和更換。無論是翻面或更換新錘頭，應(yīng)做到圓周方向一起進(jìn)行翻面或更換，以防失去平衡，在運(yùn)行時產(chǎn)生振動。 c更換或修補(bǔ)離心風(fēng)機(jī)葉片。6個葉片應(yīng)同時更換和修補(bǔ)，并保持每個葉片重量要基本相等，以防轉(zhuǎn)子失去平衡。 d更換或修補(bǔ)擋料棒，并調(diào)整與錐形殼體的徑向間隙．保證物料的產(chǎn)品粒度。 e檢查并加足袖承座內(nèi)潤滑油脂，隨時注意軸承溫度，不得大于70度。 f檢查的料管路及旋風(fēng)分離器有無漏氣現(xiàn)象，并及時處理。 g小修可結(jié)合日常維護(hù)同時進(jìn)行．作好檢修記錄，為下—次修理提供依據(jù)。 2）中修時需修理檢查的項目 a更換磨損的襯板、側(cè)襯板和錐形殼體等。 b補(bǔ)修隔盤、端板和更換錘柄套、銷軸及擰在銷軸上的螺毋 c更換或修補(bǔ)送風(fēng)彎管和旋風(fēng)分離器的簡桶部分 d檢查軸承座內(nèi)的潤滑油是否變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)立即清洗軸承重新加足油脂 3）大修時需修理檢查的項目 a更換軸承。 b檢查主軸有無彎曲、裂痕和其他缺陷,進(jìn)行修復(fù)或更換. c．更換離心風(fēng)葉部件和修整機(jī)殼、 d．更換和整修旋風(fēng)分離器及管路系統(tǒng)。 e．檢查修理電動機(jī)。 f對大修后的風(fēng)選錘式粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)試,并按要求涂刷油漆,以達(dá)完好狀態(tài). 4、V帶的張緊與維護(hù) V帶工作一段時間后，會因塑型變形而松弛，使初拉力F0降低，影響帶的正常工作傳動；為此必須重新張緊。常見的張緊裝置有三種： a定期張緊裝置 用定期調(diào)節(jié)中心距的方法，常見的有滑道式和擺架式兩種，通過調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整。 b自動張緊裝置 利用電機(jī)自重，使帶始終在一定的張緊力下工作。 c張緊輪張緊裝置 當(dāng)中心距不可調(diào)節(jié)時，為使V帶只受單向彎曲，可采用張緊輪裝置，張緊一般在松邊內(nèi)側(cè)，并盡量靠近大帶輪，以免小輪包角減少太多，且應(yīng)使其直徑小于帶輪直徑。 d帶傳動安裝時，兩帶輪軸應(yīng)互相平行，各帶輪相對應(yīng)的V型槽對稱平面應(yīng)重合，其誤差不得超過20`，以防帶側(cè)面加劇磨損。 e定期檢查V帶，如發(fā)現(xiàn)有的帶松弛或損壞，并已影響運(yùn)動或動力傳遞，應(yīng)全部更換新帶。新舊帶不能同時使用。 f帶帶避免與酸，堿，油污等接觸，工作溫度不超過60度。 六、小結(jié) 通過近三個月學(xué)習(xí)和工作中的實踐，以及指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)，終于完成了風(fēng)選粉碎機(jī)粉碎裝置的設(shè)計 粉碎機(jī)械在工業(yè)生產(chǎn)中起著一定的作用，在這三個月的設(shè)計中我初步的了解了粉碎機(jī)械的基本構(gòu)成情況，了解了粉碎機(jī)的總體設(shè)計步驟以及其生產(chǎn)加工情況。 這次的設(shè)計中使用了計算機(jī)制圖CAD等軟件，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我對軟件的運(yùn)用更加的熟練了，鞏固了我在學(xué)校時的所學(xué)內(nèi)容，這些軟件不但可以簡化設(shè)計中非創(chuàng)造設(shè)計勞動的時間大大的減少了不必要的工作量，可以節(jié)省更多的時間去思考和設(shè)計,在學(xué)習(xí)中我發(fā)現(xiàn)要想高效率的完成設(shè)計內(nèi)容根本離不開這些軟件的支持，以后還要不斷的學(xué)習(xí)這些軟件。 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)到了很多東西，對我以后的工作將會有很大的幫助，畢竟它是實際生產(chǎn)中的第一次任務(wù)，將我以前在學(xué)校的理論知識用到了實踐中，這次畢業(yè)設(shè)計對我在大學(xué)中的生活和學(xué)習(xí)的一次檢閱! 七、參考書目 機(jī)械CAD技術(shù)基礎(chǔ)》 主編： 李學(xué)志，吳志軍，張春風(fēng) 清華大學(xué)出版社 《機(jī)械設(shè)計手冊》 主編：徐 灝 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械制造技術(shù)》 主編：李華 高等教育出版社 《破碎與篩分機(jī)械設(shè)計選用手冊》 主編:唐敬麟 主編2000年5月第1版 《機(jī)械制圖手冊》 主編：梁德華 北京機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械設(shè)計工藝性手冊》 主編：董杰 上海交通大學(xué)出版社 《機(jī)械零件設(shè)計手冊》 主編：東北大學(xué)工學(xué)院編寫組 東北大學(xué)出版社 《機(jī)械零件設(shè)計手冊》（第二版） 主編：王之棟 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械設(shè)計綜合課程設(shè)計》 北京冶金工業(yè)出版社