骨架注塑模設計,骨架,注塑,設計 江西農業(yè)大學畢業(yè)設計(論文)任務書 設計（論文） 課題名稱 骨架注塑模 學生姓名 唐龍劍 院（系） 工學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 指導教師 段武茂 職 稱 副教授 學 歷 畢業(yè)設計（論文）要求： 1.塑件材料選用ABS。 2.按時完成畢業(yè)設計內容，確保設計在原理上可行。 3.繪制零件圖和裝配圖，圖紙量不少于1.5張A0的圖紙。 4.完成畢業(yè)設計說明書，要求字數(shù)不少于4000字。 畢業(yè)設計（論文）內容與技術參數(shù)： 1、骨架注塑模的裝配圖。 2、模具各部分的零件圖。 3、設計說明書一份。 4、PPT一份。 畢業(yè)設計（論文）工作計劃： 1、 2012年12月接受畢業(yè)設計任務，開始了解模具原理等。 2、 2013年1月~2月初到圖書館查閱相關書籍，開始繪制圖紙。 3、 2013年4月初開始對畢業(yè)課題方案進行分析選擇。 4、 2013年4月中旬完成CAD畫零件圖。 5、 撰寫設計說明書。 接受任務日期 2012 年 12 月 10 日 要求完成日期 2013 年 5月 1日 學 生 簽 名 年 月 日 指導教師簽名 年 月 日 院長（主任）簽名 年 月 日 江 西 農 業(yè) 大 學 本科畢業(yè)論文（設計）完成情況登記表 姓 名 唐龍劍 性 別 男 學 號 20091036 學 院 工學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 機制092 論文（設計）題目 骨架注塑模 論文（設計）完成提交時間 2013年5月12日 論文（設計）取得主要成果及學生的誠信承諾 學生（簽名）： 時 間： 教師指導過程情況記錄 （選題、試驗、調研、資料收集及論文撰寫等過程） 指導教師（簽名）： 時 間： 指導教師對論文（設計）的審查意見 指導教師（簽名）： 時 間： 注：本表作為教學檔案，隨論文由各學院負責保存。 工學院畢業(yè)答辯 —骨架注塑模,班 級:機制092班 姓 名:唐龍劍 學 號:20091036 設計指導:段武茂教授,江西農業(yè)大學,線圈骨架塑件,,線圈骨架塑件二維圖,,注塑模工藝規(guī)程及塑件工藝性,1塑件使用材料：ABS 塑件的材料采用ABS，它是一種高強度改性PS,它的熔體流動性和溫度、壓力都有關系。其中壓力的影響要大一些。 2注射機的選用 由于該模具所用注射機最大注射量Gmax=Cρg=0.93×1.05×98.33=96.02,故根據(jù)參考文獻注射機的選用選擇xs-zy-125型號式注塑機。,xs-zy-125型號式注塑機主要參數(shù),額定注射量 125 注射方式 螺桿式 螺桿直徑 42 注射行程 115 注射壓力 120 最大模具厚度 300 最大成型面積 320 最小模具厚度 200 噴嘴孔直徑 4 最大開合模行程 300 鎖模力/kN 900 噴嘴球半徑 12 動模板固定板尺寸 428×458 拉桿空間 260×290 液壓泵流量/L/min 100 液壓泵壓力 6.5,分型面的選擇,分型面的選擇即要保證塑件質量要求又要便于脫模，本塑件的的分型面選擇在骨架的上端面和各個帶槽面。因為上端面為非工作表面，其表面質量的好壞不會影響到塑件的使用性能。塑件的大部分外表面是光滑的，僅在側向抽芯處留有分型面痕跡，同時會使側向抽芯容易，而且脫模也方便。這樣側滑塊機構可以獨立進行加工，使模具的加工難度降低，因此選擇塑件大端面為水平分型面。,澆注系統(tǒng)的設計,注射模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料熔體的流動通道。澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。澆注系統(tǒng)在模具中占有非常重要的地位，它的設計直接對制品的成型起到決定性作用。 主澆道設計： 為了讓主流道澆口凝料能從澆口套順利拔出，主流道設計圓為錐形，錐角為6°，其小端直徑d比注射機噴嘴直徑大0.5～1mm,由于小端前面是球面,其深度內3～5㎜.注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合.因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2㎜。 澆口設計 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口又有限制性澆口和非限制性澆口，其中，限制性澆口是整個澆徑系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位。通過截面積的突然變化，提高注射壓力和剪切速率，降低黏度，可較早固化，防止型腔熔體倒流，有利于分模。針對本產品而言，采作側澆口這種澆口的優(yōu)點是：減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，不留明顯痕跡。,排氣槽設計,當塑料熔體充填型腔時，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱分解而產生的氣體；若不及時的排出氣體塑件會因填充不足而出現(xiàn)氣泡或表面輪廓不清。一般模具采用間隙配合進行排氣，也可以在分型面上開設排氣槽進行排氣。根據(jù)實際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合適。,推出方式的確定,由于塑件形狀較為簡單，而且壁厚比較薄，使用推桿推出機構容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以選用推件板推出機構來完成塑件的推出。推件板推出機構又稱頂板頂出機構，他有一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成。這種推出機構簡單，運動平穩(wěn)，且推出力大，頂出力也均勻。塑件在推出時所受到的變形比較小，推出也比較可靠。為了減少推出過程中推件板和型芯的摩擦，應在推件板和型芯間留有0.20~0.25mm的間隙（原則上應不摩擦型芯），并采用3°~5°的錐面配合，其錐度起到輔位定位作用，防止推件板偏心而引起溢料。 推出機構工作時，推件板除了與型芯作配合外，還依靠推桿進行支撐與導向。這種推出機構結構緊湊，推板在推出過程中也不會掉下。推件板和型芯的配合精度為H7/f7~H8/f7的配合。,確定側向抽芯機構,由于塑件的側面為凹面，因此該模具應該設有側向抽芯機構。因為抽芯時抽出距離比較短，在60~80mm的范圍內，而且抽出力也比較小，所以該側向抽芯機構采用斜導柱（斜銷），內滑塊抽芯機構。斜銷安裝在導柱固定板上，滑塊安裝在推件板上。,模架結構的選擇,冷卻回路的設計應做到回路系統(tǒng)內 流動的介質能充分吸收成型塑件所傳導 的熱量，使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地 保持在所需的溫度范圍內，并且要做到 使冷卻介質在回路系統(tǒng)內流動暢通，無 滯留部位。,型腔結構設計,本套模具的型腔是由凹?；瑝K，型腔板、定模板上的型芯共三部分構成。型腔板和左右兩個斜滑塊構成了骨架的側面，凹?；瑝K和型芯構成帶輪的頂面和內表面。凹模塊，型腔板和型芯構成了帶輪底面。澆口開在骨架的中心處，澆口形狀為扁平澆口，目的是便于脫模且不留痕跡。加工方便，加工精度高有利于型腔的拋光，左右滑塊可以更換，提高模具的使用壽命，節(jié)約成本。,型芯結構設計,型芯是由固定板上的型芯孔固定，型芯與型腔板和推件板的配合為過盈配合，以保證配合的緊密，防止塑件產生飛邊。另過盈配合可以保證型芯與動模板的相對位置的固定。,型腔徑向尺寸（中小型塑件）,模具最大磨損取塑件公差的1/6；模具制造公差〥z=△/3；取X=0.75。 僅考慮塑件收縮時模具成形零件工作尺寸計算Lm=Ls（1+S）,式中，Lm—模具成形零件在常溫下的實際尺寸，Ls—塑件要常溫下的實際尺寸，S—為塑件的計算收縮率。 計算公式：(Lm1)+〥0=[(1+S均)Ls1-X△]+〥0 式中：S均—塑件的平均收縮率 Ls—塑件的外形最大尺寸 X—系數(shù)，尺寸大精度底的塑件X=0.5，尺寸小精度高的塑件X=0.75 △—塑件尺寸的公差 故25+0.18→25-0.18 (Lm1)+〥0=[(1+S)Ls1-X△]+〥0 =[(1+0.6%)×25-0.75×0.22]+0.18/3 =25.29+0.06,型腔深度尺寸的計算,模具的最大磨損量取塑件公差的1/6；模具制造公差〥z=△/3取X=0．5。 計算公式： （Hm）=[(1+S均)Hs-x△] +〥0 式中 HS——塑件的高度最大尺寸；X的取值范圍在1/2~1/3之間，當尺寸大，精度要求低的塑件取小的值，反之，取大值。其余各符號的意義同上。 14+0.21→14+0.21 (Hm2) +〥0=[(1+S)Hs2-X△] +〥0 =[(1+0.6%)×14-0.5×0.21] +0.21/3 =14.40.70,型芯徑向尺寸以及型芯高度尺寸,模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=0.75. 計算公式： （lM）0-〥Z =[(1+S均)ls+x△] 0-〥Z 16.5+0．22 (ls1)0-〥z=[(1+S)ls1+X△]0-〥Z =[(1+0.6%)×16.5+0.75×0.22]0-0.07/3 =16.540-0.07 2. 型芯高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=0．5。 計算公式： （hM）0-〥Z =[(1+S均)hs+(1/3~1/2)x△] 0-〥Z 式中 hM——塑件的內行深度的最小尺寸，其余各符號的意義同上 14+0.22 →14-0.22 (hm2) 0-〥z=[(1+S)hs2+ X△] 0-〥Z =[(1+0.6%)×14+0.5×0.22]0-0.22/3 =14.010-0.07,模具裝配三視圖,當塑料熔體充填型腔時，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱分解而產生的氣體；若不及時的排出氣體塑件會因填充不足而出現(xiàn)氣泡或表面輪廓不清。一般模具采用間隙配合進行排氣，也可以在分型面上開設排氣槽進行排氣。根據(jù)實際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合適。,結束。,