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,第四組：邱海文,袋式除塵器,袋式除塵器,采用纖維織物作濾料的袋式除塵器（主要討論），在工業(yè)尾氣的除塵方面應用較廣 除塵效率一般可達99 %以上 效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，因而獲得越來越廣泛的應用,袋式除塵器的工作原理,含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上 沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中 粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等作 用，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層,,袋式除塵器的工作原理,新鮮濾料的除塵效率較低 粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率 隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袈兩側的壓力差增大，會把已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降,,袋式除塵器的工作原理,袋式除塵器的分級效率曲線,,袋式除塵器除塵效率的影響因素,粉塵負荷 過濾速度 煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比 過濾速度是一個重要的技術經濟指標。選用高的過濾速度，所需要的濾布面積小，除塵器體積、占地面積和一次投資等都會減小，但除塵器的壓力損失卻會加大。 一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降 過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關,袋式除塵器的除塵效率,丹尼斯 （Dennis）和克萊姆（Klemm）提出了一系列方程，以預測袋式除塵器的粉塵出口濃度和穿透率,,袋式除塵器的壓力損失,壓力損失：重要的技術經濟指標，不僅決定著能量消耗，而且決定著除塵效率和清灰間隔時間等,,袋式除塵器的壓力損失,滲透率K是沉積粉塵層性質，如孔隙率、比表面積、孔隙大小分布和粉塵粒徑分布等的函數 對于給定的濾料和操作條件，濾料的壓力損失 基本上是一個常數 通過袋式除塵器的壓力損失主要由 決定,,袋式除塵器的壓力損失,在時間t內，沉積在濾袋上的粉塵質量m可以表示為 因此粉塵層的壓力損失 令 ，定義為顆粒層的比阻力系數，因此,,,,,,,粉塵的比阻力系數,袋式除塵器的壓力損失,過濾阻力與粉塵負荷,,,,,袋式除塵器的濾料,對濾料的要求 容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低 使用壽命長，耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度 表面光滑的濾料容塵量小，清灰方便，適用于含塵濃度低、粘性大的粉塵，采用的過濾速度不宜過高 表面起毛（絨）的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料內部，可以采用較高的過濾速度，但必須及時清灰,袋式除塵器的濾料,濾料種類 按濾料材質分 天然纖維 棉毛織物，適于無腐蝕、350～360K以下氣體 無機纖維 主要指玻璃纖維，化學穩(wěn)定性好，耐高溫；質地脆 合成纖維 性能各異，滿足不同需要，擴大除塵器的應用領域,袋式除塵器的濾料,濾料種類 按濾料結構分 濾布（編織物） 毛氈 －工藝簡單；致密，除塵效率高；容塵量小，易于清灰,袋式除塵器的濾料,,袋式除塵器的清灰,清灰是袋式除塵器運行中十分重要的一環(huán)，多數袋式除塵器是按清灰方式命名和分類的 常用的清灰方式有三種 機械振動式 逆氣流清灰 脈沖噴吹清灰,袋式除塵器的清灰,機械振動清灰 機械振動袋式除塵器的過濾風速一般取1.0～2.0m/min，壓力損失為800－1200Pa,,袋式除塵器的清灰,機械振動清灰 此類型袋式除塵器的優(yōu)點是工作性能穩(wěn)定，清灰效果較好 缺點是濾袋常受機械力作用，損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大,,袋式除塵器的清灰,逆氣流清灰 過濾風速一般為0.5～2.0m/min，壓力損失控制范圍1000～1500Pa 這種清灰方式的除塵器結構簡單，清灰效果好，濾袋磨損少，特別適用于粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況,,袋式除塵器的清灰,脈沖噴吹清灰 利用4～7atm的壓縮空氣反吹，壓縮空氣的脈沖產生沖擊波，使濾袋振動，粉塵層脫落 必須選擇適當壓力的壓縮空氣和適當的脈沖持續(xù)時間 （通常為0.1一0.2s） 每清灰一次，叫做一個脈沖，全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期，通常為60s,,袋式除塵器的清灰,脈沖噴吹清灰,,袋式除塵器的清灰,脈沖噴吹清灰 脈沖噴吹耗用壓縮空氣量 脈沖噴吹清灰實現了全自動清灰，凈化效率達99％；過濾負荷較高，濾袋磨損輕，運行安全可靠,,袋式除塵器的選擇、設計和應用,應用效果 袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)部門的尾氣除塵 比電除塵器結構簡單、投資省、運行穩(wěn)定，可以回收高比電阻粉塵 與文丘里洗滌器相此，動力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用 對于微細的干燥粉塵，采用袋式除塵器捕集是適宜的。,