給噴油泵下體零件設(shè)計(jì)組合機(jī)床,油泵,下體,零件,設(shè)計(jì),組合,機(jī)床 無(wú)錫技師學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)電一體化 年 級(jí)： 98級(jí) 學(xué) 生： 倪偉平 2004年4月 日 目 錄 一、 工藝分析 二、 加工示意圖部份 三、 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 四、 多軸箱設(shè)計(jì)部份 五、 液壓傳動(dòng)及電氣部份 六、 體會(huì) 一、 工藝分析 零件：噴油泵下體，按圖中加工位置加工右側(cè)面放出螺紋底孔，材料為HT200。底孔要求：孔深為14，孔徑為5。具體尺寸見(jiàn)工序圖。 具體分析如下： 零件為噴油泵下體，要求孔具有足夠的垂直度和圓度要求，本加工屬小件加工，所以盡量采用同基準(zhǔn)，即先加工底面，然后以下底面為精基準(zhǔn)加工上底面，同以上底面為基準(zhǔn)加工下底面，孔加工都采用下底面為精基準(zhǔn)。 本設(shè)計(jì)過(guò)程為加工側(cè)面孔，采用“一面兩孔”組合定位。平面為第一定位基準(zhǔn)，孔46中心線為第二定位基準(zhǔn)?？?3的中心線為第三定位基準(zhǔn)。這樣可以消除一個(gè)X不定度。這樣共消除了六個(gè)不定度。加工右側(cè)面的四個(gè)孔，經(jīng)過(guò)零件的分析過(guò)程，具體流程見(jiàn)工藝過(guò)程卡。 本道工序參照工序卡。 本工序采用右置式臥式機(jī)床四孔同時(shí)加工。 加工余量：一次加工到位，孔深為14，孔徑為5。 加工切削速度： V=24m/min F=0.07mm/r N=766r/min Vf=53.6m/min 二、加工示意圖部份 1、切削用量的選擇： 本圖要求右側(cè)面的四小孔同時(shí)加工，所以切削，用高速切削小進(jìn)給，但考慮到孔徑太小，刀具的強(qiáng)度限制不宜過(guò)高，查《筒明手冊(cè)》表6—11取相應(yīng)的參數(shù)： f=0.07mm/r v=24m/min 由式n= n=766n/min u f=53.6m/min T=10D1.9 f 0.8 HB0.6=10×51.9×0.070.8×［200-（200-160）］0.6 =583.72（N·mm） F’=26Df0.8HB0.6=26×5×0.070.8×［200-（200-160）］0.6 =356.96N F總=4F’=1426.384(kv) P切削===0.0196(kw) 主軸直徑為確定：P43表3-4 d=B=7.34=9.2mmmm 標(biāo)準(zhǔn)系列表取d=15mm 再查表3-6通用主軸系列參數(shù)。 查主軸外伸長(zhǎng)度及外伸軸直徑，因主軸采用滾珠軸承： 由d3=15 欄中查到長(zhǎng)主軸 D/d1=25/16mm. L=85mm 接桿為莫氏圓錐1號(hào) 按要求加長(zhǎng)錐柄麻花鉆頭。 總長(zhǎng)為132，刀刃長(zhǎng)為90，莫氏錐度可選1號(hào)。 查表8-1得可調(diào)接桿為： Tr161.5 接桿長(zhǎng)為182mm 調(diào)整中的選擇見(jiàn)表8-2，由名義尺寸16查得： d1= Tr161.5 d2=24.6 h=12mm 為保證加工精度，一般需要設(shè)導(dǎo)向套，而由于V=24m/min，取固定導(dǎo)向裝置。 查表8 - 4得導(dǎo)向套的有關(guān)規(guī)定。 由d刀>4-6系列到D=10mm 配合取 D1=15mm 取合取 D2=18mm L選短為12mm， L=8mm， L1=3mm 采用單面后導(dǎo)向方式：由于所鉆孔都為盲孔，所以無(wú)切出長(zhǎng)度，選切入長(zhǎng)度為10mm，且加工部份為L(zhǎng)=14mm，取切出長(zhǎng)度為10mm。 則：Lz=L1+L+L2=10+14+10=34mm 本機(jī)床快退時(shí)，刀具回到夾具，取前備量為30mm，后備量為40mm。 L行=34+30+40=104mm 快進(jìn)為178mm，快退為212mm 本設(shè)計(jì)中對(duì)工件采用單面加工，且四孔一樣，所以四根主軸的參數(shù)差全一樣。 繪制加工示意圖如圖07。 加工示意圖按機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)繪制，并且是機(jī)床加工繪制狀態(tài)。 所有尺寸鏈及參數(shù)如圖所示。 動(dòng)力部件的長(zhǎng)度為250mm。 插表5-1取動(dòng)力滑臺(tái)為1HY25 選取配套為側(cè)底座為1CC251。 三、機(jī)床尺寸聯(lián)系圖 本設(shè)計(jì)采用多軸箱，動(dòng)力滑臺(tái)結(jié)構(gòu)。 影響動(dòng)力部件選擇的主要因素有： ① 切削功率，作為動(dòng)力箱選用依據(jù) ② 進(jìn)給力 ③ 快進(jìn)速度 ④ 行程 ⑤ 多軸箱的輪廓尺寸 ⑥ 動(dòng)力滑臺(tái)精度和導(dǎo)軌。 材料： 1）動(dòng)力箱的選擇：共驅(qū)動(dòng)功率由多軸箱的所用動(dòng)力的功率 選用：多軸箱所用電機(jī)功率為： P主=P切+P零+P損 P主= PX’===0.098（kw） 多軸箱傳動(dòng)功率有加工黑色金屬時(shí)為=0.8 P114，表5 -38 根據(jù)選定的切削用量，計(jì)算的總的進(jìn)給力，考慮工作的穩(wěn)定性，取TD25IA的動(dòng)力箱。 電機(jī)的型號(hào)為Y100L-6，電機(jī)的功率為1.5kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速為940m/min，驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為520r/min 2）裝料高度的確定 由支承塊高度為H，夾具底座高度為H2，中間底座高度為H3，也可由其至聯(lián)系尺寸來(lái)確定。 其中：H=h1+h2+h3+h4+hmin 其中：h1=158mm，等軸箱最低軸底部的高度 hmin=52mm h2 多等軸箱底面滑動(dòng)面的距離為 h2=0.5mm h3 滑臺(tái)的高度，取h3=250mm h4 側(cè)底面高度，取h4=560mm H=h1+h2+h3+h4+h5-hmin =560+250+0.5+158-52 =916.5mm 4）具體輪廓尺寸的確定 本設(shè)計(jì)為主軸箱的外廓尺寸的設(shè)計(jì) 據(jù)表4-4，表3-6 B=b+2b1=40+2mm H=h+h1+b1=52+124.5+100=274.5mm 據(jù)P135，據(jù)7-1 取多軸箱的尺寸為400320 5）中間底座尺寸的確定 中間底座輪廓尺寸，在長(zhǎng)度方向應(yīng)滿足夾具的安裝要求，根據(jù)有關(guān)相關(guān)要求取其尺寸， 取L=600mm 該尺寸的確定經(jīng)過(guò)多次反復(fù)才能以確定 H=630mm 6）機(jī)床聯(lián)系尺寸圖見(jiàn)總圖，如圖01 7）生產(chǎn)率計(jì)算： Q= L1=178， L2=34， L3=212 Vf1=53.6m/min, Vf2=5m/min, Vf3=3m/min t1=0.01min, t2 t3=1.5min, T機(jī)=+ t1=+0.1=0.29min T輔=+ +t1+ t3=++0.12+1.5 =166min Q1==30.76件/h 機(jī)床負(fù)荷率： 當(dāng)二班時(shí)，機(jī)床的理想生產(chǎn)率： Q2==24.6件/h 則： =79.9% 四、多軸箱設(shè)計(jì)部份 多軸箱定組合機(jī)床的主要部件之一，按專門(mén)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由通用零件組成，其主要作用是根據(jù)被加工零件加工要求，安排后主軸位置，并將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)由電機(jī)或動(dòng)力部份傳給工作主軸，使之得到要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。 通用多軸箱由箱體、主軸、傳動(dòng)軸、齒輪、軸套、軸承等零件和通用（專門(mén)）附加機(jī)構(gòu)組成。 在多軸箱體前后壁之間各安厚度為24mm或32mm的齒輪分別為3排和2排，在后蓋和前蓋安一排齒輪。 本設(shè)計(jì)為鉆削類多軸箱，經(jīng)結(jié)合各種因素，采用滾動(dòng)軸承后支承為向心球軸承，因推力軸承設(shè)置在前端，能承受反向的軸向反力，適用于鉆孔主軸。 本設(shè)計(jì)用剛性連接，即選用多軸箱前外伸長(zhǎng)度為85mm，采用接 桿直接相連。 主軸材料為45#鋼經(jīng)熱處理，即可達(dá)到相應(yīng)要求。 剪===2.9186 MPa < 31 MPa 通用傳動(dòng)軸也可以用45#鋼。多軸箱的通用齒輪有： 傳動(dòng)齒輪、動(dòng)力齒輪、電機(jī)齒輪三種各種型號(hào)的選用見(jiàn)表7-21~ 表7-23 多軸箱用套詳見(jiàn)表7-24，因本設(shè)計(jì)d<32，不需要用防油套。 本設(shè)計(jì)采用《ZD27-2》多箱型式。 1-4根據(jù)主軸式號(hào)為：15-170722-41 5．6．8的型式代號(hào)為： 20-170731-41 20-170731-42 以下為多軸箱具體設(shè)計(jì)過(guò)程： 1）繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 主要根據(jù)“三圖一卡”繪制的 ①首先根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖繪制多箱外形圖，并標(biāo)注輪廓尺寸得動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸的相對(duì)位置。 ②根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標(biāo)注所有主軸位置尺寸及工件與主軸，主軸承驅(qū)動(dòng)軸相對(duì)位置尺寸。 ③當(dāng)主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)向可不標(biāo)，只標(biāo)清順時(shí)針?lè)较颉? ④對(duì)后軸的情況有所標(biāo)注。 2）主軸、齒輪的確定及動(dòng)力計(jì)算 ①主軸型式和直徑、齒輪模數(shù)的確定 主軸直徑及外伸長(zhǎng)度尺寸先按加工示意圖所示，主軸類型及外 伸尺寸初步確定，經(jīng)校核后確定，傳動(dòng)軸直徑暫定選20mm。 齒輪模數(shù)一般用類此法確定有公式 m(30~32) 確定m0.321 因?yàn)槎噍S箱中齒輪模數(shù)常用2、2.5、3、3.5、4等幾種，但一般情況下一傳動(dòng)軸及主軸齒輪模數(shù)不超過(guò)2種，經(jīng)過(guò)幾次計(jì)算驗(yàn)正得知確定本機(jī)床使用模數(shù)為3和2的兩種模數(shù)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪取Z=21， m=3。 ②多軸箱的動(dòng)力的計(jì)算 傳動(dòng)軸系統(tǒng)確定后，P多軸箱按下列公式計(jì)算： P多=P切+P+P損=0.3+0.001+0.003=0.3=0.0196（kw） 按所選的動(dòng)力部件符合要求 3）多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì) 按傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，一般要求：力求使傳動(dòng)軸，齒格規(guī)格數(shù)量為最少。 本設(shè)計(jì)的系列的方法如下： 驅(qū)動(dòng)軸“0”軸由助力箱帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸“0”軸通過(guò)m=3（n=520），Z=21齒輪帶齒輪m=3,Z=18,8號(hào)軸轉(zhuǎn)動(dòng)n=606,由8號(hào)軸上的m=3,Z=18齒輪嚙合m=3,Z=19帶動(dòng)5號(hào)軸和6號(hào)軸，同時(shí)5號(hào)和6號(hào)軸的m=2,Z=24齒輪分別帶動(dòng)1.2.3.4軸上的齒輪m=2,Z=18,使主軸運(yùn)動(dòng)。由6號(hào)軸上的m=2,Z=26帶動(dòng)齒輪泵，m=2,Z=24以n=623r/m的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。 因?yàn)橹鬏S速度為n=766轉(zhuǎn)，把動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為n=520r/min。總轉(zhuǎn)動(dòng)為： u==0.68 軸號(hào) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 轉(zhuǎn)速r/min 520 766 766 766 766 574 574 625 606 每根的轉(zhuǎn)速為上表。 1）傳動(dòng)零件校核 1．驗(yàn)算傳動(dòng)軸直徑 T總=T1u1+T2u2 + Tnun 作用在每根軸的轉(zhuǎn)矩： T1=T2=T3=T4=583.72（Nm） 每根傳動(dòng)軸至主軸間傳動(dòng)比為： u=0.75 T總=0.75=1749（Nm） 代入下式3-4 d=B=5.2=11.2(mm) 傳動(dòng)軸取d=20mm 符合要求 2．模數(shù)在進(jìn)行速度計(jì)算已驗(yàn)算過(guò) 根據(jù)以上方案查表8-19油標(biāo)，8-19圓螺母，8-16分油器，8-10止動(dòng)墊圈，圖7-5主軸滾珠承組件，傳動(dòng)軸組件查圖7-7，動(dòng)力齒輪表7-22，套由表7-24查，液壓泵圖表7-11，傳動(dòng)齒輪見(jiàn)7-21 2）多軸箱的坐標(biāo)計(jì)算 ①4根主軸與一根驅(qū)動(dòng)軸的坐標(biāo)： （-20，208） （20，208） （-20，158） （20，158） Y （0．183） （0．1245） 0 X ②各軸的坐標(biāo)分布如下圖 （-20，208） （20，208） （-105。5，183） （-55。5，183） （-20，158） （55．5，183） （0．183） （20，158） （0，124．5） 0 X Y 繪制多軸箱及展開(kāi)圖為圖02 五、液壓傳動(dòng)及電氣傳動(dòng)的設(shè)計(jì)過(guò)程略 六、體會(huì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)理論知識(shí)，獨(dú)立解決機(jī)床設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我們對(duì)原來(lái)所學(xué)的知識(shí)有了新的理解，而且將我們?cè)瓉?lái)所學(xué)的知識(shí)學(xué)的聯(lián)系不大的知識(shí)相互聯(lián)系起來(lái)。對(duì)整個(gè)的機(jī)床設(shè)計(jì)過(guò)程有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。 通過(guò)設(shè)計(jì)，我懂得了幾下幾方面的知識(shí)： 1．初步掌握了正確的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)的基本方法，步驟鞏固，深化和擴(kuò)大所學(xué)知識(shí)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作方法和獨(dú)立工作能力。 2．獲得機(jī)床總體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件計(jì)算，編寫(xiě)說(shuō)明的方法，通過(guò)繪制部件總圖（展開(kāi)圖、裝配圖）和零件工作圖的等方面的基本技能。 3．更加熟悉基準(zhǔn)、規(guī)格及手冊(cè)、資料的運(yùn)用。 4．對(duì)現(xiàn)有機(jī)械結(jié)構(gòu)具有一定的分析能力和設(shè)計(jì)能力。 無(wú)錫技師學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 機(jī)電一體化 專業(yè) 98 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 給噴油泵下體零件設(shè)計(jì)組合機(jī)床 完成期限： 自2003年12月 日至2004年5月 日 指導(dǎo)教師： 20