數(shù)控銑床工作臺仿真實驗系統(tǒng)的開發(fā),數(shù)控,銑床,工作臺,仿真,實驗,試驗,系統(tǒng),開發(fā) 文獻綜述 引言 數(shù)控機床作為一種高精度的自動化機床，綜合運用了電子、計算機、自動控制和機床制造等領(lǐng)域的先進技術(shù)，為適應(yīng)加工技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床在高速化、高精度化、復(fù)合加工、計算機的開放型和聯(lián)網(wǎng)管理等技術(shù)方面取得了很大的進步，其中以單片機技術(shù)為核心的機床控制系統(tǒng)在國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)中起著巨大的作用，它很好解決了現(xiàn)代制造中的各種問題。采用數(shù)控機床，提高機械工業(yè)的數(shù)控化率，是當(dāng)前機械制造業(yè)技術(shù)改造，技術(shù)更新的必由之路，現(xiàn)代數(shù)控機床已成為柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）以及計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）和無人化工廠（FA）中不可缺少的基礎(chǔ)設(shè)備。今后，計算機集成制造、虛擬制造、綠色制造、敏捷制造、并行工程、異地診斷等各種新技術(shù)都會與數(shù)控技術(shù)共同發(fā)展，這將成為21世紀制造業(yè)發(fā)展的一個主要潮流。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及概述 隨著計算機的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性的變革，各個發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。目前數(shù)控系統(tǒng)正發(fā)生根本性變革，由專用開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型；在智能化基礎(chǔ)上，綜合運用了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各種參數(shù)，實現(xiàn)在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。 90年代以來，PC機技術(shù)發(fā)展迅速，性能價格比不斷提高，各個系統(tǒng)制造商紛紛研究基于PC的數(shù)控系統(tǒng)，并有大量產(chǎn)品推出?；赑C的數(shù)控系統(tǒng)開創(chuàng)了數(shù)控發(fā)展史上的嶄新篇章，并迅速成為數(shù)控市場上的主流產(chǎn)品。 目前世界數(shù)控機床消費趨勢已從初期的數(shù)控電加工機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床為主轉(zhuǎn)向以加工中心、專用數(shù)控機床、成套設(shè)備為主。隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的日益普遍運用，數(shù)控機床走向網(wǎng)絡(luò)化、集成化，已成為必然趨勢和發(fā)展方向。 一個國家數(shù)控機床的擁有量是衡量其工業(yè)水平的重要標(biāo)志。面對日益激烈的國際競爭，要想在市場中占有一席之地，就必須采用先進的數(shù)控化設(shè)備，以提高技術(shù)水平。就企業(yè)而言，提高數(shù)控化率有兩個途徑： ㈠投入巨資購買新的數(shù)控機床； ㈡對現(xiàn)有的普通化機床進行數(shù)控化改造。對擁有300多萬臺普通機床的我國來說，普通機床的數(shù)控化改造無疑是一條簡單可行的途徑。因此，對普通機床的數(shù)控化改造也成了人們近年來研究的課題。 一般來說，對現(xiàn)有普通機床進行數(shù)控化改造的具體做法是： ㈠改造機械部分：主傳動系統(tǒng)一般不作變動，進給傳動系統(tǒng)中采用高精度的滾珠絲杠螺母副替換進給軸原有的普通絲杠副； ㈡加裝數(shù)控系統(tǒng)：機械部分改造完成后，配上MCS-51單片機作為數(shù)控系統(tǒng)，用步進電機作為驅(qū)動元件，直接或通過一級齒輪減速裝置驅(qū)動X、Y、Z軸的運動。 研究內(nèi)容及方案選擇 鑒于數(shù)控機床在機械制造業(yè)中起著舉足輕重的地位，根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求和目的以及自己的個人興趣，本次畢業(yè)設(shè)計選擇題目為“數(shù)控銑床工作臺仿真實驗系統(tǒng)的開發(fā)”，其中系統(tǒng)分辨率為0.02mm，工作臺范圍為X=175mm、Y=175mm，最大移動速度為0.5m/min，傳動元件選用普通絲杠螺母副傳動，工作臺的結(jié)構(gòu)材料選用鋁材（加工方便、價格便宜、系統(tǒng)空載運行）。通過開發(fā)這套模擬實驗系統(tǒng)，來模擬數(shù)控銑床工作臺X、Y軸的運動，對普通機床數(shù)控化改造和數(shù)控技術(shù)的研究有一定的現(xiàn)實意義。其系統(tǒng)總體框圖如圖1所示： 圖1 系統(tǒng)總體框圖 該系統(tǒng)具有一下功能： ⑴可實現(xiàn)兩軸控制； ⑵可實現(xiàn)兩個坐標(biāo)方向的直線插補、斜線插補及二次曲線的插補（圓弧、拋物線等）； ⑶空載運行，以及其他功能。 本著設(shè)計簡單，開發(fā)費用低，功能齊全的原則，選擇與之相關(guān)的元器件并對設(shè)計方案進行分析、比較和論證。 1．單片機選擇 8031單片機是集CPU、I/O口及部分RAM為一體的控制器，其性能特點如下： ⑴價格低、功能全、體積小，具有良好的性能價格比； ⑵編程靈活性大、開發(fā)手段齊全、硬件資源豐富、支持的應(yīng)用軟件多； ⑶在國內(nèi)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。 8031芯片內(nèi)部具有128字節(jié)的數(shù)據(jù)存儲器RAM，內(nèi)部的地址為00H～7FH，CPU對數(shù)據(jù)存儲器有很豐富的操作指令，通過直接尋址和間接尋址的方式進行訪問。這128字節(jié)單元可作為數(shù)據(jù)緩沖器、堆棧和工作寄存器。但應(yīng)用片內(nèi)的RAM往往不夠，故外接6264芯片來擴展8031的RAM存儲器。8031是一個無ROM / EPROM的單片機，必須擴展程序存儲器，存放控制程序，所以要外接一片2764芯片。8031本身提供給用戶使用的輸入、輸出口線不多，只有P1口和部分P3口用來與外部設(shè)備連接，但因外設(shè)較多，不能滿足需要，所以在應(yīng)用系統(tǒng)中還要在8031外接一片8155芯片來擴展I/O口。 8031為40引腳的雙列直插式器件，有4個雙向8位I/O口P0口和P2口作為地址總線使用。16位地址總線由P0口經(jīng)地址鎖存器74LS373提供低八位，高八位直接由P2口直接提供，八位數(shù)據(jù)總線由P0口提供，這樣數(shù)據(jù)總線和地址總線共用，ALE為地址鎖存允許，當(dāng)送低八位地址時，使ALE有效并鎖存到74LS373中，當(dāng)送數(shù)據(jù)時ALE無效。 2.存儲器選擇 在選擇存儲器時，要考慮到CPU與存儲器的時序匹配，即8031所能讀取時間必須大于存儲器所要求的讀取時間，此外還需要考慮最大讀出速度、工作溫度及存儲器容量。在滿足要求的同時，應(yīng)盡量選擇大容量的芯片，以減少芯片數(shù)量，使系統(tǒng)簡化。 2764芯片是一種高速，容量為8KB的EPROM存儲器電路，讀出時間為250ns，而8031選用的晶振頻率則為6MHz，讀取時間為480ns，滿足要求。2764為28引腳器件，其中A0～A12為13位地址線，D0～D7為8位數(shù)據(jù)線。6264芯片是容量為8KB的RAM存儲器，集成度很高，該芯片的讀取時間為200ns，也為28引腳器件，其中A0～A12為13位地址線，D0～D7為8位數(shù)據(jù)線。 3.I/O接口芯片 8155芯片是一個通用的接口電路，具有一片多功能的特點，片內(nèi)提供的功能： ⑴兩個可編程8位并行口A、B和6位并行口C； ⑵256字節(jié)的靜態(tài)RAM； ⑶一個14位減法定時器/計數(shù)器。 +5V 圖2 8155與LED顯示器接口電路 如圖2為8155與LED顯示器接口電路，8031和8155連接擴展的三個并行接口用于連接鍵盤、顯示器等外部設(shè)備，這樣的電路簡單，能達到設(shè)計功能的要求。 4.步進電機驅(qū)動電路 步進電機是一種用脈沖信號控制的電機。在負載能力和動態(tài)性能范圍內(nèi)，步進電機將來自數(shù)控裝置的進給脈沖輸出，電動機的角位移與脈沖控制數(shù)成正比，轉(zhuǎn)速與控制脈沖頻率成正比。因此，步進電機已成為經(jīng)濟型數(shù)控機床中最主要的一種動力元件。 數(shù)控裝置送來的一系列連續(xù)脈沖通過環(huán)形分配器，按一定的順序分配給步進電機各相繞組，使各相繞組按照預(yù)先規(guī)定的控制方式通電或斷電，以控制步進電機的正傳或反轉(zhuǎn)。所謂脈沖分配器，其作用是實現(xiàn)脈沖分配，通過硬件或軟件實現(xiàn)步進電機的運轉(zhuǎn)。經(jīng)脈沖分配器輸出的脈沖未經(jīng)放大時電流很小，而步進電機繞組需要的電流很大，所以由脈沖分配器出來的脈沖還需要進行功率放大才能驅(qū)動電機。如圖3功率放大電路： 圖3功率放大電路 脈沖信號經(jīng)功率放大器放大后控制步進電機各相繞組。由于步進電機需要的驅(qū)動電壓較高，電流引起強電干擾，輕則影響計算機程序正常運行，重則導(dǎo)致計算機和接口電路損壞。所以，一般在接口電路和功率放大器之間需要接上隔離電路。 如圖4為隔離電路： 因此，根據(jù)以上論述，由脈沖分配器、功率放大電路、光電隔離電路構(gòu)成了步進電機的驅(qū)動電路。如圖5為步進電機驅(qū)動電路原理圖： 同時在機床數(shù)控化改造中，還應(yīng)考慮到時鐘電路、復(fù)位電路等。 總而言之，該系統(tǒng)的設(shè)計可以由中央處理器8031單片機、一片只讀存儲器2764、一片靜態(tài)存儲器6264、一片可編程接口芯片8155、8279芯片以及地址鎖存器74LS373和譯碼器74LS138等組成；此外，還可以設(shè)計成為由8255芯片控制電機運轉(zhuǎn)，由8155芯片控制鍵盤輸入和顯示器輸出；也可以由8031單片機直接控制步進電機，由8155控制系統(tǒng)的輸入/輸出。通過分析、比較這三種方案都可以實現(xiàn)系統(tǒng)的功能要求，但以上前兩種芯片較多、連線復(fù)雜，故采用結(jié)構(gòu)簡單的由8031單片機作為主控制系統(tǒng)，2764芯片、6264芯片對存儲器進行擴展，另外還有8155、74LS373、74LS138以及鍵盤、LED顯示部分組成了整套控制系統(tǒng)。次系統(tǒng)機構(gòu)簡單且開發(fā)費用低，基本滿足實驗系統(tǒng)功能要求。 5.軟件設(shè)計 在微機控制系統(tǒng)中，除硬件設(shè)備外，還必須配備一定的軟件。軟件包括系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件兩部分。軟件是微機系統(tǒng)中樞，系統(tǒng)的各個部分都是在軟件指揮下進行協(xié)調(diào)工作的。系統(tǒng)軟件是由制造廠提供的，是計算機進行工作的基本組成部分；應(yīng)用軟件是根據(jù)使用的場合由用戶自行編制的，這些軟件包括：完成某種計算所編制的程序；面向生產(chǎn)過程所編制的程序；以及生產(chǎn)管理程序。這些控制軟件應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能的要求而設(shè)計，采用模塊化、自頂向下的設(shè)計原則，應(yīng)使軟件可靠的實現(xiàn)系統(tǒng)的各種功能，并同時編制脈沖分配器、直線插補、圓弧插補程序，插補程序是數(shù)控系統(tǒng)中一種脈沖分配計算，合理的分配計算能保證數(shù)控機床連續(xù)的軌跡運動。在直線或圓弧輪廓加工中，需要X向、Y向驅(qū)動電機同時運轉(zhuǎn)，合成所需的運動軌跡，一個脈沖只能沿著坐標(biāo)軸進給一步，這個距離成為脈沖當(dāng)量。本次對插補程序的設(shè)計采用逐點比較法插補原理，即進給機構(gòu)每進給一步，計算坐標(biāo)位置和它與理想直線（曲線）的偏差，根據(jù)偏差的正負來確定下一步X向或Y向電機的走向，使進給電機向減少偏差的方向進給。與此同時編制脈沖分配器程序框圖，完成數(shù)控銑床工作臺仿真實驗系統(tǒng)的基本功能。 參考文獻 [1] 胡俊等，數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J]，機械工程師，2003年第3期，P5～P9 [2] 張建剛、胡大澤等，數(shù)控技術(shù)[M]，武漢：華中科技大學(xué)出版社，2000年1月，P1～P10 [3] 黃家善，計算機數(shù)控技術(shù)[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004年1月，P101～9125 [4] 張西良等，簡易數(shù)控系統(tǒng)[J]，機電工程，1995年第二季刊，P22～P26 [5] 龍澤明等，基于單片機的機床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展[J]，佳木斯大學(xué)學(xué)報，2005年10月第23卷第4期 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