沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析

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沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析論文.doc

沉降片工序圖.dwg

沉降片毛坯圖.dwg

沉降片零件圖.dwg

目   錄

摘 要 I

Abstract II

第一章 緒論 1

第二章 研究在主要內(nèi)容 2

第三章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 4

3.1 零件的分析 6

3.1.1 零件的作用 7

3.1.2 零件的工藝分析 9

3.2 沉降片加工的加工順序和加工方案的選擇 9

3.2.1 孔和平面的加工順序 10

3.2.2 加工方案選擇 12

3.3 沉降片加工定位基準(zhǔn)的選擇 13

3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 15

3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 16

3.4 沉降片加工主要工序安排 17

3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 18

3.6 選擇加工設(shè)備及刀、量具 20

3.7 確定切削用量及基本工時（機動時間） 21

3.8 時間定額計算及生產(chǎn)安排 22

第四章 沉降片銑面夾具設(shè)計 23

4.1 設(shè)計要求 25

4.2 夾具設(shè)計 26

4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 27

4.2.2 切削力及夾緊力的計算 28

4.3 定位誤差的分析 28

    結(jié) 論 29

參考文獻 30

致  謝 31

第一章 緒論

本文首先對沉降片零件進行分析，通過對沉降片進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。

在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了沉降片機械加工工藝及組織性能的分析。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。

第二章 研究在主要內(nèi)容

在產(chǎn)品的機械制造過程中，大部分工作是機械加工。機械加工主要是指通過金屬切削的方法改變毛坯的形狀，尺寸的過程。雖然隨著加工技術(shù)的發(fā)展，電火花加工，激光加工，電解加工及快速成型法等新的特種加工方法開始被用來進行金屬的加工，但目前仍然主要是應(yīng)用金屬切削刀具來進行切削加工。圖是一個典型的金屬切削的示例。由圖可知，機床通過夾具裝夾工件，同時也夾持切削刀具。加工時，機床根據(jù)選好的切削參數(shù)提供工件與刀具的相對運動，即產(chǎn)生切削加工。這里，機床（卡具）——刀具——工件組成了機械加工工藝系統(tǒng)。

運用相關(guān)計算機軟件對于產(chǎn)品進行分析，同時繪制總裝配圖、部件圖和零件圖

隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產(chǎn)率的要求也越來越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時代的要求，機械制造畢業(yè)設(shè)計涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是在學(xué)完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和全部專業(yè)課，并進行了專業(yè)實習(xí)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

本次畢業(yè)設(shè)計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的技能知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。

工藝規(guī)程：1.確定毛坯的制造形式、2.基面的選擇、3.制定工藝路線、

4.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、5.確定切削用量及基本工時

第三章 加工工藝規(guī)程設(shè)計

本文首先對沉降片的零件進行分析，通過對沉降片進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。

在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。

3.1 零件的分析

3.1.1 零件的作用

題目給出的零件是沉降片，其主要加工工序是銑削加工以及鉆削加工，故沉降片零件的加工精度和表面光潔度直接影響著與它配合零件的位置度，可以說，一個加工精度高的沉降片與加工精度的低的沉降片相比，其優(yōu)劣效果很明顯。 

結(jié) 論

在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進度。本文所設(shè)計的是沉降片加工工藝設(shè)計及組織性能分析，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。

參考文獻

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致  謝

    時間如流水，經(jīng)過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專科階段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對待每個同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。

院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 鍛造 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 35 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 壓力機 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鍛造毛坯 35 壓力機 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑上下平面，表面見光即可。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 900 20 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑左右平面，表面見光即可。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 3140 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 精銑上下平面，保證寬度尺寸 度尺寸 5 到位。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 品型號 零件圖號 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進 給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 精銑左右平面，保證長度尺寸 度尺寸 5 到位。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 弧。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑右部長度 口。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑下部寬度為 1 的缺口。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品 型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑右部半徑為 圓弧。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切 削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑中部半徑為 弧。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑左部角度 為 8 在缺口。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 300 20 0 1 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 銑 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑左邊半徑為 圓弧。 游標(biāo)卡尺，面銑刀 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件 圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 鉆 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆直徑為 2 直孔。 φ 2 直柄麻花鉆頭 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 沉降片 零件名稱 沉降片 共 14 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 鉆 70 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛 坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆直徑為 孔。 φ 柄麻花鉆頭