754 音箱旋鈕注塑模設計（有cad圖）,754,音箱旋鈕注塑模設計（有cad圖）,音箱,旋鈕,注塑,設計,cad 附表五 湖南工學院畢業(yè)設計(論文)開題報告 題　　目 音箱旋鈕注射模 學生姓名 陳雪姣 班級學號 212070405 專業(yè) 材料成型及控制工程 1． 課題的目的和意義 今年來，由于我國國民經(jīng)濟的高速、穩(wěn)定的增長，促進了我國模具工業(yè)迅速發(fā)展壯大。因此，模具設計與制造專業(yè)或相關度的材料成型與控制專業(yè)已成為國內(nèi)具有優(yōu)勢的熱門專業(yè)之一。 本次畢業(yè)設計，指導老師給我安排的設計課題是基于PRO/E設計音箱旋鈕注射模具設計。零件材料為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），屬熱塑性塑料。通過對材料的工藝性分析，可用注射成型實現(xiàn)零件的加工制造。通過結(jié)合大學所學的專業(yè)知識，參考文獻資料，以及指導老師的指導，我初步理清了本次設計的基本思路，掌握了畢業(yè)設計的相關步驟和方法。 二．文獻綜述 改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 （1）注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （2）加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。 （3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。 （4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。 三．設計任務及內(nèi)容 此次畢業(yè)設計主要由兩部分組成： 第一，制訂一個合理的加工工藝規(guī)程。使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法或過程，稱為工藝。而生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，則稱為工藝過程。工藝問題一般可以從質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三個方面考慮，通俗說就是“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低功耗、多品種”，產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三者之間是相互聯(lián)系和制約的，在分析、研究和解決具體的工藝問題時，需要全面考慮妥善處理好它們之間的辯證關系。 制品如圖所示：材料為尼龍1010 制訂注射模設計工藝規(guī)程的步驟： 1. 擬定制品成型工藝 （1）塑料制品分析 ①消化制品圖： ②制品原材料的選擇： ③計算制品的體積、質(zhì)量及制品的正面投影面積。 （2）確定制品的成型方法； （3）擬定制品成型工藝參數(shù)。 2 .擬定模具結(jié)構(gòu)方案 （1）選擇制品的分型面。 （2）型腔布置。 （3）確定澆注系統(tǒng)。 （4）溢流、排氣系統(tǒng)的設計。 （5）選擇脫模方式。 （6）側(cè)抽芯機構(gòu)的設計。 （7）模具主要零件的結(jié)構(gòu)設計。 （8）模具調(diào)溫系統(tǒng)的設置。 3 .選擇成型設備的類型、型號及主要技術(shù)參數(shù) 4 .方案論證 5 .繪制模具裝配草圖 ①型腔與型芯的結(jié)構(gòu)； ②澆注系統(tǒng)及排、溢系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式； ③分型面及脫模機構(gòu)； ④合模導向及復位機構(gòu)； ⑤冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式與部位； ⑥支承、連接、定位等零件的結(jié)構(gòu)與安裝位置； ⑦確定裝配圖的圖紙幅面、比例、視圖數(shù)量布置等。 6 .繪制模具裝配圖 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： （1）對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm （2）模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 （3）模具使用、裝拆方法。 （4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 （5）有關試模及檢驗方面的要求。 7.繪制零件圖 （1）凡需自制的零件都繪出單獨的零件圖； （2）圖形盡可能按1∶1的比例，但允許局部放大或縮小，要求視圖選擇合理，投影正確，布置得當； （3）統(tǒng)一考慮尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度的標準方法和位置，將用得最多的一種粗糙度以“其余”的形式標于圖紙的右上角； （4）零件圖的編號應與裝配圖上的序號一致，以便于查對； （5）標注技術(shù)要求，填寫標題欄； （6）自行或相互校對，以防差錯。 8.編寫設計說明書 設計說明書有以下內(nèi)容： （1）目錄； （2）設計題目或設計任務書； （3）塑件分析（含制品圖）； （4）所選塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)； （5）澆注系統(tǒng)的設計、分型面選擇、型腔布置，澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的形式、部位與尺寸及流動比的校核等； （6）成型零部件的設計與計算：型腔、型芯等的結(jié)構(gòu)設計、尺寸計算、強度校核等。 （7）脫模機構(gòu)的設計：脫模力的計算，拉料機構(gòu)、推出機構(gòu)、復位機構(gòu)等的結(jié)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合等； （8）側(cè)抽芯機構(gòu)的設計：抽拔距離和抽拔力的計算，抽芯機構(gòu)的形式、結(jié)構(gòu)、尺寸以及必要的驗算； （9）合模導向機構(gòu)的設計：組成元件、結(jié)構(gòu)尺寸、安裝方式等； （10）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計與計算； （11）其他技術(shù)說明； （12）設計小結(jié)：有何體會與建議等； （13）參考資料：資料編號、名稱、作者、出版年月； 9.所有設計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 在編寫過程中要注意：文字簡明通順、書寫整齊清晰，計算正確完整，并畫出有關的結(jié)構(gòu)簡圖。計算部分只要求列出公式，代入數(shù)據(jù)，得出結(jié)果，其運算過程從略。最后打印裝訂成冊。 第二，本設計中還有另外一個重要的部分，工藝。作為模具設計的路線和加工要求，工藝是必不可少的，它包括了所加工的零件的熱處理，加工路線，加工方法，以及加工余量等，這在指導工人生產(chǎn)方面是非常重要的，而且必不可少，每一個零件都需要一個零件加工工藝卡或者加工工藝路線。工藝卡的編制必須符合低成本，高效率，高精度，勞動強度低，少污染或者無污染等原則，它的編制還要根據(jù)生產(chǎn)量的大小以及工廠的設備來確定。同時在編制時注意切削余量的大小，應使粗加工的加工余量盡量大，同時盡量減少精加工余量，以獲得較高的精度與表面粗糙度。工藝卡的編制還要考慮到熱處理的問提，重要的機械零件在加工前必須進行適當?shù)臒崽幚恚热缤嘶?，正火，有的零件有表面硬度的要求，就要到淬火，滲碳等熱處理工藝，有的安排在機加工兩工序之間，有的安排在機加工之后，要綜合各方面的問題來考慮。例如行刀具切削加工要安排在淬火以后，因為淬火后材料的硬度會增加，使刀具的磨損加快，壽命降低。 四．設計過程進度計劃 （1）第五六周：完成以下航設計內(nèi)容中的“1-2” （2）第七周：完成以上設計內(nèi)容的“3-4” （3）第八九周：完成以上設計內(nèi)容的“5-6” （4）第十、十一周：完成以上設計內(nèi)容的“7” （5）第十二、十三周：完成以上設計內(nèi)容中的“8” （6）第十四、十五周：完成以上設計內(nèi)容中的“9” 指導教師批閱意見 指導教師(簽名)： 年 月 日 注：可另附A4紙 湖南工學院2011屆畢業(yè)設計（論文）課題任務書 系：機械工程系 專業(yè)： 材料成型及控制工程 指導教師 隆文革 學生姓名 陳雪姣 課題名稱 基于PRO/E設計音箱旋鈕注射模 內(nèi)容及任務 1、根據(jù)給定的設計零件繪制產(chǎn)品三維模型并生成零件圖； 2、根據(jù)產(chǎn)品的工藝分析，確定模具總體結(jié)構(gòu)設計； 3、制作虛擬模具并生成零件圖及裝配圖； 4、編制設計說明書（論文）。 擬達到的要求或技術(shù)指標 1.查閱10篇以上與題目相關的文獻； 2.至少翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（10000個以上印刷符號），并附譯文； 3.模具結(jié)構(gòu)設計合理、工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性； 4.操作安全、方便，易于維修，便于管理； 5.在保證模具強度前提下，要求外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。