風力驅(qū)動器部件造型設計與數(shù)控加工工藝設計

44頁 11000字數(shù)+論文說明書+9張CAD圖紙【詳情如下】

凸輪軸毛坯圖.dwg

凸輪軸零件圖.dwg

葉輪軸毛坯圖.dwg

葉輪軸零件圖.dwg

機械加工工序卡.doc

機械加工工藝過程卡.doc

軸套毛坯圖.dwg

軸套零件圖.dwg

風力驅(qū)動器底座毛坯圖.dwg

風力驅(qū)動器底座零件圖.dwg

風力驅(qū)動器裝配圖.dwg

風力驅(qū)動器部件造型設計與數(shù)控加工工藝設計說明書.doc

摘要  

    本篇畢業(yè)設計主要對數(shù)控機床和編程進行介紹，對風力驅(qū)動器部件的工藝性進行分析以及對工藝參數(shù)和加工的刀具進行選擇，零件的程序的手工編制，程序的仿真，UG造型與實體的仿真加工。

  本次畢業(yè)設計的主要內(nèi)容為零件的工藝分析，零件的手工程序編制，還有UG軟件的造型與實體仿真加工。在零件的手工編程中用到了G02/G03圓弧插補指令；G81鉆孔；M98調(diào)用子程序指令等。

關鍵詞：風力驅(qū)動器部件；工藝；程序；指令 

Abstract

    This graduation design is mainly on the numerical control machine tool and programming, the process of wind turbine components analysis and the process parameters and machining tool selection, part of the process of manual preparation, program simulation, UG modeling and Simulation of the entity.

    The main content of this graduation design for the process analysis of parts, parts of the manual programming, as well as the UG software modeling and Simulation of the entity. In the part of the manual programming used in G02/G03 arc interpolation instruction; G81 drilling; M98 Call Subroutine instructions, etc..

Key words：wind drive components; process;program;instruction

目 錄

  摘要 I

  Abstract II

  1緒論 1

    1.1數(shù)控加工概述 2

    1.2數(shù)控機床的分類 3

    1.3數(shù)控加工的特點 3

  2風力驅(qū)動器部件造型設計 4

    2.1底座造型設計 4

    2.2凸輪軸造型設計 5

    2.3葉輪軸造型設計 6

    2.4軸套造型設計 7

  3零件的工藝分析 9

    3.1加工工藝概述 10

    3.2 工件基準和定位 10

      3.2.1基準的分類 12

      3.2.2定位基準的選擇 13

    3.3時間定額計算及生產(chǎn)安排 14

    3.4 工藝路線的擬定 14

      3.4.1表面加工方法的選擇 15

      3.4.2劃分加工階段 15

      3.4.3確定加工順序 16

      3.4.4工序集中和工序分散 17

    3.5加工余量的確定 17

  4 數(shù)控加工工藝設計 18

    4.1數(shù)控編程任務書 19

    4.2 底座數(shù)控加工工藝設計 20

      4.2.1數(shù)控加工工藝分析 21

      4.2.2數(shù)控加工工序卡 22

       4.2.3程序清單 23

     4.3凸輪軸數(shù)控加工工藝設計 23

       4.3.1數(shù)控加工工藝分析 24

       4.3.2數(shù)控加工工序卡 26

       4.3.3程序清單 27

     4.4葉輪軸數(shù)控加工工藝設計 29

       4.4.1數(shù)控加工工藝分析 30

       4.4.2數(shù)控加工工序卡 31

       4.4.3程序清單 32

     4.5軸套數(shù)控加工工藝設計 33

       4.5.1數(shù)控加工工藝分析 33

       4.5.2數(shù)控加工工序卡 35

       4.5.3程序清單 37

     4.6數(shù)控加工刀具明細表 39

   5仿真加工 41

     5.1仿真加工概述 42

     5.2仿真加工截圖 43

  結(jié)論 44

  致謝 45

  參考文獻 46

1 緒論

1.1數(shù)控加工概述

    機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟中一個十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟各部門科學研究、國防建設和人民生活提供各種技術裝備，在社會主義建設事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機械到工業(yè)機械，從輕工業(yè)機械到重工業(yè)機械，從航空航天設備到機車車輛、汽車、船舶等設備，從機械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機械及其制造。減速器也是有些設備中所不可缺少的，我們應該了解減速器的機械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造出來。當今社會，工業(yè)的發(fā)展日新月異，科學技術水平不斷提高，迫切需要當今社會各行各業(yè)的齊頭并進發(fā)展，這樣才能滿足當今社會的飛速發(fā)展的需求，尤其是機械工業(yè)更是如此，數(shù)控技術的發(fā)展和創(chuàng)新迫在眉睫，在未來的時間里，數(shù)控技術的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下的幾個方面： 　　

    1、高速、高精加工技術及裝備的新趨勢，效率和質(zhì)量是先進的制造技術主體。高速、高精加工技術可極大的提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短了生產(chǎn)周期和提高了市場的競爭能力。 　　

    2、五軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展，利用5軸聯(lián)動對三維曲面零件進行數(shù)控加工，利用刀具的最佳幾何形狀進行切削加工，不但光潔度要高，而且效率也大幅度地提高。 　　

    3、智能化、開放式、網(wǎng)絡化已成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢，目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。 　　 　　

1.2數(shù)控機床的分類

數(shù)控機床的種類很多，對數(shù)控機床進行分類有： 按工藝用途可分為： 　　

數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控線切割機床、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機等各種用途的數(shù)控機床。

1.3數(shù)控加工的特點

數(shù)控加工的主要特點如下： 

1、可完成復雜零件的加工，與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工可以完成具有非常復雜形狀的零件的加工，使加工能力產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。 

2、加工精度高，由于數(shù)控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作，全部操作自動進行，從而大大減少了人為誤差；另外，在數(shù)據(jù)機床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數(shù)，故而加工精度有很 大提高，零件的重復精度高，互換性好，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。 

3、降低了輔助費用成本，采用數(shù)控加工可使產(chǎn)品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和存儲費用；另外，數(shù)控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動強度的同時，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數(shù)控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運次數(shù)。

結(jié)  論

時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間四年時間都過去了，在這四年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設計來說吧，我查閱了《機械制造工藝及編程》，《機床夾具與編程》，使我充分掌握了機床的設計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。

致  謝

現(xiàn)在，論文總算完成了，我的心里感到特別高興和激動，在這里，我打心里向我的導師和同學們表示衷心的感謝！因為有了老師的諄諄教導，才讓我學到了很多知識和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在學術上對我精心指導，在生活上面也給予我無微不至的關懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學階段的學業(yè)，也學到了很多有用的知識，同時我的生活中的也有了一個明確的目標。知道想要什么，不再是過去的那個愛玩的我了。導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，創(chuàng)新的學術風格，認真負責，無私奉獻，寬容豁達的教學態(tài)度都是我們應該學習和提倡的。

最后，我要謝謝我的老師和同學們這幾年對我的關心和照顧，也希望大家在以后的日子里一切都好。

參考文獻

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風力驅(qū)動器底座 數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 夾具名稱 使用設備 工序號 Ⅰ、Ⅱ 程序編號 底座 數(shù)控 機 床 工步號 工序內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 背吃刀量 件 4 轉(zhuǎn)速 r/給速度 mm/r 備注 1 銑削外輪廊及 4質(zhì)合金銑刀 50 150 自動 2 粗銑、精銑左右端面厚度 尺寸 質(zhì)合金銑刀 000 100 自動 3 粗銑、精銑 圓弧凸臺至尺寸質(zhì)合金銑刀 00 80 自動 4 車 外圓至尺寸 0°外圓車刀 200 100 自動 5 車 度 螺紋 0° 外螺紋 車刀 00 100 自動 6 車 內(nèi)孔深 至尺寸 5° 內(nèi)孔 車刀 50 95 自動 7 車 內(nèi)孔至尺寸 5° 內(nèi)孔 車刀 80 90 自動 8 鉆 4紋孔至尺寸 鉆頭、 00 70 自動 風力驅(qū)動器凸輪軸 數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序 卡 零件名稱 夾具名稱 使用設備 工序號 Ⅲ 程序編號 輪軸 數(shù)控 機 床 工步號 工序內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 背吃刀量 件 4 轉(zhuǎn)速 r/給速度 mm/r 備注 1 粗車 、精車 外圓及端面至尺寸 0°外圓車刀 、溝槽車刀 1 650 80 自動 2 粗車 、精車 溝槽至尺寸 0°外圓車刀 50 45 自動 3 粗車 、精車 溝槽至尺寸 槽 車刀 00 80 自動 4 粗車 、精車 外圓弧至尺寸 0°外圓車刀 00 100 自動 5 粗車 、精車 外圓至尺寸 0°外圓車刀 50 90 自動 6 粗車 、精車 外圓至尺寸 0°外圓車刀 00 95 自動 7 粗車 10? 溝槽至尺寸 槽 車刀 50 85 自動 8 粗車 12M 外螺紋至尺寸 0° 外螺紋 車刀 00 65 自動 風力驅(qū)動器葉輪軸 數(shù)控加工 工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 夾具名稱 使用設備 工序號 Ⅳ 程序編號 輪軸 數(shù)控 機 床 工步號 工序內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 背吃刀量 件 4轉(zhuǎn)速r/給速度mm/r 備注 1 粗車 80? 外圓至尺寸 0°外圓車刀 1 750 80 自動 2 粗車、精車 ?臺階外圓及端面至尺寸 4°外圓車刀 50 60 自動 3 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 4°外圓車刀 00 80 自動 4 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 4°外圓車刀 00 99 自動 5 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 4°外圓車刀 00 85 自動 6 粗車、精車 ? 弧形外圓至尺寸 4°外圓車刀 50 90 自動 7 粗車、精車 外圓至尺寸 4°外圓車刀 50 70 自動 8 粗車 36? 外圓至尺寸 4°外圓車刀 00 75 自動 9 粗車、精車 60? 葉輪葉片外圓至尺寸 4°外圓車刀 50 75 自動 10 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 5° 內(nèi)孔 車刀 00 80 自動 11 粗車、精車 深 弧形孔至尺寸 5° 內(nèi)孔 車刀 00 80 自動 12 鉆 20? 深 30 盲孔 0?麻花鉆頭 50 65 自動 13 鉆、攻 13 螺紋孔至尺寸 0? 直柄麻花鉆頭、 00 70 自動 風力驅(qū)動器軸套 數(shù) 控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 夾具名稱 使用設備 工序號 Ⅳ 程序編號 套 數(shù)控 機 床 工步號 工序內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 背吃刀量 件 4 轉(zhuǎn)速 r/給速度 mm/r 備注 1 粗車 、精車 外圓及端面至尺寸 0°外圓車刀 1 750 80 自動 2 粗車 62? 外圓 至尺寸 0°外圓車刀 50 60 自動 3 車 外螺紋 0° 外螺紋 車刀 00 80 自動 4 車 69? 寬度 3 溝槽 槽 車刀 00 99 自動 5 粗車 、精車 外圓及端面至尺寸 0°外圓車刀 00 85 自動 6 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 5° 內(nèi)孔車刀 50 90 自動 7 粗銑、精銑 62 扁位至尺寸質(zhì)合金銑刀 50 70 自動 8 粗車 、精車 內(nèi)圓弧至尺寸 5° 內(nèi)孔車刀 00 65 自動 9 粗車、精車 內(nèi)孔至尺寸 5° 內(nèi)孔車刀 50 75 自動 10 粗車、精車 ?內(nèi)錐孔深 至尺寸 5° 內(nèi)孔車刀 80 70 自動 11 粗車、精車 內(nèi)孔深 尺寸 5° 內(nèi)孔車刀 70 80 自動 12 銑 2- 深 5 凹臺 質(zhì)合金銑刀 00 75 自動 13 鉆 2深 5 盲孔至尺寸 ? 直柄麻花鉆頭 50 80 自動 14 鉆通 ??直孔 直柄麻花鉆頭、8? 機用鉸刀 00 75 自動