夾具墊塊加工工藝規(guī)程及編程設(shè)計

25頁 7000字數(shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】

夾具墊塊加工工藝規(guī)程及編程設(shè)計說明書.doc

夾具墊塊毛坯圖.DWG

夾具墊塊零件圖.DWG

機械加工工序卡片9張.doc

機械加工工藝過程卡片.doc

摘要

本篇設(shè)計是夾具墊塊加工工藝及編程，夾具墊塊零件的主要加工表面是各表面的銑削和磨削加工及內(nèi)孔 的銑削削加工以及 、 直孔的鉆削加工和2- 深5腰槽的銑削加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。

 文章的重點在于對夾具墊塊的工藝性和力學性能分析，對加工工藝規(guī)程進行合理分析，對夾具墊塊進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了夾具墊塊的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及編程，以此夾具墊塊進行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，最終可以加工出合格的夾具墊塊零件。

關(guān)鍵詞：加工工藝；夾具墊塊；編程；數(shù)控

目   錄

    摘 要 I

     1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1

        1.1夾具墊塊零件的分析 2

        1.2刀具、量具的選擇 3

        1.3確定毛坯的制作形式 4

     2 工藝規(guī)程設(shè)計 5

        2.1選擇定位基準 6

        2.2制定工藝路線 9

        2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 10

        2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 10

     3 確定切削用量及基本工時 12

        3.1工序20：粗銑、半精銑零件上下端面 13

        3.2工序30：粗銑、精銑零件左右端面 14

        3.3工序40：平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 15

        3.4工序50：粗銑、半精銑、精銑寬度為2- 深5腰槽至尺寸 16

        3.5工序60：粗銑、半精銑 孔至尺寸 17

        3.6工序70：銑2-∮18深11沉孔到位 18

        3.7工序80：鉆2-∮11孔到位 18

        3.8工序90：鉆4-∮9通孔至尺寸 18

     4 零件編程 19

        4.1粗銑、半精銑、精銑寬度為2- 深5腰槽至尺寸 20

        4.2粗銑、半精銑 孔至尺寸 20

   結(jié) 論 21

  參考文獻 22

  致  謝 23

1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析

本文首先對夾具墊塊的零件進行分析，通過對夾具墊塊進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。

在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。

工具是人類文明進步的標志。自二十世紀末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機床夾具對零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的工藝設(shè)備之一。

1.1 夾具墊塊零件的分析

從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工，夾具墊塊材料為45鋼。

夾具墊塊上下表面與四周銑可以先在普通銑床上完成，數(shù)控銑床為后續(xù)粗，半精，精加工的工序。以下圖1，圖2分別為夾具墊塊零件在零件圖和毛坯圖。

結(jié) 論

時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具與編程》，使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟，更重要的復(fù)習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設(shè)計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。

參考文獻

1  李治安．機械制造工藝及夾具設(shè)計．西安交通大學出版社，1993：32~54

2  蔡斐．機床夾具及其精度．上?？萍即髮W出版社，1984：86~97

3  黃非候，王圈．機械工程材料學．機械出版社，1993：22~36

4  邱中懷．機械夾具．光海教育出版社，2002：33~65

5  張華． 機床夾具設(shè)計手冊．機械出版社，1999：40~55

6  東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學．機床夾具設(shè)計手冊. 上?？茖W技術(shù)出版社，1979：103~121

7  李強． AutoCAD2010基礎(chǔ)及應(yīng)用教程．電子工業(yè)出版社，2011：56~74

8  王平．機械制造工程學．廣西工業(yè)大學出版社，2000：19~39

9 張耀鵝．機械加工工藝實用手冊．北京工業(yè)出版社，2001：120~146

10 李民．機械制造工藝設(shè)計手冊．山西工業(yè)出版社，1992：36~58

11 Liao Jianmin.Fixturing analysis for stability consideration in an automated fixture design system[J]．Journal of Manufacturing Science and Engineering,2002,124(2):98~104

12 Subramanian V,Kumar Senthil A.Seow K C .A multi agent approach to fixture design[J]．Journal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):31~42

致  謝

當我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝老師和幫助我的同學一起到圖書館查資料的那些同學們，要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學習學業(yè)上對我以精心的指導(dǎo)，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點看出老師當初選你當我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設(shè)計的時候，才領(lǐng)悟到知識確實是種強大的工具，我現(xiàn)在想來前面失去的，我想在通過在工作中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設(shè)計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設(shè)計不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的幫助。

機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鍛造 10 鍛 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 壓力機 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鍛造毛坯 鍛錘、壓力機 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑零件上下端面 游標卡尺、面銑刀 510 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑零件左右端面 游標卡尺、面銑刀 510 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化 （日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 磨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 平面磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平 面度 游標卡尺、砂輪 510 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件 圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 游標卡尺、銑刀 510 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑 ? 孔至尺寸 游標卡尺、銑刀 510 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾 具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 2-∮ 18 深 11 沉孔 到位 游標卡尺、面銑刀 510 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 2-∮ 11 孔 到位 游標卡尺、∮ 11 麻花鉆頭 510 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 4-∮ 9 通孔 至尺寸 游標卡尺、∮ 9 麻花鉆頭 510 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期