漸開線渦輪數(shù)控工藝及加工,漸開線,渦輪,數(shù)控,工藝,加工 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 課題名稱 渦輪數(shù)控工藝及加工 系 別 現(xiàn)代制造工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用 班 級(jí) 數(shù)控0571 姓 名 學(xué) 號(hào) 0505027124 指導(dǎo)教師 -------------------- 目 錄 摘要 ------------------------------------------------------------2 一、設(shè)計(jì)課題分析 --------------------------------------------5 二、工藝規(guī)程分析設(shè)計(jì) ----------------------------------------7 三、夾具設(shè)計(jì) ---------------------------------------------------8 四 毛坯的選擇----------------------------------------------------10 五 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)---------------------------------------------16 六 填寫工藝過(guò)程卡和工序卡---------------------------------16 七、零件設(shè)計(jì)及加工步驟 -----------------------------------17 （一）零件的造型設(shè)計(jì) ------------------------------------18 （二）零件的Mastercam后外理加工 ----------------------21 （三）零件宏程序編制 --------------------------------------25 八、仿具系統(tǒng)加工驗(yàn)證 ---------------------------------------27 九、其它方面說(shuō)明 --------------------------------------------29 參考文獻(xiàn) -------------------------------------------------30 設(shè)計(jì)小結(jié) -------------------------------------------------31 摘要：本課題設(shè)計(jì)的是漸開線渦輪數(shù)控工藝及加工,是葉片油泵的重要零件之一 ，我們要通過(guò)數(shù)控加工來(lái)實(shí)現(xiàn)加工要求。對(duì)于數(shù)控專業(yè)來(lái)說(shuō),本課題的畢業(yè)設(shè)計(jì)是具有很大意義的.根據(jù)漸開線渦輪零件圖制定加工工藝方案及數(shù)控加工工序卡，利用Pro/E繪制三維造型。本設(shè)計(jì)側(cè)重于數(shù)控加工工藝,數(shù)控編程及工裝設(shè)計(jì)。數(shù)控加工具有柔性程度高、自動(dòng)化程度高、加工精度高且加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控加工作為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的重要標(biāo)志，隨著個(gè)性化產(chǎn)品日益為消費(fèi)者鐘愛，數(shù)控加工技術(shù)顯得日益重要。隨著CAD/CAM軟件技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，幾乎所有的個(gè)性化產(chǎn)品設(shè)計(jì)都在CAD軟件中設(shè)計(jì)完成.并與CAM軟件結(jié)合使三維造型出來(lái)的產(chǎn)品可以直接生成ＮＣ代碼。這樣使產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品出貨的周期大大縮短，是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。 關(guān)鍵詞：三維造型 工藝 夾具設(shè)計(jì) 模擬 前言： 隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控加工的需求也在增加，它總的發(fā)展趨勢(shì)是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工藝適用性和經(jīng)濟(jì)性。而漸開線渦輪加工充分的適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要. 數(shù)控加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工制造業(yè)中，如數(shù)控銑削、鏜削、車削、線切割、電火花加工等，其中數(shù)控銑削是復(fù)雜多變零件的主要加工方法。數(shù)控設(shè)備為精密復(fù)雜零件的加工提供了基本條件，但要達(dá)到預(yù)期的加工效果，編制高質(zhì)量的數(shù)控程序是必不可少的，這是因?yàn)閿?shù)控加工程序不僅包括零件的工藝過(guò)程，而且還包括刀具的形狀和尺寸、切削用量、走刀路徑等工藝信息。對(duì)于簡(jiǎn)單的模具零件，通常采用手工編程的方法，對(duì)于復(fù)雜的模具零件，往往需要借助于CAM軟件編制加工程度，如Pro/E、UG、Master CAM等。無(wú)論是手工編程或計(jì)算機(jī)輔助編程，在編制加工程序時(shí)，選擇合理的工藝參數(shù)，是編制高質(zhì)量加工程序的前提。在本課題所采用的加工軟件是Mastercam，該技術(shù)是近年來(lái)工程技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)展最迅速，最引人注目的一項(xiàng)高級(jí)技術(shù)，它已成為工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。它對(duì)加速工程和產(chǎn)品的開發(fā)、縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力與創(chuàng)新能力發(fā)揮著重要作用。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中我、Mastercam加工，充分的學(xué)習(xí)他們的優(yōu)點(diǎn)，用于漸開線渦輪的加工。 一、設(shè)計(jì)課題分析： 本課題是工業(yè)高壓變量葉片油泵的關(guān)鍵零件之一，葉片由X—Y平面的漸開線參數(shù)方程投影曲線與錐形回轉(zhuǎn)面合成，反面有橢圓槽、四個(gè)螺紋孔。零件圖結(jié)構(gòu)很清晰，難點(diǎn)重點(diǎn)就是渦輪正面的加工。 以往這種零件的加工多半是通過(guò)靠模來(lái)完成，這種加工方法的缺點(diǎn)是工作量大，精度差。很難適應(yīng)現(xiàn)在的社會(huì)發(fā)展，但現(xiàn)在有數(shù)控加工技術(shù)，減少了手工的步驟，既能保證精度，又能節(jié)省時(shí)間，更重要的是很大程度上緩解了勞動(dòng)者工作量。 數(shù)控加工是根據(jù)零件的材料、幾何形狀編寫相應(yīng)的工序工藝；設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具；用軟件造型再獲得相應(yīng)的加工程序；導(dǎo)入仿真軟件進(jìn)行模擬加工；最后到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。 數(shù)控加工有許多方法，這里指的是我們?cè)谧霎厴I(yè)設(shè)計(jì)時(shí)加工漸開線渦輪所需的步驟。而此次設(shè)計(jì)的漸開線渦輪正是油泵的一個(gè)重要零件。對(duì)其進(jìn)行工藝工裝設(shè)計(jì)有著實(shí)際性的作用和意義。另外對(duì)于數(shù)控專業(yè)來(lái)說(shuō),本課題的設(shè)計(jì)可以讓我們能全面的運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，培養(yǎng)我們獨(dú)立思考的能力，培養(yǎng)我們搞工藝工裝設(shè)計(jì)的思維能力，培養(yǎng)我們今后發(fā)展的能力。 在這里需要指出的是，加工所需要的程序可以通過(guò)手工編程，自動(dòng)編程等等一系列方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，在對(duì)漸開線渦輪的加工中，我選擇自動(dòng)編程來(lái)完成。 至于漸開線渦輪的應(yīng)用，目前用于旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械比較多。用于泵也比較廣泛，泵是一種面廣量大的通用機(jī)械，應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，如農(nóng)田水利、石油化工、電力、建筑、環(huán)保、輕工食品等各行業(yè)，需要量很大。隨著產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節(jié)約能源的要求，泵的應(yīng)用范圍正在迅速擴(kuò)大。 二、工藝規(guī)程分析設(shè)計(jì)： 1、零件分析： 漸開線渦輪是按一定規(guī)律環(huán)繞在圓柱面上的等寬槽。該零件按中小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)綱領(lǐng)為月產(chǎn)1000件。渦輪材料為不銹鋼。(1Gr18Ni9Ti)，具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差; 為此在切削過(guò)程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。 該零件的尺寸精度要求不是很高，但是在普通機(jī)床上是無(wú)法加工的，因此選用帶有數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的立式數(shù)控銑床進(jìn)行加工。漸開線渦輪正面上的每一個(gè)截面在高度上都是不相等的，一般選用立銑刀進(jìn)行加工。漸開線渦輪加工前通常是一個(gè)實(shí)心的圓柱體，要經(jīng)過(guò)車削、開槽、粗加工、精加工等工序。 2、工藝分析及安排： （1）工序順序安排原則 （a）原則：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行。 （b）機(jī)械加工工藝路線按工序的性質(zhì)不同一般可分為粗加工，半精加工和精加工三個(gè)階段。表面質(zhì)量要求特別高時(shí)，還應(yīng)增加光整加工階段。 （c）零件的機(jī)械加工路線中，第一道工序往往都是加工精基準(zhǔn)，然后使用精基準(zhǔn)定位，進(jìn)行后續(xù)加工，如軸類零件先鉆中心孔，箱體類零件先加工平面、定位銷孔等。 （2）工藝安排原則和方法 制定工藝規(guī)程定的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度的提高生產(chǎn)率和降低制造成本。 工件是工藝系的核心。各種加方法都是根據(jù)工件的被加表面類型、材料和技術(shù)要求等來(lái)確定的。 夾具是一種工藝裝備。它的作用一是保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具具有正確的位置，這一過(guò)程稱為“定位”；二是要保證工件在外力的作用下仍能保持 正確位置，這一過(guò)程稱為“夾緊”。 要保證工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)之間正確的幾何位置，應(yīng)保證工件在夾具中有正確的定位、夾具對(duì)機(jī)床具有正確的相互位置關(guān)系和夾具的正確調(diào)整。 由于所加工漸開線渦輪的材料為不銹鋼，外形尺寸且精度要求不高，我對(duì)該零件工件進(jìn)行了以下的工藝安排： 下料（車出零件的外形尺寸82.2*31.8）——粗、精銑反面橢圓形槽——鉆、攻M8深8螺紋孔——粗、精銑渦輪正面——去毛刺——檢驗(yàn)——入庫(kù)。 3、刀具材料的選擇： 刀具材料通常是指切削部分的材料。在切削過(guò)程中，刀具切削部分直接承擔(dān)切削工作。刀具切削性能的好壞對(duì)于切削加工效率、刀具壽命、刀具消耗、加工成本、加工精度和表面質(zhì)量都有著密切的關(guān)系。 目前廣泛用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。還有改善化學(xué)成分和組織的各種高效率、高性能刀具材料。如超硬高速鋼、碳化鈦基硬質(zhì)合金、表面涂層硬質(zhì)合金、立方氮化硼、陶瓷和人造金剛石等。 正確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、高硬度和耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，形狀復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料。由于高速鋼切削不銹鋼的切削速度不能太高，因此影響生產(chǎn)效率的提高。對(duì)于較簡(jiǎn)單的車刀類刀具，刀具材料應(yīng)選項(xiàng)用強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等性能優(yōu)于高速鋼。常用的硬質(zhì)合金材料有：鎢鈷類 （YG3、YG6、YG8、），鎢鈷鈦類 （YT15、YT14、YT5）， 添加稀有金屬碳化物類（YW1、YW2）。鎢鈷類硬質(zhì)合金的韌性和導(dǎo)熱性較好，不易和切屑粘結(jié)，因此適用于不銹鋼粗車加工；而YW類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化性能以及韌性都較好，適合于不銹鋼的精車加工。 由于零件材料為不銹鋼（2Gr13），屬于難加工類零件，根據(jù)刀具的選擇原則，在車削是選用復(fù)合涂層車刀（FNUM150404-A3），銑削加工所用刀具如下所列： φ4立銑刀、φ6立銑刀、φ6.8麻花鉆、M8的機(jī)用絲錐、中心鉆。 4、刀具幾何角度的選擇： 刀具切削部分的幾何角度，對(duì)于不銹鋼切削加工的生產(chǎn)率、刀具耐久度、被加工表面摩擦度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，合理選擇和改進(jìn)刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的有效途徑。刀具前角γo的選擇：車削不銹鋼時(shí)，在不降低刀具強(qiáng)度的條件下，應(yīng)把前角適當(dāng)取大一些，在刀具前角大時(shí)其塑性變形小，切削力和切削熱降低，減輕加工感化趨勢(shì)，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取12°~20°左右。車刀后角αo的選擇車削不銹鋼時(shí)的車刀后角要比車削普通碳鋼時(shí)稍大一些，但后角過(guò)大又會(huì)降低刀刃強(qiáng)度，直接影響車刀的耐用度，因此，一般情況下車刀后角宜取6°~10°左右。車刀主偏角Kr的選擇：車削不銹鋼時(shí)的硬化傾向性強(qiáng)，易產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)又會(huì)使加工硬化嚴(yán)重。因此，主偏角一般宜取45°~90°左右。 5、切削用量的選擇： 正確地確定切削用量,對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，都有著重要的意義。在確定切削用量時(shí)，應(yīng)綜合考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、加工精度、和表面粗糙度、材料、刀具的材料及耐用度等方面因素。 粗加工時(shí)，由于要求的加工精度較低、表面粗糙度較大，切削用量的確定應(yīng)該盡可能保證較高的金屬切除北和必要的刀具耐用度，以達(dá)到較高的生產(chǎn)率。提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率，但在這三個(gè)要素中，切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以在確定粗加工切削用量時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用大的切削深度，其次考慮采用較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的耐用度要求，確定合理的切削速度。具體數(shù)據(jù)的確定可參閱有關(guān)手冊(cè)。 半精加工、精加工時(shí)，確定切削用量首先要考慮的問(wèn)題是保證加工精度和表面質(zhì)量同時(shí)也要兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)率。半精加工、精加工時(shí)的切削深度一般根據(jù)粗加工后留下的加工余量來(lái)確定，而進(jìn)給量主要根據(jù)表面粗糙度來(lái)確定。為了減少工藝系統(tǒng)的彈性變形和已加工表面的殘留面積高度，半精加工和精加工時(shí)一般多采用較小的切削深度和進(jìn)給量。在切削深度和進(jìn)給量確定之后，再確定合理的切削速度。 6、機(jī)床的選擇： 從工藝上分析：由于橢圓槽，漸開線螺旋槽形狀復(fù)雜普通銑床根本無(wú)法加工，所以選擇數(shù)控銑床XK5032。 XK5032數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)： 1、 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高） 1830mm X 1880mm X 2050mm 2、 工作臺(tái)面積 320mm X 1200mm 3、 工作臺(tái)最大行程 X軸 750mm Y軸 350mm Z軸 400mm 4、工作臺(tái)T形槽 寬 17.46mm 間距 80mm 數(shù)量 2條 5、主軸轉(zhuǎn)速范圍 45~4500r/min 6、進(jìn)給速度范圍 5~2500mm/min 7、快速移動(dòng)速度 5000mm/min 8、定位精度 X軸 0.05mm Y軸 0.04mm Z軸 0.04mm 9、重復(fù)定位精度 0.025mm 三、夾具設(shè)計(jì)： 1.夾具設(shè)計(jì)方案分析: 對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： （1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 （2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，最好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、制造容易。 （3）裝卸零件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 （4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 由于該零件的漸開線螺旋槽和底面的橢圓槽有一定的位置要求，基本的三抓卡盤夾具不怎么理想。所以要重新設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具。 根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,我采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來(lái)作為我們的定位基準(zhǔn),即采取一面二銷的形式進(jìn)行定位. 夾緊方式的確定,我考慮了各種各樣的方案,都覺得不理想.最后我選用了在V形塊板上打螺紋孔采用螺紋桿旋轉(zhuǎn)夾緊的方法。. 2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算: 夾具機(jī)構(gòu)既要可靠，又要和生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，這樣才能符合多，快、好、省的原則。大批生產(chǎn)中使用的夾具和中小批生產(chǎn)中使用的夾具，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有所區(qū)別。 在大批量生產(chǎn)中，既要解決工件的質(zhì)量問(wèn)題，又要解決工件的產(chǎn)量問(wèn)題。因此，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)采用高效、省力的夾具結(jié)構(gòu)。例如：采用各中動(dòng)力源（如氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)等）實(shí)現(xiàn)夾具夾緊，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和多件夾緊機(jī)構(gòu)，減少輔助時(shí)間；采用多工位分度裝置，使加工時(shí)間和輔助時(shí)間重合 大批生產(chǎn)中使用的夾具比較復(fù)雜，造價(jià)較高。為了便于設(shè)計(jì)的夾緊部件等，應(yīng)廣泛采用各種形式的通用動(dòng)力部件，如標(biāo)準(zhǔn)汽缸。標(biāo)準(zhǔn)油缸、各種增壓器、通用的夾緊部件等，組成專用夾具。這是目前夾具設(shè)計(jì)中的一種新趨向。 在中小批生產(chǎn)中，采用夾具的主要目的是保證加工質(zhì)量和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能，以及便于多品種生產(chǎn)等。因此，對(duì)夾具機(jī)構(gòu)的主要，主要是精度和通用性，效率問(wèn)題比較次要。所以應(yīng)盡量采用各種形式的通用夾具、可調(diào)夾具和組合夾具等配以適當(dāng)?shù)膶Ｓ酶郊詽M足生產(chǎn)要求。在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，要充分采用部件及標(biāo)準(zhǔn)元件，以提高夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下: 3.夾具使用說(shuō)明: 先用螺栓把壓板固定夾具體上,這壓板下面有方槽可以讓V形塊通過(guò)，再把螺桿放到壓板的槽里，最后把活動(dòng)V形塊用螺桿旋進(jìn)去通過(guò)方槽,這V形塊是由無(wú)軸向移動(dòng)的螺桿并鎖緊（利用臺(tái)虎鉗原理）.再把整個(gè)夾具放到機(jī)床工作臺(tái)上,用夾具體上的U形槽對(duì)準(zhǔn)機(jī)床的T形槽.用螺栓和壓板把夾具體固定在機(jī)床上. 當(dāng)加工零件時(shí),把零件放到夾具體上,用一面二銷的方法把零件固定在夾具上,.再通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋桿調(diào)節(jié)V形滑塊移動(dòng)。夾緊零件.夾緊力的大小通過(guò)手工來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)零件在機(jī)床上加工完成后,再通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋桿使其與V形滑塊分開,再用手去輕輕松動(dòng)滑塊,使零件能從夾具體上拿下來(lái),在用同樣的方法加工下一個(gè)零件. 四 毛坯的選擇 一、該零件材料為40Cr,齒輪的內(nèi)孔Φ195和外圓直徑Φ750.14,都是直徑比較大的圓,又由題目的生產(chǎn)綱領(lǐng)為3000件/年,由參考文獻(xiàn)表5.6(劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù))可知該零件批量生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),毛坯應(yīng)選用鍛造。毛坯的鍛造方法用模鍛。 二、模鍛鍛件機(jī)械性能較好,有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性,但是毛坯的形狀不宜復(fù)雜,如軸類和齒輪類零件的毛坯常用鍛造。 三、鍛造毛坯的工藝特點(diǎn) 參考文獻(xiàn)[1]表9-1,常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)： 精度等級(jí)(IT) 毛坯尺寸公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 生產(chǎn)率 其他 12-14 0.2-2 12.5 高 鍛件力學(xué)性能好,強(qiáng)度高 四、參考機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)表1-26各主要加工表面的加工余量如下： 加工表面 基本尺寸 (mm) 加工余量 (mm) 說(shuō)明 齒輪外圓 Φ750 4 車床加工 齒輪內(nèi)孔 Φ195 4 車床加工 齒輪小端面 185 2 車床加工 齒輪大端面 142 3 車床加工 五、主要毛坯尺寸及公差： 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 齒坯外圓 Φ750 4 Φ754 齒坯內(nèi)圓 Φ195 4 Φ191 齒坯小端面 185 4 189 齒坯大端面 142 3 145 五 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 一、定位基準(zhǔn)的選擇 在零件的加工過(guò)程中,合理的選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證零件的尺寸精度和位置度有著決定性的作用。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇原則： （1）盡量選擇不要求加工的表面作為粗基準(zhǔn).這樣可使加工表面與不加工表面之間的位置誤差量最小,同時(shí)還可以在一次裝夾中加工出更多的表面。 （2）若零件的所有表面都要加工,應(yīng)選擇加工余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn).這樣可保證作為粗基準(zhǔn)的表面在加工時(shí),余量均勻。 （3）選擇光潔 、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面作為粗基準(zhǔn)。 （4）粗基準(zhǔn)一般只在第一到工序中用,以后應(yīng)避免重復(fù)使用。 2．精基準(zhǔn)的選擇原則: ① 基準(zhǔn)重合的選擇原則。盡可能的用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),這樣可避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差,以保證加工表面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的位置精度。 ② 基準(zhǔn)同一原則.一盡可能多的表面加工都用同一個(gè)定位基準(zhǔn),這樣有利于保證各加工面之間的位置精度。 ③ 選擇面積大、精度較高、安裝穩(wěn)定的表面作為精基準(zhǔn),而且所選的基準(zhǔn)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝夾和加工方便。 綜合上面的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則,為使基準(zhǔn)同一和基準(zhǔn)重合,齒輪加工時(shí)常選內(nèi)孔和端面作為精基準(zhǔn)加工外圓和齒輪,用作精基準(zhǔn)的端面和內(nèi)孔要在一次裝夾中加工出來(lái)以保證兩者之間的垂直度,但是在加工大型齒輪時(shí)可用外圓作找正基準(zhǔn),但此時(shí)應(yīng)保證內(nèi)孔與外圓同軸。所以加工本設(shè)計(jì)齒輪用齒輪外圓和端面作為粗基準(zhǔn),用內(nèi)孔和端面作為精基準(zhǔn)。 二、裝夾方法 在加工齒輪時(shí)在滾齒機(jī)上一般用心軸裝夾,滾齒心軸夾具見下圖: 三、加工工藝問(wèn)題 (1)、基準(zhǔn)修正 齒形表面淬火后,內(nèi)孔會(huì)受到影響而變形:一般的孔直徑會(huì)縮小0.01-0.05mm,因此淬火后應(yīng)安排精基準(zhǔn)修正工序.修正的方法有推孔和磨孔,也可以用鏜孔。推孔是用推刀進(jìn)行的,用壓力機(jī)將推刀強(qiáng)行從孔中間推過(guò)既可。此法生產(chǎn)率較高,一般不要留推孔余量。對(duì)精度要求較高的或是淬硬后的孔、直徑大而短的孔則應(yīng)采用,磨孔工藝,磨孔必須留有磨削余量。 (2)、齒輪加工方案 保證齒輪精度是齒輪加工的主要工藝問(wèn)題,輪齒的加工方案主要取決于加工精度和熱處理要求。 根據(jù)各個(gè)加工精度等級(jí)的加工方案如下: ① 8級(jí)以下精度的齒輪多采用:滾(插)齒→齒端加工→熱處理→修正內(nèi)孔。因熱處理后的齒面不再加工,為彌補(bǔ)熱處理變形,熱處理前的齒形加工精度應(yīng)比設(shè)計(jì)圖紙上的精度要求要提高一級(jí)。 ② 6-7級(jí)精度的齒輪有兩個(gè)方案。剃-珩方案:滾(插) →齒端加工→剃齒→表面淬火→修正基準(zhǔn)→珩齒。此方案生產(chǎn)率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本較低,一般用于6級(jí)精度或熱處理變形較大時(shí)。 ③ 5級(jí)以上精度的齒輪采用的方案為粗滾(插)齒→精滾(插)齒→齒端加工→淬火→修正基準(zhǔn)→粗磨齒→精磨齒。此方案精度最高,但成本高,生產(chǎn)率最低。 參考文獻(xiàn)<<金屬工藝學(xué)>>表2.3.2齒形加工方案,得出各方案所達(dá)到的齒面加工質(zhì)量如下表: 加工方案 精度等級(jí) 齒面的表面粗糙度Ra/mm 適用范圍 成形法銑齒 9級(jí)以下 6.3～3.2 單件小批生產(chǎn)中加工直齒和螺旋齒輪及齒條 展 成 法 滾齒 8～7 3.2～1.6 各種批量生產(chǎn)中加工直齒、斜外嚙合圓柱輪和蝸輪 插齒 8～7 1.6 各種批量生產(chǎn)中加工內(nèi)外圓柱齒輪、雙聯(lián)齒輪等 剃齒 7～6 0.8～0.4 大批量生產(chǎn)中滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的齒輪精加工 珩齒 7～6 1.6～0.4 大批量生產(chǎn)中高頻淬火硬齒形的精加工 磨齒 6～3 0.8～0.2 單件小批生產(chǎn)中淬硬或不淬硬的精加工 研齒 0.4～0.2 淬硬齒輪的齒形精加工,可有效地減小齒面的Ra 值 由設(shè)計(jì)圖紙給出的加工精度和熱處理要求確定齒輪的加工方案如下: 滾齒→熱處理→修正基準(zhǔn)→剃齒 (3)、熱處理的安排 由設(shè)計(jì)圖紙上的技術(shù)要求,熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排如下： 正火 調(diào)質(zhì) 表面滲碳淬火及低溫回火 ↓ ↓ ↓ 毛坯 → 粗加工 → 半精加 → 精加工 ①正火。大多數(shù)鍛件都要經(jīng)過(guò)正火處理,一般安排在毛坯制造和粗加工之間,以改善金屬的機(jī)械切削性能。 ②調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)可獲得良好是機(jī)械性能,調(diào)質(zhì)后仍可用刀具進(jìn)行加工,因而一般安排在粗精加工與半精加工之間,這樣有助于消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 ③滲碳。經(jīng)滲碳后表層與心部含碳量相差明顯,表現(xiàn)出表面硬、耐磨和心部韌性和朔性好的特點(diǎn)。滲碳后的工件一般要經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火處理,使表面層有回火馬氏體結(jié)構(gòu)和消除滲碳過(guò)程中形成的粗晶粒結(jié)構(gòu)。 ④淬火。這種方法是快速加熱使工件表層奧氏體化,不等心部組織發(fā)生變化,立即快速冷卻,表層起到淬火作用,其結(jié)果是表層獲得馬氏體組織,而心部仍然保持朔性,韌性均勻的組織,工件各部都能滿足使用要求。 ⑤低溫回火。經(jīng)過(guò)低溫回火的工件的硬度沒有發(fā)生大的變化(HRC60左右),但是應(yīng)力減少了很多。 (4)、制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下： 齒坯外圓：粗車－精車； 齒坯端面：由設(shè)計(jì)圖紙上的要求，齒坯的小端面的表面粗糙度要求是1.6，而大端面的表面要求較低，但是在加工齒輪的整個(gè)過(guò)程中都要用到端面作為精基準(zhǔn)，所以端面的加工方法為：先粗車后精車，同時(shí)也可以保證尺寸21.5； 內(nèi)孔：由于毛坯采用的是鍛造的，所以內(nèi)孔先經(jīng)過(guò)粗車，精車后再用鏜孔的方法加工以保證它的精度等級(jí)表面質(zhì)量1.6和跳動(dòng)精度控制在0.056； 齒行的加工：先滾齒，精度等級(jí)還不能達(dá)到，而且熱處理后內(nèi)孔回縮小，所以要基準(zhǔn)修配，然后在經(jīng)過(guò)精加工用鏜孔的方法來(lái)保證齒形的精度等級(jí)。 綜合上面的分析，工藝路線確定如下： 序號(hào) 工　　序　　內(nèi)　　容 1 鍛造毛坯 2 熱處理－正火 3 粗車各外形 4 調(diào)質(zhì) 5 精車各部分 6 滾齒 7 齒端加工－倒角 8 鉗工－去毛刺 9 熱處理－齒面滲碳淬火及低溫回火處理 10 鉗工－劃鍵槽加工線 11 插鍵槽 12 鉆通孔 13 攻絲 14 磨端面 15 鏜孔 16 剃齒 17 檢驗(yàn) （5）、選擇加工設(shè)備及刀具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加工專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床之間的傳送均由人工完成。 車床的選擇： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的設(shè)計(jì)尺寸，最大外徑為Φ750.14加上加工余量，其直徑比較大．查＜＜機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)＞＞一般的車床難以加工，由手冊(cè)表４-２立式車床，選擇立式車床Ｃ512-1A，其技術(shù)規(guī)格如下表： 技術(shù)指標(biāo) C512 垂直度刀架加工最大直徑 1250 倒刀架加工最大直徑 1120 工件最大高度 900 工件最大質(zhì)量（Ｔ） 2 工作臺(tái)直徑 1030 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速 7.5-150 刀架數(shù)量：水平 垂直 1 1 垂直刀架最大行程：水平 垂直 630 690 垂直刀架最大回轉(zhuǎn)角 40 滾齒機(jī)的選擇: 由參考文獻(xiàn)<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)>>表4-25滾齒機(jī),選擇Y31125型滾齒機(jī),其技術(shù)規(guī)格如下: 技術(shù)規(guī)格 Y31125 加工齒輪最大直徑: 用外支架時(shí) 不用支架時(shí) - 1250 加工斜齒輪最大直徑: 當(dāng)旋轉(zhuǎn)角為30°時(shí) 當(dāng)旋轉(zhuǎn)角為60°時(shí) - - 加工齒輪最大寬度: 550 加工齒輪最大模數(shù): 12 加工齒輪最大螺旋角: - 滾刀最大直徑: 200 滾刀心軸最大直徑: 27、32、40 剃齒機(jī)的選擇: 由參考文獻(xiàn)<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)>>選擇剃齒機(jī)Y42125,其技術(shù)要求如下表: 技術(shù)規(guī)格 Y42125 加工齒輪直徑:外嚙合 內(nèi)嚙合 200-1250 600 加工齒輪模數(shù) 2-8 加工齒輪寬度 200 剃齒刀直徑 300 剃齒刀寬度 - 刀架最大回轉(zhuǎn)軸 20° 工件與剃齒刀的中心距 140-770 鏜床的選擇: 由參考文獻(xiàn)<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)>>選擇鏜床T616,最大加工直徑為240mm。 (6)、加工工序設(shè)計(jì) ①、工序3粗車毛坯外圓與工序5精車外圓 查參考文獻(xiàn)<<金屬實(shí)習(xí)>>表9-5機(jī)械加工的工序余量,粗車的工序余量為1.5～4mm,取余量為2mm,精車的加工余量為0.2～2.5mm,取精加工精度Z=2,已經(jīng)知道毛坯外圓的加工余量為4,故粗加工余量Z=4-2=2mm由參考文獻(xiàn)<<機(jī)械制造加工設(shè)計(jì)手冊(cè)>>立式車床的進(jìn)給量f=1.5～2.0mm取f=2.0(mm/r),粗車走刀一次a=2.0mm.由設(shè)計(jì)手冊(cè)得粗車加工的公差等級(jí)為IT13～I(xiàn)T11,取IT11,T=0.4mm;精加工的公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T7,取IT=0.063;所以X=7540.2,精加工后的尺寸為752 校核加工余量Z: Z=X-X =(754-0.4)-752 =1.6<2 故余量足夠. 機(jī)床的校核: 粗車工序3:由參考文獻(xiàn)取粗車進(jìn)給量為0.2m/r,粗車走刀一次a=2mm,由參考文獻(xiàn)<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)>>取270r/mm,故切削速度為:V==3.14* 754*270/1000=206 查<<機(jī)械制造技術(shù)>>表2.1得 單位切削力P=1962N/mm F=P*A=1962*0.3*2=1177.2 P==1172*206*10/60=4.02KW 由參考文獻(xiàn)得C512-1A的功率為28KW,取機(jī)床的效率為0.85則28*0.85=23.8>4.02 所以機(jī)床的功率滿足。 ②、車端面 精車的加工余量為0.5～2.5,取Z=2mm,已經(jīng)知道總的加工余量為4,故粗加工余量為Z=4-2=2mm,精加工端面以內(nèi)孔外圓定位。 X=1420.12 故 X=1440.2 校核加工余量: Z=143.8-142.12=1.68mm<2mm 故加工余量足夠。 ③、鏜內(nèi)孔 由設(shè)計(jì)手冊(cè)得精鏜的加工余量為0.5～1.32,由設(shè)計(jì)圖紙得鏜孔后的尺寸既為設(shè)計(jì)尺寸,Φ189H7()精車后的內(nèi)孔尺寸為Φ195H8() 校核加工余量: Z=195-194.903=0.097(mm)<1.32故加工余量足夠。 ④、插鍵槽 由設(shè)計(jì)圖紙得,內(nèi)孔直徑為Φ195H8(),鍵槽到孔底的尺寸為204.4-,建立尺寸鏈如圖,設(shè)鍵槽加工余量為A, A=204.4為增量; A=195 所以 A=204.4.4-195=9.4 上偏差: ES=0.3-0=+0.3 下偏差: EI=0-0.046=-0.046 所以加工工序尺寸A=9.4。 ⑤、鉆孔、攻絲 由參考文獻(xiàn)<<機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)>>手冊(cè)表9-7普通螺紋基本尺寸(摘自GB/T146-1981): 公稱直徑 螺距 中徑 小徑 16 1.5 15.026 14.376 查<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)>>表5-8鑲硬金屬刀片鉆頭,選擇型號(hào)為:d=13～13.8 L=170 l=115 的鉆頭。 查<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)>>表5-30公制細(xì)牙機(jī)用絲錐選擇如下: d×t L l d M16×1.5 80 28 12.5 六 填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡 (機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡見附圖) 四. 零件的設(shè)計(jì)及加工步驟: (一)零件的造型設(shè)計(jì): 該零件的造型采用Pro/E軟件. 該軟件包括三維實(shí)體造型.零件裝配.加工仿真.NC自動(dòng)編程.有限元分析.模具設(shè)計(jì).鈑金設(shè)計(jì).電路布線.管路裝配設(shè)計(jì)等模塊. 主要特點(diǎn)是參數(shù)化特征造型,使用關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù),即設(shè)計(jì)參數(shù)有一處修改,別的模塊中相應(yīng)的圖形和數(shù)據(jù)都會(huì)自動(dòng)更新.因此很適合本課題設(shè)計(jì)的零件造型。 1.曲線的生成: 該零件的參數(shù)方程為: X=2.5*(cos(t)+t*sin(t)) Y=2.5*(sin(t)-t*cos(t)) Z=18.874311-t*t/15.70795 不過(guò)根據(jù)該零件的實(shí)際形狀此曲線方程需要轉(zhuǎn)換. 轉(zhuǎn)換后的曲線方程為: X=2.5*(cos(t*900)+t*6*pi*sin(t*900)) Y=2.5*(sin(t*900)-t*6*pi*cos(t*900)) Z=18.874311-t*6*pi*t*6*pi/15.70795 打開Pro/E2001軟件, 繪制該三維曲線. 點(diǎn)擊插入一個(gè)基準(zhǔn)曲線——從方程——完成——選取坐標(biāo)系——笛卡兒——輸入曲線方程——保存——確定，生成曲線如圖1所示： 2、進(jìn)行可變截面掃描：?jiǎn)螕籼卣鳌獎(jiǎng)?chuàng)建——加材料——高級(jí)——可變截面掃描——完成——軸心方向——完成——選FRONT——（原始軌跡）選取軌跡（選曲線）——（軌跡）選取軌跡（選曲線）——完成——開放終點(diǎn)——原始點(diǎn)——確定。畫截面，結(jié)果生成如圖2所示： 3、通過(guò)用減切材料對(duì)所畫漸開線螺旋槽進(jìn)行修整。再通過(guò)加減材料和螺旋掃描等方法繪制其余部分。結(jié)果生成完整的實(shí)體如圖3所示： 由于該軟件存在的缺陷，所以選擇Mastercam來(lái)進(jìn)行后處理加工，這樣就需要該實(shí)體文件以igs形式保存 （二）、零件的Mastercam 后處理加工： 打開以igs保存的文件，根據(jù)工藝工序，刀具，零件材料等設(shè)置相關(guān)參數(shù)，選擇合理的曲面加工方式進(jìn)行模擬加工。 這里需要指出的事：之所以沒有采用Pro/E軟件進(jìn)行后處理，而大費(fèi)周章的去選擇Mastercam軟件，不僅僅是因?yàn)镻ro/E軟件本身的缺陷，更加重要的是Mastercam軟件模擬加工功能強(qiáng)大，并且后處理的程序，仿真系統(tǒng)能識(shí)別。 1.選擇刀具路徑-----工作設(shè)定來(lái)設(shè)置工作的外形尺寸. 2.通過(guò)刀具路徑-----曲面加工-----粗加工-----挖槽加工-----設(shè)置參數(shù) 3.通過(guò)操作管理中的實(shí)體驗(yàn)證來(lái)進(jìn)行模擬加工. 具體模擬驗(yàn)證如下圖: 模擬結(jié)束后通過(guò)后處理把程序?qū)С霾⒈４? 漸開線螺旋槽的數(shù)控加工程序如下: (三).零件宏程序編制: 漸開線渦輪數(shù)控加工程序分析 根據(jù)加工的難易程度，對(duì)漸開線螺旋槽我們所學(xué)的知識(shí)根本無(wú)法編程，再說(shuō)我們也沒有必要去編寫那種程序，我們可以通過(guò)Mastercam軟件，后處理獲得，由于這部分程序是軟件自動(dòng)生成，沒有可讀性，所以這里暫不作說(shuō)明。我們選擇橢圓槽的程序進(jìn)行相關(guān)說(shuō)明。 1、加工方面 加工橢圓槽20*30 深度8mm 2. 編程 根據(jù)現(xiàn)有的程序指令，并沒有專門針對(duì)橢圓編程的指令， 而宏程序指令適合拋物線,橢圓,雙曲線等沒有插補(bǔ)指令的曲線編程，以選擇宏程序指令。 此外據(jù)我所知華中Ⅰ型數(shù)控系統(tǒng)為用戶配備了強(qiáng)有力的類似于高級(jí)語(yǔ)言的宏程序功能,用戶可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算,邏輯運(yùn)算和函數(shù)的混合運(yùn)算,此外宏程序還提供了循環(huán)語(yǔ)句,分支語(yǔ)句和子程序調(diào)用語(yǔ)句,利于編制各種復(fù)雜的零件加工程序 采用宏指令編寫橢圓槽加工程序，根據(jù)所學(xué)的知識(shí)，橢圓的曲線方程為：(X×X)/(a×a)+(Y×Y)/(b×b)=1 令：X=a×COSt Y =b×Sint 由上圖得 a=30 b=20 3、程序及注釋 %0001 #0=3 (定義刀具半徑R值) #1=15 (定義a值) #2=10 (定義b值) #3=0 (定義步距角α的初值,單位:度) N1 G54 X0 Y0 Z10 N2 G00 X[#0+#1] Y[#0+#2] N3 G01 Z-3 F200 (分三刀加工深度到8) N4 G41 G01 X[#1] N5 WHILE [#3 GE [-360]] D01 N6 G01 X[#1*COS[#3*PI/180]] Y[#2*SIN[#3*PI/180]] N7 #3=#3-0.5 END1 G01 G91 Y[-#0] G00 Z10 M30 八、數(shù)控仿真系統(tǒng)的驗(yàn)證： 數(shù)控仿真系統(tǒng)主要驗(yàn)證漸開線螺旋槽數(shù)控加工。 具體操作步驟如下； 1、選擇機(jī)床與控制系統(tǒng) 根據(jù)工藝和仿真軟件的局限性，機(jī)床選擇標(biāo)準(zhǔn)銑床，控制系統(tǒng)選擇華中數(shù)控。 2、機(jī)床回零，裝夾工件 數(shù)控機(jī)床，開機(jī)后 都要回零。在裝夾工件時(shí)注意定位，夾緊。 在界面中放開急停按鈕，然后分別對(duì)各軸進(jìn)行回零設(shè)置，使回零指示燈亮 定義毛坯、選擇夾具、放置零件—單擊菜單→【零件】進(jìn)行相關(guān)設(shè)置。 3、對(duì)刀和建立工件坐標(biāo)系 X軸和Y軸的校對(duì)用基準(zhǔn)工具來(lái)進(jìn)行校對(duì)。Z軸才用刀具本身配合塞尺來(lái)對(duì)， 對(duì)刀中 分別把X、Y的坐標(biāo)記下，進(jìn)行相應(yīng)的換算，我們把工件坐標(biāo)系設(shè)立在零件上表面的中心。 4、程序的傳送和檢查 把Mastercam后處理出來(lái)的NC文件調(diào)進(jìn)來(lái)，并進(jìn)行檢驗(yàn) 5、模擬仿真加工 其仿真結(jié)果如下圖： 6、項(xiàng)目保存 保存NC程序、控制箱、機(jī)床參數(shù)。 要注意的是在對(duì)零件的加工中，我們不可能只用一把刀加工，而這是數(shù)控銑床，沒有刀庫(kù)。也就要我們?nèi)斯Q刀時(shí)，并且Z軸要重新對(duì)刀。因?yàn)槊恳话训兜拈L(zhǎng)度是不一樣的。 九其它方面說(shuō)明 1、夾具設(shè)計(jì)方面： 根據(jù)所學(xué)的知識(shí)，查設(shè)計(jì)手冊(cè)等來(lái)設(shè)計(jì)夾具。但由于個(gè)人能力差異，考慮的不夠全面，存在著不經(jīng)濟(jì)，不合理等。 就從定位方面來(lái)說(shuō)：雖然定位有很多種，但這并不意味著他沒有缺點(diǎn)。我們知道為了達(dá)到加工零件的尺寸要求，必然要提高定位元件的尺寸精度，這對(duì)夾具的加工和設(shè)計(jì)都帶來(lái)了麻煩。甚至要有些時(shí)候要清楚的計(jì)算出定位誤差，以保證零件加工的合格尺寸。 2、仿真加工方面 數(shù)控模擬仿真是比較常見的一種對(duì)加零件工程序進(jìn)行檢驗(yàn)的軟件，但是它也存在缺陷，對(duì)工藝參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速，表面粗糙度，刀具的吃刀深度等都無(wú)法驗(yàn)證。我們知道如果在真實(shí)的數(shù)控加工中上面所提到的加工參數(shù)，對(duì)加工出來(lái)的零件質(zhì)量的好壞是有直接影響的。 參 考 文 獻(xiàn) 1、程叔重 數(shù)控加工工藝 2003年8月 浙江大學(xué)出版社 2 張耀宸 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 1987年12月 航空工業(yè)出版社 3 楊黎明 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 1996年 國(guó)防工業(yè)出版社 4 胡家秀主編 簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1999年10月 5 胡家秀《簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1999年10月 6、孫祖和 《Mastercam設(shè)計(jì)和制造范例解析》 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2003年1月 7、梁國(guó)元 《Pro/E軟件教程》 人民郵電出版社 2005年 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 小 結(jié) 轉(zhuǎn)眼間，為期8周的畢業(yè)設(shè)計(jì)也即將結(jié)束了，也意味著大學(xué)生活即將結(jié)束了。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)“漸開線渦輪數(shù)控工藝及加工”，設(shè)計(jì)的內(nèi)容比較綜合。它主要是利用我們所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行綜合利用，把這個(gè)零件加工起來(lái)，也是對(duì)我們?cè)趯W(xué)校里學(xué)的知識(shí)的一種考驗(yàn)，雖然這個(gè)零件看似簡(jiǎn)單，但具體想下也有它的難點(diǎn)，所以要盡心盡力把它做到最好。 回想8周的畢業(yè)設(shè)計(jì)，感覺又學(xué)了不少知識(shí)，時(shí)間雖然不是很緊張，但是凡事都是相對(duì)的，太寬裕的時(shí)間會(huì)帶來(lái)思想上的懶惰，會(huì)無(wú)意之間形成一種惰性，總覺得反正時(shí)間還早呢，就放慢了設(shè)計(jì)的進(jìn)度，到最終導(dǎo)致的結(jié)果可能就是設(shè)計(jì)思路不完善，設(shè)計(jì)任務(wù)完成的不徹底。 我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)按照設(shè)計(jì)任務(wù)書上的進(jìn)度來(lái)完成，由于前兩個(gè)星期只做開題報(bào)告，所以時(shí)間算是寬裕了，但我們?cè)谒枷肷喜]有重視，還整天在閑逛玩游戲，直到最后最后幾天才趕上開題報(bào)告。 從中我懂了一些道理，只要按照任務(wù)書上來(lái)，下周完什么，接著完成什么，反而覺得時(shí)間不怎么緊。我們不要想著馬上搞出來(lái)，而所需面對(duì)的是今天是什么任務(wù)，并且按時(shí)完成，這樣也比較有明確的思路。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在要求掌握三維造型、數(shù)控加工及工藝的基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，借助Pro/E軟件進(jìn)行三維造型采用Master CAM軟件進(jìn)行加工，再導(dǎo)入仿真模擬加工，在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中了解使用軟件完成造型設(shè)計(jì)和加工的整個(gè)過(guò)程，掌握對(duì)數(shù)控加工工藝及數(shù)控模擬加工，為將來(lái)從事數(shù)控工作打下基礎(chǔ)。 學(xué)校里也有多次課程設(shè)計(jì)，但現(xiàn)在自己獨(dú)立用起來(lái)卻發(fā)現(xiàn)是那么的空虛。針對(duì)這次設(shè)計(jì)還想不出比較好的方案去加工看似來(lái)很簡(jiǎn)單的零件圖，估計(jì)是人人都能看懂，但加工卻不是怎么方便，主要的是漸開線螺旋槽和橢圓槽。還是照著任務(wù)書上來(lái)吧，先把零件三維造型造出來(lái)，按照進(jìn)度完成。對(duì)于三維實(shí)體造型，，還是用比較熟悉的Pro/E來(lái)下畫，所謂的熟悉僅僅是因?yàn)槲翌^腦里還有它的存在。其實(shí)軟件這種東西不用真的會(huì)談忘，所謂真真的軟件高手都是自己玩出來(lái)的。在什么樣的環(huán)境下，受什么樣的約束，只有慢慢的研究才能繪制出你想要的東西，。我們學(xué)的都是最基本的，而這個(gè)零件的難點(diǎn)就是那條曲線，只要認(rèn)真仔細(xì)的研究困難也就解決了。再拿起任務(wù)書來(lái)看看三維實(shí)體有了，再想怎么加工。PROE軟件本身是有后處理，的確可以用來(lái)加工。但是由于我們用的都是盜版，不支持后處理，或者就算后處理出來(lái)的NC程序數(shù)控仿真無(wú)法識(shí)別，所以Pro/E用igs 格式保存，保存好了后用Master CAM軟件能識(shí)別的文件形式保存。然后用它打開。對(duì)其進(jìn)行加工設(shè)置、實(shí)體驗(yàn)證，最后導(dǎo)出NC程序。 如今，畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容也已經(jīng)完成的差不多了。再回顧這8周，其實(shí)感想還是有很多的，以往也進(jìn)行過(guò)多次課題設(shè)計(jì)，但是都沒有此次設(shè)計(jì)正式規(guī)范。由于是畢業(yè)設(shè)計(jì)，大家心里都多了幾分擔(dān)憂，因?yàn)殛P(guān)系著畢業(yè)，馬上就要告別大學(xué)生活了，進(jìn)入完全陌生的另一個(gè)環(huán)境，還不知道以后應(yīng)該以怎樣的態(tài)度面對(duì)，更不知道以后的生活會(huì)發(fā)生什么變化。畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的完成，也就變相意味著大學(xué)生活的結(jié)束。接下來(lái)要工作了，一方面心里很期待，但是同時(shí)又很留戀大學(xué)的生活，說(shuō)起來(lái)真的很矛盾。 最后一周的內(nèi)容是設(shè)計(jì)答辯，不知道是公開答辯還是指導(dǎo)老師提問(wèn)。但是無(wú)論是哪一種，我相信自己都會(huì)全力以付，因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)花了我大量的精力和心血，絕對(duì)不可以輸在最后。由于想的不完善，水平有限，本次設(shè)計(jì)過(guò)程存在缺點(diǎn)和不足之處，希望老師能提出寶貴的意見和改進(jìn)方法，不甚感激！最后感謝學(xué)校的老師能提供畢業(yè)后最后一次總和實(shí)踐的機(jī)會(huì)，為我們的畢業(yè)走向工作崗位打下良好的基礎(chǔ)！盡管這次設(shè)計(jì)的時(shí)間是漫長(zhǎng)的,過(guò)程是曲折的,但還是在老師和同學(xué)的幫助下完成了任務(wù)。對(duì)我來(lái)說(shuō),收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問(wèn)題的方法與能力。在整個(gè)過(guò)程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn),沒有感性的認(rèn)識(shí),空有理論知識(shí),有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié)。總體來(lái)說(shuō),我覺得做這種類型的設(shè)計(jì)對(duì)我們的幫助的確是很大的,它需要我們將學(xué)過(guò)的相關(guān)知識(shí)都系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái),從中留露出自身的不足,以待改進(jìn)。 現(xiàn)在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)搞好了，我也馬上要告別學(xué)校走向社會(huì)了。在往后的人生中，我會(huì)像在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)一樣，腳踏實(shí)地，一步一個(gè)腳印走過(guò)去的，給自己將來(lái)的人生留下光輝的一頁(yè)。 2007年4月6日 31 第 頁(yè) 共22頁(yè)