電子衡器內部傳感器的夾具設計,電子衡器,內部,傳感器,夾具,設計 電子衡器內部傳感器的夾具設計 一、緒論 制造業(yè)中廣泛應用的夾具，是產品制造各工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產中所使用夾具的質量，工作效率，及夾具使用的可靠性，都對產品的加工質量及生產效率有著決定性的影響，一項優(yōu)秀的夾具結構設計，往往可以使得生產效率大幅度提高，并使產品的加工質量得到極大的穩(wěn)定，尤其是那些外型輪廓結構較復雜的，不規(guī)則的工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效夾具，目前，機械加工生產企業(yè)，其夾具的設計，制造工作量，占新產品工藝準備工作量的50%-80%。生產設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不亞于對機床設備及各類工藝參數的慎重選擇。夾具的設計，制造和生產過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產品生產的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 隨著微電子技術的迅速發(fā)展，計算機數字控制技術在機械制造中逐步得到普及和應用，為機械制造業(yè)注入了新的活力。機電產品的生產受到市場需要的極大促動。各類新型產品激烈的市場競爭及對老產品市場的擠占，使舊有產品被迅速淘汰，而有性能更好、質量更高、成本更加低廉的新產品所代替。 傳統(tǒng)的大規(guī)模、專業(yè)化單一生產的硬性組織形式和生產手段，也逐漸被以數控加工中心為核心的柔性生產組織形式所代替。同樣，舊有的單一功能夾具，由于標準化和系列化，以及夾具的計算機輔助設計手段的不斷完善和推廣作用，而逐步地向拼裝夾具和通用夾具發(fā)展，極大縮短了夾具設計、制造周期，簡化了生產的工藝準過程，強化了夾具結構的典型化、標準化和夾具設計的精確性和計算性。夾具如何更好地適應高速發(fā)展的市場需求，已成為夾具發(fā)展的新課題。 二.機床 各種電子稱重儀內部最重要的零件是傳感器，是影響電子稱測量精度的直接的原因。所以傳感器的加工要求及它的精度是非常高的，它需要一臺性能好，精度高的機床和一個好的夾具而加工中心是一臺理想的機床。 法拉克加工中心操作簡單，運用廣泛。它有四個軸機床主體及一個刀庫。四軸是X，Y，Z，B軸。X軸可以左右移動， Y軸可以前后的移動，Z軸可以上下移動，B軸可以進行360度的轉動。它們都有一個基準點，也就是零點。加工的工件的坐標可以修改，從而來保證工件的精度，所以各個軸的功能保證了零件的加工精度及她的加工工藝，而各個基準點是編制程序，工件坐標刀具的長度的依據是加工中心安全的保證。特別是Z軸（Z軸是機床的主軸，進行高速的旋轉，刀庫里的刀是通過機械手來放入Z軸來加工的）。 機床的刀具都是專用刀具，可以通過換刀片和換刀來避免因為刀具的磨損而影響工件的精度。刀具的長度是通過電子對刀儀測量的，確保了工件的精度和機床安全。 三.分析工件的加工要求 傳感器的加工精度是很高，最主要的是孔壁的精度，要保證四個孔壁都在公差范圍內?？妆诘木群蛢瓤椎某叽绾屯獗砻婕庸ど疃扔嘘P。外表面由銑刀及B軸的角度來保證，而內孔有鏜刀保證尺寸。為了防止工件的內孔偏，尺寸不一樣，影響精度所以銑刀銑的兩個面的深度應該一樣，內孔不偏的話就可以通過修改工件的坐標系（X Y Z B）的尺寸來保證。 內孔的表面粗糙度和孔的大小有鏜刀來加工保證。考慮的加工精度及經濟性，所以有鏜刀代替專用鉸刀。因為：a .沒有這樣不規(guī)則的鉸刀（15.57）b.鏜刀能保證孔的大小和形位精度鉸刀只可以保證孔的大小。C.鏜刀和鉸刀都有磨損，鏜刀磨損可以同過換刀片和調大尺寸來保證，很方便也很經濟。鉸刀磨損后要換鉸刀浪費了工作的時間d.鏜刀為可調鏜刀它可以根據零件規(guī)格要求的不同隨意的調動鏜刀的大小從而來來改變孔的大小，而鉸刀只能重新?lián)Q刀，進行裝刀，對刀影響工作的時間，所以我們用可調的鏜刀來代替鉸刀。 工件的裝夾過程：第一工位的四個工件前后左右安裝方向一致，工件在Y軸方向上要靠緊擋塊，在X方向上要靠緊墊塊，不能有間隙，定位準確后有扳手夾緊工件，夾緊后要檢查一下，第二工位的四個工件在X方向要靠緊定位銷，Y方向要靠緊定位套，要同時進行然后有內六角扳手旋緊螺釘，要從左到右依次旋緊，裝好了要檢查。 工件的加工過程：在第一工位（0度）裝四個工件通過銑刀來加工一個面，加工完后在放到第二工位（180度）夾緊工件，通過銑刀加工另一個面，加工好之后B軸在180度的基礎轉過+90度，Z軸的刀具換成D8.5的鉆頭加工兩個工件，加工好了后在180度的基礎上轉過-90度加工另外兩個工件，加工好了后刀具換成D15.0的鉆頭加工在-90度上的工件，然后在加工+90度上的工件，加工完后刀具換成D15.50的鏜刀鏜+90度用D15的鉆頭加工好的孔，然后在加工+90度上的D15的鉆頭加工出來的孔，加工完之后刀具換到銑刀程序結束后，把工件拿下來倒掉工件上的毛刺工件的尺寸在公差范圍內那就是成品，如果尺寸不好可以通過改坐標來改變工件的精度。 四、確定設計方案 根據零件要求，確定設計方案。要求如下： 零件名：AMI-15kg（彈性體） 作用：用于電子衡器內部傳感器 產量：5000只/月 雙班制工作日：22天/月 材料：LY12-C2 制造設備：數控加工中心 精度：IT8 零件圖：見圖AMI-15Kg 本課題是用于裝夾AMI-15kg彈性體，在數控加工中心上進行加工的夾具，根據零件要求及機床本身要求，分析得之，確定夾具一次加工四個零件，方能完成計劃產量。由于精度要求較高，所以盡量采用一次裝夾完成多道工序的加工。 根據夾具要求確定設計方案： 1、夾具的概念：在機械制造的各類工序中，與機床有關的用以裝夾工件的裝置，統(tǒng)稱為夾具。 2、夾具的作用： a、提高勞動生產率。 b、保證工件的加工精度，穩(wěn)定整批工件的加工質量。 c、改善工人勞動條件。 d、降低對操作工人的技術等級要求。 3、對數控加工中心的機床夾具要求： a、數控加工中心的精度很高，一般用于高精度加工。對其夾具也提出較高的定位安裝精度要求和轉位，對定精度要求。 b、快速裝夾工件：為適應高效、自動化加工的需要，夾具結構應適應快速裝夾的需要，以盡量減少工件裝夾的輔助時間，提高機床切削運轉利用率。 c、夾具應有良好的敞開性：加工中心為夾具自動走刀加工。夾具及工件應為刀具的快速移動和換刀等快速動作作提供較寬敞的運動空間。尤其對于需多次進出工件的多刀、多工序加工，夾具的機構更應盡量簡單、開敞，使刀具容易進入，以防刀具運動中與夾具工件系統(tǒng)向碰撞。 d、夾具的本身機動性好：加工中心加工追求一次裝夾的條件下：盡量干完所有機加工內容，對于機動性能稍差些的，可以借助夾具的轉位、翻轉等功能彌補機床性能的不足，保證一次裝夾條件下完成多面加工。 e、夾具在機床坐標系中坐標關系明確、數據簡單，便于坐標的轉換計算：加工中心均具有自己固定的機床坐標系，而裝夾在夾具上的工件,在加工時, 應明確其在機床坐標系中的確切位置,以便刀具按照程序的指定路線運行,切出預期的尺寸的形狀.要求機床上的夾具定位系統(tǒng),應指定一個很明確的零點,表明裝夾工件的位置,并根據此選擇坐標系的原點.有時也可直接把工件坐標系原點選在夾具零點上。 f、機床夾具應為刀具的對刀提供明確的對刀點；加工中心加工中，每把刀具進入程序中均應有一個明確的起點，稱為這一刀具的起刀點（刀具進入程序的起刀點）若一個程序中要調用多把刀具對工件進行加工，需要使用每把刀具都由同一起點進入程序，因此，各刀具在裝刀時，應把各刀的刀位點都安裝或校正到同一個空間點上，這個點稱為對刀點。當刀具經磨損，重裝而偏離這一依據點，多通過改變刀具相對這個點的坐標偏移補償值自動校正各刀的的起刀路線參數值，而不需改動已經編制好的程序。 g、高適應性：加工中心加工的機動性和多變性，要求機床夾具應具有對不同工件，不同裝夾要求的較高適應性，一般情況下，多采用各種組合夾具。在專業(yè)化大規(guī)模生產中多采用拼裝夾具，以適應生產多變化，生產準備周期短的需要。在批量生產中，也常采用結構較簡單的專用夾具，以提高定位精度。在品種多變的行業(yè)性的生產中多使用可調夾具和成組夾具，以適應加工的多變性?？傊?，機床夾具可以根據生產的具體情況靈活選用合適的夾具。 4、夾具的組成 a、定位裝置：定位裝置由各種標準或非標準的定位元件組成，用來解決工件相對于夾具的定位問題。 b、夾緊裝置：是由各種夾緊元件組成，用以解決工件在夾具中的夾緊問題。 c、夾具體：是整個夾具的基礎，依靠夾具與機床相聯(lián)系，夾具上其它各類結構裝置都靠夾具體連接而成為一個整體。 五、夾具的設計與定位誤差的分析 A、工件在夾具中的定位 1、工件在工位上的不確定度：為保證工件的加工要求，工件在工位上安裝時必須保證其相對于刀具的切削成型運動處于正確的空間位置，凡使用夾具的工序應通過兩個環(huán)節(jié)來保證滿足這一要求：一個環(huán)節(jié)是，工件雜夾具中裝夾時，要保證相對夾具處于正確的空間位置。對于批量生產的工件，要考慮多個工件重復地放置到夾具中時，應能保證整批工件相對夾具應占有同一個空間位置，這一環(huán)節(jié)要靠夾具的定位裝置來保證。另一個環(huán)節(jié)是，要保證夾具與機床連接時，其相對與機床，刀具及其切削成型運動應具有一正確的相對位置，這一環(huán)節(jié)要靠夾具的對定裝置和通過夾具的正確調裝來保證。 2、不定度概念：用來描述工件在某一預先設定的空間直角坐標系中定位時，其空間位置不確定程度的六個獨立位置參量，稱為工件在此坐標系中的六個位置不確定度，稱六個不定度。 當工件有六個不定度時，是工件空間位置不確定的最高程度；工件具有的不確定度越少，說明工件的空間位置確定性越好。當工件的六個不定度都被清除時，它在這一空間的位置即被完全確定下來，具有位置的的唯一性。 工件在夾具中的定位，就是要根據加工的需要，清除工件的某些不定度。夾具對工件清除不定度是通過對工件位置提供定位點來實現(xiàn)的。 3、六點定位基本原理 在工件的定位中，我們用由空間合理分布的最多六個定位點，來限制工件的最多六個空間位置的不定度，這一原理稱為工件的六點定位基本原理，簡稱六點定位原理。由于六點定位原理中對定位的空間分布位置要求遵守一定的規(guī)則（空間合理分布），所以習慣上又把此原理稱為六點原則。 在六點定位原理中，要求各定位點在空間分布的位置必須要合理，即滿足一定的位置要求。由于被加工零件的幾何形狀，加工要求，參與定位的表面情況千差萬別，定位點究竟如何安排最為合理，應針對工件的具體情況分析。 4、定位方式 工件在夾具中的定位方式有幾種： a、完全定位 b、不完全定位 c、欠定位 d、過定位（重復定位） 工件在夾具中定位時，六個不定度全部被限定的定位，稱為完全定位。 工件在夾具中定位時，從保證加工要求來看，不需要限制六個不定度的定位方式為不完全定位。工件在夾具中定位時，工件應該消除的不定度沒有相應的被消除的定位，稱為欠定位。 工件在夾具中定位時，工件的某個或某些不定度被不同的定位元件重復限制的定位，屬于重復定位。 欠定位即定位不足，夾具提供的定位點數少于工件加工應消除的不定度數，它不能保證工件合格加工要求，所以，欠定位在實際生產中，是決不允許出現(xiàn)的。 重復定位的不良后果： a、重復定位會造成定位定位質量不穩(wěn)定，降低定位精度； b、重復定位可能引起夾緊變形和虛假接觸； c、重復定位可能造成工件裝夾困難。 重復定位結構的改善措施： a、提高工件定位表面的加工精度； b、修改夾具的重復定位結構； c、把不重要的，引起重復的定位方向上的重復定位約束關系設法除掉，以明確各元件的定位任務，避免干涉產生。 重復定位的合理利用（原則上不采用）有利結果： a、可簡化定位結構，有利于提高定位元件的結構剛性； b、可以增加工件與夾具間的接觸面積，提高接觸剛度。 5、具體定位方案及分析 a、第一定位（0°板）的工件定位：利用擋塊1來限制工件y軸方向的移動的不定度，利用擋塊2來限制工件的x軸方向的移動的不定度，z軸方向的轉動的不定度；利用頂板來限制工件的z軸方向的移動，x軸方向的轉動的不定度，y軸方向的轉動的不定度。具體定位方法見圖J30-76376安裝板2。 b、第二定位（180°板）的工件定位：利用定位套J30-76374來限制工件的y軸方向的轉動的不定度，z軸方向的移動的不定度；利用定位銷來限制x軸方向的移動的不定度；利用安裝板1J30-76372來限制x方向的轉動的不定度，z軸方向的轉動的不定度，y軸方向的移動不定度。具體定位方法見圖J30-76400。 c、定位方案分析：根據六點定位原理，第一工位元件的x方向的移動，x軸方向的轉動，y軸方向的移動，y軸方向的轉動，z軸方向的移動，z軸方向的轉動的六個不定度完全被限制，符合六點定位原理，并符合完全定位原則，故該定位方案是完全定位，是正確的定位方案。 再根據六點定位原理，第二工位元件的x軸方向的移動，x軸方向的轉動，y軸方向的移動，y軸方向的轉動，z軸方向的移動，z軸方向的轉動的六個不定度完全被限制，符合六點定位原理，并符合完全定位原則，故該定位方案是完全定位，是正確的定位方案。 定位誤差的計算： 1、工序分析 由圖各尺寸給出的情況得知： 本工序內容：加工出Ф15.57內孔壁厚。 本工序尺寸要求：1.75+0.05mm 本工序基準：基面B 定位基準：基面A 2、基準不重合誤差ΔB 由于工序基準與定位基準不重合，故有： ΔB誤差=0.02mm 3、基準位置誤差ΔW 工件定位基準為基面A，由圖知：工件定位基準面與夾具理想定位平面相接觸，近似符合最小條件的規(guī)定，故認為其基準位置誤差為零。即： ΔW=0 4、定位誤差：ΔD=ΔB+ΔW=1/2*T19+0=0.02mm 5、定位質量評定：ΔD≤（1/5-1/3）*0.10mm 故本夾具的定位系統(tǒng)滿足工件定位安裝精度的要求，允許投入實際生產中使用。 B、工件在夾具中的夾緊 夾具中用來完成工件夾緊的裝置，稱為夾緊裝置，同定位裝置一樣，夾緊裝置也是夾具中的重要組成部分，它擔負著夾固工件，保證加工過程中工件在其定位裝置上穩(wěn)固不動的功能，夾緊裝置的結構是不合理，夾緊是否可靠，直接決定切削加工能否順利進行，對保證加工精度，提高勞動生產率，保證安全生產，減輕工人的勞動強度，都有很大的影響。 1、對夾緊裝置的基本要求： a 夾緊要可靠； b 夾緊不允許破壞定位； c 夾緊變形要盡量小，且不能壓傷工件； d 操作要方便。 2、夾緊力三要素的合理確：夾緊力的大小，方向和作用點，習慣上被稱為夾緊力的三要素，在確定夾緊裝置結構時，夾緊力三要素的正確選擇是首先要解決的重要問題。 a、夾緊力的方向：主要夾緊力的方向應盡量指向工件的主要定位基準表面；夾緊力的方向應盡量與切削力，重力方向保持一致；夾緊力方向應盡量施于工件剛性較強的方向；夾緊力的作用線應分布于工件有效支撐面范圍以內，以防止工件發(fā)生傾覆 b、夾緊力作用點的合理確定：夾緊力作用點應選擇工件剛性較好的部位；夾緊力作用點應盡量靠近工件要加工的部位。 c、夾緊力大小的合理確定：夾緊力大小的確定是否合理，關系到工件安裝與加工的可靠性，關系到夾緊變形的大小，關系到夾緊機構的復雜程度和主要夾緊元件的規(guī)格尺寸，并影響到夾緊傳動裝置的結構尺寸，以及整個夾具的外形輪廓尺寸的大小。 影響夾緊力的主要因素是切削力，其次是工件的安裝夾緊的結構形式，切削點與夾緊點的位置關系；對于高速運動和旋轉的工件，還應考慮夾具及工件的重力和離心慣性力的影響，工件壓緊表面的摩擦質量等因素，實際生產中一般較難準確地計算所需夾緊力的大小，工程上為方便起見，只有對于比較重要的夾緊，才根據具體切削條件和安裝條件，通過靜力平衡條件或動態(tài)靜力分析法來解算理論夾緊力的大小，然后通過各種具體使用條件下的修正系數折算出實際所需基本夾緊力的大小，多采用估算法和類比法來大致確定所需夾緊力的基本大小，并以此為選擇夾緊裝置的依據，所謂類比法即根據工件的具體加工要求，包括一切切削用量大小，一切切削負荷的輕重，生產效率的高低，刀具應用情況，裝夾條件等，參照生產部門現(xiàn)有生產中相類似切削條件的夾緊裝置的應用情況，加以比較，而大致確定所需夾緊裝置的主要規(guī)格，如螺紋直徑等參數。 估算法是抓住影響夾緊力大小的幾個主要參數，按照靜力平衡條件來進行簡單的理論夾緊力計算，然后乘以一定的安全系數，來確定夾緊力的大小，常用的公式：w=k*p。 3、確定夾緊方案及分析。 a、第一工位（0度板）的工件的夾緊：利用雙頭螺釘m１０（J３０－７６３８３圖），一頭固定在壓板（J３０－７６３８１圖）上，另一端穿過頂板（J３０－７６３７８圖），用螺釘旋緊，使工件向上移動靠緊頂板而夾緊工件，具體方案見圖J３０－７６３７６。 b、 第二工位（１８０度板）的工件的夾緊：利用雙頭螺釘M１０（J３０－７６３７５圖）一頭固定在安裝板（J３０－７６３７２圖）上，另一頭通過壓板１（J３０－７６３７１圖），用螺母擰緊固定工件右端，從而完成全部夾緊。 c、分析：夾具的夾緊是根據夾具的夾緊要素及要求確定的本方案的夾緊力方向與重力方向一致和切削力的方向一致，其力施于工件剛性較好的部位，作用線分布范圍足夠。 夾緊力大小根據類比法，與同類產品對比，確定出螺釘大小，壓板夾緊力大小，并通過實驗證明符合條件，故本定位方案完全符合夾緊要求及要素，是正確的夾緊方案。 C、夾具的對定 　　 為保證某工序的加工精度要求，工件加工時，應使在工位上安裝好的工件相對于機床上的刀具及機床的切削成形運動保持正確的相對位置。當這一工序采用夾具定位時，上述位置要通過兩個環(huán)節(jié)來保證：一是要保證工件相對于安裝工件的夾具保持正確位置，這就是前面講到的工件定位問題；另一環(huán)節(jié)是要保證夾具在機床上安裝時它相對于機床，相對于機床上的刀具，相對于機床的切削成形運動，應具有一個正確的位置，這就是夾具對定所要解決的問題。 1、夾具對定概念：使夾具相對于機床，相對于機床的刀具，相對于機床刀具的切削成形運動，處于正確的空間位置的過程，稱為夾具的對定。 夾具對定包括三方面的內容：a、夾具在機床中的對定問題，b、夾具定位系統(tǒng)相對刀具的預定位置正確性　c、夾具的轉位分度及其分度位置的準確對定。 ２、夾具與機床間的連接 　 夾具在機床上的連接安裝主要有兩種形式：a、夾具靠比較穩(wěn)固的安裝平面，安裝在機床的工作臺平面上；b、對于沒有平面工作臺的機床，夾具多通過定心錐柄，定心連接盤等結構，安裝在機床的回轉主軸上。 ３、夾具的調整：夾具的調整包括夾具各組件，元件相對夾具體的調整裝配和夾具相對機床的調整兩方面內容，其調裝精度決定夾具最終安裝誤差△安裝的大小。 ４、夾具的對刀：夾具在機床上調準安裝位置后，其相對刀具也應保證位置正確，即夾具的定位系統(tǒng)相對于刀具，應滿足本工序對刀尺寸的要求，這一工作稱為夾具的對刀。 5、夾具的轉位及分度 　 a、夾具的轉位是指：工件在夾具上一次性地定位，夾緊后，需要經過夾具轉位機構帶動工件進行數次的持續(xù)移動或轉動，才能完成本工序多公步的全部加工內容，夾具的這種帶動工件所進行的加工位置轉換動作稱為夾具的轉位。 　 b、夾具的分度　轉位對夾具的結構提出兩個方面基本要求：一是要求夾具在工件正常定位，夾緊的狀態(tài)下，要具備能帶動工件做直線移動或轉動的轉位能力；二是要求夾具要具備在即定的第二，第三加工位置準確的到位，定位的能力，以確保被加工要素間的相互位置精度要求。由于夾具每次的轉動，需要準確地控制其轉角的大小，即習慣上所稱的嚴格分度，所以，習慣上把夾具轉位的嚴格控制稱為夾具的分度。 ６　夾具對定的具體方案 　 a、本夾是通過定位螺釘，把夾具對定在主軸橫梁上，以保證夾具體的對定精度。 　 b、夾具的轉位及分度，是通過機床計算機發(fā)出伺服系統(tǒng)信號，控制主軸橫梁進行精確地轉位及分度，完成一，二工位的加工。　 六、加工工藝流程 1．零件圖的工藝分析 　　　　1）.該零件的結構比較復雜，有倒角，內螺紋，通空等等一些加工要求。 　　　2）.該零件的幾何要素比較繁雜，具體看工藝做理解。 　　　3）.精度及技術要求比較高，加工精度得控制在+0.01mm - +0.05mm范圍以內。 　　　　4）.表面粗糙度和平行度要嚴格按照工藝圖紙進行制造． 2.夾具的設定 　1）夾具如（圖J 30-76376） 　2）夾具在加緊過程中要遵循以下的要求： a夾緊要可靠； b 夾緊不允許破壞定位； c 夾緊變形要盡量小，且不能壓傷工件； d 操作要方 3.加工的順序 1）. 先粗后精的原則 　　　2）. 先加工零件六個基準面首先選一個面作為零件的加工基準面。依次加工各個面． 　　　3）. 先加工零件的外輪廓，后加工零件的內輪廓，先加工孔后加工螺紋。 　　4.進給路線 　　　　　1).加工外輪廓時，從左上角切入，引入左刀補償，以零件圖的外輪廓為走刀路線進行零件的外輪廓的加工． 　　　　　2).加工內輪廓時以循環(huán)打孔的方式進行加工，并且鏜孔． 　　　　　3).先進行4個通孔的加工，然后打出螺紋孔． 　　　　　4).在左端面進行打孔加工． 　　　　 　　5.刀具列表 刀號 刀具類型 轉速 進給 長度補償 T1 D863R6盤銑刀 800 300 H1 T2 D6鉆頭 800 600 H2 T3 D8鉆頭 800 200 H3 T4 D15鉆頭 500 500 H4 T5 D15.5精鏜刀 1500 800 H5 6.加工工藝見附表 7、編寫加工程序 運用加工中心來加工工件就要編寫一個實用的程序，以下就是我編寫的程序 ： 銑第一面程序：D83R6盤銑刀 O0001 G90 G80; T1 M6; M3 S800; G54 G90 G0 X0 Y0 ; Z300 G43 H1 ; G1 Z-1.8 F1000; X300 F300; G0 Z300; X-50 Y0; G1 Z-2.0 F1000; X300.0 F200; G0 G49 Z300; M5; 銑反面 A180.0; G0 G90 G55 X0 Y-50; Z100 G43 H1; G1 Z-1.8 F1000; Y180.0 F300; G0 Z300.0; G56 X0 Y180; G1 Z-1.8 F1000; Y-50.0 F300; G0 Z300; G55 X0 Y-50; G1 Z-2.0 F1000; Y180.0 F300; G0 Z300; G56 X0 Y180.0; G1 Z-2.0 F1000; Y-50.0 F300; G0 G49 Z300; M5; M30; O0002;(加工側面) G90 G80;(D6鉆頭) T2 M6; M3 S800; A-90．0； G57 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 Z300.0; G58 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 Z300.0; A90； G59 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 Z300.0; G54.1 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 G49 Z300.0; M5; T3 M6;(D8鉆頭) T2 M6; M3 S800; A-90．0； G57 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 Z300.0; G58 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 Z300.0; A90； G59 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; X14; X23; G80; G0 Z300.0; G54.1 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-7; X-14; X-23; X7; G0 G49 Z300; M5; T4 M6;(D15鉆頭) A-90．0; M3 S500; G57 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 Z300.0; G58 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 Z300.0; A90； G59 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 Z300.0; G54.1 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-36 Q3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 G49 Z300.0; M5; T5 M6;(D15.5 鏜刀) M3 S1500; A-90．0； G57 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G76 X0 Y0 Z-33 Q0.3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 Z300.0; G58 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-33 Q0.3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 Z300.0; A90； G59 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-33 Q0.3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 Z300.0; G54.1 G90 G0 X0 Y0 ; G0 G43 H2 Z300.0; G83 X0 Y0 Z-33 Q0.3 R3 F80; X-23; X23; G80; G0 G49 Z300.0; M5; M30; 把該程序輸入FANUC加工中心，將毛胚進行加工，對加工出來的零件進行檢測。結果顯示零件完全符合所需要的尺寸和精度的要求。 八、參考文獻 [1] <<機床夾具>> 中國勞動社會保障出版社 [2] 吳明友，<<數控機床加工技術（編寫與操作）>> 東南大學出版社 [3] 王志平，<<機床數控技術應用>> 高等教育出版社 共 16 頁 第16 頁