CA6140和CJK6140組成,ca6140,以及,cjk6140,組成 畢業(yè)實習報告 實習目的： 1、了解CA6140和CJK1640組成。 2、感性認識機床各部件。 3、重點了解經(jīng)濟型數(shù)控機床的近給和變速部分。 實習要求： 1、實地參觀前，要求查閱文獻資料，了解機床改造相關(guān)知識。 2、參觀過程中要認真觀察，注意安全。 在實習過程中，認真觀察了CA6140和CJK1640機床，感性的認識機床的各部分組成，重點觀察了兩種機床的進給傳動系統(tǒng)，比較了兩種傳動系統(tǒng)的不同，CA6140的進給傳動是由滑動絲杠傳動，CJK1640屬于經(jīng)濟型數(shù)控車床，它的進給運動是由滾珠絲杠傳動。 滾珠絲杠副具有與滾動軸承相似的特征。與滑動絲杠副或液壓缸傳動相比，有以下主要特點： 傳動效率高:滾珠絲杠的傳動效率可達85%~98%，為滑動絲杠副的2~4倍，由于滾珠絲杠副的傳動效率高，對機械小型化，減少啟動后的顫動和滯后時間以及節(jié)約能源等方面，都具有重要意義。 運動平穩(wěn):滾珠絲杠副在工作過程中摩擦阻力小，靈敏度高，而且摩擦系數(shù)幾乎與運動速度無關(guān)，啟動摩擦力矩與運動時的摩擦力矩的差別很小。所以滾珠絲杠副運動平穩(wěn)，啟動時無顫動，低速時無爬行。 傳動可逆性:與滑動絲杠副相比，滾動絲杠副突出的特點是具有運動的可逆性。正逆?zhèn)鲃拥男蕩缀蹩筛哌_98%。滾珠絲杠副具有運動的可逆性，但是沒有象滑動絲杠副那樣運動具有自鎖性:因此，在某些機構(gòu)中，特別是垂直升降機構(gòu)中使用滾珠絲杠副時，必須設(shè)置防止逆轉(zhuǎn)的裝置。 可以預緊:通過對螺母施加預緊力能消除滾珠絲杠副的間隙，提高軸向接觸剛度，但摩擦力矩卻增加不大。 定位精度和重復定位精度高:由于滾珠絲杠副具有傳動效率高，運動平穩(wěn)，可以預緊等特點，所以滾珠絲杠副在工作過程中溫升較小，無爬行。并可消除軸向間隙和對絲杠進行預緊拉伸以補償熱膨脹，能獲得較高的定位精度和重復定位精度。 同步性好:用幾套相同的滾珠絲杠副同時驅(qū)動相同的部件和裝置時，由于反應靈敏，無阻滯，無滑移，其啟動的同時性，運行中的速度和位移等，都具有準確的一致性，這就是所謂同步性好。 使用壽命長:滾珠絲杠和螺母的材料均為合金鋼，螺紋滾道經(jīng)過熱處理，并淬硬至HRC58-62,經(jīng)磨削達到所需的精度和表面粗糙度。實踐證明，滾珠絲杠副的使用壽命比普通滑動絲杠副高5~6倍。 使用可靠，潤滑簡單，維修方便:與液壓傳動相比，滾珠絲杠副在正常使用條件下故障率低，維修保養(yǎng)也極為方便；通常只需進行一般的潤滑與防塵。在特殊使用場合，如核反應堆中的滾珠絲杠副，可在無潤滑狀態(tài)下正常工作。 CJK1640車床使用數(shù)控刀架，可以自動換刀，事先對好刀，以后使用就不需要調(diào)整。刀具磨損后可以修改相應參數(shù)，不需對刀具安裝位置進行調(diào)整。與CA6140相比大大提高了生產(chǎn)效率。 CJK1640與CA6140的主軸變速系統(tǒng)原理一樣，都是采用齒輪變速，要對主軸速度進行調(diào)整必須先停機。這樣就影響了生產(chǎn)效率。我感覺應該改進。 CJK1640車床使用的是步進電機驅(qū)動的開環(huán)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置主要是步進電機、功率步進電機、電液脈沖馬達等。由數(shù)控系統(tǒng)送出的進給指令脈沖，經(jīng)驅(qū)動電路控制和功率放大后，使步進電機轉(zhuǎn)動，通過齒輪副與滾珠絲杠副驅(qū)動執(zhí)行部件。只要控制指令脈沖的數(shù)量、頻率以及通電順序，便可控制執(zhí)行部件運動的位移量、速度和運動方向。這種系統(tǒng)不需要將所測得的實際位置和速度反饋到輸入端，故稱該之為開環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)的位移精度主要決定于步進電機的角位移精度，齒輪絲杠等傳動元件的節(jié)距精度，所以系統(tǒng)的位移精度較低。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維修方便，工作可靠，成本低，易改裝成功。 CJK1640車床床身比較緊湊，而且床身有防護罩，防止鐵屑飛出，比較安全。