盤角齒輪盤角齒輪及鉆孔夾具設(shè)計(jì),齒輪,鉆孔,夾具,設(shè)計(jì) 開題報(bào)告 開 題 報(bào) 告 題 目：盤角齒輪加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 開題報(bào)告 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 1、本課題的研究意義，國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì) 東風(fēng)汽車后輪驅(qū)動(dòng)的盤角齒輪加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)為本課題的研究?jī)?nèi)容， 對(duì)此研究查閱的大量的資料，首先明白機(jī)械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛 坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零 件。 為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得 制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加 工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我們將學(xué)習(xí)到更多的知識(shí)。 （1）我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力, 增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解,通過對(duì)零件圖的繪制,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力 和運(yùn)用 autoCAD 軟件的能力。 （2）制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤 差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了 解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定, 必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。 這對(duì)以前學(xué)習(xí)過的知識(shí)的復(fù)習(xí),也是以后工作的一 個(gè)鋪墊。 （3）在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否 直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會(huì)影響輔助時(shí)間的長(zhǎng)短,從而影響 生產(chǎn)率,夾具是加工工件時(shí),為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對(duì)保 證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動(dòng)量有很大作用。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),也 是一個(gè)難點(diǎn) 近年來，機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝 規(guī)程。因?yàn)樘胤N加工的微觀物理過程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場(chǎng)、熱力學(xué)、流體力 學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難,通常很難用簡(jiǎn)單的解析 式來表達(dá)。近年來，雖然各國(guó)學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入 的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采 用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī) 律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方法來了解特種加工的工 藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。受其限制，目前特種加工的工藝參數(shù)只 能憑經(jīng)驗(yàn)選取，還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自動(dòng)化，例如，電火花成形電極的沉入式加工 工藝，它在占電火花成形機(jī)床總數(shù) 95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和較大尺 寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。雖然已有學(xué)者對(duì)其 CAD、CAPP 和 CAM 原理開展 了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的 開題報(bào)告 第 2 頁(yè) 共 9 頁(yè) CAD/CAM 系統(tǒng)問世。通常只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成復(fù) 雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。隨著模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技 術(shù)的成熟發(fā)展，人們開始嘗試?yán)眠@一技術(shù)來建立加工效果和加工條件之間的定量 化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ停⒌玫搅顺醪降某晒?。因此，通過實(shí)驗(yàn)建模， 將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識(shí)存儲(chǔ)起來，建立描述特種加工工藝規(guī)律的可擴(kuò) 展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進(jìn)一步開展特種加工加工工藝過程的計(jì)算機(jī)模 擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。 同時(shí)，在機(jī)械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的 加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度，夾具的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)深入生產(chǎn) 實(shí)際， （對(duì)工件的圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)等分析） ，精心調(diào)查研究，吸取國(guó)內(nèi)外 的先進(jìn)技術(shù)，制訂出合理的設(shè)計(jì)方案。 我們都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一 項(xiàng)重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復(fù)精度也是改進(jìn)效率和質(zhì) 量的關(guān)鍵。譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周期。 目前中國(guó)制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國(guó)制造業(yè)普遍使用剛性專用機(jī)床加工各種 各樣的零部件，導(dǎo)致改型和單件、小批生產(chǎn)零、部件周期較長(zhǎng)。隨著我國(guó)制造業(yè)發(fā) 展和各種各種零件的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加 工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對(duì)設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，因此制造商 不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。當(dāng)然，在滿足了柔性的條件下、也有著不 同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不論采用 哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專用機(jī)床、可重新 配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動(dòng)機(jī)零件的加工變得越來越柔性化， 具體情況取決于每個(gè)加工項(xiàng)目的產(chǎn)量配額 使用液壓夾具的主要優(yōu)勢(shì)是能節(jié)省夾緊和裝卸工件時(shí)所花的大量時(shí)間。有關(guān)統(tǒng) 計(jì)資料表明液壓夾緊相比機(jī)械夾緊節(jié)省 90%~95%的時(shí)間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從 而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。 液壓夾具系統(tǒng)的第二項(xiàng)重要特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)非常高的定位精度。關(guān)鍵在于夾緊力 在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性。 由于變形造成的廢品率將會(huì)微乎其微 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智 能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng) 濟(jì)的方向發(fā)展 2、本課題的基本內(nèi)容，預(yù)計(jì)可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施 本課題的基本內(nèi)容：盤角齒輪加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 開題報(bào)告 第 3 頁(yè) 共 9 頁(yè) 1、盤角齒輪加工工藝 1、 制訂盤角齒輪的加工工藝規(guī)程，關(guān)鍵是工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇。在設(shè)計(jì)開 始的過程中，我們必須要認(rèn)真分析零件圖，盤角齒輪是典型的盤類零件,了解其盤類 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求，對(duì)盤類零件的每一個(gè)細(xì)節(jié)，都應(yīng)仔細(xì)的分析， 如盤類零件加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是盤類零件的內(nèi)孔和基準(zhǔn)端 面是齒輪加工、檢驗(yàn)和安裝的基準(zhǔn)，齒坯加工的精度對(duì)齒輪加工和傳動(dòng)的精度均有 很大的影響。齒坯公差主要包括基準(zhǔn)孔的直徑公差和基準(zhǔn)端面的端面跳動(dòng)等需要我 們?cè)谥贫庸すに囈?guī)程時(shí)給于足夠的重視。 工序的劃分 確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工序的集中和分散程度，劃分工序階段，這項(xiàng)工 作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和 機(jī)床設(shè)備等。生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序次數(shù)；如批量小時(shí)可采用在通用機(jī)床上 工序集中原則，批量大時(shí)即可按工序分散原則，組織流水線生產(chǎn)，也可利用高生產(chǎn) 率的通用設(shè)備，按工序集中原則組織生產(chǎn)。 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇原則；遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合。由零件圖具體分析 可得：盤角齒輪首先以一個(gè)平面和內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，對(duì)另一平面和內(nèi)孔進(jìn)行精加工， 再以已加工平面和內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工其它尺寸至要求。 2、夾具設(shè)計(jì)可能遇到的問題： 工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊牢固是否可靠等等。 工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準(zhǔn)是否與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)重合、定 位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。提高夾具的制造精度，減少配合間隙， 就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過定位時(shí)，可通過撤消多余定位元 件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配 合間隙等辦法來解決。 夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，以免工件或夾具產(chǎn)生過大變形?？刹捎枚?點(diǎn)夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐。夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的 定位準(zhǔn)確和機(jī)構(gòu)合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對(duì)工件與夾具的 認(rèn)真分析,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料,聯(lián)系在工廠看到 的一些盤類零件加工的夾具來解決這些問題. 上述即為遇到困難的解決措施 3、本課題擬采用的研究手段（途徑）和可行性分析 根據(jù)不同的研究對(duì)象擬采用不同的研究手段（途徑） ，本課題包括兩方面內(nèi)容： 盤角齒輪加工工藝的設(shè)計(jì)和鉆孔夾具設(shè)計(jì) 制定工藝規(guī)程的研究途徑和可行性分析 開題報(bào)告 第 4 頁(yè) 共 9 頁(yè) 毛坯的選擇： 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯，毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。對(duì)于 鑄件和鍛件應(yīng)了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模斜度，以便在選擇定位基準(zhǔn)和 計(jì)算加工余量時(shí)有所考慮。如果毛坯是棒料或型材，則按其標(biāo)準(zhǔn)確定尺寸規(guī)格，并 決定每批加工件數(shù)。 毛坯的種類和其質(zhì)量對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。同時(shí)對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、 節(jié)約材料、降低成本有很大的影響。盤角齒輪毛坯材料為低合金鋼（ ） ，20CrMoTi 硬度范圍在 156～207HB，承受重載荷。采用模鍛精化毛坯。并作噴丸處理，`以便 進(jìn)行切削加工。 擬訂工藝路線： 表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。并選擇各工 序所使用的機(jī)床型號(hào)、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實(shí)際出發(fā)，理論聯(lián)系 實(shí)際和工人結(jié)合起來。常常需要提出幾個(gè)方案，進(jìn)行分析比較后再確定。 計(jì)算切削用量、加工余量及工時(shí)定額： 查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》等資料并進(jìn)行計(jì)算確定。目前，對(duì)單件小批 量生產(chǎn)不規(guī)定切削用量，而是由操作工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行選定，但對(duì)于自動(dòng)線和流水 線，為保證生產(chǎn)的節(jié)拍，必須規(guī)定切削用量，并不能隨意改變。計(jì)算加工余量、工 序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量。工時(shí)定額一般按各 工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累起來的統(tǒng)計(jì)資料來估算。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工藝的改進(jìn)，新工 藝，新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，工時(shí)定額應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的修改。 對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時(shí)互相矛 盾，但只要把它們處理好，就會(huì)成為一個(gè)統(tǒng)一體。在三個(gè)要求中，質(zhì)量是首要的。 質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，質(zhì)量不能保證，根本談不上數(shù)量；質(zhì)量 和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該不斷地最大限度地提高生 產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾，則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量，應(yīng)在保證質(zhì)量 的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費(fèi)，減少投資， 降低制造成本，這就是經(jīng)濟(jì)性。 因此，盤角齒輪的工藝規(guī)程研究途徑應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，達(dá) 到經(jīng)濟(jì)合理及可行的最優(yōu)方案。 夾具設(shè)計(jì)的研究途徑和可行性分析 鉆孔夾具是盤角齒輪在鉆孔工序使用的專用夾具，此類夾具的特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)、 結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高。 夾具設(shè)計(jì)最關(guān)鍵是要求對(duì)工件定位正確，且滿足定位精度要求。為了解決此問題， 首先得了解影響定位精度的因素。然后采取措施解決具體的問題。如定位基準(zhǔn)與定 開題報(bào)告 第 5 頁(yè) 共 9 頁(yè) 位元件的配合狀況和影響定位精度，那么可以提高夾具的制造精度，減小配合間隙 就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。 除此之外，選擇夾具的類型與結(jié)構(gòu)型式必須與零件生產(chǎn)批量大小相適應(yīng)，夾具結(jié) 構(gòu)與零部件應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安 全、并有合理的裝卸空間。 開題報(bào)告 第 6 頁(yè) 共 9 頁(yè) 四、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 起止日期 設(shè)計(jì)各階段名稱或工作內(nèi)容 1 08.12.15 至 08.12.31 接受指導(dǎo)老師畢業(yè)設(shè)計(jì)課題, 做撰寫開題報(bào)告的前期準(zhǔn)備工作（包括資料收集、外文獻(xiàn)翻譯、文獻(xiàn)綜述寫作等） 。 2 09.1.4 至 09.2.16 撰寫開題報(bào)告初稿。 3 09.2.17 至 09.2.26 在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，修改開題報(bào)告并定稿打印。 4 09.2.27 上交開題報(bào)告。 5 09.2.28 至 09.3.28 到工廠參觀、實(shí)習(xí)，收集畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)論文的有關(guān)資料。 6 09.3.29 至 09.4.25 畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙繪制，撰寫畢業(yè)論文。 7 09.4.25 至 09.5.9 在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下，對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙和畢業(yè)論文進(jìn)行修改、定稿和打印。 8 09.5.10 上交畢業(yè)論文。 五、畢業(yè)論文撰寫提綱 （一） 、摘要 （二） 、關(guān)鍵詞 （三） 、目錄 （四） 、正文 1 盤角齒輪加工工藝 1.1 盤角齒輪的工藝 分析 1.2 盤角齒輪的工藝要求及工藝分析 1.2.1 盤角齒輪的技術(shù)要求 1.3 加工工藝過程 1.4 確定各表面加工方案 1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 1.4.2 平面的加工 1.4.3 孔的加工方案 1 .4. 4 齒形的加工方案 1.5 確定定位基準(zhǔn) 1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 開題報(bào)告 第 7 頁(yè) 共 9 頁(yè) 1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 1.6 工藝路線的擬訂 1.6.1 工序的合理組合 1.6.2 工序的集中與分散 1.6.3 加工階段 的劃分 1.7 盤角齒輪的毛坯尺寸及機(jī)械加工工藝過程的確定 1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 1.7.2 盤角齒輪的機(jī)械加工工藝過程的確定 2 、 專用夾具設(shè)計(jì) 2.1 加工零件的工藝分析 2.1.1 加工零件的原始工藝資料 2.1.2 齒坯的機(jī)械加工工藝分析 2.2 鉆孔夾具設(shè)計(jì)分析 2.2.1 鉆孔夾具總體結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)構(gòu)思 2.2.2 鉆孔夾具零件的公差和技術(shù)要求的確定 2.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 （五） 結(jié) 論 （六） 參考文獻(xiàn) （七） 致謝 （八） 外語文獻(xiàn)翻譯 六、論文參考文獻(xiàn) 1.胡家秀.簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)使用手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1999 2.祖業(yè)發(fā).現(xiàn)代機(jī)械制圖.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2002 3.許杏根等.簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1999 4.王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.高教分社.1995 5.濮良貴等.機(jī)械設(shè)計(jì).北京:高等教育出版社.2004 6.葉邦彥等.機(jī)械工程英語.北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2005 開題報(bào)告 第 8 頁(yè) 共 9 頁(yè) 7.龍敏等.華南理工大學(xué)學(xué)報(bào).機(jī)械工程版.2005 8.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海:科學(xué)技 術(shù)出版社.1981 9 <> 王章中編..北京:機(jī)械工業(yè)出版社 2001.5 10 <> 王先逵編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.高教分社 1995 11 <> 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 2004.9 12 <> 李昌年編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 2007 13 <> 揚(yáng)叔子編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 2006 14 <> 賈亞洲編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 2008 開題報(bào)告 第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè) 七、指導(dǎo)教師意見（對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果的預(yù)測(cè)） 羅仕龍同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)選題后，能綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)研究、分析設(shè)計(jì) 內(nèi)容，明確所要完成的設(shè)計(jì)任務(wù)和要求。對(duì)該設(shè)計(jì)課題即“盤角齒輪加工工藝及鉆 孔夾具設(shè)計(jì)”以及與之相關(guān)的機(jī)械制造技術(shù)當(dāng)今的發(fā)展方向、發(fā)展水平的認(rèn)識(shí)基本 正確，對(duì)該畢業(yè)設(shè)計(jì)的初步解決方法，思路基本正確。有關(guān)設(shè)計(jì)所需要的參考資料、 手冊(cè)等的查閱、收集基本就緒，根據(jù)已具備的條件，可以進(jìn)行零件的機(jī)械加工藝工 規(guī)程設(shè)計(jì)、并依據(jù)所優(yōu)選的零件機(jī)械加工規(guī)程進(jìn)行夾具的方案設(shè)計(jì)等工作。在進(jìn)行 過程中，希望該同學(xué)注意保留有關(guān)方案構(gòu)思、計(jì)算等有關(guān)材料，以便后續(xù)工藝卡填 寫及設(shè)計(jì)說明書的整理。 指導(dǎo)教師：熊 建 南 2009 年 2 月 25 日 八、教研室主任意見 教研室負(fù)責(zé)人： 2009 年 月 日 說明： 1、開題報(bào)告應(yīng)根據(jù)教師下發(fā)的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書，在教師的指導(dǎo)下由學(xué)生獨(dú)立撰寫， 在畢業(yè)設(shè)計(jì)開始后兩周內(nèi)完成。 2、 “課題的研究意義、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)”應(yīng)不少于 1200 字， “課題的基本內(nèi)容及研究手段 和可行性分析”應(yīng)不少于 1000 字。 3、本頁(yè)不夠，請(qǐng)加頁(yè) （論文）任務(wù) 論文題目 盤角齒輪鉆孔夾具設(shè)計(jì) 1、課題基本內(nèi)容目標(biāo)： （包括原始數(shù)據(jù)、資料、技術(shù)參數(shù)、工作要求等） 根據(jù)零件圖的要求及年產(chǎn)量為5000件的生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)計(jì)鉆孔夾具一套。要求如下： 1） 查閱相關(guān)資料，分析所給題目的零件結(jié)構(gòu)工藝性，，編制零件的加工工藝規(guī)程，填寫零件的加工工藝卡片。繪制鉆孔工序零件圖； 2） 設(shè)計(jì)鉆孔夾具一套，包括總裝配圖、零件圖； 3） 提交設(shè)計(jì)說明書及精度分析等相關(guān)設(shè)計(jì)分析結(jié)果。 2、課題成果的基本要求： （包括畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）、圖表、實(shí)物樣品等） 1）產(chǎn)品零件的加工工藝規(guī)程卡一套； 2）總裝配圖一張（A1圖紙），零件圖全套（A1圖紙二份，其余不限）； 3）編寫夾具的設(shè)計(jì)說明書，字?jǐn)?shù)在12000字以上。 4）翻譯有關(guān)機(jī)械制造方面10000個(gè)字符以上的外文資料，字?jǐn)?shù)不得少于三千。 3、學(xué)生完成課題具備的條件： 具備《金屬切削機(jī)床》、《金屬切削原理與刀具》、《機(jī)械加工工藝與夾具》 《工程材料》等方面的專業(yè)知識(shí)。 4、主要參考文獻(xiàn)、資料和參考書 ① 機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)； ② 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)； ③ 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。 ④ 機(jī)床夾具圖冊(cè)。 5、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 起止日期 設(shè)計(jì)各階段名稱或工作內(nèi)容 1 08.12.8至08.12.14 學(xué)生選課題,指導(dǎo)教師與學(xué)生見面,指導(dǎo)教師填寫“畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書”,（一題一份）發(fā)給學(xué)生。 2 08.12.15至08.12.31 指導(dǎo)學(xué)生撰寫開題報(bào)告（包括資料收集、外文獻(xiàn)翻譯、文獻(xiàn)綜述寫作、撰寫開題報(bào)告等）。 3 09.1.4至09.1.12 以專業(yè)小組為單位，對(duì)開題報(bào)告進(jìn)行交流評(píng)審，確定是否同意開題。 4 09.2.27 上交開題報(bào)告。 5 09.3.1至09.5.10 學(xué)生完成畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的撰寫，并交指導(dǎo)教師。 6 09.5.11至09.5.17 指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)論文寫出有針對(duì)性的評(píng)語，給出評(píng)分，并建議提交答辯。 7 09.5.18至09.5.27 畢業(yè)論文答辯 8 09.6.4至09.6.12 畢業(yè)論文文擋整理上交教務(wù)處對(duì)畢業(yè)論文進(jìn)行復(fù)評(píng)。 學(xué)生開始執(zhí)行任務(wù)書日期:2008年12月12日 教研室主任: 學(xué)生送交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）日期:2009年5月10日 系主任: 注: 此畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書由指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)填寫,系主任審核后下發(fā)學(xué)生執(zhí)行. 2 盤角齒輪加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) （外文翻譯） 1.Machining Technology Handbook, Volume 1 [M]. Muong for Machinery Industry Press, 1991 Work piece in the clamping fixture In the machining process, the work piece by the cutting force, centrifugal force, inertia force, such as the role of, in order to ensure that these external force, the work piece can remain in the fixture by the positioning of the processing to determine the location of components, and should be no vibration or displacement, fixture structure should be set up reliable work piece clamping device folder will be in prison. First, the composition of clamping devices Many different types of clamping devices, but their structures are composed of two parts. 1. Power plant The source of clamping force, one human; second is generated by a power device. The device can generate power as the power unit fixture. Commonly used in power plant are: pneumatic devices, hydraulic devices, electrical devices, electromagnetic devices, gas - liquid interaction devices and vacuum devices. Fixture as a result of manual clamping force from the human, so it does not power plants. 2. Clamping part Receive and impart into the original clamping force to clamp the task force and part of the implementation of the general composition of the following agencies: 1) to accept the original force of bodies. Such as handles, nuts, and used to connect the institutions, such as cylinder piston rod. 2) Force the middle of delivery. Such as hinges, levers and so on. 3)Clamping components. Such as plate, such as screws. Force delivery of them in the middle of the original transmission of force to the process of clamping devices can play, such as changes in the direction of force to change the size of forces, as well as the role of self-locking and so on. Second, the basic requirements for clamping device Without damaging the work piece positioning accuracy, and quality assurance process under the premise of clamping devices should be enabled to: 1. The size of the appropriate clamping force. It is necessary to ensure that the work piece in the whole process of its stable position, vibration small, but also so that the work piece does not produce excessive clamping deformation. 2. Technology is good. The complexity of the clamping device should be suited to the production of the Program, to ensure production efficiency, its structure should be kept simple, easy to manufacture and maintenance. 3. Good use. The operation of clamping device should be convenient, safe and labor-saving. Third, the basic Clamp The original force into a clamping force through the clamping body to achieve. Among the many institutions in the clamping wedge oblique, spiral, and by their eccentric combination of the most common application of clamping. (A) Wedge Clamp Wedge used as components or transmission of the clamping device clamping body known as the Wedge Clamp. Wedge clamping directly, the oblique wedge of the self-locking conditions are: Wedge angle smaller than the work piece Wedge, Wedge and folders between the concrete and the friction angle. Namely: a ￡ f1 + f2 In order to ensure a reliable self-locking, manual clamping generally take a = 6 ° ~ 8 °. Using pneumatic or hydraulic device drivers do not need the self-locking oblique wedge, it is desirable to a = 15 ° ~ 35 °. Wedge clamp is simple in structure, than by large, self-locking features such as performance, it is widely available. (B) Helical Clamp Used as intermediate screw transmission components are collectively referred to as the clamping screw clamping body organs. Because of its simple structure, reliable clamping, common good, and as a result of the small helix angle, spiral of self-locking clamping body good, clamping force and the clamping itinerary are larger fixture on manual with the most a clamping body. 1. Simple screw clamp body The simplest spiral as a result of the direct use of clamping bodies pressed work piece screw head, so easy to damage the surface of the work piece under pressure, or driven rotating work piece. So often in the head with swinging Press. Press with the work piece as a result of friction between the Press and the torque is greater than the friction between the screw torque, screw together with the Press will not rotate. Clamping action slow, time-consuming loading and unloading the work piece is a single spiral Another drawback of the Clamp. To overcome this shortcoming, the rapid clamping bodies can be. 2. Clamp screw plate Institutions in the clamping, the use of spiral plate is very common, common structure of the spiral structure of a typical plate size has been standardized, the designer can refer to the relevant national standards and fixture design manual design. (C) Eccentric Clamp With eccentric pieces, directly or indirectly, the work piece clamping body, known as the eccentric clamping body. There are two types of eccentric pieces, that is, and the curve of eccentricity eccentric circle, which, due to a round eccentric structure is simple and easy to manufacture and is widely used. Eccentric clamping processing is easy to operate, rapid clamp, the disadvantage of clamping force and clamping trip are small. Not generally used in cutting force, vibration small, there is no centrifugal force of the impact of the processing. 1. Round the working principle of eccentric 2. Eccentric clamping round trip and paragraph 3. Eccentric self-locking condition of amax ￡ j1 + j2 Was derived: f1 3 2e / D When f = 0.1 hours, e / D 3 20, when f = 0.15 pm, e / D 3 14 Fourth, institutions centering clamping When the work piece is processed by the central element of surface (axis, the center plane, etc.) for the base process, in order to enable the base to reduce the positioning error of coincidence, to be used centering clamping body. Centering centering clamping body and clamping the two functions, such as horizontal self-centering three-jaw lathe chuck is a classic example of the most commonly used. Centering centering clamping the role of institutions according to their principle, there are two types, one is relying on the transmission mechanism so that mobile speed centering clamping device in order to achieve centering clamping, such as spiral, leveraged, institutions such as wedge ; the other is the use of thin-walled elastic element force even after the elastic deformation (contraction or expansion), to achieve centering clamping, such as a spring clip drum, diaphragm chuck, bellows units, such as liquid plastic. 1. Centering clamping body spiral Rotary screw thread at both ends to the contrary, the same pitch. When it spins, the two V-shaped gag against the constant movement in order to achieve the centering of the work piece clamping or release. V-shaped work pieces of different shapes can shut up the replacement. Centering clamping bodies such features are: simple structure, the work trip, and general good, but the centering accuracy is not high, mainly suitable for rough or semi-finished tour of the needs of large and less demanding precision centering occasions. 2. Leveraged institutions centering clamping Three-jaw self-centering leveraged trading cards, sleeve for axial movement, the circle are three fabric hook lever will rotate around the axis, the three struck the slider along the radial movement of the cards in order to promote its claws the work piece centering and clamping or release. This centering clamping rigid body, and move fast, by force multiplier, and the work trip is also characterized by relatively large, but its relatively low precision centering. Generally about ?0.1mm, it is mainly used for rough work. Since the body can not self-locking lever, so that organizations rely on self-locking air pressure or other agencies. 3. Centering clamping wedge bodies Wedge mobile folder automatically centering body claw, when the work piece surface within the hole and left the position in the fixture after the six-cylinder through the rod so that the left claw clip, due to the role of ontology on the slope, while the left claw folder to the opened outside the bulge will be centering the work piece clamping; the other hand, claw shifted to right folder, in the role of spring circle card folder under收攏claw to release the work piece. Centering clamping bodies such compact structure, usually ranging from precision centering ?0.02mm ~ ?0.07mm, compared with the hole for the work piece surface for positioning the base of the semi-finishing processes. 4. Clip-on spring-centering clamping cylinder body This centering clamping sleeve body type commonly used in the installation of the work piece. Elastic centering clamping simple structure, small size, easy to operate quickly, so a wide range of applications. Centering accuracy of its stability in between ?0.04mm ~ ?0.010mm. In addition to the above described centering clamping bodies, are commonly used diaphragm chuck body, corrugated centering clamping sets of institutions, as well as fluid bodies, such as plastic clamping。 1. 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M] .孟少龍編 機(jī)械工業(yè)出版社，1991 工件在夾具中的夾緊 在機(jī)械加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力等的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件確定的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)或位移、夾具結(jié)構(gòu)中應(yīng)設(shè)置夾緊裝置將工件可靠夾牢。 一、夾緊裝置的組成 夾緊裝置的種類很多，但其結(jié)構(gòu)均由兩部分組成。 1．動(dòng)力裝置 夾緊力的來源，一是人力；二是某種裝置所產(chǎn)生的力。能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的動(dòng)力裝置。常用的動(dòng)力裝置有：氣動(dòng)裝置、液壓裝置、電動(dòng)裝置、電磁裝置、氣—液聯(lián)動(dòng)裝置和真空裝置等。由于手動(dòng)夾具的夾緊力來自人力，所以它沒有動(dòng)力裝置。 2．夾緊部分 接受和傳遞原始作用力使之變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分，一般由下列機(jī)構(gòu)組成： 1）接受原始作用力的機(jī)構(gòu)。如手柄、螺母及用來連接氣缸活塞桿的機(jī)構(gòu)等。 2）中間遞力機(jī)構(gòu)。如鉸鏈、杠桿等。 3）夾緊元件。如各種螺釘壓板等。 其中中間遞力機(jī)構(gòu)在傳遞原始作用力至夾緊元件的過程中可以起到諸如改變作用力的方向、改變作用力的大小以及自鎖等作用。 二、夾緊裝置的基本要求 在不破壞工件定位精度，并保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量使夾緊裝置做到： 1．夾緊力的大小適當(dāng)。既要保證工件在整個(gè)加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。 2．工藝性好。夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。 3．使用性好。夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。 三、基本夾緊機(jī)構(gòu) 原始作用力轉(zhuǎn)化為夾緊力是通過夾緊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。在眾多的夾緊機(jī)構(gòu)中以斜楔、螺旋、偏心以及由它們組合而成的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)用最為普遍。 ? （一）斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機(jī)構(gòu)稱為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。 直接采用斜楔夾緊時(shí)，斜楔的自鎖條件是：斜楔的升角小于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。 即： a ￡ f1 + f2 為保證自鎖可靠，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)一般取a=6°~8°。用氣壓或液壓裝置驅(qū)動(dòng)的斜楔不需要自鎖，可取a =15°~35°。 斜楔夾緊具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增力比大，自鎖性能好等特點(diǎn)，因此獲得廣泛應(yīng)用。 （二）螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 采用螺桿作中間傳力元件的夾緊機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。由于它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性好，而且由于螺旋升角小，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都較大，是手動(dòng)夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 1．簡(jiǎn)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 最簡(jiǎn)單的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)由于直接用螺釘頭部壓緊工件，易使工件受壓表面損傷，或帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。因此常在頭部裝有擺動(dòng)的壓塊。由于壓塊與工件間的摩擦力矩大于壓塊與螺釘間的摩擦力矩，壓塊不會(huì)隨螺釘一起轉(zhuǎn)動(dòng)。 夾緊動(dòng)作慢、工件裝卸費(fèi)時(shí)是單個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的另一個(gè)缺點(diǎn)。為克服這一缺點(diǎn)，可采用快速夾緊機(jī)構(gòu)。 2．螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu) 在夾緊機(jī)構(gòu)中，螺旋壓板的使用非常普遍，常見的螺旋壓板典型結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)者可參考有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （三）偏心夾緊機(jī)構(gòu) 用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。偏心件有兩種形式，即圓偏心和曲線偏心，其中，圓偏心機(jī)構(gòu)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易而得到廣泛應(yīng)用。 偏心夾緊加工操作方便、夾緊迅速，缺點(diǎn)是夾緊力和夾緊行程都小。一般用于切削力不大、振動(dòng)小、沒有離心力影響的加工中。 1．圓偏心輪的工作原理 2．圓偏心輪的夾緊行程及工作段 3．偏心輪的自鎖條件 amax ￡ j1 + j2 推導(dǎo)得： f1 3 2e／D 當(dāng)f = 0.1時(shí)，e／D 3 20當(dāng)f = 0.15時(shí)，e／D 3 14 四、定心夾緊機(jī)構(gòu) 當(dāng)工件被加工面以中心要素（軸線、中心平面等）為工序基準(zhǔn)時(shí)，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，需采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。 定心夾緊機(jī)構(gòu)具有定心和夾緊兩種功能，如臥式車床的三爪自定心卡盤即為最常用的典型實(shí)例。 定心夾緊機(jī)構(gòu)按其定心作用原理有兩種類型，一種是依靠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使定心夾緊元件等速移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)定心夾緊，如螺旋式、杠桿式、楔式機(jī)構(gòu)等；另一種是利用薄壁彈性元件受力后產(chǎn)生均勻的彈性變形（收縮或擴(kuò)張），來實(shí)現(xiàn)定心夾緊，如彈簧筒夾、膜片卡盤、波紋套、液性塑料等。 1．螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu) 螺桿兩端的螺紋旋向相反，螺距相同。當(dāng)其旋轉(zhuǎn)時(shí)，使兩個(gè)V形鉗口作對(duì)向等速移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定心夾緊或松開。V形鉗口可按工件不同形狀進(jìn)行更換。 這種定心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作行程大、通用性好，但定心精度不高，主要適用于粗加工或半精加工中需要行程大而定心精度要求不高的場(chǎng)合。 2．杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu) 杠桿式三爪自定心卡盤中，滑套作軸向移動(dòng)時(shí)，圓周均布的三個(gè)鉤形杠桿便繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)三個(gè)滑塊沿徑向移動(dòng)，從而帶動(dòng)其上卡爪將工件定心并夾緊或松開。 這種定心夾緊機(jī)構(gòu)具有剛性大、動(dòng)作快、增力倍數(shù)大、工作行程也比較大等特點(diǎn)，但其定心精度較低。一般為?0.1mm左右，它主要用于工件的粗加工。由于杠桿機(jī)構(gòu)不能自鎖，所以這種機(jī)構(gòu)自鎖要靠氣壓或其它機(jī)構(gòu)。 3．楔式定心夾緊機(jī)構(gòu) 機(jī)動(dòng)的楔式夾爪自動(dòng)定心機(jī)構(gòu)中，當(dāng)工件以內(nèi)孔及左端面在夾具上定位后，汽缸通過拉桿使六個(gè)夾爪左移，由于本體上斜面的作用，夾爪左移的同時(shí)向外脹開，將工件定心夾緊；反之，夾爪右移時(shí)，在彈簧卡圈的作用下使夾爪收攏，將工件松開。 這種定心夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊，定心精度一般可達(dá)?0.02mm~?0.07mm，比較適用于工件內(nèi)孔作定位基面的半精加工工序。 4．彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu) 這種定心夾緊機(jī)構(gòu)常用于安裝軸套類工件。 彈性定心夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、操作方便迅速，因而應(yīng)用十分廣泛。其定心精度可穩(wěn)定在?0.04mm~?0.010mm之間。除上述介紹的定心夾緊機(jī)構(gòu)外，常用的還有膜片卡盤機(jī)構(gòu)、波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu)以及液性塑料夾緊機(jī)構(gòu)等。 2.Development Trend of China's machine tool fixture analysis Chinese mechanical net 2007 Machining fixture is an indispensable component in the machine tool technology to high-speed, high efficiency, precision, complex, intelligent, environmentally-friendly direction, driven by technology is moving fixture high-precision, high-performance, modular, mix, general economic direction. First, high-precision machining with improved accuracy, in order to reduce the positioning error and improve machining accuracy of the fixture manufacturing precision demanding high-precision positioning jig Distance accuracy up to ± 5μm, the bearing surface of the vertical fixture achieve 0.01mm / 300mm, up to parallelism 0.01mm/500mm. Germany demmeler (Melody Dai) manufactured 4m long, 2m wide hole series combination of welding fixture platform, its high margin of error of ± 0.03mm; pliers precision flat and parallel to the vertical degrees in less than 5μm; fixture installed repeat positioning accuracy up to ± 5μm; Switzerland duplication EROWA Flexible fixture positioning accuracy of up to 2 ~ 5μm. Precision machine tool fixture to the micron level has been raised, the world's leading manufacturer of fixture is precision machinery manufacturing enterprises. It is true that, in order to meet the needs of different industries and economy, folders with different models, as well as the different grades for the accuracy of the standard options. Second, efficient tool to improve production efficiency, double-sided, four and more than clamping fixture of more and more products. Work piece in order to reduce the installation time, all kinds of auto-centering clamping, precision flat clamp, clamping levers, cam clamp, such as pneumatic and hydraulic clamping, rapid clamping new features constantly. New type of electronically controlled permanent magnet fixture, step up and release the work piece only 1 ~ 2 seconds, simplifying the fixture structure for the machine to carry out multi-stage, multi-faceted and multi-processing to create the conditions. In order to shorten the machine installed in the fixture and adjusting the time, Sweden in just 1 minute fixture 3R, WEDM to complete the installation and calibration fixture. American Jergens (Jenkins) the company's ball lock clamping system, 1 minutes, will be able to locate and lock fixture in the machine tool table, the ball lock clamping system of flexible production line for the replacement of fixtures, played reduce downtime time and increase the role of productivity. Third, modules, modular components of modular fixture is the basis of the realization of portfolio. The use of modular design of the series, standardized fixture components, the rapid assembly into various fixtures, technology development has become a fixture of the point. Labor, save time, materials, energy saving, reflected in a variety of advanced systems of innovation in fixture. Modular fixture design and assembly of computer-aided design and lay a foundation for the application of CAD technology, the establishment of libraries, the typical fixture library, standards and user archive for fixture design optimization for the user-assembled three-dimensional solid fixture. Simulation of cutting process tool, which provides users with the correct and reasonable supporting fixture and program components, but also the accumulation of experience, understanding of market demand, continue to improve and perfect the fixture system. Modular fixture with the Huazhong University of Science and Technology Branch of cooperation fixture is in the process of creating professional Web site for the exchange of information industry fixture, fixture product development consulting and public platform for the realization of fixture design and services of the common, long-range information technology and business e-commerce of. Fourth, GM, economic common fixture of a direct impact on its economy. The use of modules, modular fixture systems, relatively large one-time investment, only the reconfigurable fixture system, the reconfigurable and scalable features, and the application of a wide range of common good, fixture utilization high, fast return on investment, in order to better reflect the economic. Germany demmeler (Melody Dai) Series combination of the company's welding fixture hole, only varieties, specifications of a small kit that can be assembled into a variety of welding fixture. Functional components, and makes good common fixture, components Fewer but Better, supporting low-cost, economical and practical application have value. 2.我國(guó)機(jī)床夾具發(fā)展趨勢(shì)分析報(bào)告 .中華機(jī)械網(wǎng) .2007 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 ??? 一、高精隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國(guó)demmeler（戴美樂）公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm；瑞士EROWA柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)2～5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 ??? 二、高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。 ??? 三、模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。 ??? 四、通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。