金相試樣切割機的設(shè)計,金相,試樣,切割機,設(shè)計 使用NiSO4·6H2O過氧化氫為主要鹽對鎂合金進行化學(xué)鍍鎳 李建中 ， 邵中材 ， 張新 ， 田衍文 學(xué)校的材料和冶金，東北大學(xué)，沈陽110004 ，中國 大學(xué)環(huán)境與化學(xué)工程，沈陽工業(yè)學(xué)院，沈陽110168 ，中國 摘要 在本文件中，對鎂合金的化學(xué)鍍鎳進行了研究，利用NiSO4·6H2O過氧化氫為主要鹽的化學(xué)鍍堿性的解決辦法。緩沖代理及電鍍參數(shù)對性能和結(jié)構(gòu)的鍍涂層的鎂合金的影響，用掃描電子顯微鏡（ SEM ） ，能量色散X射線能譜（ EDS ）和X -射線衍射（ XRD ）進行了研究 。此外，使用電平衡對重量減輕/增益標(biāo)本沉浸進行測試解決方案和鍍液測量，以評估侵蝕合金電鍍液。還對鍍涂層和基板之間的粘附性評價。通過正交試驗對非氟的組成和友好環(huán)境鍍液進行了優(yōu)化。 還發(fā)現(xiàn)在緩沖區(qū)劑（Na2CO3 ）加入鍍液有助于提高鍍層的成長率，調(diào)整化學(xué)鍍涂層和基板之間的粘附性，并保持pH值范圍在8.5—11.5之間，這是成功取得利用NiSO4·6H2O 過氧化氫為主要鹽對鎂合金進行化學(xué)鍍鎳的必要條件。二水檸檬酸鈉被認為是鎂合金鍍液板塊中一個必不可少的組成部分，其最佳濃度30毫克 。所得鍍層的結(jié)晶的趨向（ 111 ） ，有優(yōu)點譬如低磷含量，高密度，低孔隙度，良好的耐蝕性和加強粘連。 1 簡介 鎂合金應(yīng)用于各種場合，特別是在航空航天，汽車，機械和電子元件，近年來鎂合金的應(yīng)用顯穩(wěn)步增長趨勢，主要展現(xiàn)出其具有吸引力的相結(jié)合的低密度，高強度重量比，良好的投能力，以及良好的力學(xué)和阻尼特性。然而，本質(zhì)上高鎂反應(yīng)及其合金通常有相對較差的耐蝕性，這是鎂合金應(yīng)用于實際環(huán)境的主要障礙之一【1—3】。 因此，采用表面工程技術(shù)是最合適的方法，以進一步加耐蝕性。其中各種表面性能，如良好的抗腐蝕性和耐磨性，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性和可焊性等存在統(tǒng)一性。至于鎂合金而言，主要的鹽化學(xué)鍍的解決辦法是重點關(guān)注基本碳酸鎳或鎳醋酸[ 4-9 ] ，這導(dǎo)致了高成本，低效率，不穩(wěn)定的化學(xué)鍍的應(yīng)用解決方案和小的應(yīng)用。此外，基本碳酸鎳或醋酸鎳電鍍解決方案還包括氟化物，是對環(huán)境有害，因此，迫切需要制定新的環(huán)保鍍液。由于具備高腐蝕性的鎂合金鍍液與NiSO4.6H2O或NiCl2.6H2O作為主要的鹽，這很難對鎂合金進行化學(xué)鍍鎳。據(jù)報道[ 10 ]鎂及鎂合金在NaCl溶液中的腐蝕速率完全取決于緩沖氯化物的pH值。本研究的目的是找出緩沖劑，并確定如何解散緩沖劑影響鎂合金在NiSO4.6H2O堿性的解決方案，以及對非氟電鍍液的鎂合金NiSO4.6H2O作為主要鹽的微觀結(jié)構(gòu)，成分和腐蝕行為的現(xiàn)象進行了詳細說明。 2 試驗 基板材料的研究使用了AZ91D鎂合金錠，鑄態(tài)合金。合金的化學(xué)組成見表1 。 Al Mn Ni Cu Zn Ca Si K Fe Mg 9.1 0.17 0.001 0.001 0.64 <0.01 <0.01 <0.01 <0.001 Bal 研究中所使用的基板，大小為50毫米* 40毫米* 20毫米?；迨前Ｄ镎撐闹刑岬綑C械拋光，多達1000道工序，以確保類似的表面粗糙度。拋光的基板在徹底清洗之前，用蒸餾水預(yù)清洗的程序如表2所示。 超聲波脫脂丙酮 沉浸在60度10%氫氧化鈉溶液5分鐘 蒸餾水沖洗 在125毫克的鉻酸和110毫克的硝酸中酸洗45—60秒 蒸餾水沖洗 在250毫克70%的氟活化高頻解決10分鐘 蒸餾水沖洗 基板在氟激活后被風(fēng)干（最后一步前清洗程序） 。在一個典型的實驗，測量最初被風(fēng)干的基板重量，然后迅速轉(zhuǎn)移到放置在一個水槽中具有80度恒定溫度的鍍液（ 1000毫升）的玻璃容器中。新鮮鍍液用于每一個實驗，以避免任何改變濃度浴種浴組成和其他參數(shù)用于這些實驗通過正交試驗法在表3 。 優(yōu)化浴的組成和參數(shù) 浴種和參數(shù) 質(zhì)量 NiSO4.6H2O 25 g/L NaH2PO2.H2O 30 g/L C6H5Na3O7.2H2O 30 g/L Na2CO3 30 g/L NH3.H2O Adjusting pH PH value 11 Temperature 80+ -2度 最后確定權(quán)衡重量增加的標(biāo)本和涂層率以微米每小時計算。與此同時，為了研究每個緩沖區(qū)影響基板和找到一個適當(dāng)?shù)木彌_區(qū)鍍鎂合金，不用說組成類似于鍍液測試方案的次磷酸鈉，也準(zhǔn)備了模擬鎂合金鍍液腐蝕速率和行為的緩沖器。在每種情況下重復(fù)進行涂層率報告的兩個實驗。在美國，增長率的鍍層測量使用電的比例，可達到0.1毫克的精度。在研究中， 鍍液的pH值由精度為pHS—25C模型PH值/毫伏表監(jiān)測。形態(tài)分析涂層用電子顯微鏡掃描。能量色散X射線譜分析用于確定其中磷的涂層。結(jié)晶涂層進行了X射線數(shù)字/最高羅X射線衍射儀與銅的K -阿爾法輻射。鎂合金基板沉積的化學(xué)鍍層的結(jié)合強度可以通過測定劃痕檢測。 在從頭開始試驗中，試樣動議以大約為11.4毫米/分鐘的恒定速度進行。試樣劃痕的產(chǎn)生用球形尖端直徑為300微米金剛石壓頭。在腐蝕電位為3.5 wt 的氯化鈉溶液中進行了裸基板和鍍鎳基板腐蝕行為的比較研究。 電化學(xué)電池用于腐蝕電位包括一個裸基板或鍍鎳基板為工作電極（暴露面積：1平方厘米） ，飽和甘汞電極（專家委員會）和鉑電極箔柜臺的測量。