保溫瓶內(nèi)蓋塑料模具設(shè)計(jì),保溫瓶,塑料,模具設(shè)計(jì) 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)班級 學(xué)生姓名 喻 俊 杰 學(xué) 號 課題名稱 保溫瓶內(nèi)蓋塑料模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)(論文) 起止時(shí)間 2006年 2月20 日至2006年5 月 25 日 課題類型 工程設(shè)計(jì)、應(yīng)用研究、開發(fā)研究、 軟件工程、理論研究、其他 課題性質(zhì) 真實(shí) 一、 課題研究的目的與主要內(nèi)容 研究目的： 綜合模具專業(yè)所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行一次實(shí)際工件的工藝性分析,模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)和模具工藝設(shè)計(jì)，培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立解決模具設(shè)計(jì)和制造實(shí)際問題的能力。 主要內(nèi)容： 1、對實(shí)際工件進(jìn)行工藝性能和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性分析。 2、進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的分析和優(yōu)化,設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。 3、對成形零件的選材、結(jié)構(gòu)和參數(shù)進(jìn)行分析并優(yōu)化,設(shè)計(jì)整副模具的非標(biāo)準(zhǔn)零件。 4、對成形零件的制造工藝進(jìn)分析,編制成形零件的工藝卡。 5、對模具的裝配工藝進(jìn)行分析,編制模具的裝配工藝文件。 二、 基本要求 1、必須獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。 2、按制圖標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)一套模具的裝配圖和有關(guān)的關(guān)鍵零件的零件圖，圖紙比例1∶1，圖紙工作折算成A4規(guī)格。 3、制訂模具的裝配工藝和關(guān)鍵零件的工藝，并編制出重要零件的工藝卡。 4、按學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)的書寫格式要求，撰寫設(shè)計(jì)說明書，用A4圖紙單面打印，裝訂成冊。 注：1、此表由指導(dǎo)教師填寫，經(jīng)各系、教研室主任審批生效； 2、此表1式3份，學(xué)生、指導(dǎo)教師、教研室各1份。 三、課題研究已具備的條件（包括實(shí)驗(yàn)室、主要儀器設(shè)備、參考資料） 通過三年的學(xué)習(xí)時(shí)間，本人已經(jīng)積累了一定的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，與此同時(shí)還在各種不同的課外書上學(xué)了多種經(jīng)驗(yàn)和技巧。本人多次參加實(shí)習(xí)，包括金工實(shí)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)等，已有一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。 具備的條件有：1.《塑料模具設(shè)計(jì)》 朱光力主編 清華大學(xué)出版社2.《模具制造工藝與設(shè)備》孫鳳勤主 華北航天工業(yè)學(xué)院出版社3.數(shù)控加工中心4.電火花和線切割5.《數(shù)控機(jī)床操作與編程培順教程》 劉雄偉主編 機(jī)械工業(yè)出版社 四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度表 2月20日～2月24日：選定課題題目，交給指導(dǎo)老師，通過老師綜合分析和思考后，最后確定設(shè)計(jì)題目。 2月25日～2月28日：通過指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，填好設(shè)計(jì)的開題報(bào)告，確定設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，。 3月1日～5月15日：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)和條件下進(jìn)行課題設(shè)計(jì)的寫作，獨(dú)立完成初稿。 5月16日～5月18日：交畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿。 5月19日～5月22日：等待老師的返回稿，并不斷修改，以求滿足總要求，并于22日交修改稿。 5月22日～5月28日：通過指導(dǎo)老師的審定，交畢業(yè)設(shè)計(jì)定稿。 5月29日～6月3日：充分準(zhǔn)備，進(jìn)行畢業(yè)答辯。 五、教研室審批意見 教研室主任（簽名） 年 月 日 六、院（系）審批意見 院（系）負(fù)責(zé)人（簽名） 單位（公章） 年 月 日 指導(dǎo)教師（簽名） 學(xué)生（簽名） 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 前 言 大學(xué)三年時(shí)光轉(zhuǎn)瞬即逝。在驚嘆時(shí)光飛逝的同時(shí)，我們也面臨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的來臨。畢業(yè)設(shè)計(jì)作為?？迫甑膶W(xué)業(yè)安排，是對大學(xué)三年所學(xué)知識的一場大檢測，是對大學(xué)三年專業(yè)知識的一次全面總結(jié)，也是在參加工作前對理論知識的進(jìn)一步加強(qiáng)和鞏固，并進(jìn)行的一次全面實(shí)踐 ，對模具設(shè)計(jì)的全過程的學(xué)習(xí)。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中極為廣泛的主要工藝裝備，采用模具生產(chǎn)零部件，具有高效、節(jié)材、成本低、保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，模具工業(yè)以成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)之一。隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 塑料以成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四代工業(yè)基礎(chǔ)材料，越來越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不斷發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接于模具設(shè)計(jì)和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。有人說，模具是現(xiàn)代工業(yè)之母。新的世紀(jì)已經(jīng)到來了，世界各國對模具生產(chǎn)技術(shù)非常重視，出現(xiàn)許多新工藝、新技術(shù)。從而促進(jìn)模具制造技術(shù)的不斷提高和發(fā)展。一個(gè)國家模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱、水平的高低，直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn)品更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 塑料制品生產(chǎn)中先進(jìn)合理的成型工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的重要因素。塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具更新為提前的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來越高，因而導(dǎo)致了塑料模具研究、設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是紅酒保溫瓶內(nèi)蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一個(gè)注塑模具來生產(chǎn)保溫瓶內(nèi)蓋產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對保溫瓶內(nèi)蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，使我對注塑模具設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 此次設(shè)計(jì)是在導(dǎo)師的帶領(lǐng)下通過同學(xué)的熱情幫助進(jìn)行的首次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此，衷心感謝羅玉梅老師的悉心指導(dǎo)和身邊同學(xué)的熱心幫助！對于此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，肯定難免存在很多的錯(cuò)誤和漏洞，還敬請各位老師和同學(xué)給予耐心指正。謹(jǐn)表示感謝！ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1 塑件的工藝性分析 1.1 產(chǎn)品技術(shù)要求 (1) 使用性能 此為保溫瓶內(nèi)蓋，對于表面粗糙度的要求不高，但也不能有粗糙感。 (2) 外觀 平整，光滑，不能有制造缺陷，如氣泡、凹陷、燒焦、疤痕、銀紋等。 圖1-1 工件簡圖 1.2 塑件工藝分析 1.2.1. PE材質(zhì)簡介 據(jù)《注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)》（化學(xué)工業(yè)出版社 付宏生 劉京華 主編2003年辦版）介紹。聚乙烯無味，無毒、呈乳白色。密度為0.91～0.96g/cm3為結(jié)晶型塑料。聚乙烯有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但和其他塑料相比其機(jī)械強(qiáng)度低，表面硬度差。 聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。 聚乙烯有高度的耐水性，長期接觸水其性能可保持不變。聚乙烯透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機(jī)物質(zhì)蒸汽的性能好。 聚乙烯在熱、光、氧氣的作用下會(huì)產(chǎn)生老化和變脆。一般高壓聚乙烯的使用溫度約在80℃左右，低壓聚乙烯為100℃左右。 聚乙烯能耐寒，在-60℃時(shí)仍有較好的機(jī)械性能，-70℃時(shí)仍有一定的柔軟性。 聚乙烯成型時(shí)，在流動(dòng)方向與垂直方向的收縮率差異較大。注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，易產(chǎn)生變形，并使塑件澆口周圍部位的脆性增加；聚乙烯收縮率的絕對值較大，成型收縮率也較大，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)行脫模。 1.3 材料收縮率 據(jù)《塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》（宋于恒 主編 航空工業(yè)出版社 1994） 表2－1聚乙烯（PE）1.5%～3.5%。 2 注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) PE塑料它是屬于通用塑料，該產(chǎn)品是通過注塑成型的。它的原理是將顆?；蚍蹱钏芰蠌淖⑺軝C(jī)的料中送進(jìn)加熱器中，經(jīng)加熱熔化，在受壓的情況下，把它注到成型的型腔中，再冷卻成型。注塑成型它的周期短，能成型復(fù)雜的、尺寸精確的制件。它的成型工藝過程包括如下：成型前的準(zhǔn)備，注塑過程，塑件后處理。注塑過程它是一個(gè)比較關(guān)鍵的進(jìn)程，各個(gè)步驟都要控制好，這對塑件的質(zhì)量和形狀起著至關(guān)重要的作用。注塑成型的核心問題是：就是采用措施得到良好的塑料熔體，并把它注塑到型腔中去，在控溫下，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。溫度、注塑壓力、時(shí)間是其最關(guān)鍵的工藝參數(shù)。 注塑模包括：成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。只有處理好各個(gè)環(huán)節(jié)的制約關(guān)系，才能設(shè)計(jì)出一副較好的模具來，一副模具設(shè)計(jì)出來，把它裝在注塑機(jī)上，還要通過校核，才能投入生產(chǎn)。因此注塑模與注塑機(jī)的關(guān)系也是至關(guān)重要。 3 注塑模的設(shè)計(jì) 3.1 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 注射模具是安裝在注射機(jī)上使用的。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，除了應(yīng)掌握注射成型工藝過程外，還應(yīng)對所選用注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解，以保證設(shè)計(jì)的模具與使用的注射機(jī)相適應(yīng)。 3.1.1. 注塑機(jī)的選用 塑件體積和質(zhì)量的確定： V圓頂=πr2h=3.14×13×2×13=1061.32mm3 V圓柱1=πr12h=3.14×9×9×30=7630.2 mm3 V圓柱2=πr22h=3.14×8.2×8.2×30=6334 mm3 V蓋=V圓頂+V圓柱=1061.32+（7630.2～6334）=1061.32+1296.2=2357.5 mm3 m=ρv=2.358×（0.91～0.96）=2.15g～2.26g 根據(jù)前面的分析，塑件的形狀大小，塑件的結(jié)構(gòu)特征及模具最小厚度、最大厚度的估算值選用XS-ZS-22型注射機(jī)，該注射機(jī)的基本參數(shù)如下： 額定注射量為20cm3, 螺桿直徑D=20mm, 注射壓力75MPa 鎖模力 F=250KN， 拉桿內(nèi)間距 d=235mm, 開模行程 s=160mm, 模具最大厚度 d=180mm, 模具最小厚度 d=60mm, 噴嘴球半徑 d=SR12. 3.1.2. 型腔數(shù)目的確定 (1) m1澆注系統(tǒng)凝量的計(jì)算 該注射模采用點(diǎn)澆口 d=0.5～1.5mm， L=0.5～2mm， α=6°～15°， β=60°～90°， V小圓柱=4.71 mm3 V圓臺=43.75 mm3 V澆=2×V圓臺+ V小圓柱=2×43.75+4.71=92.1 mm3 (2) 按注射機(jī)最大注射量確定型腔數(shù)量n得： n≤(Kmp-m1)/m （3.1） n≤(0.8×22-0.092)/2.358≤7 其中n是型腔數(shù)目，K是注射機(jī)的最大注射量的利用系數(shù)，取0.8，m是注射機(jī)的最大注射量(cm)，m1 是澆注系統(tǒng)的塑料的質(zhì)量體積。根據(jù)對塑件的精度要求及型腔的排布，n=4 3.1.3. 最大注射量的校核 nm+m1≤kmp （3.2） 4×2.358+0.092=9.5〈17.5 式中mp 是注射機(jī)充許的最大注射量(g或cm3)。 滿足nm1+m2≤80%mp，所以能保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)的最大注射范圍內(nèi)。 3.1.4. 鎖模力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具分型面漲開的力，這個(gè)力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力Fp，才能保證注射時(shí)不發(fā)生溢料現(xiàn)象即： Fz=p(nA+A1)

收藏