檢驗(yàn)50H7f6孔和軸的量規(guī)設(shè)計(jì),檢驗(yàn),檢修,50,h7f6,以及,量規(guī),設(shè)計(jì) 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 目 錄 前 言 1 1.工作量規(guī) 2 2.設(shè)計(jì)原則 2 2.1泰勒原則 2 2.1.1量規(guī)尺寸要求 2 2.1.2量規(guī)形狀的要求 2 2.2量規(guī)的公差帶 2 2.2.1工作量規(guī)公差帶 3 2.2.2校對(duì)量規(guī)的公差帶 3 3、工作量規(guī)設(shè)計(jì)步驟 5 4、計(jì)算說(shuō)明 5 5、量規(guī)的技術(shù)要求 6 5.1 量規(guī)材料 6 5.2 形位公差 6 5.3表面粗糙度 7 6、量規(guī)材料選用說(shuō)明： 7 6.1合金工具鋼 7 6.2冷作模具鋼 8 6.3設(shè)計(jì)量規(guī)的所選材料 8 6.4 制造工藝 8 7.使用說(shuō)明 8 7.1 量規(guī)的使用型號(hào) 8 7.2 使用參數(shù)要求 8 8、量規(guī)的使用和維護(hù)注意事項(xiàng) 9 8.1 使用量規(guī)注意事項(xiàng) 9 8.2維護(hù)量具注意事項(xiàng) 9 結(jié)束語(yǔ) 10 參考文獻(xiàn) 11 致謝..............................................................12 14 前 言 光滑極限量規(guī)是一種沒(méi)有刻度的專(zhuān)用檢驗(yàn)工具。用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)零件時(shí)，能判斷零件是否在規(guī)定的驗(yàn)收極限范圍內(nèi)，而不能測(cè)出零件實(shí)際尺寸和形位誤差的數(shù)值。量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、可靠、驗(yàn)收效率高。因此，在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 零件圖樣上被測(cè)要素的尺寸公差和形位公差按獨(dú)立原則標(biāo)注，一般使用通過(guò)計(jì)量器具分別測(cè)量。當(dāng)單一要素的孔和軸采用包容要求標(biāo)注時(shí)，則應(yīng)使用光滑極限量規(guī)（簡(jiǎn)稱(chēng)量規(guī)）來(lái)檢驗(yàn)，把尺寸誤差和形狀誤差都控制在尺寸公差范圍內(nèi)。檢驗(yàn)孔的量規(guī)稱(chēng)為塞規(guī)，檢驗(yàn)軸的量規(guī)稱(chēng)為卡規(guī)或環(huán)規(guī)。量規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，通規(guī)和止規(guī)應(yīng)成對(duì)使用。通規(guī)用來(lái)模擬最大實(shí)體邊界，止規(guī)用來(lái)檢驗(yàn)孔或軸的實(shí)際尺寸是否超過(guò)最小實(shí)體尺寸。 用量規(guī)檢驗(yàn)零件時(shí)，只要通規(guī)通過(guò)，止規(guī)不通過(guò)，則說(shuō)明被測(cè)件是合格的。 量規(guī)的設(shè)計(jì)是作為負(fù)責(zé)機(jī)加工藝的管理者，必須掌握和熟悉工作量規(guī)的設(shè)計(jì)。 1.工作量規(guī) 機(jī)件圖樣上被測(cè)要素的尺寸公差和形位公差按獨(dú)立原則表注時(shí)，一般使用通用計(jì)量器具分別測(cè)量。當(dāng)單一要素的孔和軸采用包容要求標(biāo)注時(shí)，則應(yīng)使用光滑極限量規(guī)（簡(jiǎn)稱(chēng)量規(guī)）來(lái)檢驗(yàn)，把尺寸誤差和形狀誤差都控制在尺寸公差范圍內(nèi)。檢驗(yàn)孔的量規(guī)稱(chēng)為塞規(guī)，檢驗(yàn)軸的量規(guī)成為卡規(guī)或環(huán)規(guī)。量規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，應(yīng)成對(duì)使用。通規(guī)用來(lái)模擬最大實(shí)體邊界，檢驗(yàn)孔或軸是否超越理想邊界。止規(guī)用來(lái)檢驗(yàn)孔或軸的實(shí)際尺寸是否超越最小實(shí)體尺寸。 用量規(guī)檢驗(yàn)零件時(shí)，只要通規(guī)通過(guò)，止規(guī)不通過(guò)，則說(shuō)明被測(cè)件是合格的。 工作量規(guī)是在工件制造過(guò)程中操作者檢驗(yàn)工件時(shí)所使用的量規(guī)。通規(guī)用代號(hào)T表示，止規(guī)用代號(hào)Z表示。 2.設(shè)計(jì)原則 2.1泰勒原則 設(shè)計(jì)光滑極限量規(guī)時(shí)應(yīng)遵守泰勒原則的規(guī)定。泰勒原則是指遵守包容要求的單一要素孔或軸的實(shí)際尺寸和形狀誤差綜合形成的體外作用尺寸不允許超越最大實(shí)體尺寸，在孔或軸的任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超越最小實(shí)體尺寸。 符合泰勒原則的量規(guī)如下： 2.1.1量規(guī)尺寸要求 通規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于工件的最大實(shí)體尺寸（MMS）；止規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于工件的最小實(shí)體尺寸（LMS）。 2.1.2量規(guī)形狀的要求 通規(guī)用來(lái)控制工件的作用尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面，且測(cè)量長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。因此通規(guī)常合稱(chēng)為全形量規(guī)。止規(guī)用來(lái)控制工件的實(shí)際尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是電狀的，且測(cè)量長(zhǎng)度可以短些，止規(guī)表面與被測(cè)件是點(diǎn)接觸。 用符合泰勒原則的量規(guī)檢驗(yàn)工件，若通規(guī)能通過(guò)，而止規(guī)不能通過(guò)，就表示被測(cè)量的工件合格，否則不合格。 2.2量規(guī)的公差帶 量規(guī)是專(zhuān)用量具，它的制造精度要求比被檢驗(yàn)的工件的精度更高。但不可能將量規(guī)工作尺寸正好加工到某一規(guī)定值。故對(duì)量規(guī)工作尺寸也要規(guī)定制造公差。 通規(guī)在使用過(guò)程中會(huì)逐漸磨損，為使通規(guī)具有一定的壽命，需要留出適當(dāng)?shù)哪p儲(chǔ)量，規(guī)定磨損極限。至于止規(guī)，由于它不通過(guò)工件，則不需要留磨損儲(chǔ)量。校對(duì)量規(guī)也不留磨損儲(chǔ)量。 2.2.1工作量規(guī)公差帶 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1957—81規(guī)定量規(guī)的公差不得超越工件的公差帶。工作量規(guī)的制造公差T與被檢驗(yàn)零件的公差等級(jí)和基本尺寸有關(guān)，如表（1）所示，其公差帶分布如圖（一）所示。通規(guī)尺寸公差帶的中心到工件最大實(shí)體尺寸之間的距離Z（位置要素）體現(xiàn)了平均使用壽命。通規(guī)的磨損極限尺寸就是零件的最大實(shí)體尺寸。 量規(guī)公差帶采用圖（一）所示布置方式，其特點(diǎn)是：量規(guī)的公差帶全部位于被檢驗(yàn)工件公差帶內(nèi)，能有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量與互換性。但有時(shí)會(huì)把一些合格的工件檢驗(yàn)成不合格品，實(shí)質(zhì)上縮小了工件公差范圍，提高了工件的制造精度。 2.2.2校對(duì)量規(guī)的公差帶 只有軸用量規(guī)才有核對(duì)量規(guī)。校對(duì)量規(guī)的公差帶，如圖（一）所示。 “校通—通”量規(guī)（TT）是檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)的校對(duì)量規(guī)，校對(duì)時(shí)應(yīng)通過(guò)，否則通規(guī)不合格。 其作用上防止通規(guī)尺寸過(guò)小，其公差帶從通規(guī)的下偏差起，向軸用通規(guī)公差帶內(nèi)分布。 “校止—通”量規(guī)（ZT）是檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)止規(guī)的校對(duì)量規(guī)，校對(duì)應(yīng)通過(guò)，否則止規(guī)不合格。 其作用是防止止規(guī)尺寸過(guò)小，其公差帶從止規(guī)的下偏差起，向軸用止規(guī)公差帶內(nèi)分布。 “校通—損”量規(guī)（TS）是檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)通規(guī)是否達(dá)到磨損極限的校對(duì)量規(guī)。校對(duì)時(shí)不通過(guò)軸用工作量規(guī)（通規(guī)），否則該通規(guī)已到或超過(guò)磨損極限，不應(yīng)再使用。 其作用是防止在使用中超過(guò)磨損極限，其公差帶是從通規(guī)的磨損極限起，內(nèi)軸用通規(guī)公差帶內(nèi)布。 校對(duì)量規(guī)的尺寸公差Tp為工作量規(guī)尺寸公差T的一半，校對(duì)量規(guī)的形狀誤差應(yīng)控制在其尺寸公差帶內(nèi)。 表（1）光滑極限量規(guī)的尺寸公差T和通規(guī)尺寸公差帶的中心到 工件最大實(shí)體尺寸之間的距離Z值（摘自GB1957—81） 工作基本尺寸/mm IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT6 T Z IT7 T Z IT8 T Z IT9 T Z IT10 T Z IT11 T Z IT12 T Z ≤3 6 1 1 10 1.2 1.3 14 1.6 2 25 2 3 40 2.4 4 60 3 6 100 4 9 > 3~6 8 1.2 1.4 12 1 2 18 2 2.6 30 2.4 4 48 3 5 75 4 8 120 5 11 > 6~ 10 9 1.4 1.6 15 1.8 2.4 22 2.4 3.2 36 2.8 5 58 3.6 6 90 5 9 150 6 13 > 10~ 18 11 1.6 2 18 2 2.8 27 2.8 4 43 3.4 6 70 4 8 110 6 11 180 7 15 > 18~ 30 13 2 2.4 21 2.4 3.4 33 3.4 5 52 4 7 84 5 9 130 7 13 210 8 8 > 30~ 50 16 2.4 2.8 25 3 4 39 4 6 62 5 8 100 6 11 160 8 16 250 10 22 > 50~ 80 19 2.8 3.4 30 3.6 3.6 46 4.6 7 74 6 9 120 7 13 190 9 19 300 12 26 > 80~ 12- 22 3.2 3.8 35 4.2 5.4 54 5.4 8 87 7 10 140 8 15 220 10 22 350 14 30 3、工作量規(guī)設(shè)計(jì)步驟 工作量規(guī)的設(shè)計(jì)步驟如下： （1） 根據(jù)被檢測(cè)工件的尺寸的大小和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素選擇量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式； （2） 根據(jù)被檢測(cè)工件的基本尺寸和公差的公差等級(jí)查出量規(guī)的位置要素Z和制造公差T，畫(huà)量規(guī)的結(jié)構(gòu)尺寸，畫(huà)量規(guī)的工作圖，標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求。 4.計(jì)算說(shuō)明 設(shè)計(jì)檢驗(yàn)Φ50H7（+0.0250）和Φ50f6（-0.030-0.046） （1） 選擇量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式分別為錐柄圓柱塞規(guī)和單頭雙極限圓形狀卡規(guī)。 （2） 由表（1）查出孔和軸工作量規(guī)的制造公差T和位置要素。 塞規(guī)：T=3um Z=4um 卡規(guī)：T=2.4um Z=2.8um 工作量規(guī)的公差帶圖，如圖（1）所示。 （3） 計(jì)算量規(guī)極限偏差 1） 塞規(guī)通端 上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.004+0.003/2）=0.0055mm 下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.004-0.003/2）=0.0025mm 所以： 塞規(guī)通端尺寸按工藝尺寸標(biāo)注為Φ50.00550-0.003mm 圖（1）量規(guī)公差帶圖 2）塞規(guī)止規(guī)： 上偏差=ES=0.025mm 下偏差=ES-T=（0.025-0.03）=0.022mm 所以：止規(guī)的尺寸工藝按照工藝尺寸表注為Φ50.0250-0.0036mm 3）卡規(guī)通規(guī)： 上偏差=es-z+T/2=(0.030-0.0028+0.0024/2)=0.0316mm 下偏差=s-z-T/2=(0.030-0.0028-0.0024/2)=0.034mm 所以：止規(guī)的尺寸按工藝尺寸標(biāo)注為Φ49.966+0.00240mm 其磨損極限尺寸為49.970mm 4)止規(guī)止端： 上偏差=ei+T=(-0.046+0.0024)=-0.0386mm 下偏差=ei=-0.046mm 所以：卡規(guī)止端的尺寸按工藝尺寸標(biāo)注為Φ49.954+0.00240mm 5.量規(guī)的技術(shù)要求 5.1 量規(guī)材料 量規(guī)測(cè)量面材料，可用滲碳鋼、合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼等耐磨材料，測(cè)量面硬度應(yīng)為HRC58--65度。 5.2 形位公差 量規(guī)的形狀公差和位置公差應(yīng)控制在尺寸公差帶內(nèi)，其形位公差值不大于尺寸公差的50%，考慮到制造和測(cè)量的困難，當(dāng)量規(guī)的尺寸公差小于或等于0.002mm時(shí)，其形位公差仍取0.001mm。 5.3表面粗糙度 測(cè)量表面的表面粗糙度參數(shù)Ra值為0.025--0.04um,按表（2）選取，校對(duì) 量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度比工作量規(guī)小。 表（2） 量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度參數(shù)Ra 值 工作量規(guī) 工作基本尺寸/MM ≤120 >120-315 >315-500 Ra/μm IT6級(jí)孔用量規(guī) ≤0.025 ≤0.05 ≤0.1 IT6至IT9級(jí)軸用量規(guī) IT7至IT9級(jí)軸用量規(guī) ≤0.05 ≤0.1 ≤0.2 IT10至IT12級(jí)孔、軸用量規(guī) ≤0.1 ≤0.2 ≤0.4 IT13至IT16級(jí)孔、軸用量規(guī) ≤0.2 ≤0.4 ≤0.4 6.量規(guī)材料選用說(shuō)明 6.1合金工具鋼 GB/T1299—2000合金工具鋼按使用加工方法分為壓力加工鋼和切削加工用鋼。鋼材按用途分為量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、熱作模具用鋼、冷作模具、無(wú)磁模具用鋼和塑料模具用鋼。　 ? ? 碳素工具鋼是基本上不含合金元素的高碳鋼，含碳量在0.65%-1.35%范圍內(nèi)，其生產(chǎn)成本低，原料來(lái)源易取得，切削加工性良好，熱處理后可以得到高硬度和高耐磨性、所以是被廣泛采用的鋼種，用來(lái)制造各種刃具、模具 但這類(lèi)鋼的紅硬性差，即當(dāng)工作溫度大于250 ℃ 時(shí)，鋼的硬度和耐磨性就會(huì)急劇下降而失去工作能力。另外，碳素工具鋼如制成較大的零件則不易淬硬，而且容易產(chǎn)生變形和裂紋?,碳素工具鋼的含碳量高達(dá)0.7%-1.35%，大多屬于共析和過(guò)共析鋼，它們淬火后有較高的硬度（＞60HRC）和良好的耐磨性。碳素工具鋼的牌號(hào)是一符號(hào)“T”起首，其后面的一位或兩位數(shù)字表示鋼中平均含碳量的千分?jǐn)?shù)。例如，平均含碳量為0.7%的碳素工具鋼可表示為T(mén)7。對(duì)于磷、硫含量更低的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，則在數(shù)字后面增加符號(hào)“A”表示，如T70A。 6.2冷作模具鋼 Cr12是高碳高洛鋼，具有高的強(qiáng)度、耐磨度和淬透性淬火變形小，較脆，導(dǎo)熱性差，高溫塑性差。 多用于制造耐磨性能高、不受沖擊的模具及加工材料不硬的刃具，如車(chē)刀、鉸刀、冷沖模、沖頭及量規(guī)、樣板、量具、凸輪銷(xiāo)、偏心輪、冷軋輥、鉆套和拉絲模。 性能： 　　高碳、高鉻類(lèi)型萊氏體鋼，無(wú)特殊要求時(shí)暫不作為必加元素。由于鉬和釩的含量比Crl2MoV 高，故鋼的組織和晶粒度進(jìn)一步細(xì)化，提高了鋼的淬透性、強(qiáng)度和韌性，使鋼的綜合性能更好。 　　用途： 　　用于制造要求高耐磨性的大型復(fù)雜冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。 　　生產(chǎn)品種： 　　熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。 6.3設(shè)計(jì)量規(guī)的所選材料 量規(guī)測(cè)量表面的材料,選用耐磨材料合金工具鋼Cr12淬火溫度960---1000攝氏度,測(cè)量面硬度HRC為58-65度. 6.4 制造工藝 通規(guī)的制造工藝要求:為了提高通規(guī)的制造工藝水平,在其連接軸外表面滾網(wǎng)紋.其要求為:滾網(wǎng)紋0.8,網(wǎng)紋左 右傾斜與軸中間夾角各位30°.注,滾花以后,工件直徑大于滾花前的直徑,其值△≈(0.25～0.5)t. 7.使用說(shuō)明 7.1 量規(guī)的使用型號(hào) 塞規(guī)和卡規(guī)的使用型號(hào)為GL25. 7.2 使用參數(shù)要求 量規(guī)和卡規(guī)的使用要求參數(shù)要求如表（3） 參 數(shù) 名稱(chēng) 基本要求 通 端 止 端 工藝尺寸 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 塞規(guī)50H7 50 +0.0064 +0.0028 +0.030 +0.006 Φ50.0300-0.0036 卡規(guī)50f6 50 -0.0340 -0.0312 -0.0428 -0.040 Φ49.954+0.00280 8、量規(guī)的使用和維護(hù)注意事項(xiàng) 8.1 使用量規(guī)注意事項(xiàng) 1)為了保證量規(guī)經(jīng)常處于良好狀態(tài),要堅(jiān)持定期檢定制度,按量規(guī)的使用境況,編排好檢定進(jìn)度,及時(shí)檢定; 2)使用量規(guī)之前要先校對(duì); 3)測(cè)量前應(yīng)擦凈量規(guī)的測(cè)量面,使用力不能過(guò)猛,不能正在運(yùn)動(dòng)的零件; 4）為了減少測(cè)量誤差，測(cè)量時(shí)間最好在同一位置多測(cè)量幾次，取其平均值。 5）讀數(shù)方法正確與否對(duì)測(cè)量精度影響很大。 8.2維護(hù)量具注意事項(xiàng) 1）手濕或有汗時(shí)不要接觸量規(guī)的測(cè)量面，以免兩面生銹，測(cè)量影響誤差。 2）量規(guī)的存放點(diǎn)要求干燥、清潔、無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕性氣體，不要把量規(guī)放在磁場(chǎng)附近，以免磁化，造成誤差。 3）工件應(yīng)該放在不容易被打壞的地方或被碰到的地方。 4）檢測(cè)的方法應(yīng)正確不然這樣會(huì)影響到里哪個(gè)間量具的使用壽命。 5）平時(shí)應(yīng)該注意量具的保養(yǎng)和檢測(cè)尺寸是否在磨損極限范圍防止生產(chǎn)造成的不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)這幾周的實(shí)習(xí)時(shí)間，我完成了學(xué)校布置的畢業(yè)設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)后，我對(duì)之前所學(xué)過(guò)的知識(shí)有了進(jìn)一步了解。對(duì)塞規(guī)、卡規(guī)設(shè)計(jì)及使用有了全面的認(rèn)識(shí)。 實(shí)習(xí)期間遇到一些不懂的問(wèn)題就打電話到學(xué)校詢問(wèn)劉兵老師，他很細(xì)心的給我講解，使我能在較短的時(shí)間內(nèi)有了大概的思路，回學(xué)校后經(jīng)過(guò)劉兵老師的指導(dǎo)，把畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)一步完成。 在此，我衷心的感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和各位曾經(jīng)幫助過(guò)和指導(dǎo)過(guò)我的老師，謝謝他們給了我一個(gè)這么好的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我對(duì)本專(zhuān)業(yè)有了更濃厚的興趣，并順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 參考文獻(xiàn) 量規(guī)設(shè)計(jì)主要參考文獻(xiàn)： [1]、《互換性與測(cè)量技術(shù) 》 陳于萍主編 2006年高教版 [2]、《幾何量測(cè)量器具使用手冊(cè) 》 王啟義主編 機(jī)械出版社 [3]、《馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社1999.10 [4]、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 》徐灝. 機(jī)械工業(yè)出版設(shè) 2001 [5]、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981. 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