《手工電弧焊工藝規(guī)程 電力企業(yè)標準》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《手工電弧焊工藝規(guī)程 電力企業(yè)標準（15頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

浙 江 華 業(yè) 電 力 工 程 股 份 有 限 公 司 企 業(yè) 標 準Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltdHYDBP405-2004手工電弧焊焊接工藝規(guī)程2004—04—01 發(fā)布 2004—04—01 實施浙江華業(yè)電力工程股份有限公司 發(fā)布 HYDBP405-2004II前 言本標準主要起草人：仲春生本標準審核人： 朱文杰、周豐平、劉浩、王新宇本標準批準人：沈銀根本標準自 2004 年 04 月 01 日發(fā)布，04 月 01 日起在全公司范圍內試行。本標準由焊接與無損檢測公司負責解釋。 HYDBP405-20041手工電弧焊焊接工藝規(guī)程1　范圍本標準適用于鍋爐、壓力容器、工業(yè)管道、公用管道、長輸管道、承重鋼結構的手工電弧焊焊接施工。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 983—95 《不銹鋼焊條》DL/T 869-2004 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL868-2004 《焊接工藝評定標準》SY0401-98 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》勞人部[1988]1 號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》HYDBP006-2004《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序》HYDBP018-2004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《壓力管道安裝工程材料設備儲存管理程序》HYDBP008-2004《壓力管道安裝工程計量管理手冊》HYDBP007-2004《壓力管道安裝工程檢驗和試驗控制程序》HYDBP010-2004《壓力管道安裝工程不合格品控制程序》3　先決條件3.1　環(huán)境3.1.1　焊接電弧在 1m 范圍內的相對濕度小于 90%。 HYDBP405-200423.1.2　非下雨、下雪天氣。3.1.3　手工電弧焊的工作的溫度、濕度、風速等均應符合 DL 5007—92 及相關的技術規(guī)范要求。3.2　手工電弧焊過程控制見圖 1。圖 1 手工電弧焊焊接質量控制流程圖3.3　焊接材料3.3.1　焊接材料的采購和入庫（一級庫）由公司物資部負責，按《物資采購控制程序》和《焊材保管程序》執(zhí)行。3.3.2　焊接材料入二級庫的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項目部負責，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。3.4　焊接設備H焊接工藝評定焊接工藝焊 工(熱 處 理 工 )焊接材料焊接設備焊件準備焊接環(huán)境下達任務書實施評定評定報告審批工藝評定報告工藝規(guī)程編 制 工 藝 卡焊 接 工 藝 卡藝 卡 施評定焊 工 (熱 處 理工 )培 訓 考 試焊工資格審核焊工上崗資格驗收入庫保管發(fā)放藝 卡 施評定按 制 度 管 理計 量 、 儀表 定 期 校 驗母材管理坡口加工校驗藝 卡 施評定按 要 求 管 理焊 接技 術交 底焊 前檢 查施焊返 修工 藝審 批不 合格 項處 理焊 接熱 處理首 次 或首 批 焊口 組 裝首 次 或首 批 焊口 施 焊焊 接熱 處理檢驗焊 接組 裝檢驗進 入下 工序返 修工 藝審 批不 合格 項處 理 HYDBP405-200433.4.1　手工電弧焊設備和焊接熱處理設備由項目負責管理按施工機械維護制度執(zhí)行。3.4.2　手工電弧焊設備及熱處理設備所使用的計量儀表應處于正常工作狀況，并定期校驗，由物資部門負責，按《計量管理手冊》執(zhí)行。4　焊接基本要求4.1　焊接施工程序見圖 2。圖 2 焊接施工程序4.2　坡口加工4.2.1　管道的坡口形式和坡口尺寸應按設計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進行。4.2.2　不等厚對接焊件坡口加工應符合有關規(guī)定或設計要求。4.2.3　坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。4.2.4　坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，若設計文件要求時可對坡口進行表面探傷。4.3　組對4.3.1　焊件的組對應按工藝卡要求進行。4.3.2　不等厚對接焊件組對時，應力求內壁齊平。4.3.3　除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進行強行組對，更不允許利用熱膨脹進行組對。4.3.4　焊件的組對應墊置牢固，并應有防止焊接變形和降低應力的措施。4.4　定位焊4.4.1　定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式焊相同。合格 不合格返修對口 焊接 外觀檢查 無損檢測質量記錄 存檔點焊 熱處理預熱 預熱 后熱 HYDBP405-200444.4.2　定位焊的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。4.4.3　定位焊后應立即檢查，如有缺陷應立即清除，重新定位焊。4.4.4　定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質宜與母材相同，或同一類別號，拆除工卡具時應輕輕除去，不得損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨至與母材表面齊平。4.4.5　手工電弧焊組對可采用 SMAW 方法，定位焊的焊縫高度一般為 3～4mm。4.5　技術交底4.5.1　手工電弧焊施焊前由焊接技術人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗員等有關人員進行技術交底，并作好技術交底記錄。4.5.2　技術交底的基本內容4.5.2.1　焊接及焊后熱處理工藝、要點及措施。4.5.2.2　焊接機工具。4.5.2.3　焊接質量要求。4.5.2.4　其他有關手工電弧焊工藝的特殊要求、重點和注意事項。4.6　焊前檢查焊前由焊接檢驗員會同焊接技術人員和焊工，檢查焊接技術交底內容的落實情況，確認符合工藝要求后方可組裝、施焊。4.7　首次焊口或首批焊口的焊接組裝4.7.1　焊口的組裝按焊接工藝卡要求進行。4.7.2　焊口組裝后焊工自檢并由焊接檢驗員抽檢及記錄焊接彖質量檢查表。4.8　首次焊口或首批焊口的施焊4.8.1　焊工按焊接工藝卡要求施焊。4.8.2　焊接檢驗員進行不定期的監(jiān)督施焊，并作好焊接工藝參數記錄表的記錄工作。4.9　焊接基本要求4.9.1　焊接材料：焊工憑焊工日任務單攜帶焊條保溫筒領用焊接材料，并核對登記的焊條發(fā)放記錄。4.9.2　焊工在作業(yè)點施焊，必須將焊條放在溫度保持在 100～150℃的專用保溫筒內，隨用隨取，不得將焊條放在地上或工件上。 HYDBP405-200454.9.3　焊工每天工作結束后必須將剩余的焊接材料及焊條頭回收到焊條間，焊條間工作人員應做好回收記錄。4.9.4　每個項目在開工前，必須編寫作業(yè)指導書（工藝卡），對施焊焊工進行詳細的安全技術交底并進行簽證。4.9.5　焊接工程師、各級質檢人員必須經常深入現(xiàn)場進行技術指導和監(jiān)督。4.10　焊前準備4.10.1　施焊焊工應熟悉作業(yè)指導書（工藝卡）的內容，了解所焊鋼種和焊條特點，掌握其焊接技巧和要點，并進行適應性的模擬練習。4.10.2　定位焊縫參考尺寸見表 1。表 1 定位焊縫參考尺寸管材直徑（mm） ＜100 100-300 ＞300定位焊縫長度（mm） 10-15 20-40 50定位焊縫數（點） 3 4-5 4-54.11　焊接技術4.11.1　焊接引弧應在坡口內進行，并注意起弧、收弧質量，避免未填滿弧坑就收弧的現(xiàn)象。4.11.2　焊接時嚴格按照作業(yè)指導書規(guī)定的規(guī)范參數、運條方法進行操作，不允許出現(xiàn)大電流、厚焊層（道）現(xiàn)象。層間接頭要錯開 10-20mm，單面焊時，要特別注意保證焊透及背面成型。4.11.3　層間清理使用鋼絲刷、鑿子、磨光機進行，雙面焊時，正面焊接完畢，背面焊接時必須進行清根處理。4.11.4　對于要求預熱的焊件，焊接要連續(xù)進行，且注意控制層間溫度，被迫中斷時，應采用保溫緩冷措施，必要時采用脫氫處理，再焊時應仔細檢查焊縫，確認無缺陷后，重新預熱。4.11.5　焊接完畢后，清理藥皮飛濺，進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理，及時填寫自檢記錄、焊接技術記錄并打好焊工鉛印代號。4.12　焊縫外觀質量要求 HYDBP405-200464.12.1　焊接表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合等缺陷。4.12.2　焊縫外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應力求圓滑過渡至母材。4.13　焊后熱處理4.13.1　焊后熱處理按“熱處理工藝卡”進行。4.13.2　焊后熱處理全過程必須有熱處理曲線記錄圖。4.14　操作注意事項4.14.1　嚴禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。4.14.2　施焊時應特別注意引弧、接頭、收弧處的質量，收弧時應把弧坑填滿。4.14.3　多層多道焊的接頭應錯開，并逐層進行自檢合格，方可焊接次層。4.14.4　管子焊接時，管內應有防止穿膛風的措施。4.14.5　在風、雨、雪的天氣焊接，應有相應的防止措施。4.14.6　焊接完畢焊工應自檢，并標識，焊接施工應做到工完料盡，場地清。5　質量檢驗5.1　焊接檢驗按電力系統(tǒng)、技術監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術要求進行。5.2　工業(yè)管道、公用管道、長輸管道按相關的驗收標準和合同規(guī)定的技術要求進行。5.3　外觀檢驗5.3.1　焊工對所有焊縫的表面質量必須作 100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。根據缺陷的情況做好標識，按工藝要求進行補焊。5.3.2　焊接檢驗員根據 6.1、6.2 的技術要求或合同規(guī)定的要求進行專檢，及時填報“分項工程焊接接頭質量檢驗評定表”。5.3.3　焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機械性能測試按《檢驗和試驗控制程序》進行。5.3.4　焊接組裝的質量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。5.3.5　施焊時的過程外觀檢查由質量員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。5.4　首次焊口或首批焊口的焊接檢驗為焊接過程停工待檢點。5.5　停工待檢點后各工序的質量控制 HYDBP405-200475.5.1　焊接組裝質量由焊工自檢，焊接檢驗員隨機抽查。5.5.2　施焊按 5. 手工電弧焊焊接工藝指南進行，焊接檢驗員不定期抽查焊接工藝參數，并作好記錄。6　返修當焊接接頭有超標缺陷時必須進行返修，并應遵守下列規(guī)定：6.1　不合格項處理按浙江省火電建設公司《不合格品控制程序》進行，或按合同要求處理。6.2　焊縫返修工藝，應有經評定合格的焊接工藝評定。6.2.1　經無損檢驗需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求立即進行返修，并填寫“焊接返修工藝報批單”。6.2.2　對不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，并對缺陷進行消除，確認缺陷消除后方可返修。6.2.3　同一部位的返修次數一般不得超過二次，當焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫質量批量不合格者，必須由焊接技術人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”。6.2.4　返修應由持有相應合格的項目的焊工擔任。6.2.5　返修工藝報批單須經焊接專職工程師審核，項目總工或項目主任工程師批準方可返修施焊。6.2.6　焊縫返修后仍按“6”質量檢驗中的規(guī)定進行檢驗。7　安全事項7.1　電焊機開機前應做好設備的例行保養(yǎng)及安全檢查。7.2　手弧焊工必須正確使用勞動保護用品。7.3　工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。7.4　電焊機應有良好的接地。7.5　不準將通電的焊鉗搭在管子上。7.6　使用電動工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡。7.7　如進行熱處理時應有專人監(jiān)護，并掛設醒目的警示牌。 HYDBP405-200487.8　開坡口及切割用氧乙炔氣瓶應直立放置，并應有防烈日曝曬的措施，放置距離應滿足安全需要，即距焊按場所兩瓶的相距均應大于 5m 以上。 HYDBP405-20049附　錄　A（資料性附錄）表 A1 壓力管道、容器、結構手工電弧焊焊接及熱處理普通不合格品處理辦法序號 缺陷類型 處理辦法 糾正和預防措施一 焊口外觀缺陷類1. 表面氣孔用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達不到標準的要求時，必須重新進行補焊。補焊可用SMAW 方法進行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產生表面氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未達到要求或操作時焊條角度不對或施工環(huán)境未達到要求等而引起的。預防表面氣孔缺陷的產生必須從上述方面進行改正。2. 焊縫未填滿必須重新進行補焊。補焊可用 SMAW 方法進行；補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產生焊縫未填滿的原因一般為焊工責任心不強或工件坡口形式不當而引起的。預防焊縫未填滿缺陷的產生必須從上述方面進行改正。3. 焊縫余高超標用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行打磨清理使之過渡圓滑，焊縫達到標準要求。產生焊縫余高超標缺陷的原因一般為操作方法不當或層間焊道布置不當而引起的。預防焊縫余高超標缺陷的產生必須從上述方面進行改正。4. 焊縫寬窄差超標 用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行打磨清理使之焊縫達到 產生焊縫寬窄超標缺陷的原因一般為焊工 HYDBP405-200410序號 缺陷類型 處理辦法 糾正和預防措施標準要求。必要時應進行補焊。補焊可用 SMAW 方法進行；補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。技能水平不夠或責任心不強或坡口形式不當而引起的。預防焊縫余高超標缺陷的產生必須從上述方面進行改正。5. 咬邊用角向磨光機或銼刀對咬邊缺陷進行銼、磨，對輕微咬邊，如缺陷清除后，并且達到圓滑過渡和符合標準要求時則認為合格，對較深咬邊，則應在修磨后進行補焊。補焊可用 SMAW 方法進行，補焊時應注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補焊后的焊縫仍需按規(guī)定進行打磨，并圓滑過渡至母材。產生咬邊缺陷的原因是焊工操作不當或電流過大，或施焊時焊條角度不當，使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿。防止措施，正確選擇電流、焊條角度和焊速，焊縫兩側適當延長停留時間。6. 裂紋用角向磨光機對缺陷進行打磨清理，且進行 PT 著色試驗檢查。確保無裂紋后進行補焊。補焊可用 SMAW 方法進行；補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。必要時應先對焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當時應對焊口進行割口重焊處理。產生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強外應力狀態(tài)而引起的。7. 接頭未熔合角向磨光機、鑿子對缺陷進行打磨清理，確認無缺陷后進行補焊。補焊可用 SMAW 方法進行；補焊前應進行必要的清理；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不當或操作接頭位置未到位引起的。預防接頭未熔合缺陷的產生必須從上述方面進行改正。二 焊口內部缺陷類 HYDBP405-200411序號 缺陷類型 處理辦法 糾正和預防措施1. 氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，確認無缺陷后進行補焊。補焊可用SMAW 方法進行；補焊前應進行必要的清理；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理；補焊完成后應打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產生氣孔、夾渣等非圓形缺陷的原因一般為層間清理未達到要求或焊材未符合要求或操作方法不當或工藝參數選擇不當或施工環(huán)境未達到要求而引起的。預防氣孔、夾渣等非圓形缺陷的產生必須從上述方面進行改正。2.未焊透、根部未熔合、根部內凹等根部缺陷用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，打磨清理前應對焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進行確認，必要時應用外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對稱位置用磨光機開一個‘小窗’以便確認缺陷是否已清除。確認無缺陷后進行補焊。特殊情況下可對焊口進行割口重焊處理。補焊可用 SMAW 方法進行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理，補焊完成后應打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產生未焊透、根部未熔合、根部內凹等缺陷的原因一般為工藝參數選擇不當或坡口角度鈍邊厚度不當或操作方法不當等引起的。預防未焊透、根部未熔合、根部內凹等缺陷的產生除從上述方面改正。 HYDBP405-200412序號 缺陷類型 處理辦法 糾正和預防措施3. 裂紋等非圓形缺陷對近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應使用角向磨光機、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對焊口的受力位置進行確認，盡量使焊縫在無處應力狀態(tài)下進行返工，以防止在清理過程中再次產生裂紋；必要時還應用電鉆打上止裂孔。對貫穿性的裂紋在清除后還應對焊口缺陷位置做 PT 試驗檢查。確認缺陷消除后可進行補焊。補焊可用 SMAW 方法進行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理，補焊完成后應打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產生裂紋等非圓形缺陷的原因一般為工藝參數選擇不當或層間清理未達到要求或焊材未符合要求或操作方法不當或施工環(huán)境未達到要求或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件焊接時焊口處于較強外應力狀態(tài)而引起的。預防裂紋等非圓形缺陷產生必須從上述方面進行改正。三 割口重焊類使用角向磨光機、電鋸、碳弧氣刨等工具對焊口進行分段或一次性處理。重焊時應先將原焊縫金屬去掉；坡口的形狀應滿足焊接操作的要求，必要時應對坡口進行補焊；割口重焊的焊接技術要求不得低于原焊接工藝的要求。焊口須做割口重焊處理一般因為焊口有嚴重的未焊透、內凹、密集性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇錯誤或管路安裝錯誤而引起的。預防焊口割口重焊必須從上述方面進行改正。四 熱處理 HYDBP405-200413序號 缺陷類型 處理辦法 糾正和預防措施1. 硬度偏高根據不同的情況重新作熱處理硬度偏高一般是因為熱處理未按工藝要求進行或焊接工藝未按工藝要求進行，使焊縫及其熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬傾向而引起的。預防硬度偏高必須從上述方面進行改正，如選擇合適的焊接及熱處理工藝方法。2. 硬度偏低根據不同的情況重新作熱處理硬度偏低一般是因為熱處理未按工藝要求進行或焊接工藝未按工藝要求進行，使焊縫及其熱影響區(qū)出現(xiàn)過熱傾向高溫時間過長而引起的。預防硬度偏低必須從上述方面進行改正，如選擇合適的焊接及熱處理工藝方法。