車梁加工用翻轉臺的設計,車梁加,工用,轉臺,設計 安徽機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計說明書 低速軸檢測方案 系 （部） 機械工程系 專 業(yè) 質(zhì)量管理與檢測技術 班 級 機質(zhì)3121 姓 名 徐文兵 學 號 1206123038 指導教師 程二九 2014 ～ 2015 學年第 一 學期 摘要 技術的迅猛發(fā)展，零件的檢測也越來越重要了，其中一些數(shù)據(jù)是根據(jù)國家的標準來恒定的，然而國家的標準也在不斷地更新和修訂，為了保證此文的先進性，采用了最新的國家標準，對涉及到的概念,術語,定義均嚴格按標準給出，并強調(diào)相互之間的區(qū)別與聯(lián)系。 加工誤差是在零件加工過程中產(chǎn)生的，是不可避免的，是客觀存在的，它的大小受到加工過程中的各種因素的影響。 檢驗人員要通過對視圖的分析 掌握零件的形體結構。 首先分析主視圖 然后按順序分析其它視圖。 同時要把各視圖由哪些表面組成 如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等 組成表面的特征 如孔、槽等 它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸 通過看尺寸 可以了解零件的大小 看尺寸要從長、寬、高三個方向。 要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中根據(jù)公差精度 表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用， 對于特殊零件 如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件 要會運用專業(yè)技術標準。掌握各類機械零件的國家標準 是檢驗人員的基本功。有面需熱處理的工序零件 應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄， 標題欄內(nèi)標有所用材料零件名稱 通過看標題欄 掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標準 從中分析材料的工藝性能 以及對加工質(zhì)量的影響。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書 一定要認真仔細查看。按照加工順序?qū)γ總€工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱 同時應了解關鍵工序的裝夾方法 定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工 從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果 這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時 不能使用 造成了成批產(chǎn)品報廢。 零件加工后是否符合設計圖樣的技術要求，需要使用適當?shù)臏y量器具，按一定的測量方法進行測量或檢驗來加以判定。檢測是測量與檢驗的總稱。測量是指將被測的量與一個復現(xiàn)測量單位的標準量進行比較，從而確定被測量的量值過程；檢驗是指判斷被測量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)（是否合格）的過程。檢測是保證鏟平精度和實現(xiàn)互換性生產(chǎn)的重要前提，是貫徹質(zhì)量標準的重要技術手段，是生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)。 任何一個測量過程都包括被測對象，計量單位，測量方法和測量精度等 4 個要素。這些因素都將對被測結果的準確性帶來影響。 檢測技術的基本要求是將誤差控制在允許的范圍內(nèi)，以保證測量結果的精度。 關鍵詞：檢測、尺寸誤差、形位誤差、表面粗糙度 目錄 第一章 檢測零件簡述········································1 1.1 零件概述··············································1 第二章 尺寸誤差測量··········································2 2.1 長度的測量··············································3 2.2 軸徑的測量·············································4 2.3 孔徑的測量·············································5 第三章 形位誤差測量··········································7 3.1 圓跳動的測量············································8 3.2 圓柱度的測量············································8 3.3 對稱度的測量············································9 第四章 表面粗糙度測量·······································11 4.1 表面粗糙度的測量·······································15 第五章 畢業(yè)設計總結·········································17 參考文獻······················································18 第一章 檢測零件簡述 1.1 零件的概述 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸標注完整，選用毛坯為45#鋼，Φ55mm*259mm。 大部分尺寸都達到了IT7到IT9級精度要求，無熱處理要求。 工件材料為45鋼，毛坯為棒料。機械加工前先進行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理后，表面硬度為220——250HBW，此零件可以在普通臥式車床上完成所有加工，在加工前，兩端中心孔為GB/T4459.5-B3.5/10.、低55速軸兩端要倒角為45度，長2毫米。 加工時先用三爪卡盤固定一端，加工軸徑小的幾段，完成后取下工件，三爪卡盤固定以加工過的一端，將剩下的加工完成。完成后裝在外圓磨床上，磨出所需的表面粗糙度。然后將半成品用銑床加工鍵槽，最后用打磨表面。加工完成。 由零件圖可知主要加工表面有： （1） 尺寸圓周面。 （2） 尺寸Φ40圓周面。 （3） 兩個尺寸圓周面。 （4） 兩個尺寸Φ55圓周面。 （5） 尺寸的圓周面 （6） Φ30x45鍵槽的加工。 （7） Ra0.8、Ra1.6、Ra3.2表面粗糙度的保證。 （8） 圓周面、兩個尺寸Φ52圓周面圓跳動公差為Φ0.025mm，兩個尺寸圓周面圓跳動公差為Φ0.020mm，尺寸圓周面圓跳動公差為Φ0.015mm。 （9） 兩個尺寸圓周面圓柱度公差為Φ0.005mm。 （10） 8mm鍵槽對尺寸的圓周面軸心線的對稱度公差為0.01mm.。 考慮到零件的經(jīng)濟性和精度要求，綜合性能要求，零件材料為40Cr. 40Cr是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。 第二章 尺寸誤差測量 2.1長度的測量 用游標卡尺來測量該低速軸的長度和內(nèi)外徑，該低速軸的長度有55mm, 測量工具：游標卡尺（分度值：0.02mm） 圖2-1-1 游標卡尺 測量步驟如下： （1）首先用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。 （2）如果對齊就可以進行測量，如沒有對齊則要記取零誤差。游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點以右為正，原點以左為負）。 （3）測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù). ②若對于尺寸精度要求高的長度尺寸可采用萬能測長儀測量 測量工具：萬能測長儀（分度值：0.001mm） 圖 2-1-2萬能測長儀 測量原理： 萬能測長儀是按照阿貝原則設計制造的，其測量精度較高。在萬能測長儀上進行測量，是直接把被測件與精密玻璃尺作比較，然后利用補償式讀數(shù)顯微鏡觀察刻度尺，進行讀數(shù)。玻璃刻度尺被固定在測體上。因其在縱向軸線上，故刻度尺在縱向上的移動量完全與被測件之長度一致，而此移動量可在顯微鏡中讀出。 測量步驟如下： （1）測帽的選擇和調(diào)整 測帽的選擇與立式光學及測量外尺寸是相同，只是在萬能臥室測長儀上測帽是成對使用。 將選好的一對測帽，分別裝在測量軸和尾管上。掛上側錘，通過調(diào)整量座，尾座，測量軸以及尾管上處于垂直位置的兩個微調(diào)螺釘，在讀書顯微鏡中觀察示值得變化，分別在兩個方向上都找到儀器示值的折返點，即終止調(diào)整。對于兩個平面測帽或兩個刀口形測帽，示值的折返點既是示值變化中的最小值。當為兩個球頭測帽時，示值的折返點既是市值的最大值，此時表示測帽的軸線已于測量軸線一致，從讀數(shù)顯微鏡中第一次讀取示值A，作為測量的起始值。 （2）.被測件安裝 對于軸累的被測件，可用儀器的頂針架，將被測件安裝在兩個頂針間，再將頂針架固定在工作臺上，對于具有平面的被測件，可用壓板將被側件固定在儀器工作臺13上。 （3）.安裝后的調(diào)整 保持測量座、尾座和尾管的位置不變的情況下，拉開測量軸，調(diào)整工作臺使被測件進入測量軸線，然后輕輕讓測量軸的測帽與被測件接觸，在第二次讀書前，與調(diào)整被測件尺寸與測量軸線一致，這是通過對儀器工作臺幾個方向的調(diào)整，找到儀器示值的折返點來實現(xiàn)。 （4）.被測尺寸的確定 當確認被測尺寸與測量軸線一致且第一次讀數(shù)A1未有變化時，從讀數(shù)顯微鏡中第二次讀數(shù)示值A2則被測尺寸 L=A2-A1 式中L----被測尺寸 A1/A2----儀器的第一次、第二次讀數(shù) 2.2軸徑的測量 ①對于尺寸Φ45精度要求不高的軸頸尺寸可采用千分尺測量。 測量工具：千分尺（分度值：0.01mm） 測量步驟如下： （1）測量前將被測物擦干凈，松開千分尺的鎖緊裝置，轉動旋鈕，使測砧與測微螺桿之間的距離略大于被測物體。 圖2-1-3千分尺 （2）一只手拿千分尺的尺架，將待測物置于測砧與測微螺桿的端面之間，另一只手轉動旋鈕，當螺桿要接近物體時，改旋測力裝置直至聽到喀喀聲。旋緊鎖緊裝置(防止移動千分尺時螺桿轉動)，即可讀數(shù)。 讀數(shù)時，先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線的分度值(只讀出以毫米為單位的整數(shù))，再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準線，讀出可動刻度上的分度值，讀數(shù)時應估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數(shù)值加可動刻度的值如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數(shù)值加上0.5毫米，再加上可動刻度的值。 ②若對于尺寸精度要求高的軸頸尺寸可采用立式光學計。 測量工具：立式光學計比較儀（分度值：0.001mm） 測量原理 ：立式光學比較儀：又稱立式光學計,圖3[光學測微儀的光學系統(tǒng)]為光學測微儀的光學系統(tǒng)。它是按自準直原理（見自準直儀）設計的。分劃板位于物鏡焦平面上，平面反射鏡按杠桿原理設置。當測桿上下移動時，平面反射鏡繞支點轉動一個很小角度，由平面反射鏡反射回去的光線，經(jīng)直角棱鏡后成象在分劃板上的刻度尺象發(fā)生偏移。偏移量的大小與測桿移動距離成比例。光學測微儀的分度值為 1微米,示值范圍為0.1毫米。立式光學計適宜在計量室使用，測量范圍為0～180毫米，常用于檢定量塊和光滑量規(guī)以及測量工件的外徑、厚度。 測量步驟如下： 圖2-1-4立式光學比較儀 1. 測頭的選擇：測頭有球形、平面形和刀口形三種，根據(jù)被測零件表面的幾何形狀來選擇，使測頭與被測表面盡量滿足點接觸。所以，測量平面或圓柱面工件時，選用球形測頭。測量球面工件時，選用平面形測頭。測量小于10mm的圓柱面工件時，選用刀口形測頭。 2. 按被測塞規(guī)的基本尺寸組合量塊。 3. 調(diào)整儀器零位 （1）選好量塊組后，將下測量面置于工作臺的中央，并使測頭對準上測量面中央。 （2）粗調(diào)節(jié)：松開支臂緊固螺釘，轉動調(diào)節(jié)螺母，使支臂緩慢下降，直到測頭與量塊上測量面輕微接觸，并能在視場中看到刻度尺象時，將螺釘鎖緊。 （3）細調(diào)節(jié)：松開緊固螺釘，轉動調(diào)節(jié)凸輪，直至在目鏡中觀察到刻度尺象與μ指示線接近為止。然后擰緊螺釘。 （4）微調(diào)節(jié)：轉動刻度尺寸微調(diào)螺釘，使刻度尺的零線影象與μ指示線重合。然后壓下測頭提升杠桿數(shù)次，使零位穩(wěn)定。 （5）將測頭抬起，取下量塊。 4. 測量軸頸：按零件圖紙規(guī)定的部位（在三個橫截面上兩個相互垂直的徑向位置上）進行測量，把測量結果進行記錄。 5.判斷軸頸的合格性。 2.3孔徑的測量 對于孔徑 45mm,55mm,70mm,用內(nèi)徑指示表測量。 測量工具：內(nèi)徑指示表 測量步驟如下 ： 圖2-1-5內(nèi)徑指示表 (1)安裝百分表：把百分表的測量頭、測量桿和軸套等擦凈，裝進表架的彈簧夾頭中，要使表的主指針轉過一圈后，再緊固彈簧夾頭，但夾緊力不要過大。 (2)選擇可換測頭：根據(jù)被測尺寸，要選擇一個相應尺寸的可換測頭裝到表架上。安裝前要注意檢查可換測頭和活動測頭測量面的磨損情況。若圓弧形的測量面已經(jīng)磨出平面來了，舊不要再使用了。 大尺寸內(nèi)徑百分表的可換測頭，是用螺紋擰到主體上去的，可以調(diào)整它的伸出距離小尺寸內(nèi)徑百分表的可換測頭不能調(diào)整。在選用可換測頭長度及其伸出距離時，要使被測尺寸能夠處于活動測頭移動范圍的中間位置上(測量上限大于35mm的內(nèi)徑百分表，在活動測頭上有一條環(huán)狀標線，應與端面對齊)，這時的杠桿誤差最小。 (3) 調(diào)整尺寸 內(nèi)徑百分表只能用于相對測量，因此在測量前，應用標準環(huán)或用量塊及量塊附件的組合體來調(diào)整好尺寸。調(diào)整尺寸(又稱校對零位)的方法是，首先檢查百分表的靈敏性和穩(wěn)定性，按壓幾次活動測頭，看表針擺動情況然后用手按定位護橋，使活動測頭先放入標準環(huán)內(nèi)，再放入可換測頭，由于定位護橋的作用，兩個測頭能夠自由地在標準環(huán)的直徑方向上定位，但需要使測頭軸線與孔壁垂直，這時要把內(nèi)徑百分表在孔的軸線方向上微微地來回擺動，，以便找出指針的拐點，也就是指示出的最小值，才是測得的正確數(shù)值。轉動百分表的表圈，使表盤零線與指針的拐點處相重合。最后再擺動幾次，檢查零位是否穩(wěn)定。對好零位后，把內(nèi)徑百分表從標準環(huán)內(nèi)輕輕取出來。操作時，要一手拿住直管上的手柄(帶隔熱套)，用另一只手扶住直管下部靠近主體的地方，。 (4) 讀數(shù)方法 測量孔徑時的操作方法與調(diào)整尺寸時相同。讀數(shù)方法是，百分表上的數(shù)值(指針在拐點處的數(shù)字)，就是被測孔徑與標準環(huán)孔徑之差。當指針正好指在零刻度處，說明被測孔徑與標準環(huán)孔相等。若指針順時針方向離開零位時，表示被測孔徑小于標準環(huán)的孔徑指針反時針方向離開零位時，表示被測孔徑大于標準環(huán)的孔徑。 (5) 測量槽寬 測量槽寬時，內(nèi)徑百分表的測頭要沿著槽壁的兩個垂直方向輕微擺動，以便找出指針的拐點即最小值，才是正確的被測尺寸。 (6) 測量形狀誤差 為了測出孔的圓度誤差，可在同一個徑向平面內(nèi)的不同位置上測量幾次。為了測出孔的圓柱度誤差，可在幾個不同的徑向平面內(nèi)測量幾次。 (7)不能使用內(nèi)徑百分表測量薄壁被測件的孔徑，這是因為活動測頭的測力和定位護橋的壓力都較大，會引起被測件變形，造成測量結果的不正確。 第三章 形位誤差測量 3.1圓跳動的測量 圓周面、兩個尺寸Φ52圓周面圓跳動公差為0.025mm，兩個尺寸圓周面圓跳動公差為0.020mm，尺寸圓周面圓跳動公差為0.015mm。 測量方法： 1）測量儀器 百分表、表座、表架、V 形塊、被測件、全棉布數(shù)塊、頂尖 。 2）測量步驟 a.將被測零件放在 V 形塊上 ，基準軸線由 V 形塊模擬 ，并在軸向固定 。 b.將百分表安裝在表架上 ，緩慢移動表架 ，使百分表的測量頭與被測端面接觸 ，并保持垂直 ，將指針調(diào)零 ，且有一定的壓縮量 。 c.緩慢而均勻地轉動工件一周 ，并觀察百分表指針的波動 ，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值 ，作為該直徑處的端面圓跳動誤差 。 d.按上述方法 ，在被測端面四個不同直徑處測量（直徑 A 、B、C、D） ，取測量端面不同直徑上測得的跳動量中的最大值 ，作為該零件的端面圓跳動誤差 。 e.根據(jù)圖紙所給定的公差值 ，判斷零件是否合格 。 f.完成檢測報告 ，整理實驗器具 。 圖3-1-1百分表 數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測量法 1）測量儀器：偏擺儀、百分表、數(shù)據(jù)采集儀 2）測量原理：數(shù)據(jù)采集儀會從百分表中自動讀取測量數(shù)據(jù)的最大值跟最小值，然后由數(shù)據(jù)采集儀軟件里的計算軟件自動計算出所測產(chǎn)品的端面圓跳動誤差，最后數(shù)據(jù)采集儀會自動判斷所測零件的端面圓跳動誤差是否在端面圓跳動公差帶范圍內(nèi)，如果所測誤差值大于公差值時，采集儀會自動發(fā)出報警功能，提醒相關操作人員該產(chǎn)品不合格。 優(yōu)勢： 1）無需人工用肉眼去讀數(shù)，可以減少由于人工讀數(shù)產(chǎn)生的誤差； 2）無需人工去處理數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集儀會自動計算出端面圓跳動誤差值。 3）測量結果報警，一旦測量結果不在端面圓跳動公差帶時，數(shù)據(jù)采集儀就會自動報警。 3.2圓柱度的測量 對于兩個尺寸圓周面圓柱度公差為0.005mm的測量。 測量方法：用內(nèi)徑百分表測量 測量步驟如下： （1）.把百分表插入量表直管軸孔中,壓縮百分表一圈,緊固。 （2）.選取并安裝可換測頭,緊固。 （3）.測量時手握隔熱裝置。 （4）.根據(jù)被測尺寸調(diào)整零位。?? ??? 用外徑千分尺調(diào)整零位,以孔軸向的最小尺寸或平面間任意方向內(nèi)均最小的尺寸對0位,然后反復測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊,如不齊則重調(diào)。為讀數(shù)方便,可用整數(shù)來定零位位置。?????? (5) .測量時,擺動內(nèi)徑百分表,找到軸向平面的最小尺寸（轉折點）來讀數(shù)。?? （6）.測桿、測頭、百分表等配套使用,不要與其他表混用。 也可以用三坐標測量儀來測量該低速軸的圓柱度 測量儀器：三坐標測量儀 圖3-1-2三坐標測量儀 測量步驟如下：? 　（1）.坐標測量機測量并生成欲評定的圓柱。? ?。?）.用鼠標依次點擊形位公差菜單下的“圓柱度”選項或點擊“形狀公差”工具條中相應的圖標按鈕? (3).選中將要進行圓柱度評定的圓柱并按住鼠標左鍵將其拖拽到元素欄中，再輸入公差，最后點擊“確定”按鈕，生成結果同時顯示圖形。若需要輸出結果并顯示單點偏差和形狀誤差的圖形，在相應的項目前打勾即可。? 　　DMIS坐標測量軟件測量過程時的注意事項：? 　 (1). 圓柱度只有一種情況，其公差帶為兩同軸圓柱間的區(qū)域。? 　 (2). 紅色圓與藍色圓之間的區(qū)域為規(guī)定的公差帶，綠色的圓為理想要素圓，紅色圓與綠色圓之間為偏差正值區(qū)域，藍色圓和綠色圓之間為偏差負值區(qū)域。綠色圓上的線段代表每個測點的與理想圓的偏差量（偏差），紅色線段是最大偏離量（偏差），藍色線段是最小偏離量（偏差）。 3.3對稱度的測量 8mm鍵槽對尺寸的圓周面軸心線的對稱度公差為0.01mm.。 測量方法：利用V形塊和百分表、量塊（或?qū)Ｓ玫亩ㄎ粔K）測量鍵槽的對稱度。 測量步驟如下： (1)將軸放在V形塊上，在鍵槽內(nèi)塞入量塊（或?qū)Ｓ玫亩ㄎ粔K）， (2)逐漸調(diào)整被測量的軸，沿著垂直軸線的方向移動指示表， (3)調(diào)整量塊高度，使其與平板表面平行，記下指示表的讀數(shù)H1， (4)再將軸旋轉180度，用同樣的方法調(diào)整測量，記下指示表讀數(shù)H2. (5)計算，已知鍵槽深度T,被測量的軸直徑為D,讀數(shù)誤差為Δ=H1-H2，則橫截面鍵槽中心平面的對稱度誤差為：F=Δ*T/(D-T)。 (6)在鍵槽長度方向進行多次測量，取其中的最大值為對稱度誤差。 用3坐標測量儀測量從動軸鍵槽的對稱度。 用3坐標測量儀測量時用測頭采集所需的點，合成所需的圖像，用測量軟件的自動計算，測量對稱度。 三坐標測量 （1）一般的三坐標測量方法對于軸鍵槽的對稱度測量，應分兩步進行，并且還要對截面測量的數(shù)據(jù)進行后置處理，這是該測量的重要一步，若忽略了則可能造成誤判。 長向測量：其操作方法是沿鍵槽長度方向進行測量，取長向兩點（即P1與P1，P2與P2）兩者的最大計數(shù)差為長向?qū)ΨQ度誤差值。 截面測量：其操作方法是測量鍵槽前、后兩端處各對應點的中點，取其偏離孔/軸中心線的最大值作為參數(shù)a，然后按下列公式計算截面的對稱度誤差。 軸截面的對稱度誤差：Δ=2ah/（d－h(huán)） 孔截面的對稱度誤差：Δ=2ah/（d+h）式中，a為鍵槽前、后兩對應點之中點；h為鍵槽深度；d為孔或軸的直徑。測量結果取以上兩個方向測得誤差的最大值作為該零件的對稱度誤差。 （2）精確的三坐標測量方法按照國家標準，公差帶是距離為公差值t且相對基準中心平面對稱配置的兩任平面之間的區(qū)域。 三 一般測量對稱的方法： 一般鍵槽測量下面是一般單鍵槽的測量步驟和方法，供同行單考。因為加工精度可能產(chǎn)生測量誤差，對于表面粗糙度不好或者深度圖7很淺的鍵槽建議使用磨制的鍵塊。然后根據(jù)鍵槽深度與實際測量鍵塊深度按照比值來確定對稱度的測量值。 （1） 測量圓柱。 （2） 測量鍵槽兩側面得到中平面。 （3） 用圓柱與中平面建立坐標系（柱體找正，柱體與中平面連線旋轉）。 （4） 在鍵槽一側面測量一條直線（方向是垂直與圓柱），并陣列N次到近似的鍵槽長度。 （5）陣列單側的直線到另外一側。 （6）用所有直線分別刺穿圓柱，得到鍵側與圓柱直線上的點。 （7）構造平面得到鍵槽頂截面平面。然后再次構造平面-平行于頂截面平面并距離這個面為理論深度的平面（這樣就得到鍵槽的底面平）。 （8）再次用所有線分別刺穿底平面。 （9）將所有的點按照對稱度評價的順序構造特征組。 （10）用圓柱與特征線連線旋轉坐標系。 （11）用特征組評價對稱度 測量鍵槽的對稱度選擇利用量塊（或?qū)Ｓ枚ㄎ粔K）測量，因為這種方法相對于其他兩種方法而言，操作簡單，計算不復雜。并且所用的工具在實驗室中都能找到。因此選用這種方法進行測量。 第四章 表面粗糙度測量 4.1表面粗糙度的測量 表面粗糙度的檢測方法主要有比較檢測法、針描法、光切法、干涉法和印模法等方法。 ①對于本零件齒輪軸需要的表面粗糙度：Ra0.8、 Ra 1.6、Ra3.2、Ra 12.5 表面粗糙度為Ra3.2、Ra 12.5的精度要求不太高，所以可以采用表面粗糙度樣比較法。 將被測表面與粗糙度標準樣板相比較，通過視覺、觸感或其它方法進行比較后，對被測表面的粗糙度作出評定的方法。粗糙度標準樣板如圖2所示。? 比較檢測法是指被測表面與已知Ra值的表面粗糙度輪廓比較樣塊進行觸覺和視覺比較的方法。所選用的樣塊和被測零件的加工方法必須相同，并且樣塊的材料、形狀、表面色澤等應盡可能與被測零件一致。 判斷準則：根據(jù)被測表面加工痕跡的深淺來決定其表面粗糙度輪廓是否符合零件圖上所規(guī)定的技術要求。 若被測工件表面加工痕跡的深度相當于或小于樣塊加工痕跡的深度，則表示該被測表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)Ra的數(shù)值不大于樣塊所標記的Ra值。這種方法簡單易行，但測量精度不高。 ②對于表面粗糙度為Ra1.6、Ra 0.8的精度要求高，所以采用光切法測量或干涉測量法 一 光切法 利用“光切原理”測量表面粗糙度的方法。光切顯微鏡又稱雙管顯微鏡，如圖所示。??????????????????????????????? 雙管顯微鏡測量Rz值的測量步驟 （1） 根據(jù)表面粗糙度要求，按下表選擇合適的物鏡，裝在觀察光管的下端； （2） 接通電源； （3） 擦凈工件表面，使被測表面的切削痕跡方向和光帶垂直。若測量軸類零件的表面時，應放在V型鐵上； （4） 粗調(diào)節(jié)； （5） 細調(diào)節(jié)； （6） 調(diào)整目鏡中的十字線； （7） 旋轉刻度套筒，使目鏡中十字線的一根與光帶輪廓一邊的峰（谷）相切，從測微器中讀出該峰（谷）的數(shù)值； （8） 縱向移動工作臺，按步驟6測量，計算平均值； （9） 剩下的軸段重復上面的操作。計算平均值。 （10） 根據(jù)計算結果，判定被測表面的粗糙度Rz值 二 干涉法 利用光波干涉原理來測量表面粗糙度的方法。主要用于測量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以測到較小的參數(shù)值，通常測量范圍0.03—1μm?，常用的測量儀器——干涉顯微鏡，如圖4所示。 圖4-1-1干涉顯微鏡 測量步驟如下 1.將被測表面放在工作臺上，打開燈源預熱15分鐘，使溫度均衡； 2.選定濾色片，選擇原則是目測時用白光，要求測量精度高時用綠色光，照相時用橙色光； 3.轉動手柄，使遮光器移入光路，遮斷通向S1平面反射鏡的光路； 4.轉動滾花手輪2，使工作臺上下移動，將物鏡與被測表面對焦，直至見到清晰的加工刀痕為止； ５．轉動手柄３打開通向S1的光路，可見到干涉條紋。如果干涉條紋模糊不清。則再細調(diào)滾花手輪２，若看不到干涉條紋，需細調(diào)參考鏡S1； ６．轉動工作臺使干涉條紋與加工紋路垂直，轉動手輪４使干涉條紋寬度為３～５毫米 左右，便可進行測量。如果被測工件表面加工得很精密，那么可以得到?jīng)]有彎曲的直接干涉條紋。用目測估讀法測得不平度平均高度值zR。具體方法如下圖：轉動目鏡千分尺，使視場中的十字交叉線的一根與干涉條紋平行，并選 擇其中一條較清晰的干涉帶五個最高峰的平均線N1，記下第一讀數(shù)；下移平行線至同一干涉帶五個最低點的平均線N2，記下第二次讀數(shù)。再將平行線移至與之相鄰的干涉帶五個最高峰的平均線N3，記下第三次讀數(shù)。此時帶寬:a=N1-N2 相鄰兩干涉帶的間距:b=N3-N1 則： Rz= 1/2(l)a /b(μm) λ——單色光的波長。用白光時λ=0.54μm 7、剩下的軸段重復步驟6的操作，記錄數(shù)據(jù)。 8、處理數(shù)據(jù)。 三 針描法 針描法又稱感觸法，是一種接觸式測量表面粗糙度的方法。測量儀器為電動輪廓儀， 如圖所示。 圖4-1-2電動輪廓儀 測量步驟如下： 1.將傳感器插入驅(qū)動裝置，再將驅(qū)動裝置裝在升降機構上 2.插上電源（220V，50Hz） 3.先將右側的P/M按鍵彈出，處于“P”，進入設置狀態(tài) 4.輸入公差界限：按薄膜鍵中TOL<<鍵，T≥0.00，再按ON鍵確認，然后再按TOL≤鍵，使 T≤63.00。（每輸入一位數(shù)，就要按一次ON鍵來確認，直至達到所需的數(shù)。最后再按ON鍵確認。 5.確認行程長度Lt和取樣長度Lc：先目估被測件的粗糙度，約為Ra≈0.4um，查表Ra在0.01-2.0范圍時，取樣長度Lc=0.8mm，行程長度Lt=6×0.8=4.8mm，按Lt鍵，每按一次變換一次，然后按ON鍵，出現(xiàn)4.8，再按ON鍵就確認為Lt=4.8mm，按Lt鍵后顯示Lc=0.8mm，再按ON鍵確認。 6.測量：將P/M按鍵壓下，使其處于“M”狀態(tài)，即結束設置而進入測量狀態(tài)。當即顯示：POS=-40um。將升降機構往下降，使POS≈±0.00—±0.10再按ON鍵，就驅(qū)動傳 顯示W(wǎng)AIT...0-WAIT...5等待約一分鐘后顯示出測量結果，測量結束。 7. 要知Rz、Ry的值，反復按R鍵。重復測量按ON鍵。 剩下的軸段重復上面的操作，記錄數(shù)據(jù)。 8. 處理數(shù)據(jù)。 對于測量表面粗糙度的方法，我認為應該采用光切法測量。因為用比較法測量，比較法是用標準樣板與零件進行比較，是用手觸摸樣板和零件或用顯微鏡放大之后比較，在標準樣板中選出與零件表面相同或相近的一個樣板，此樣板的表面粗糙度即零件的表面粗糙度，但是用手觸摸誤差比較大，使用顯微鏡也一樣，誤差過大。干涉法和針觸法測量零件的表面粗糙度都過于復雜而且不易操作，測量完成后要進行大量的計算，在此過程中容易出錯。雖然工具精度較高。 用光切法測量零件步驟少，操作較簡單。計算較少，簡單。所以因選擇光切法測量。 畢業(yè)設計總結 隨著畢業(yè)日子的到來，經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我終于完成畢業(yè)設計了，對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。，我明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。也使我們的同學關系更進一步了，同學之間幫助 有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們有更好的認識。 我的小結也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值!有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。 在此要感謝我的指導老師程二九老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次的最大收獲和財富，使我終身受益。推薦閱讀：大學三年就會在這最后的總結劃上一個圓滿的句號。 參考文獻 (1)程二九 謝正義 主編.機械產(chǎn)品幾何量檢測[M].合肥：中國科學技術大學出版社，2012. (2)黃云清 公差配合與測量技術 第二版 北京：機械工業(yè)出版社 2007 (3)張秀珍、馮偉???《公差配合使用手冊》 ????北京：機械工業(yè)出版社，2009 (4)劉力、王冰???《機械精度設計與檢測技術》 ?北京：高等教育出版社，2007 (5)張山《公差配合與技術測量基礎》 北京大學出版社 2008 (6)甘永立 幾何公差與檢測[M] 上海：上海科學技術出版社 (7)李巖 花國梁 主編.精密測量技術[M]. 北京：中國計量出版社，2008. (8)費業(yè)泰 主編.誤差理論與數(shù)據(jù)處理[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003. (9) 齊四華等編著.工程材料及成型技術基礎[M].合肥：中國科學技術大學出版社 2008. 22