單拐曲軸機(jī)械加工工藝(論文+DWG圖紙),曲軸,機(jī)械,加工,工藝,論文,dwg,圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ?！　I(yè)：　機(jī)械制造及自動(dòng)化　　　 班　　級(jí)：　　 　　　　　 姓　　名： 　　　　　　　 學(xué)　　號(hào)：　　 　　　　　　　 指導(dǎo)老師 　　　　　　 22 目　錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明 一.零件圖工藝性分析 1.零件結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn) 2.零件技術(shù)條件分析 二.毛坯確定 1.毛坯類型 2.毛坯余量確定 3.毛坯—零件合圖 三．機(jī)加工工藝路線確定 1.加工方法分析確定 2.加工順序的安排 3.定位基準(zhǔn)選擇 4.加工階段劃分 5.具體工序安排及機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 6.工序尺寸及公差確定 7.設(shè)備及工藝裝備確定 8.切削用量及工時(shí)定額確定 第二部分 第100工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1.工序尺寸精度分析 2.定位方案確定 3.定位元件確定 4.定位誤差分析計(jì)算 5.夾緊方案及元件確定 6.夾具總裝草圖 第三部分 第20工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1. 工序尺寸精度分析 2.刀具類型確定 3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 4.刀具工作草圖 第四部分 第70工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1. 工序尺寸精度分析 2.量具類型確定 3.極限量具尺寸公差確定 4.極限量具尺寸公差帶圖 5.量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一. 零件圖工藝性分析 1. 零件結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn) 曲軸是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的零件。它是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。其長(zhǎng)徑比L/D=818/110 =7.44<12.該曲軸形狀復(fù)雜，剛性較差，易變形.曲軸在交變和沖擊載荷下工作，所以 要求該軸應(yīng)具有高強(qiáng)度，高韌性，高耐磨性等特點(diǎn)。 2. 零件技術(shù)條件分析 a. 主軸頸：φ110 尺寸公差等級(jí)IT6, 表面粗糙度Ra為1.25μm， 圓柱度誤差0.015。 b. 連桿軸頸φ110尺寸公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra為0.63μm， 圓柱度誤差0.015。 由數(shù)據(jù)可知，主軸頸與連桿軸頸精度要求高，加工難度大。 c. 位置精度 主軸頸與連桿軸頸平行度誤差為0.02，主軸頸的同軸度誤差為0.02。 該曲軸位置要求也比較高。 3．零件圖見(jiàn)附圖 二．毛坯確定 1. 毛坯類型 曲軸工作時(shí)要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形彎曲應(yīng)力，容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、折斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性，球墨鑄鐵能很好的滿足上述要求。該零件為小批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。材料為QT600-2. 2. 毛坯余量確定 由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4. 3. 毛坯－零件合圖草圖 三．機(jī)加工工藝路線確定 1. 加工方法分析確定 該零件是單拐曲軸。小批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120，加工連桿軸頸時(shí)，可利用以加工過(guò)的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤(pán)分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。 2. 加工順序的安 先以主軸頸為粗基準(zhǔn)連桿軸頸作支撐銑兩端面，打中心孔。該零件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度。 關(guān)鍵工序加工：先粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，以此為基準(zhǔn)，粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。 3． 定位基準(zhǔn)選擇 先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再用偏心卡盤(pán)分度夾具以主軸頸為基準(zhǔn)，加工連桿軸頸，再磨主軸頸，以此為精基準(zhǔn)，最后磨連桿軸頸。 4．加工階段的劃分 粗加工階段 a. 毛坯處理 清理及時(shí)效處理 b. 粗加工 目的：最大限度的切除余量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，采取必要措施。 半精加工階段 目的：為精加工作最后的準(zhǔn)備。 精加工階段 目的：達(dá)到零件圖中的全部要求。 5. 具體工序安排及機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 0、鑄 鑄造 5、清砂 10、熱處理 正火 15、銑曲軸兩端面并打中心孔 20、粗車(chē)主軸頸右端 25、粗車(chē)主軸頸左端 30、銑連桿軸頸上下，前后端 35、半精車(chē)主軸頸右端 40、半精車(chē)主軸頸左端 45、粗車(chē)連桿軸頸側(cè)板 50、半精車(chē)連桿軸頸側(cè)板 55.車(chē)錐度并倒角 60 銑鍵槽 65 鉆主軸頸左端油孔，擴(kuò)孔，锪孔；鉆連桿軸頸油孔并攻螺紋。 70. 鉆第一側(cè)板油孔，攻螺紋M12；鉆兩側(cè)板下端孔，攻螺紋4-M24 75. 鉆連桿軸頸斜油孔 80修磨中心孔 85磨主軸頸右端并圓角 90. 磨主軸頸左端并圓角 95磨連桿軸頸并圓角 100.磨錐度 105. 去毛刺 110. 清洗 115. 動(dòng)平衡試驗(yàn) 120. 終檢 入庫(kù) 6. 工序尺寸及其公差確定 φ110 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 115 粗車(chē) 112.4 2.6 0.140 φ112.4 半精車(chē) 110.4 2 0.054 φ110.4 磨 110 0.4 0.022 φ110 φ110 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 115 粗車(chē) 112.4 2.6 0.87 半精車(chē) 110.4 2 0.087 φ110.4 磨 110 0.4 0.035 φ110 φ105 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 110 粗車(chē) 107.4 2.6 0.87 φ107.4 半精車(chē) 105.4 2 0.35 φ105.4 磨 105 0.4 0.16 φ105 140 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 145 粗車(chē) 142.5 4.5 0.1 φ140.5 磨 140 0.5 0.016 φ140 94 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 89 粗車(chē) 2.6 91.6 半精車(chē) 2 93.6 磨 0.4 94 103 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 98 粗車(chē) 2.6 100.4 半精車(chē) 2 102.4 磨 0.4 103 164 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 159 粗車(chē) 163.5 4.5 0.63 φ163.5 磨 164 0.5 0.53 φ164 270 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 275 粗銑 4.5 270.5 磨 0.5 270 28 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 粗銑 27.7 0.13 27.7 磨 28 0.3 0.052 28 10 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 9.7 磨 0.3 10 180 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 179.7 磨 0.3 180 18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 18.3 磨 0.3 18 410 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 415 粗車(chē) 2.2 412.8 半精車(chē) 2 410.8 磨 0.8 410 7. 設(shè)備及其工藝裝備確定 所用設(shè)備：臥式雙面中心鉆床、CA6140、特種多刀車(chē)床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機(jī)床、液壓床、輥道、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床、動(dòng)平衡機(jī)。 夾具：頂尖、V形塊、偏心卡盤(pán)分度夾具。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。 刀具：90度車(chē)刀、R3圓弧車(chē)刀、銑刀、φ10、φ20鉆頭、砂輪、切斷刀。 量具：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)。 8. 切削用量及工時(shí)定額確定 （1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休） 切削用量：ap=5 由表7.3-5得：f=0.5mm/r 由表7.3-11得 v=16m/min 則n=318x16/22=231.3=232r/mm 工時(shí)定額：由表7.4-1得鉆中心孔時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間為：lf=2/dxcotkr=2/22xcot120=18.7 T2=lw+lf/fxn=26.66+18.7/0.5x232=0.4min 由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為1.1min 由表3.3-2得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.76min， 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為： 0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min 由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.14=0.24min T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=53min、T4=15min T基=lz/nfap=26.66x5/232x0.5x5=0.3min 則T總=T1+T2+T3+T4+T基=69.31min （2）粗車(chē)主軸頸右端時(shí)： 切削用量：（車(chē)刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=2.6 ，由表5.3-1得f=1.3，由表5.3-20查得v=59m/min，則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min 工時(shí)定額： 由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為1.1min 由表3.3-2得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.76min， 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為： 0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min 由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.14=0.24min T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min 由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=0.07+0.06+0.04+0.03=0.2min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=53min、T4=15min T基=lz/nfap=412.8x5/167x1.3x2.6=3.7min 則T總=T1+T2+T基+53+15=77.51 （3）粗車(chē)主軸頸左端時(shí)： 切削用量：ap=2.6 由表5.3-1得：f=1.3mm/r 由表5.3-20得：v=59m/min 則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=53min T4=15min T基=91.6x5/167x1.3x2.6=0.81min T總=T1+T2+T3+T3+T基=74.62min (4)半精車(chē)主軸頸右端時(shí)： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7min T總=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min (5)半精車(chē)主軸頸左端時(shí)： 切削用量：ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=93.6x5/346x0.1x2=6.8min T總=80.61min (6)粗車(chē)連桿軸頸，切第一、二側(cè)板 切削用量：ap=4.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r 由表5.3-20得v=48m/min 則n=318v/d=318x48/110.4=139r/min 工時(shí)定額：由表3.3-21得裝夾工件時(shí)間為0.6min 由表3.3-23得操作時(shí)間為0.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.15min 由表3.3-24得測(cè)量工件時(shí)間為0.14min T1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=163.5x5/139x1.2x4.6=1.1min T總=73.6min (7)粗銑連桿上、下端及前、后端： 切削用量：ap=4.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21的硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí)v=120m/min 則n=318v/d=318x120/270.5=142r/min 工時(shí)定額：由表6.4-1得T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/0.25x142=9.4min 由表3.3-7得操作時(shí)間為：0.83min 由表3.3-8得測(cè)量工件時(shí)間為：0.14min T1=2.27min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=313x5/142x0.25x4.5=9.8min T總=87.5min (8)在第一側(cè)板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔： 切削用量：ap=230 由表7.3-1得f=0.5mm/r 由表7.3-11得v=16m/min 則n=318v/d=318x16/20=254.4r/min 工時(shí)定額： 當(dāng)鉆φ20深230油孔時(shí)：T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/0.5x254.4=1.9min (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=230x20/254.4x0.5x230=0.16min 當(dāng)鉆φ20 深160油孔時(shí)：由表7.4-1得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/0.5x254.4=1.4min (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=160x20/254.4x0.5x0.6=0.16min 當(dāng)鉆φ10 深200油孔時(shí):T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min (lf=dm/2cotkr=10/2cot120=8.5) T基=200x10/254.4x0.5x200=0.08min 由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 由表3.3-10得松卸工件時(shí)間為0.15min 由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4min 由表3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.04min T1=0.76min T3=47min T4=15min T總=68.07min (9)在主軸頸右端粗銑鍵槽： 切削用量：ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min 則n=318v/d=318x49/105=149r/min 工時(shí)定額：由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf =(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min 由表3.3-5得裝夾工件時(shí)間為0.11min 由表3.3-6得松卸工件時(shí)間為0.1min 由表3.3-7得操作時(shí)間為0.68 min 由表3.3-8得測(cè)量工件時(shí)間為0.18min T1=1.07min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2min T總=76.8min (10)磨削主軸頸右端并倒角： 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min n=318v/d=318x22/110=64r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸工件時(shí)間為：0.19min 0.10min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.37min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08min T1=0.74min T基=403x0.4/64x0.5x0.4=13min T3=60min T4=15min T總=88.74min (11)磨削主軸頸左端并倒角： 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=64r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.19 min 0.10 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.37min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08min T1=0.74min T3=60min T4=15min T基=94x0.4/64x0.5x0.4=3min T總=78.74min （12）磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=64r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.09 min 0.08 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.39min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08min T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=164x0.4/64x0.5x0.4=5.2min T總=82.9min （13）磨削連桿上、下端并倒角： 切削用量：ap=0.5 由表10.2-2得f=0.5mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/270=26r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.19 min 0.10 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.41min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08min T1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3min T總=93.1min （14）擴(kuò)孔φ32 切削用量：ap=45 由表7.3-2得f=1mm/r 由表7.3-12得v=20.9m/min 則n =318v/d=318X20.9/32=208r/min 工時(shí)定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(45+10.2)/(1x208)=0.3min 【lf=(dm-dw)/2cotkr=(32-20/2cot120=10.2)】 由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為0.15min 由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42 min 由表3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.05min T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=45x32/208x1x45=0.16min T總=63.25min 第二部分　第100號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆2-φ10孔，深度為55，無(wú)其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬小批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個(gè)自由度，即x移動(dòng)、z移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制y移動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準(zhǔn)。 3. 定位元件確定 1、選擇定位元件： 由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè)V形塊和一個(gè)平面。 （注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見(jiàn)工序圖） 2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以兩固定V形塊的尺寸由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P284圖2-1-26得：(如圖) T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mm V形塊的寬度根據(jù)工件的實(shí)際情況可選為60mm。 根據(jù)工件的實(shí)際情況，底版的長(zhǎng)度選為454mm，寬度為188mm，高度為50mm。 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸7的定位誤差： 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對(duì)稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在V形塊對(duì)稱面上上下移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下： △jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011 △db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016 △dw=△db-△jb=0.005 （2） 分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： △jb=0 △db=0 △dw=0 5. 夾緊方案及元件確定 （1）計(jì)算切削力及所需加緊力： 工件在加工時(shí)所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-7得切削力的計(jì)算公式： Fx=667DsKp=667x22x700x650/726=1265.486N 實(shí)際所需加緊力與計(jì)算加緊力之間的關(guān)系為： F=KFx(K由表1-2-2查得為1.15)=1.15Fx=1.15x1265.486=1455.309N （2）計(jì)算加緊機(jī)構(gòu)并驗(yàn)算機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力： 滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機(jī)構(gòu)，這種加緊方案裝卸工件及清理切削方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。 加緊機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力F＇=Qη（L1+L2） 其中：η：加緊機(jī)構(gòu)效率取0.9 Q：螺栓的許用加緊力 選定L1=L2 根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.3查得當(dāng)螺紋公稱直徑M=20時(shí)，Q=13000 F＇=2Qη=2X13000X0.9=23400N F＇＞F 故加緊方案可行。 （3）設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80可換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個(gè)定位鍵來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為22mm，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。 6.夾具總裝草圖 第三部分　第20號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1. 工序尺寸精度分析 粗車(chē)主軸頸左端保證尺寸φ112.4公差等級(jí)為IT10。 2. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗加工，因此可用90度外圓車(chē)刀。 3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算 采用值 1 車(chē)刀外行 表2-6、2-7 焊接式90度強(qiáng)力外圓車(chē)刀 2 刀片材料 YT5 刀桿材料 45鋼 3 幾何角度 表2-8、2-9 Λs=-10度 γo=20度 αo=6度 αo’=4度 κr=90度κr’=5 度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表2-11、2-12（f=1.3mm/r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3 5 過(guò)渡刃 表2-13（ap=2.6mm） 直線過(guò)渡刃 Kre=45度 bε=1 6 刀片型號(hào) 表2-3 A420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8 7 車(chē)刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表2-1、2-2、2-5 BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車(chē)刀) 8 刀槽型式 表2-4 Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443 Γc=γo-γj=20度-26.3度 Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24 Bc=B-Ctg(αo+γc) =12-7tg(5+6.3)=10.6 Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4 Γj=26.3度 Γc=6.3度 Hc=24mm Bc=10.6mm Lc=19.4mm 4. 刀具工作草圖 第四部分　第70號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1. 工序尺寸精度分析 對(duì)連桿軸頸φ110（f7）選基孔制，首先確定被測(cè)軸的極限偏差，查公差書(shū)第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ110f7的上偏差es=-0.036mm,下偏差ei=-0.071mm。公差等級(jí)為IT7。 2. 量具類型確定 連桿軸頸φ110的量具用卡規(guī)，量具測(cè)量面的材料用硬質(zhì)合金，測(cè)量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。 3. 極限量具尺寸公差確定 （1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書(shū)表6-1得IT7尺寸φ110的量規(guī)公差為T(mén)=0.0042mm,位置要素Z=0.0054mm.。 （2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差： φ110（f7） 通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.036-0.0054+0.0042/2=-0.0393mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.036-0.0054-0.0042/2=-0.0435mm 磨損極限= es=-0.036mm 止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.071+0.0042=-0.0668mm 下偏差=ei=-0.071mm 4. 極限量具尺寸公差帶圖 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)