螺旋榨油機設計,螺旋,榨油機,設計 目 錄 目錄………………………………………………………………………………………1 摘要 ………………………………………………………………………………3 第1章 前言 ……………………………………………………………………4 1.1選題的背景、目的和意義 ………………………………………………4 1.2螺旋榨油機的工作原理 …………………………………………………4 1.3 榨油的工藝流程 ………………………………………………………4 1.4設計榨油機的程序 ……………………………………………………5 1.4.1 計劃階段 ………………………………………………………5 1.4.2 方案設計階段 …………………………………………………5 1.4.3 技術設計階段 …………………………………………………6 第2章 螺旋榨油機的設計計算 …………………………………………………7 2.1 電動機的選取 …………………………………………………………7 2.2 螺旋榨油機主要參數(shù)的確定 …………………………………………7 2.2.1 榨膛的容積比ε ………………………………………………7 2.2.2 進料端榨膛容積比Vj的計算 …………………………………8 2.2.3 功率消耗 ………………………………………………………8 2.2.4 榨堂壓力 ………………………………………………………8 2.3 榨螺軸的設計計算 ……………………………………………………8 2.3.1 榨螺軸尺寸表 …………………………………………………9 2.3.2 榨螺齒型 ………………………………………………………9 2.3.3 榨螺材料 ………………………………………………………10 2.4 Ⅰ軸和嚙合齒輪的計算 ……………………………………………10 2.4.1 齒輪的選用 ……………………………………………………10 2.4.2 確定小齒輪的齒型參數(shù) ………………………………………14 2.5 軸的計算校核 …………………………………………………………15 2.5.1 選材及表面預處理 ……………………………………………15 2.5.2 軸的強度計算和校核 ………………………………………………16 2.6帶輪的設計計算 ……………………………………………………17 2.7 鍵的選擇設計 …………………………………………………………20 2.7.1 鍵的選擇 ………………………………………………………20 2.7.2 鍵的校核計算 …………………………………………………20 2.8 軸承的設計 ……………………………………………………………21 2.8.1 軸承壽命 ………………………………………………………21 2.8.2 驗算軸承壽命 …………………………………………………21 第3章 螺旋榨油機的結構設計 …………………………………………21 3.1 榨螺軸的設計 …………………………………………………………22 3.2 榨籠的構造 ……………………………………………………………22 3.3 齒輪箱的構造及入料器的構造 ………………………………………22 3.4 帶輪的結構設計 ………………………………………………………22 3.5 調(diào)節(jié)裝置的設計 ………………………………………………………23 3.6 鍵的選擇 ………………………………………………………………23 3.6.1 Ⅰ軸上的鍵 ……………………………………………………23 3.6.2 Ⅱ軸上的鍵 ……………………………………………………24 3.6.3 芯軸上的鍵Ⅰ …………………………………………………24 3.6.4 芯軸上的鍵Ⅱ …………………………………………………24 3.7 滾動軸承的選擇 ………………………………………………………24 3.7.1 Ⅲ軸上的軸承的選擇 …………………………………………24 3.7.2 Ⅰ軸和Ⅱ軸的軸承 ……………………………………………25 3.8 榨螺軸與齒輪軸的聯(lián)接設計…………………………………………25 第 4 章 結束語 ………………………………………………………………26 參考文獻 ………………………………………………………………………27 摘 要 本論文主要是對螺旋榨油機的總體結構設計。其中包括壓榨部分，傳動部分，機架部分，出油裝置及進料等的結構設計。包括對輸入端電動機功率／轉速的選擇。帶及帶輪的選擇及設計。變速箱中齒輪的設計，軸的設計，軸承、鍵、聯(lián)軸器的選擇及相關的計算、校核。榨螺榨籠的設計等。其中榨螺和榨籠是榨油機的主要工作部件。榨螺部分主要有榨螺軸和榨螺（共3節(jié)）．調(diào)餅頭．鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺栓等組成．榨螺的設計應滿足榨螺間的裝配要求．榨螺間裝配必須嚴密．用鎖緊螺母將其夾緊．防止油餅滲入榨螺孔內(nèi)，影響榨螺的順利拆卸．榨籠的榨膛由兩部分組成．前段由榨條組成，后段落由榨圈組成．變速箱的設計應注意互相間的配合關系，傳動比及扭矩是否滿足工作條件等． 本機適用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、大豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。（根據(jù)用戶需要，可更換榨螺，用于榨取米糠等含油的油料。） 關鍵詞： 榨油機；花鍵軸；聯(lián)軸器；榨籠；變速箱； Abstract This thesis is the design of the overall structure of screw press. Including press parts, transmission parts, chassis parts, oil installations and the structural design of feed and so on. Including the input of the motor power / speed option. Belt and pulleys of the selection and design. Transmission in gear design, shaft design, bearings, keys, options and related coupling calculation, check. Pressing screw pressing cage design. Pressing of which is the oil press screw and pressing cage main working parts. Pressing screw part of the main screw pressing and pressing bolt (of three). Transfer cake first. Lock nut and adjustment bolts etc.. Pressing bolts should be designed to meet the pressing bolt assembly between the requirements. Squeezed between the assembly must be tight spiral. With a lock nut to clamp. Pressing screw to prevent infiltration of oil cake, the impact of the successful demolition of pressing bolts. Squeeze cage squeeze chamber composed of two parts. Formed by the preceding article pressing, pressing circle formed by the following paragraph. Transmission should be designed with attention to mutual relations between the transmission ratio and torque meets the working conditions. This machine is suitable for the extraction of rapeseed, peanut, sesame, cotton seeds, soybean, coconut, tea seeds, sunflower seeds and other plant oils. (According to user needs, pressing worms can be replaced, for the extraction of rice bran oil and other oil-bearing.) Keywords: oil press; spline shaft; coupling; pressing cage; transmission; 第1章 前言 1.1選題的背景、目的及意義 隨著我國人民生活水平不斷提高，尤其是人民收入的增加，食用油需用量將會不斷增加。 目前世界人均年食用油為14kg，我國人均年食用油約為7.4kg，只有世界人平均量的二分之一。預計到2010年，我國人均年食用油可達10kg。我國農(nóng)村是個大市場，在油脂加工設備方面，目前適應于廣大農(nóng)村的油料加工機械應當是中小型的較為適用。因此，螺旋榨油機即為此而設計的。 螺旋榨油機是利用旋轉的榨螺軸將料坯在榨膛內(nèi)連續(xù)推進，由于榨螺上螺旋導程逐漸縮短或螺紋深度逐漸變淺，榨膛內(nèi)的空間容積（榨膛容積或空余體積）逐漸減小，從而產(chǎn)生壓榨作用，將油從榨籠縫隙中擠出，殘渣壓榨成片狀餅，從出口端排出。 4