JX01299-簡(jiǎn)單花鍵軸數(shù)控加工,jx01299,簡(jiǎn)單,花鍵軸,數(shù)控,加工 12 *******職業(yè)技術(shù)學(xué)院（畢業(yè)）論文 專 業(yè)： 院系： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 畢 業(yè) 屆：20010屆 花鍵軸的數(shù)控加工工藝 20010年3月23日 ******職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）課 題 任 務(wù) 書 系 （院） 專業(yè) 班級(jí) 姓名 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文）課題 花鍵軸的數(shù)控加工工藝 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間 自***年***月***日起至***年***月***日止 畢業(yè) 設(shè)計(jì) (論文) 的 內(nèi)容 要求 1、了解數(shù)控機(jī)床的型號(hào)、系統(tǒng)及該機(jī)床的特點(diǎn)； 2、選擇一典型零件圖，畫零件圖一張； 3、編寫數(shù)控加工工藝規(guī)程； 4、編寫零件的數(shù)控加工程序 教師 指定 的 主要 參考 文獻(xiàn) 機(jī)械制圖 金屬工藝學(xué) 數(shù)控編程及操作基礎(chǔ) 數(shù)控加工工藝 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 指導(dǎo) 教師 學(xué)生簽字 目錄 　　 摘要………………………………………………………………………………………………… 4 關(guān)鍵詞………………………………………………………………………………………………4 前言………………………………………………………………………………………………… 4 一、零件的圖紙分析 ………………………………………………………………… 5 　　1.1零件圖的工藝分析 ………………………………………………………………5 1.2根據(jù)零件圖確定其加工方案 ………………………………………………5 1.3確定裝夾方案及定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………5 1.4加工工序卡……………………………………………………………………………5 二、程序設(shè)計(jì)　　 …………………………………………………………………………7 　　2.1編制方法的確定…………………………………………………………………………7 　 2.2 車床程序…………………………………………………………………………………7 　　2.3 銑床的程序 ………………………………………………………………………………8 三、檢驗(yàn)……………………………………………………………………………………… 10 結(jié)束語(yǔ)……………………………………………………………………………………………… 10 致謝………………………………………………………………………………………………… 11 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………………12 花鍵軸的數(shù)控加工工藝 摘要：在數(shù)控臥式銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削,如不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時(shí)銑削一個(gè)齒的兩側(cè)，逐齒銑床好后再用一把盤銑刀對(duì)底徑稍修整。不過此法生產(chǎn)率和精度較低，主要用于單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和粹硬前的粗加工。 關(guān)鍵詞：工藝的制定、加工的特點(diǎn)、程序設(shè)計(jì)。 前言 數(shù)字控制機(jī)床（Numerically Controlled Machine Tool）簡(jiǎn)稱數(shù)控(CNC)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)按事存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。它的出現(xiàn)以及所帶來(lái)的巨大效益，引起世界各國(guó)科技界的普遍重視。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心技術(shù)應(yīng)用，是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)制造業(yè)提高加工質(zhì)量和效率有著重要的意義。 一、 零件的圖紙分析。 毛坯為Φ55×130，材料為45號(hào)鋼，需熱處理。 1.1零件圖的工藝分析 對(duì)于該零件的工藝分析，主要從結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯等方面進(jìn)行。該零件整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于回轉(zhuǎn)型零件，在夾具方面比較簡(jiǎn)單，只需要用三爪卡盤裝夾即可，該零件的最主要部分在于花鍵的加工。該零件的加工內(nèi)容主要包括外圓的車削、槽及花鍵軸的銑削。 1.2根據(jù)零件圖確定其加工方案 該零件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，尺寸要求不高，外圓表面用車床車至圖紙要求，花鍵采用數(shù)控銑床進(jìn)行銑削加工。 1.3確定裝夾方案及定位基準(zhǔn)的選擇 該零件需要進(jìn)行兩次裝夾，才能完成所有的工序，分為：車削和銑削。 車削：裝夾毛坯外表面，一次車至成型，花鍵外圓留余量0.5mm。以外表面為初基準(zhǔn)。 銑削：裝夾上到工序車好的外圓表面，采用萬(wàn)能分度頭裝夾，并用百分表找正，使圓跳動(dòng)在0.05mm以內(nèi)，以外圓表面和左端面為基準(zhǔn)進(jìn)行銑削。 1.4加工工序卡 表1-1 該零件的加工工藝過程 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備及工裝 1 備料 制作毛坯，為Φ55×130。材料45號(hào)鋼 2 車 裝夾毛坯外圓，向外伸出110mm,車至圖紙要求，留花鍵尺寸余量0.5mm。 數(shù)控車床 3 銑床 銑花鍵。 數(shù)控臥式銑床 4 鉗 去上道工序的毛刺。 5 熱處理 淬火處理。 表1-2 該零件的數(shù)控加工工序卡 夾具名稱 使用設(shè)備 三爪卡盤，萬(wàn)能分度頭 數(shù)控銑床，數(shù)控車床 工序號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格/mm 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min) 進(jìn)給速度/(mm/min) 被吃刀量/mm 程序編號(hào) 2 1 裝夾毛坯外圓，向外伸出110mm,車外圓至Φ50，前端花鍵部分為Φ48.5 01 90度外圓車刀 粗車600，精車800 粗車100，精車30 2 O0001 2 切槽 02 4mm切斷刀 300 30 O0001 3 切斷 02 4mm切斷刀 350 30 O0001 3 1 用萬(wàn)能分度頭裝夾半成品零件，銑花鍵槽每加工一次旋轉(zhuǎn)60度。 01 特制成型銑刀 800 120 一刀成型 O0002 2 銑凸臺(tái)面，保證尺寸48 02 Φ20端面銑刀 1200 150 O0003 數(shù)控加工刀具卡 序號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格/mm 數(shù)量 加工表面 1 外圓車刀 90° 1 車外圓 2 切槽刀 4mm寬 1 切槽和切斷 3 端面銑刀 20mm 1 銑凸臺(tái)面 4 花鍵滾刀 60°鍵槽角度 1 銑花鍵槽 編制 審核 7/4/2009 共1頁(yè) 第1頁(yè) 二、 程序設(shè)計(jì) 在編制數(shù)控加工程序前，應(yīng)首先了解數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容、程序編制的工作步驟、每一步應(yīng)該遵循的工作原則，才能最終獲得滿足要求的數(shù)控程序。 在數(shù)控加工中，程序設(shè)計(jì)是個(gè)重要的技術(shù)工作，設(shè)計(jì)程序應(yīng)合理有序，該快速的地方快速，該慢速的地方慢速，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)下還應(yīng)考慮的加工效率，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效的工作。 編制程序的方法主要有兩種：手工編制程序和自動(dòng)編制程序。 （1）手工編程是指主要由人工來(lái)完成數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作。一般對(duì)于集合形狀不太復(fù)雜的較簡(jiǎn)單的零件，所需的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算比較簡(jiǎn)單，用手工編程比較合適。 （2）自動(dòng)編程時(shí)指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制訂工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計(jì)算機(jī)輔助完成。采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程時(shí)，數(shù)學(xué)處理、編寫程序、檢驗(yàn)程序等工作是有計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成的。由于計(jì)算機(jī)可自動(dòng)繪制出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，使編程人員可及時(shí)檢查程序是否正確，需要時(shí)可以及時(shí)修改，以獲得正確的程序。 2.1 編制方法的確定。 本零件加工內(nèi)容比較簡(jiǎn)單，可采用手工編程完成所有加工過程的程序代碼，采用FANUC-Oi系統(tǒng)。 2.2車床程序 O0001 T0101; 換1號(hào)刀； M03S600;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min。 M08;冷卻液開。 G00X57Z2;快速走到起始點(diǎn)。 G00X51;徑向進(jìn)刀。 G01Z-105F100;切削進(jìn)給，粗車外圓。 G00X52; 退刀。 Z2; X48.5； G01Z-32F30; X49.99; Z-105 ; 精車外圓50mm G00X100; Z100; T0202; 換2號(hào)刀。 M03S300; G00X52Z-26; G01X40F30; 切槽。 X52; G00Z-30; G01X40F30; X52; G00Z-32; G01X40F30; Z-26; X52; G00Z-104; G01X0F30; 切斷。 G00X100; Z100; M05; M09; M30; 2.3 銑床程序。 以軸的右端面的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)。程序如下： O0002 G17G21G49G80G69; 設(shè)置程序狀態(tài)。 G00G90G54X0Y0Z100; 建立工件坐標(biāo)系。 M03S800; M08; G43H1Z50; 建立長(zhǎng)度補(bǔ)償，確定加工Z軸零點(diǎn)。 G00X20; Z20; G01X-40F120; 銑鍵槽。 G00Z150; M05; M09 M30; 此過程持續(xù)六次，分度頭每轉(zhuǎn)60度，運(yùn)行一次。 O0003 G17G21G49G80G69; G00G90G54X0Y0Z100; M03S1200; G43H2Z50M08; G00X-20; Z24; G01X-40F150; 銑鍵的凸臺(tái)平面。 G00Z150; M05; M09; M30; 此過程也持續(xù)六次，分度頭每轉(zhuǎn)60度，運(yùn)行一次。 三、檢驗(yàn)： 主要尺寸有：100、22、10、￠50、￠40、48、8等，以及表面粗糙度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。花鍵是否能夠配合(可用鍵槽卡規(guī)或者配合件來(lái)測(cè)量)。 檢驗(yàn)人：*** 檢驗(yàn)結(jié)果： 理論尺寸:100 實(shí)際尺寸：99.95 22 21.94 10 10.02 ￠50 ￠49.98 ￠40 ￠39.99 48 47.97 8 7.96 經(jīng)鏡面檢測(cè)得：表面粗糙度符合要求。 經(jīng)檢驗(yàn)得知：該花鍵軸能夠與內(nèi)花鍵能夠達(dá)到配合要求。 結(jié)束語(yǔ) 本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì)算、操作得到成品，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī)會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體工件設(shè)計(jì)是應(yīng)用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)體類的數(shù)控加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。 致謝 本設(shè)計(jì)在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，在這次課題當(dāng)中我學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)也感謝這三年以來(lái)給我?guī)椭乃欣蠋煛⑼瑢W(xué)，你們的友誼是我人生的財(cái)富，是我生命中不可或缺的一部分。 大學(xué)生活即將匆匆忙忙地過去，但我卻能無(wú)悔地說(shuō)：“我曾經(jīng)來(lái)過?！贝髮W(xué)三年，但它給我的影響卻不能用時(shí)間來(lái)衡量，這三年以來(lái)，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個(gè)起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好，未來(lái)總會(huì)是絢爛繽紛。 三年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。它將在我的記憶里永恒 參考文獻(xiàn) [1] 余英良《數(shù)控加工編程及操作》[M].北京:高等教育出版社,2005. 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