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《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》解讀,宋吉民 沈陽市特種設(shè)備檢測研究院,工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則,1 總 則 2 基本要求 3 定型產(chǎn)品熱效率測試 4 運行工況熱效率詳細測試 5 運行工況熱效率簡單測試 6 鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價 7 測試與評價報告 8 附 則,1 總 則,1.2 適用范圍 本規(guī)則適用于符合以下條件的工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)的能效測試與評價： (1)額定壓力小于3.8MPa的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐； (2)有機熱載體鍋爐； 本規(guī)則不適用于余熱鍋爐。 1.3 能效測試與評價方法分類 定型產(chǎn)品熱效率測試 鍋爐運行工況熱效率詳細測試 鍋爐運行工況熱效率簡單測試 鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價,2 基本要求,2.1能效測試工作程序 編制測試大綱 鍋爐及其系統(tǒng)測試前檢查 預(yù)備性試驗 現(xiàn)場測試 編寫測試報告 2.2測試人員 2.3測試儀器、儀表,3 定型產(chǎn)品熱效率測試,定義: 為評價工業(yè)鍋爐產(chǎn)品在額定工況下能效狀況而進行的熱效率測試。 3.1 測試方法 (1) 對手燒鍋爐、下飼式鍋爐、電加熱鍋爐采用正平衡法進行測試； (2)對于額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或等于20t/h（14MW）的鍋爐，可以采用反平衡法進行測試； (3)其余鍋爐均應(yīng)當同時采用正平衡法與反平衡法進行測試。,,3 定型產(chǎn)品熱效率測試,3.2 測試要求 3.2.1 基本要求 在額定工況下，熱效率測試應(yīng)當不少于2次。測試方法和計算公式按照《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程》（GB/T 10180－2003）第5章至第11章的相關(guān)要求進行。 3.2.2 測試結(jié)果規(guī)定 每次測試的正、反平衡的效率之差應(yīng)當不大于5％， 兩次測試測得的正平衡或反平衡效率之差均應(yīng)當不大于2％， 燃油、燃氣和電加熱鍋爐各種平衡的效率之差均應(yīng)當不大于1％ 取兩次測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為鍋爐熱效率最終測試結(jié)果。,,3 定型產(chǎn)品熱效率測試,3.3 測試條件 3.3.1 制造單位需要提供的資料： (1)鍋爐設(shè)計說明書（包括設(shè)計出力范圍、設(shè)計燃料要求及燃料所屬分類）； (2)鍋爐總圖； (3)鍋爐熱力計算書； (4)鍋爐煙風阻力計算書； (5)鍋爐水動力計算書； (6)鍋爐使用說明書； (7)燃燒器型號。,3 定型產(chǎn)品熱效率測試,3.3.2 鍋爐及其系統(tǒng)測試具備的條件 (1)鍋爐在額定參數(shù)下處于安全、熱工況穩(wěn)定的運行狀態(tài)； (2)輔機與鍋爐出力相匹配并且運行正常，系統(tǒng)不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； (3)測試所用燃料符合設(shè)計燃料的要求； (4)鍋爐及輔機系統(tǒng)各測點布置滿足測試大綱的要求。,4 運行工況熱效率詳細測試,定義: 為評價工業(yè)鍋爐在實際運行參數(shù)下能效狀況或者進行節(jié)能診斷而進行的熱效率測試。 4.1 測試方法、測試要求按同本規(guī)則3.1和3.2執(zhí)行。 4.2 鍋爐及其系統(tǒng)測試具備的條件 (1)鍋爐能夠在設(shè)計工況范圍內(nèi)處于安全、熱工況穩(wěn)定的運行狀態(tài)； (2)輔機運行正常，系統(tǒng)不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； (3)測試期間應(yīng)使用同一品種和質(zhì)量的燃料； (4)鍋爐及輔機系統(tǒng)各測點布置應(yīng)滿足測試大綱的要求。,,5 運行工況熱效率簡單測試,定義:對在用工業(yè)鍋爐進行主要參數(shù)的簡單測試，用于快速判定鍋 爐實際運行能效狀況。 5.1 測試條件:同本規(guī)則4.2 5.2 測試項目 (1)排煙溫度tpy，℃； (2)排煙處過量空氣系數(shù)； (3)排煙處CO含量，％（ppm）； (4)入爐冷空氣溫度tlk，℃； (5)飛灰可燃物含量Cfh,％； (6)漏煤可燃物含量Clm,％； (7)爐渣可燃物含量Clz,％； (8)燃料收到基低位發(fā)熱量Qnet.v.ar,kJ/kg；收到基灰分Aar,%； (9)測試開始和結(jié)束的時間。,5 運行工況熱效率簡單測試,5.3 測試要求 5.3.1 正式測試時間 (1)層燃鍋爐、室燃鍋爐、流化床鍋爐等燃燒固體燃料的鍋爐不少于1小時； (2)對于手燒爐排、下飼爐排等燃燒固體燃料的鍋爐不少于1小時，且試驗時間內(nèi)至少包含一個完整的燃料添加和出渣周期； (3)液體燃料和氣體燃料鍋爐應(yīng)不少于0.5小時； (4)煙氣測量不少于5次，每次間隔時間均等，測試開始、結(jié)束時各1次（對于排煙溫度、排煙處過量空氣系數(shù)、排煙處CO含量按測試數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值作為計算數(shù)值）。,5 運行工況熱效率簡單測試,5.3.2 測試次數(shù) 1次 5.4 測試方法 鍋爐運行工況熱效率簡單測試采用反平衡法，相關(guān)測量項目按照GB/T 10180－2003《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程》要求的方法進行測量。,5 運行工況熱效率簡單測試,,Qr 輸入熱量 Q1 有效利用熱量 Q2 排煙熱損失 Q3 化學(xué)不完全燃燒熱損失 Q4 機械不完全燃燒熱損失 Q5 散熱損失 Q6 灰渣物理熱損失,鍋爐熱平衡圖,5 運行工況熱效率簡單測試,鍋爐熱平衡圖,Qr 輸入熱量 Q1 有效利用熱量 Q2 排煙熱損失 Q3 化學(xué)不完全燃燒熱損失 Q4 機械不完全燃燒熱損失 Q5 散熱損失 Q6 灰渣物理熱損失,5 運行工況熱效率簡單測試,5 運行工況熱效率簡單測試,5.5 參數(shù)的計算或者選取 5.5.1 排煙熱損失q2,,表5-1 不同燃料的計算系數(shù),%,5 運行工況熱效率簡單測試,5.5.2 氣體未完全燃燒熱損失q3,表5-2 氣體未完全燃燒熱損失,,5 運行工況熱效率簡單測試,5.5.3 固體未完全燃燒熱損失q4,,,表5-3 飛灰、漏煤、爐渣含灰量占入爐燃料總灰量的重量百分比（％）,注：在選取時，應(yīng)滿足,,%,5 運行工況熱效率簡單測試,5.5.4 散熱損失q5 (1)鍋爐實際運行出力不低于額定出力的75％時，散熱損失可按表5-4選??；,表5-4 鍋爐額定出力下散熱損失,5 運行工況熱效率簡單測試,(2)當鍋爐實際運行出力低于額定出力的75％時，散熱損失按照公式5-3a、5-3b修正。 （5-3a） （5-3b） (3)當鍋爐實際運行出力低于額定出力30％時，按30％出力條件進行修正；無法計量鍋爐出力時，實際出力按額定出力的65％計算。,,,5 運行工況熱效率簡單測試,散熱損失與鍋爐出力之間的關(guān)系,(4)當采用鍋爐運行工況熱效率詳細測試方法對鍋爐效率進行驗證測試時，也應(yīng)當按照上述第(2)、(3)款的原則進行的修正。,,,5 運行工況熱效率簡單測試,5.5.5 灰渣物理熱損失q6,,層燃爐和固態(tài)排渣煤粉爐爐渣溫度按600℃選取，流化床鍋爐爐渣溫度按800℃選取。,5 運行工況熱效率簡單測試,5.6 鍋爐熱效率ηj 鍋爐運行工況熱效率簡單測試結(jié)果按照公式5-5計算。,,6 鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價,定義: 通過對工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)在一定運行周期內(nèi)產(chǎn)生蒸汽量或者輸出熱量，燃料、電、水消耗計量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、計算和分析，對其能效狀況進行總體評價。 6.1 評價方法 通過安裝在鍋爐設(shè)備和系統(tǒng)上的監(jiān)測儀表及系統(tǒng)裝置，對規(guī)定周期內(nèi)的運行參數(shù)或者數(shù)據(jù)進行記錄和計量，計算出單臺鍋爐或鍋爐房系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或者單位輸出熱量所消耗的燃料量、電量、水量等，對鍋爐及其系統(tǒng)進行能效評價。 6.2 評價條件 6.2.1單臺鍋爐設(shè)備應(yīng)具備的計量儀表及裝置 6.2.2鍋爐系統(tǒng)應(yīng)具備的計量儀表及裝置,6 鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價,6.3 測試與評價要求 6.3.1 能效測試與評價周期 評價周期是使用單位根據(jù)生產(chǎn)周期或管理與考核周期所規(guī)定的周期，一般以月、季、半年、一年為周期單位。 6.3.2 檢測、計量儀表 檢測、計量儀表精度、安裝、使用、檢定等應(yīng)符合符合國家有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定。 6.3.3 能效測試與評價數(shù)據(jù) 設(shè)備與系統(tǒng)能效測試與評價記錄、計量數(shù)據(jù)應(yīng)準確、連續(xù)、完整。,6 鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價,6.4 評價項目,6 鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價,蒸汽鍋爐:,,,6.5 評價方法,(kg標煤/kg),,(kW·h/kg),(kg/kg),6 鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價,熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐:,,,(kg標煤/MJ),(kW·h/MJ),(kg/MJ),7 測試與評價報告,7.1 測試報告 (1)鍋爐能效測試綜合報告； (2)鍋爐能效測試項目； (3)鍋爐能效測試測點布置及測試儀表說明； (4)測試數(shù)據(jù)綜合表（按照按GB/T 10180表2）； (5)鍋爐設(shè)計數(shù)據(jù)綜合表（按照按GB/T 10180表3）； (6)能效測試測試結(jié)果匯總表。,7 測試與評價報告,7.2 系統(tǒng)能效評價報告 (1)鍋爐系統(tǒng)投運日期和改造（如果有）日期，以及運行狀況說明； (2)產(chǎn)品制造單位和使用單位名稱； (3)評價任務(wù)和目的要求； (4)評價負責人和主要參加人員； (5)依據(jù)的法規(guī)、標準； (6)考核周期內(nèi)鍋爐運行工況熱效率測試結(jié)論； (7)系統(tǒng)運行狀況和燃料、水（介質(zhì)）、電、運行參數(shù)等檢測、計量方法；,7 測試與評價報告,(8)檢測、計量儀器儀表的配備說明（包括量程、精度等）及配置圖，校驗和鑒定狀況 (9)系統(tǒng)范圍劃分和確定（如介質(zhì)循環(huán)泵是否包括二次泵等）、系統(tǒng)運行參數(shù)等； (10)鍋爐設(shè)計燃料元素分析； (11)考核周期內(nèi)鍋爐燃料與設(shè)計燃料的符合性； (12)輔機、輔助設(shè)備與產(chǎn)品設(shè)計要求的符合性； (13)燃料、灰渣、水等樣品化驗機構(gòu)名稱； (14)系統(tǒng)能效結(jié)果分析與評價結(jié)論。,8 附 則,8.1 規(guī)則解釋權(quán) 本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負責解釋。 8.2 施行時間 本規(guī)則自2010年12月1日施行。,結(jié)束語,不當之處,懇請指導(dǎo)! 新年快樂! 2010.12.27,