踏板的彎曲與脹形模具設(shè)計
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重 慶 理 工 大 學
畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）開 題 報 告
題 目 踏板的彎曲與脹形模具設(shè)計
二級學院 應(yīng)用技術(shù)學院
專 業(yè) 機械制造及自動化 班 級 10921470250
姓 名 劉伯洲 學 號 10921470250
指導(dǎo)教師 文琍 系 主 任 王萍
時 間
1、本課題的研究目的及意義
1.1課題來源以及目的：
本次畢業(yè)設(shè)計的課題來源于汽車踏板。
本課題是一個“脹形模”“彎曲?！痹O(shè)計，其難度不大。冷沖壓工藝與其它加工方法相比，有這些特點：
１）、可以得到形狀復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等；
２）、材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少；
３）、操作簡單、勞動強度低、易于實現(xiàn)機械化自動化、生產(chǎn)率高；
４）、沖壓加工所用模具一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長、成本較高。作為設(shè)計人員，要本著低成本、高壽命、生產(chǎn)周期短、高精度的原則，滿足制品各項要求；
以前，大部分彈簧片都設(shè)計制造了復(fù)合模，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、通用性差。隨著彈簧片品種的增多，提出了對模具的通用性要求，以保證質(zhì)量、提高效率、降低成本等。
本次模具設(shè)計要點：
1）、 間隙：為了實現(xiàn)模具的通用性，按彈簧片常見厚度的中間值決定。
２）、側(cè)定位板：為了減少調(diào)整時的麻煩，一般根據(jù)常用彈簧片的厚度分別制作側(cè)定位板。
３）、卸料板：采用螺栓固定于下模的彈性卸料形式；
學習運用UG、POR/E等是當今世界最先進的計算機輔助設(shè)計、分析和制造，縮短模具設(shè)計與制造的時間，順應(yīng)市場經(jīng)濟的發(fā)展要求，減少材料的浪費，節(jié)約成本，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理的模具，使本課題達到任務(wù)書上的要求和目的。畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)綜合運用所學理論知識、實踐經(jīng)驗和技能解決實際問題能力的一個重要環(huán)節(jié)，是對我在大學階段所學知識的一次大的檢驗，而且也是我有了一個集中培養(yǎng)、綜合訓練設(shè)計能力（包括實際動手能力、查閱文獻與撰寫論文能力）、創(chuàng)新能力的平臺。
1.2 國內(nèi)外現(xiàn)狀及水平
國民經(jīng)濟的高速發(fā)展地模具工業(yè)提出了越來越高的要求，促進模具技術(shù)迅速發(fā)展，作為生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。近20年來，產(chǎn)值以每年15%左右的速度增長。2001年我國模具總產(chǎn)值就已突破300多億元人民幣，排名躍居世界第四位。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值當中，沖壓模具占約50%，塑料模具約占有33%，壓鑄模具約占6%，其它模具約占11%。加人WTO后，外資模具廠家走進國內(nèi)市場，要在激烈的競爭中生存，發(fā)展模具標準件、實施模具的專業(yè)化生產(chǎn)勢在必行。發(fā)展模具標準件能縮短模具設(shè)計制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量等，如果能實現(xiàn)模具標準件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，必將大大地促進我國模具工業(yè)的競爭力。國外發(fā)達國家模具標準化程度為70％－80％，而我國只有30％左右，發(fā)展?jié)摿薮?！如能廣泛應(yīng)用模具標準件，將會縮短模具設(shè)計制造周期25％－40％，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時浪費。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備還很少，許多先進的技術(shù)如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)的普及率還不高，特別是大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具遠遠不能滿足國民經(jīng)濟各行業(yè)的發(fā)展需要。因此，模具是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學科知識集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動相對密集。目前，我國模具工業(yè)的當務(wù)之急是加快技術(shù)進步，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加大高檔模具的比重，在保證質(zhì)量中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進口模具的依賴，保證我國的經(jīng)濟安全！
2、 本人對課題任務(wù)書提出的任務(wù)要求及實現(xiàn)目標的可行性分析
2.1課題任務(wù)要求
1)對本課題的研究力求全面、系統(tǒng)、準確并且有自己的獨特見解和貢獻；
2)查閱與課題相關(guān)的文獻16篇以上，寫出文獻綜述；按要求寫出開題報告；
3)翻譯與課題有關(guān)的外文資料，譯文字數(shù)不得少于5000漢字；
4)交研究報告一本以及所有圖紙和電子文檔，而且要注意以下幾點：
〔1〕設(shè)計說明書的字數(shù)不得少于2萬字；
〔2〕工程繪圖量不少于6張圖紙（其中裝配圖1張）；
〔3〕應(yīng)用計算機進行設(shè)計、計算和繪圖。
2.2設(shè)計方法與實施方案
1） 分析彎曲賬形工藝性要從材料、零件結(jié)構(gòu)、尺寸精度等綜合分析。經(jīng)過分析該零件的基本結(jié)構(gòu)和尺寸大小，該通過計算求得毛坯直徑，確定坯料尺寸。零件外形對稱、形狀簡單，易于成形。
2） 進行模具設(shè)計計算，確定基本工序為：一次成形，單工序。
3） 確定彎曲賬形工藝方案
該工件包括賬形、彎曲兩個基本工序，可有以下兩種工藝方案：
方案一 先彎曲，再賬形，采用連續(xù)模生產(chǎn)；
方案二 在同一副模具完成，彎曲和賬形。采用復(fù)合膜生產(chǎn)。
比較前面兩種方案，方案一雖然模具結(jié)構(gòu)簡單但兩副模具不能大批量生產(chǎn)而且成本較高生產(chǎn)效率低。方案二比第一種方案結(jié)構(gòu)要復(fù)雜，但生產(chǎn)效率高，可以實現(xiàn)自動化，也滿足大批量生產(chǎn)的要求。故選擇第二種方案。
4）沖壓力的計算包括彎曲力、沖孔力和卸料力，對其分別進行計算。
5）設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)和各零件的尺寸，查表得到各零件的參數(shù)，列出主要零件的制造工藝。
6）根據(jù)各種數(shù)據(jù)手繪出草圖，檢查無誤后利用UG繪制出模具的裝配圖和零件圖。
3、 本課題的關(guān)鍵問題及解決問題的思路
關(guān)鍵問題：模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計
解決思路：根據(jù)所確定的工藝方案的彎曲賬形件的形狀特點、精度要求、生產(chǎn)批 量、模具制造條件、操作方便及安全的要求，以及利用現(xiàn)有通用機械化、自動化 裝置的可能，凹模刃口磨損后修磨方便，凸、易損壞的與易磨損的零件拆換方便，選定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式，如沖裁模按工序性質(zhì)分有落料模、沖孔模、切口模、切斷模等，按工序的性質(zhì)分有單工序模、 級進模、 復(fù)合模， 并繪制模具結(jié)構(gòu)草圖， 為繪制模具裝配圖做準備。
4、 完成本課題所需的工作條件（如工具書、計算機、實驗、調(diào)研等）及解決辦法
主要參考文獻
1．鄧明，《沖壓成形工藝及模具設(shè)計》，化學工業(yè)出版社，2009；
2．姜奎化，《沖壓工藝及模具設(shè)計》，機械工業(yè)出版社，2000；
3． 沖壓工藝及模具設(shè)計編委會，《沖壓工藝及模具設(shè)計》，機械工業(yè)出版社，2000；
4. 中國機械工程學會，中國模具設(shè)計大典編委會，《中國模具設(shè)計大典》，江西科學技術(shù)出版社，2003；
5、工作方案分析及進度計劃
第1-----3 周 實習，收集資料，補充學習專業(yè)知識
第2-----3 周 翻譯、文獻綜述、開題報告
第3-----6 周 彎曲賬形成形研究
第5-----7 周 三維造形設(shè)計
第7-----12周 成形工藝設(shè)計、成形模具設(shè)計
第12-----14 周 寫出說明書
第14-----15周 寫出論文
報告人：(手簽名)
年 月 日
指導(dǎo)教師意見
（要求手寫）
指導(dǎo)教師：(手簽名)
年 月 日
開題報告應(yīng)根據(jù)教師下發(fā)的設(shè)計（論文）任務(wù)書，在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下由學生獨立撰寫。
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