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你一會(huì)兒看我 一會(huì)兒看云， 你看我時(shí)，很遠(yuǎn) 你看云時(shí)，很近……,課頭數(shù)語：平時(shí)盡管總和大家說要改變現(xiàn)狀，要多創(chuàng)造財(cái)富以自立，其實(shí)我還想和大伙說，人生應(yīng)該擁有的不僅是財(cái)富，其實(shí)在內(nèi)心的深處，還應(yīng)當(dāng)存留幾分詩意，今天忽然想起這首二十年前，我尚還年輕時(shí)就喜歡的詩句，應(yīng)該是顧城寫的吧，今天把它再拾起來，就送給年輕的你們,鋼筋工程,1 鋼筋的種類及驗(yàn)收 2 鋼筋的配料及加工 3 鋼筋的連接方法 4 鋼筋的綁扎與安裝,混凝土主體結(jié)構(gòu)工程,2 鋼筋的種類及驗(yàn)收,砼結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。,第10講 鋼筋工程,2.1 鋼筋的分類,熱軋光園鋼筋,熱軋帶肋鋼筋,2.1.1 熱軋鋼筋,是最常用的鋼筋，有熱軋光園鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）和余熱處理鋼筋（RRB）三種。,共62頁 第4頁,⑴ 熱軋鋼筋的力學(xué)性能,2.1 鋼筋的分類,共62頁 第5頁,熱軋鋼筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級(jí)）是國家技術(shù)政策推薦的主力鋼筋。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中宜采用Ⅲ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋，也可采用Ⅰ級(jí)和Ⅳ級(jí)鋼筋。,⑵ 熱軋鋼筋的符號(hào)說明,HPB300,屈服強(qiáng)度,生產(chǎn)工藝： hot rolled,表面形狀：plain,鋼筋：bar,,,,,,,,2.1 鋼筋的分類,共62頁 第6頁,2.1.2 冷加工鋼筋,主要有冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋，其使用應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》和《冷軋扭鋼筋砼構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》。冷加工鋼筋可提高強(qiáng)度、節(jié)約鋼材。,冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲已被建設(shè)部列為限制使用技術(shù)而淘汰。冷拔低碳鋼絲從2005年1月1日起不得作為結(jié)構(gòu)受力鋼筋使用。,冷軋扭鋼筋,冷軋帶肋鋼筋,2.1 鋼筋的分類,共62頁 第7頁,2.2 鋼筋的驗(yàn)收,運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋驗(yàn)收，包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。,鋼筋出廠，每捆(盤)應(yīng)掛有二個(gè)標(biāo)牌(上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等)，并有隨貨同行的出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告書。,2.2.1 標(biāo)牌驗(yàn)收,工地按品種、批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，每批數(shù)量熱軋鋼筋不超過60t、冷軋帶肋鋼筋為50t、冷軋扭鋼筋為10t。,鋼筋的出廠標(biāo)牌,2 鋼筋的種類及驗(yàn)收,共62頁 第8頁,2.2.2 外觀檢查,熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定； 冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無裂縫、折疊夾層，亦無深度超過0.2mm的壓痕或凹坑。,從每批次鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率的測定)和冷彎次數(shù)試驗(yàn)。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗(yàn)收或降級(jí)使用。,2.2.3 取樣檢驗(yàn),2.2 鋼筋的驗(yàn)收,共62頁 第9頁,注意,在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。,不得損壞標(biāo)志，應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。,2.2.4 鋼筋的貯存、堆放,鋼筋掛牌 分類堆放,2.2 鋼筋的驗(yàn)收,共62頁 第10頁,3 鋼筋的配料及加工,看懂構(gòu)件配筋圖 →繪出單根鋼筋簡圖 →編號(hào) →計(jì)算下料長度和根數(shù)→填寫配料表 →申請(qǐng)加工。,第10講 鋼筋工程,3.1 鋼筋的配料,鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長度變化，配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料，必須了解砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖示尺寸計(jì)算其下料長度。,3.1.2 計(jì)算下料長度,3.1.1 配料程序,共62頁 第11頁,直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋ 彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調(diào)整值,3.1 鋼筋的配料,工人在控制彎起鋼筋的下料 驗(yàn)收箍筋的外包尺寸,共62頁 第12頁,鋼筋彎曲后特點(diǎn)：一是外壁伸長、內(nèi)壁縮短，軸線長度不變；二是在彎曲處形成園弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸(見右圖)，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。不同彎曲角度的鋼筋調(diào)整值見下表：,鋼筋彎曲時(shí)的量度尺寸,⑴ 彎曲調(diào)整值（P116）,鋼筋彎曲量度差值,3.1 鋼筋的配料,共62頁 第13頁,小任務(wù) 900的彎鉤計(jì)算,以彎起鋼筋彎折90。的情況為 例，由 可知量度差值發(fā)生在彎 曲部位。其彎折量度差值為： 彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑D 不宜小于鋼筋直徑d。的5倍。將D=5do代入式(2．6),⑵ 彎鉤增加長度,鋼筋彎鉤有1800、900和1350彎鉤三種。1800彎鉤常用于Ⅰ級(jí)鋼筋；900彎鉤常用于柱立筋的下部、附加鋼筋和無抗震要求的箍筋中；1350彎鉤常用于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋和有抗震要求的箍筋中。,當(dāng)彎弧內(nèi)直徑為2.5d(Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋為4d)、平直部分為3d時(shí)，其彎鉤增加長度的計(jì)算值為：半園彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d、斜彎鉤為4.9d。見下圖：,鋼筋彎鉤計(jì)算簡圖,3.1 鋼筋的配料,共62頁 第14頁,小任務(wù),國家規(guī)范明確鋼筋彎折后，平直部分長度不宜小于3d，故上述圖 例為計(jì)算總結(jié)。請(qǐng)同學(xué)們嘗試進(jìn)行90。、135。的彎鉤計(jì)算，并驗(yàn) 算是否正確。 AC=π(D+d)(135/360)=π(2.5d+d) 0.375 =4.123d 彎鉤平直段3d；AE=2.25d 最后下料長度=4.123d+3d-2.25d= 4.879d；,⑶ 彎起鋼筋斜長,彎起鋼筋斜長計(jì)算簡圖,彎起鋼筋斜長系數(shù)表,3.1 鋼筋的配料,共62頁 第15頁,⑷ 箍筋調(diào)整值,箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。見右圖及下表：,箍筋量度方法,3.1 鋼筋的配料,共62頁 第16頁,3.2 鋼筋代換,當(dāng)施工遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可按下列原則進(jìn)行鋼筋代換：,● 等強(qiáng)度代換 ——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強(qiáng)度控制時(shí)，按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換；,● 等面積代換 ——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按最小配筋率控制時(shí)，按面積相等的原則進(jìn)行代換；,● 按裂縫寬度或撓度驗(yàn)算結(jié)果代換 ——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換需進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。,3 鋼筋的配料及加工,3.2.1 代換原則,鋼筋氣壓焊,共62頁 第17頁,3.2.2 鋼筋代換方法,等面積代換很簡單，使代換前后的鋼筋截面面積相等即可。 等強(qiáng)度代換應(yīng)滿足下式要求： 式中 n2——代換鋼筋根數(shù)； n1——原設(shè)計(jì)鋼筋根數(shù)； d2——代換鋼筋直徑； d1——原設(shè)計(jì)鋼筋直徑； ?y2——代換鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； ?y1——原設(shè)計(jì)鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。 上式有下列兩種特例： (1)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值相同、直徑不同的鋼筋代換： (2)直徑相同、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不同的鋼筋代換：,3.2.3構(gòu)件截面的有效高度影響,鋼筋代換后，有時(shí)由于受力鋼筋直徑加大或根數(shù)增多而需要增加排數(shù)，都會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件截面的有效高度^o減小，從而使截面承載力降低。對(duì)這種影響，可憑經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)增加鋼筋面積，然后再作截面承載力復(fù)核。 對(duì)矩形截面受彎構(gòu)件，可按下式復(fù)核截面承栽力： 式中As1——原設(shè)計(jì)鋼筋的截面面積； As2——代換鋼筋的截面面積； h01 ——原設(shè)計(jì)構(gòu)件截面有效高度； h02——鋼筋代換后構(gòu)件截面的有效高度； b——構(gòu)件截面寬度。 其余符號(hào)意義同前。,3.2.4 鋼筋代換的注意事項(xiàng),● 對(duì)抗裂性能要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。,● 鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件的有效計(jì)算高度（h0，單排筋改雙排筋）。,● 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。,● 除滿足強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小配筋率、鋼筋間距、根數(shù)、最小鋼筋直徑及錨固長度等要求。,● 凡屬重要構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意。,3.2 鋼筋代換,共62頁 第18頁,例題,某鋼筋混凝土矩形梁，截面尺寸如附圖所示，采用C20混凝土，原 設(shè)計(jì)縱向受力鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋6φ20，單排布置，混凝土保 護(hù)層厚25 mm。現(xiàn)擬改用HRB335級(jí)鋼筋φ22，求所需根數(shù)及其布置 【解】 As1=1884 nm2，?y1=360 N／mm2，?y2=300 N／mm2， ?c=11．9 N／mm2 由式得代換后的鋼筋根數(shù)為 代換后鋼筋根數(shù)不變，但直徑增大，故需復(fù)核鋼筋凈距s 需布置成兩排，現(xiàn)按底層4根，上層2根布置。由于代換后構(gòu)件截面有效高度減小，故需按式復(fù)核截面承載力。,原設(shè)計(jì)構(gòu)件截面有效高度h01 =(600—35)mm=565 mm。 代換后構(gòu)件截面有效高度為 Mu2Mu1，承載力不滿足要求。現(xiàn)將角部 2φ22改為2φ25附圖，重新復(fù)核截面承載力。 經(jīng)計(jì)算，As2=2502mm2, h02 =546mm, Mu2=330.92106N＞Mu1=318.78106Nmm 故承載力滿足要求。,3.3 鋼筋的加工,鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法進(jìn)行，然后運(yùn)至工地進(jìn)行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括： 鋼筋調(diào)直 →除銹 →下料剪切 →接長 →彎曲。,工地鋼筋車間（樣板工地） 車間加工內(nèi)景,3 鋼筋的配料及加工,共62頁 第19頁,3.3.1 鋼筋調(diào)直,以盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉進(jìn)行，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不宜大于1%；當(dāng)鋼筋無彎鉤彎折要求時(shí)， Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率可放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不超過2% 。,直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機(jī)兼有除銹、調(diào)直、切斷三項(xiàng)功能，,鋼筋調(diào)直切斷機(jī) 盤園冷拉調(diào)直時(shí)的開卷,3.3 鋼筋的加工,共62頁 第20頁,3.3.2 鋼筋除銹,為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動(dòng)除銹機(jī)除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。,高速矯直裝置 高速剪切裝置 半成品卸料架 鋼筋矯直切斷機(jī),3.3 鋼筋的加工,共62頁 第21頁,3.3.3 鋼筋切斷,鋼筋下料時(shí)須按下料長度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)(直徑40mm以下)、手動(dòng)切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。,手動(dòng)切斷器,鋼筋切斷機(jī)斷料,3.3 鋼筋的加工,共62頁 第22頁,3.3.4 鋼筋彎曲,宜用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)進(jìn)行，彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進(jìn)行。,GF-20B型 鋼筋箍筋彎曲機(jī),彎起鋼筋加工 鋼筋工彎曲鋼筋實(shí)景,3.3 鋼筋的加工,共62頁 第23頁,斷章,你站在橋上看風(fēng)景， 看風(fēng)景的人在樓上看你。 明月裝飾了你的窗子， 你裝飾了別人的夢(mèng)。 一九三五年十月,卞之琳,一個(gè)人在喧嘩中應(yīng)學(xué)會(huì)獨(dú)處，在世俗的杯光浮影中 沉醉一份內(nèi)心的詩意……,4 鋼筋的連接方法,鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接接頭、焊接接頭、機(jī)械連接接頭。,第10講 鋼筋工程,⑵ 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。,⑶ 直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。,⑴ 直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。,鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設(shè)置2個(gè)以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開。,共62頁 第24頁,4.1 鋼筋焊接,鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。,4 鋼筋的連接方法,4.1.1 焊接施工的一般規(guī)定,⑴ 焊工必須持證操作，施焊前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后,方可正式施焊。,⑵ 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時(shí)，使用前應(yīng)經(jīng)250～3000C烘焙2h。,共62頁 第25頁,⑷ 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。,⑸ 進(jìn)行閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)觀察電源電壓波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降 在5～8%時(shí)，應(yīng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，當(dāng)大 于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。,⑹ 妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施,防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備事故的發(fā)生。,4.1 鋼筋焊接,⑶ 在環(huán)境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流、減低焊接速度;環(huán)境溫度低于-200C時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。,共62頁 第26頁,4.1.2 對(duì)焊,對(duì)焊是鋼筋接觸對(duì)焊的簡稱，具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊三種。,鋼筋對(duì)焊 原理圖 實(shí)景,4.1 鋼筋焊接,⑴ 連續(xù)閃光焊,工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時(shí),使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光,閃光到預(yù)定長度(即鋼筋端頭加熱到熔點(diǎn)時(shí))，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級(jí))～22mm(Ⅱ級(jí))以內(nèi)的鋼筋。,,,共62頁 第27頁,⑵ 預(yù)熱閃光焊,該工藝是在預(yù)熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預(yù)熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋。,⑶ 閃光-預(yù)熱-閃光焊,該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋。,鋼筋對(duì)焊進(jìn)行中,鋼筋對(duì)焊作業(yè)前,4.1 鋼筋焊接,共62頁 第28頁,⑷ 對(duì)焊參數(shù),① 調(diào)伸長度——焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。Ⅰ級(jí)鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼為1.0～1.5d，直徑小的取大值。,② 閃光留量與閃光速度——閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8～10mm；閃光速度由慢到快，開始零→約1mm/s →終止時(shí)1.5～2mm/s。,③ 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率——用以控制預(yù)熱程度。 ④ 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力——略。 ⑤ 變壓器級(jí)次——用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。,4.1 鋼筋焊接,對(duì)焊接頭近景,共62頁 第29頁,⑸ 質(zhì)量控制,① 不同直徑鋼筋可以對(duì)焊，但其截面積之比不得超過1.5。,③ 機(jī)械性能試驗(yàn)：同一臺(tái)班、同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑接頭為一批;當(dāng)同一臺(tái)班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，仍不足300個(gè)時(shí)應(yīng)作為一批計(jì)算。從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做抗拉試件，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。,② 外觀檢查：全數(shù)檢查。要求接頭處表面無裂紋和明顯燒傷;接頭處有適當(dāng)鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。,4.1 鋼筋焊接,共62頁 第30頁,4.1.3 電渣壓力焊,電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋30%。多用于施工現(xiàn)場直徑φ14～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。,鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖,HD－750 電渣壓力焊機(jī),4.1 鋼筋焊接,共62頁 第31頁,⑴ 電焊機(jī)與焊條,電焊設(shè)備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊藥，使用前應(yīng)在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。,⑵ 焊接參數(shù),焊接參數(shù)：包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間。根據(jù)鋼筋直徑選擇。,⑶ 焊接程序,鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動(dòng)電極中→上下鋼筋對(duì)齊在同一軸線上→安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩(wěn)弧、電渣、熔化→斷電并持續(xù)頂壓幾秒鐘。,4.1 鋼筋焊接,共62頁 第32頁,①下夾鉗夾住下鋼筋;②扶直 上鋼筋并夾牢于上夾鉗中,使 上下鋼筋處于同一鉛垂線上;,③安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈; ④套上焊劑盒;⑤將焊劑裝 入焊劑盒,并用棒條插搗;,⑥將焊機(jī)的負(fù)極線連接于上鋼筋;,下夾鉗夾住下鋼筋,扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗,焊劑盒,用小鐵簸箕將焊劑裝入,邊裝入邊用棒條插搗,焊機(jī)的負(fù)極線連接,4.1 鋼筋焊接,共62頁 第33頁,⑦通電后, 搖動(dòng)手柄將上鋼 筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧， 使上下鋼筋兩端面均勻燒化,⑧電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋 熔化；⑨電弧熄滅轉(zhuǎn)為電 渣過程，渣池產(chǎn)生大量電 阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化;,⑩切斷電流、迅速頂壓 并持續(xù)幾秒鐘。 焊接完成后，回收剩余 的焊劑，可重復(fù)使用。,搖動(dòng)手柄引弧,穩(wěn)弧、電渣、熔化,回收剩余焊劑,4.1 鋼筋焊接,共62頁 第34頁,焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時(shí)左右。,電渣壓力焊適用于φ18~32 的Ⅱ級(jí)鋼及新Ⅲ級(jí)鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。,待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。,4.1 鋼筋焊接,共62頁 第35頁,⑷ 質(zhì)量控制,① 取樣數(shù)量：從同一樓層中以300個(gè)同類型接頭為一批(不足300時(shí)仍為一批)，切三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。,② 外觀檢查：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過0.1d，且不大于2mm；接頭處的彎折角不得大于30。,合格的 電渣壓力焊接頭,4.1 鋼筋焊接,不合格的 電渣壓力焊接頭,共62頁 第36頁,4.1.4 電弧焊,電弧焊是電焊機(jī)送出低壓強(qiáng)電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋接長、裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應(yīng)用廣泛。,接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。,ZX7系列直流電弧焊機(jī) DN2-5交流弧焊機(jī) BX1-315交流弧焊機(jī),4.1 鋼筋焊接,共62頁 第37頁,⑴ 幫條焊與搭接焊,幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時(shí)方可單面焊。幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。幫條長度l ：被焊鋼筋為Ⅰ級(jí)鋼時(shí)，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼時(shí)，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。,幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙為2～5mm。正式施焊前，幫條焊應(yīng)在幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧時(shí)應(yīng)在幫條鋼筋端頭上。,鋼筋幫條焊接頭,4.1 鋼筋焊接,共62頁 第38頁,搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時(shí)方可單面焊。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長度預(yù)彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。,幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度b≥0.7d。,搭接焊的搭接長度l 與幫條長度相同。施焊前，兩主筋之間用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應(yīng)距搭接端部20mm以上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上。,鋼筋搭接焊接頭,焊縫尺寸 示意圖,4.1 鋼筋焊接,共62頁 第39頁,⑵ 坡口焊,施焊前應(yīng)檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口平焊時(shí)，V形坡口角度為55～650；立焊時(shí)，坡口角度為45～550，其中下鋼筋為0～100，上鋼筋為35～450。鋼筋根部間距，平焊時(shí)為4～6mm，立焊時(shí)為3～5mm，最大間隙均不宜超過10mm。加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣2～3mm，其高度也為2～3mm。,鋼筋電弧焊接頭 鋼筋坡口焊接頭,4.1 鋼筋焊接,共62頁 第40頁,⑶ 預(yù)埋件與鋼筋的焊接,預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時(shí)，焊縫的焊角K 不小于0.5d(Ⅰ級(jí)鋼筋)～ 0.6d(Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋)。,鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，搭接長度不小于4d(Ⅰ級(jí)鋼筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋)，焊縫寬度 b 不小于0.6d，焊縫厚度s 不小于0.35d。,采用穿孔塞焊時(shí)，鋼筋的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d 大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進(jìn)2mm。施焊時(shí)，電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。,預(yù)埋件T型接頭焊接,鋼筋與鋼板搭接焊接頭,4.1 鋼筋焊接,共62頁 第41頁,4.1.5 焊接接頭檢驗(yàn),合格品：3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于570N/mm2。 不合格品：有2個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則該批接頭為不合格品。,⑴ 拉伸試驗(yàn),復(fù)檢：試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于規(guī)定值的1.1倍時(shí)，則應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于規(guī)定值的1.1倍時(shí)，則該批接頭為不合格品。,4.1 鋼筋焊接,共62頁 第42頁,⑵ 彎曲試驗(yàn),閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭應(yīng)進(jìn)行900彎曲試驗(yàn)。 合格品：彎至900時(shí)，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)(含焊縫或熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，則該批接頭彎曲試驗(yàn)合格； 不合格品：當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。,復(fù)檢：當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，則應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果仍有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，則該批接頭為不合格品。 注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。,4.1 鋼筋焊接,共62頁 第43頁,4.2 鋼筋機(jī)械連接,鋼筋機(jī)械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術(shù)。具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點(diǎn)。,機(jī)械連接的分類,墩粗直鏍紋接頭,滾軋直鏍紋接頭,帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭,直接滾軋,剝肋滾軋,,,,,,,,,,,,,4 鋼筋的連接方法,共62頁 第44頁,4.2.1 套筒擠壓連接,套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個(gè)特制鋼套管內(nèi)，采用擠壓機(jī)和壓模在常溫下對(duì)套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質(zhì)量優(yōu)于鋼筋母材的力學(xué)性能。,按擠壓方式又可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。,套筒擠壓連接,4.2 鋼筋機(jī)械連接,共62頁 第45頁,軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。,4.2 鋼筋機(jī)械連接,擠壓接頭試件,垂直鋼筋擠壓接頭 斜向鋼筋擠壓接頭,擠壓機(jī),共62頁 第46頁,4.2.2 螺紋套筒連接,原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機(jī)械式鋼筋接頭。 螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。,錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。,錐螺紋鋼筋連接,4.2 鋼筋機(jī)械連接,共62頁 第47頁,3種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點(diǎn) ⑴ 鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質(zhì)量較難控制。,⑵ 直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進(jìn)滾壓機(jī)通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。,⑶ 剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術(shù)。,錐螺紋接頭,4.2 鋼筋機(jī)械連接,共62頁 第48頁,螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對(duì)中性好、工藝簡單、安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工?？捎糜谝?、二級(jí)抗震設(shè)防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的施工。但不得用于預(yù)應(yīng)力鋼筋或承受反復(fù)動(dòng)荷載及高應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)。,鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)在現(xiàn)場加工。,螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度的1.1倍。,直螺紋連接套筒,4.2 鋼筋機(jī)械連接,共62頁 第49頁,施工工藝流程,鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→套絲保護(hù)→連接套筒檢驗(yàn)→現(xiàn)場連接→接頭檢驗(yàn)。,鋼筋剝肋滾絲機(jī),鋼筋螺紋剝肋滾壓中 滾壓成型的鋼筋接頭,4.2 鋼筋機(jī)械連接,共62頁 第50頁,鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工 全景照片,4.2 鋼筋機(jī)械連接,共62頁 第51頁,連接時(shí)，先取下連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；確認(rèn)無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當(dāng)聽到扳手發(fā)出“咔噠”聲時(shí)，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。,套筒連接施工中 柱鋼筋直螺紋連接 板鋼筋直螺紋連接,待連接鋼筋的保護(hù)帽,4.2 鋼筋機(jī)械連接,共62頁 第52頁,5 鋼筋的綁扎與安裝,核對(duì)成品鋼筋與料單與圖紙是否相符，確定綁扎先后順序及方法，確定鋼筋保護(hù)層厚度。,第10講 鋼筋工程,5.1 施工準(zhǔn)備,縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度,共62頁 第53頁,5.2 鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定,⑴ 軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋d＞32mm時(shí)不宜采用綁扎搭接接頭。,⑵ 鋼筋接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。,柱鋼筋綁扎,5 鋼筋的綁扎與安裝,共62頁 第54頁,⑶ 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開,位于同一連接區(qū)段內(nèi)(鋼筋搭接長度的1.3倍)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%。,⑷ 梁、柱類構(gòu)件的縱向鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)： ① 箍筋直徑≮搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； ② 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的5倍，且≮100mm； ③ 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的10倍，且≮200mm。,電梯井鋼筋綁扎,5.2 鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定,共62頁 第55頁,⑸ 同一構(gòu)件中受力鋼筋的機(jī)械連接接頭或焊接接頭宜相互錯(cuò)開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)(長度為受力鋼筋中較大直徑的35d，且不小于500mm)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率： ① 在受拉區(qū)不宜大于50%；,② 接頭不宜設(shè)在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭≯50%； ③ 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)≯50%。,地坑鋼筋綁扎,5.2 鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定,共62頁 第56頁,⑹ 縱向受力鋼筋的最小搭接長度：當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎接頭的百分率≯25%時(shí)，最小搭接長度按下表規(guī)定：,注：帶肋鋼筋直徑d＞25mm時(shí)，最小搭接長度按相應(yīng)數(shù)值乘以１.1取用；有抗震設(shè) 防要求的構(gòu)件，最小搭接長度按相應(yīng)數(shù)值乘以1.05(三級(jí)抗震)～１.15(一、二級(jí)抗震)取用。,5.2 鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定,共62頁 第57頁,⑺ 鋼筋接頭搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于規(guī)范規(guī)定的最小搭接長度(受拉鋼筋300mm,受壓鋼筋200mm)。,⑻ 應(yīng)特別注意板上部的負(fù)筋,一要保證其綁扎位置準(zhǔn)確，二要防止施工人員的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，防止其拆模后斷裂跨塌。,懸挑板角部 的放射鋼筋,5.2 鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定,共62頁 第58頁,⑼ 鋼筋在砼中的保護(hù)層厚度，可用水泥砂漿墊塊(限制和淘汰)塑料卡(推薦使用)墊在鋼筋與模板之間進(jìn)行控制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸可用綁扎短鋼筋來控制。,控制鋼筋砼保護(hù)層用 的塑料卡,塑料環(huán)圈控制柱鋼筋的 砼保護(hù)層厚度,塑料墊塊控制樓板鋼筋的 砼保護(hù)層厚度,5.2 鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定,共62頁 第59頁,⑽ 梁板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。,樓板中水電管線的預(yù)留預(yù)埋,鋼管布線預(yù)埋,PVC管 布線預(yù)埋,5.2 鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定,共62頁 第60頁,⑾ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當(dāng)有圈梁、墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。,次梁負(fù)鋼筋居中,主梁負(fù)鋼筋在下,板的負(fù)鋼筋在上,5.2 鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定,共62頁 第61頁,5.3 鋼筋工程驗(yàn)收,鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑砼前應(yīng)組織對(duì)鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄，相關(guān)各方簽字確認(rèn)，以備查證。,5 鋼筋的綁扎與安裝,筏板基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收 柱基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收,共62頁 第62頁,