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第二部分 復(fù)習(xí)思考題 一、判斷題 （ ）1. 當(dāng)以很小的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成的是節(jié)狀切屑?！? （ ）2. 粗磨時(shí)應(yīng)選粒度號(hào)大的磨粒，精磨時(shí)則應(yīng)選細(xì)的磨粒。 （ ）3. 磨硬材料應(yīng)選軟砂輪，磨軟材料應(yīng)選硬砂輪。√ （ ）4. 砂輪的組織號(hào)越大，磨料所占體積百分比越大。 （ ）5. 麻花鉆起導(dǎo)向作用的是兩條螺旋形棱邊?！? （ ）6. 鉸孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。 （ ）7. 無(wú)心外圓磨削(縱磨)時(shí)，導(dǎo)輪的軸線與砂輪的軸線應(yīng)平行。 （ ）8. 粗車(chē)L/D=4～10的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件時(shí)，因工件剛性差，宜用一夾一頂?shù)陌惭b方法。 （ ）9. 鏜床只能加工通孔，而不能加工盲孔。 （ ）10. 拉削加工只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)率很高，適于各種批量的生產(chǎn)。 （ ）11. 粗基準(zhǔn)即是粗加工定位基準(zhǔn)。 （ ）12. 鎢鈦鉆類(lèi)硬質(zhì)合金刀具適合加工脆性材料。 （ ）13. 車(chē)削錐面時(shí)，刀尖移動(dòng)的軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角應(yīng)等于工件錐面的兩倍。 （ ）14. 當(dāng)加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和進(jìn)給量都不變時(shí)，完成的那一部分工序，稱(chēng)為一個(gè)工步?！? （ ）15. 積屑瘤使刀具的實(shí)際前角增大，并使切削輕快省力，所以對(duì)精加工有利。 （ ）16. 砂輪的硬度是指磨粒的硬度。 （ ）17. 鉆孔既適用于單件生產(chǎn)，又適用于大批量生產(chǎn)?！? （ ）18. 由于拉刀一次行程就能把該工序中的待加工表面加工完畢，故其生產(chǎn)率很高?！? （ ）19. 精車(chē)時(shí)，刃傾角應(yīng)取負(fù)值。 （ ）20. 在切削用量中，對(duì)切削溫度影響最大的是進(jìn)給量。 （ ）21. 車(chē)刀主偏角越大，刀尖散熱條件越好。 （ ）22. 刨刀在切入工件時(shí)受到較大的沖擊，因此刨刀的前角較小，刀尖圓弧較大?！? （ ）23. 精車(chē)時(shí)，應(yīng)選較小的背吃刀量、較小的進(jìn)給量和較低的切削速度。 （ ）24. 擴(kuò)孔可以在一定程度上糾正原孔軸線的偏斜?！? （ ）25. 用中等切削速度切削脆性金屬材料容易產(chǎn)生積屑瘤。 （ ）26. 拉削加工能校正原有孔的位置誤差。 （ ）27. 龍門(mén)刨床的主運(yùn)動(dòng)為刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 （ ）28. 主切削力是計(jì)算機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率和夾具的夾緊力的主要依據(jù)?！? （ ）29. 逆銑時(shí)，切削厚度的變化是由最大到最小。 （ ）30. 加工機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，采用銑削比刨削生產(chǎn)率高?！? （ ）31. 有色金屬零件的精加工宜采用磨削加工。 （ ）32. 加工同精度和表面粗糙度的孔，要比加工外圓面困難得多，成本也高?！? （ ）33. 在磨削的三個(gè)切削分力中，F(xiàn)c最大。 （ ）34. 刨削和插削的主要區(qū)別是主運(yùn)動(dòng)的形式不同。 （ ）35. 刀具壽命是指刀具由開(kāi)始切削到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削總時(shí)間。 （ ）36. 轉(zhuǎn)塔車(chē)床和普通臥式車(chē)床的主要區(qū)別是沒(méi)有尾架和絲杠。√ 二、單項(xiàng)選擇題 （ ）1. 高速精鏜銅套孔應(yīng)采用的刀具材料是A A、人造金剛石 B、YG3 C、YT30 D、立方氮化硼 （ ）2. 粗車(chē)鍛造鋼坯應(yīng)采用的刀具材料是B A、立方氯化硼 B、YT5 C、YT30 D、YG8 （ ）3. 牌號(hào)YTl5中的“15”表示B A、WC的百分含量 B、TiC的百分含量 C、Co的百分含量 D、順序號(hào) （ ）4. 刃傾角為正值時(shí)，切屑流向工件A A、待加工表面 B、已加工表面 C、過(guò)渡表面 D、垂直于主刀刃方向 （ ）5. 機(jī)床型號(hào)中通用特性代號(hào)“G”表示的意思是A A、高精度 B、精密 C、仿形 D、自動(dòng) （ ）6. 機(jī)床型號(hào)CQ6I40中的“40”表示C A、中心高為400mm B、中心高為40mm C、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm D、床身上最大回轉(zhuǎn)半徑為40mm （ ）7. 車(chē)削長(zhǎng)度短、錐度大的內(nèi)、外錐體宜采用C A、靠模法 B、成形刀法 C、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法 D、偏移尾座法 （ ）8. 單件小批生產(chǎn)時(shí)加工內(nèi)表面，如孔內(nèi)鍵槽、方孔和花鍵孔等應(yīng)采用C A、銑削 B、刨削 C、插削 D、拉削 （ ）9. 砂輪的硬度是指C A、磨粒的硬度 B、結(jié)合劑的硬度 C、結(jié)合劑粘結(jié)磨粒的牢固程度 D、磨粒和結(jié)合劑硬度的總稱(chēng) （ ）10. 磨削內(nèi)圓與磨削外圓相比，在一般情況下A A、前者的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比后者低 B、前者的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比后者高 C、前者的加工質(zhì)量高，但生產(chǎn)率低 D、前者的生產(chǎn)率高，但加工質(zhì)量低 （ ）11. 周磨與端磨相比A A、加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率低 B、加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率高 C、加工質(zhì)量低，生產(chǎn)率低 D、加工質(zhì)量低，生產(chǎn)率高 （ ）12. 工件在某臺(tái)機(jī)床（或某個(gè)工作地點(diǎn)）上，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為A A、工序 B、工步 C、工位 D、安裝 （ ）13. 為保證各加工表面具有較高的相互位置精度，應(yīng)遵循B A、基準(zhǔn)重合原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、自為基準(zhǔn)原則 D、互為基準(zhǔn)原則 （ ）14. 在機(jī)械加工工序中，工件在一次裝夾后，在機(jī)床所占據(jù)的每一個(gè)工作位置稱(chēng)為C A、工步 B、安裝 C、工位 D、進(jìn)給 （ ）15. 在CA6140型臥式車(chē)床上，用來(lái)安裝鉆頭、鉸刀等的部件為C A、主軸 B、刀架 C、尾座 D、床身 （ ）16. 逆銑與順銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是B A、散熱條件好 B、切削時(shí)工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng) C、加工質(zhì)量好 D、生產(chǎn)率高 （ ）17. 粗車(chē)時(shí)選擇切削用量的順序是B A、ap→Vc→f B、ap→f→V c C、f→ap→Vc D、Vc→ap→f （ ）18. 降低切削溫度最有效的措施是D A、降低切削速度 B、減小背吃刀量 C、減小進(jìn)給量 D、加切削液 （ ）19. 安裝工件時(shí)，不需找正的附件是B A、三爪卡盤(pán)和花盤(pán) B、三爪卡盤(pán)和項(xiàng)尖 C、四爪卡盤(pán)和花盤(pán) D、四爪卡盤(pán)和頂尖 （ ）20. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車(chē)刀的主偏角應(yīng)取D A、30 B、45 C、60 D、90 （ ）21. 積屑瘤對(duì)粗加工有利的原因是A A、保護(hù)刀具，增大實(shí)際前角 B、積屑瘤硬度高 C、提高加工表面質(zhì)量 D、加大切削深度 （ ）22. 刨削加工時(shí)，刀具容易損壞的主要原因是A A、切削不連續(xù)、沖擊大 B、排屑困難 C、切削溫度高 D、容易產(chǎn)生積屑瘤 （ ）23. 無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法是D A、車(chē)削 B、銑削 C、鏜削 D、拉削 （ ）24. YG類(lèi)硬質(zhì)合金刀具主要用于加工D A、陶瓷 B、金剛石 C、鋼 D、鑄鐵 （ ）25. 在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有C A．前角和后角 B．主偏角和副偏角 C．刃傾角 D．副后角 （ ）26. 高切速加工鑄鐵時(shí)形成的切屑是D A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、擠裂切屑 D、崩碎切屑 （ ）27. 加工長(zhǎng)徑比L/D＞10的軸類(lèi)零件應(yīng)采用 C 安裝 A、三爪卡盤(pán) B、四爪卡盤(pán) C、雙頂尖+中心架 D、雙頂尖 （ ）28. 直徑大且淬過(guò)火、精度要求高的孔應(yīng)用B A、鉸孔 B、磨孔 C、拉孔 D、鏜孔 （ ）29. 車(chē)削圓棒料、六角棒料等工件（長(zhǎng)徑比L/D＜4）時(shí)常用A A、三爪卡盤(pán)裝夾 B、四爪卡盤(pán)裝夾 B、兩頂尖裝夾 D、花盤(pán)裝夾 （ ）30. 在加工、裝配中使用的基準(zhǔn)是B A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工藝基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、工序基準(zhǔn) 三、填空題 1、 常用的刀具材料有 高速鋼 和 硬質(zhì)合金 兩類(lèi)。 2、 切削用量包括 切削速度、 進(jìn)給量 和 背吃刀量 。 3、 粗加工常用的切削液是 水類(lèi) ，主要起 冷卻 作用；精加工常用的切削液是 油類(lèi) ，主要起 潤(rùn)滑 作用。 4、 精度要求高的小錐孔（通孔，未淬火）應(yīng)用 鉸削 方法加工；批量大、精度要求較高、尺寸不是很大的花鍵孔和方孔應(yīng)用 拉削方法加工；箱體零件上尺寸與位置精度都要求高、尺寸較大的孔應(yīng)用 鏜削 方法加工；直徑大且淬過(guò)火、精度要求高的孔應(yīng)用 磨削 方法加工。 5、 鉆削時(shí)，由鉆床主軸帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)是 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。 6、 平面磨削可分為 周磨 和 端磨 兩種方法。 7、 在使用兩頂尖安裝工件時(shí)，必須借助 雞心夾 和 撥盤(pán) 來(lái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。 8、 切屑的種類(lèi)通常分為 節(jié)狀 切屑、 帶狀 切屑和 崩碎 切屑。 9、 切削力可以分為三個(gè)分力，其中 主切削力Fc 消耗功率最大 背切削力Fp 不消耗功率。 10、 磨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般采用 液壓傳動(dòng)，它屬于 無(wú)機(jī)變速 傳動(dòng)。 11、 刀具磨損的過(guò)程一般經(jīng)歷 初期磨損 、 正常磨損和、 急劇磨損 三個(gè)階段。 12、 單件小批生產(chǎn)中，各種軸、盤(pán)、套等零件，多選用適應(yīng)性廣的 臥式車(chē)床 或 數(shù)控 車(chē)床進(jìn)行加工。對(duì)直徑大而長(zhǎng)度短的重型零件，多用 立式 車(chē)床加工。成批生產(chǎn)外形較復(fù)雜，且具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類(lèi)零件，應(yīng)選用轉(zhuǎn)塔 車(chē)床進(jìn)行加工。大批大量生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的中小回轉(zhuǎn)件多選用 自動(dòng) 車(chē)床進(jìn)行加工。 13、 砂輪的磨削過(guò)程，實(shí)際上是切削、 刻劃 、和 滑擦 三種作用的綜合。 14、 加工軸類(lèi)零件時(shí)，通常用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，這符合 基準(zhǔn)重合 和 基準(zhǔn)統(tǒng)一 的原則。 15、 切削溫度的高低不僅決定于切削熱的 產(chǎn)生 ，而且決定于切削熱的 傳散 。 16、 工件的安裝方式有兩種，即 找正安裝 安裝和使用 夾具 安裝。 17、 車(chē)螺紋時(shí)，牙形由 車(chē)刀 和 安裝 保證，螺距由 機(jī)床傳動(dòng)鏈 保證。 18、 拉削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)為拉刀的直線運(yùn)動(dòng) ，其進(jìn)給是依靠 拉刀的齒升量 來(lái)保證。 19、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨粒和微粉兩種粒度號(hào)：磨粒的粒度號(hào)用 篩選法 區(qū)分，以 以每英寸長(zhǎng)度上篩孔的數(shù)目 表示，微粉的粒度號(hào)用 顯微鏡 區(qū)分，以 微粉的最大尺寸 表示。 20、 在無(wú)心外圓磨床上磨外圓時(shí)，工件不用頂尖安裝,而是放在 磨削輪 和 導(dǎo)輪 之間由托板支承。 21、 刀具后角影響刀具 主后刀面 與工件 過(guò)渡表面 間的摩擦和刀刃強(qiáng)度。 22、 切削熱產(chǎn)生于三個(gè)變形區(qū)，即 切屑變形所產(chǎn)生的熱 、 切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱 和 工件與刀具后刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱 ，其中 切屑變形所產(chǎn)生的熱 是切削熱的主要來(lái)源。 23、 刀具磨損主要原因是 機(jī)械摩擦 和 熱效應(yīng) 。 24、 研磨是指利用 研具 和 研磨劑 從工件上研去一層極薄金屬層的精加工方法。 25、 根據(jù)產(chǎn)品大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)的不同，一般把機(jī)械制造生產(chǎn)分為 單件 生產(chǎn)、 成批 生產(chǎn)和 大量 生產(chǎn)三種類(lèi)型。 26、 基準(zhǔn)按其作用不同，可分為 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)和 工藝 基準(zhǔn)。 四、論述和分析題 1. 什么是主運(yùn)動(dòng)?什么是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?試分析車(chē)端面、銑平面、車(chē)床上鉆孔、鉆床上鉆孔、磨外圓各加工方式中的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)? 2. 牛頭刨床、龍門(mén)刨床和插床的刨削運(yùn)動(dòng)有何異同?各適用于何場(chǎng)合? 3. 砂輪的硬度是指什么?為什么磨硬的工件（如淬火鋼）要用軟砂輪、而磨軟的工件（如低碳鋼）要用硬砂輪?磨削有色金屬應(yīng)選硬砂輪還是軟砂輪?為什么? 4. 按刀具材料的基本要求，比較高速鋼與硬質(zhì)合金刀具的切削性能。 5. 在車(chē)床上鉆孔或在鉆床上鉆孔，由于鉆頭彎曲都回產(chǎn)生“引偏”，它們對(duì)所加工的孔有何不同的影響？在隨后的精加工中，哪一種比較容易糾正？為什么？ 6. 擴(kuò)孔和鉸孔為什么能達(dá)到較高的精度和較小的表面粗糙度？ 7. 在無(wú)心外圓磨床上磨外圓與在萬(wàn)能外圓磨床磨外圓相比有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 8. 如圖1所示的傳動(dòng)鏈中，當(dāng)軸Ⅰ的轉(zhuǎn)速nⅠ=100rpm時(shí)，試求螺母的移動(dòng)速度Vf。 圖1 9. 試寫(xiě)出圖2的傳動(dòng)路線表達(dá)式，并計(jì)算主軸的最大轉(zhuǎn)速和最小轉(zhuǎn)速。 圖2 10. 圖3所示的毛坯，在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：⑴與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？⑵內(nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？ 圖3 11. 試提出成批生產(chǎn)圖4所示零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。 圖4 工藝過(guò)程安排如下： 工 序 工 步 定 位 基 準(zhǔn)（面） 12、 寫(xiě)出小批生產(chǎn)圖5所示螺釘?shù)臋C(jī)械加工工藝過(guò)程（包括工序、安裝、工步、進(jìn)給、工位），工件的毛坯為圓棒料。 圖5 工藝過(guò)程安排如下： 工序 安 裝 工 步 進(jìn)給 工位 13、 編寫(xiě)下圖6所示的盤(pán)狀零件在單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)時(shí)的工藝過(guò)程。 圖6 12. 下列零件各有兩種不同的結(jié)構(gòu)，試比較哪一種結(jié)構(gòu)工藝性較好，說(shuō)明理由。 五、繪圖題 1. 試標(biāo)出圖7各刀具的五個(gè)基本角度及主切削刃和副切削刃。 圖7 2. 從切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性考慮，試改進(jìn)圖8所示零件的結(jié)構(gòu)。 圖8