復(fù)印機小端蓋注塑模具設(shè)計
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目 錄
1 緒論 1
1.1 題目的背景和意義 1
1.2 國內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 1
1.3塑料模具發(fā)展走勢 2
1.4 課題研究的意義及主要研究內(nèi)容 2
2 復(fù)印機小端蓋的工藝性分析 4
2.1塑件的材料與結(jié)構(gòu)分析 4
2.1.1塑件的體積及質(zhì)量計算 4
2.1.2塑件的結(jié)構(gòu)與材料 5
2.2塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 7
2.2.1塑件的尺寸精度 7
2.2.2塑件的表面質(zhì)量 7
2.3 工藝性分析 7
3 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 8
3.1分型面的確定 8
3.2澆口的確定 10
3.3型腔數(shù)目的確定 11
3.4澆注系統(tǒng)設(shè)計 12
3.4.1主流道 12
3.4.2 分流道 13
3.4.3 澆口的設(shè)計 13
3.4.4 澆口套的形式及固定方式 14
3.5成型零部件設(shè)計 14
3.5.1成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 15
3.5.2成型零件工作尺寸計算 18
3.6導(dǎo)向零件的設(shè)計 19
3.7抽芯機構(gòu)和頂出機構(gòu)的設(shè)計 21
3.7.1抽芯機構(gòu)的設(shè)計 21
3.7.2頂出機構(gòu)的設(shè)計 22
3.8脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 24
3.8.1 脫模力的計算 24
4 冷卻設(shè)計及排氣系統(tǒng) 26
4.1冷卻水道熱傳面積 26
4.1.1塑料傳給模具的熱量 26
4.1.2冷卻水的體積流量 26
4.1.3冷卻水道熱傳面積 27
4.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計 27
5注射機的選擇及校核 28
5.1選擇注射機 28
5.2 注射機的校核 28
5.2.1 注射壓力的校核 29
5.2.2 最大注射量的校核 30
5.2.3鎖模力的校核 30
5.2.4 噴嘴尺寸校核 30
5.2.5 注射機固定模板定位孔與模具定位圈的關(guān)系 31
5.2.6 模具外形尺寸校核 31
5.2.7 模具的安裝緊固 31
5.3 本章小結(jié) 31
6 模具材料的選擇 32
7 模具裝配圖及制造工藝 33
7.1模具裝配圖 33
7.2模具制造工藝 35
7 模具可行性分析 36
8.1本模具的特點 36
8.2市場效益及經(jīng)濟效益分析 36
9 結(jié)論 37
致謝 38
參考文獻 39
畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 40
畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 41
附錄 42
II
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復(fù)印機
小端蓋
注塑
模具設(shè)計
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