制定渦輪變速箱零件的加工工藝設(shè)計(jì)銑尺寸82的銑床夾具,制定,制訂,渦輪,變速箱,零件,加工,工藝,設(shè)計(jì),尺寸,82,銑床,夾具 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：制定渦輪變速箱零件的加工工藝， 設(shè)計(jì)銑尺寸82的銑床夾具 專 業(yè)： 機(jī)械電子工程 班 級(jí)： 機(jī)電12—3班 學(xué) 號(hào)： 1230120315 姓 名： 梁 星 指導(dǎo)教師： 張中然 機(jī)械工程系 2015年11月21日 目 錄 第一章 零件分析 1 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2.1 確定毛坯的制造形式 2 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 2 2.3 制定加工工藝路線 3 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 5 第三章 夾具設(shè)計(jì) 19 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 19 3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 19 3.3 誤差分析 20 3.4 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì) 20 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 23 參考文獻(xiàn) 24 第一章 零件分析 渦輪變速箱共有八組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1、Φ80端面、Φ70孔及Φ72孔 2、 Φ82端面、Φ45端面及外圓面 3、 尺寸82兩側(cè)面 4、 Φ32孔 5、 沉孔Φ11.6、Φ6.5孔 6、 Φ12端面 7、 Φ6孔、M6螺紋 8、 Φ8孔 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，渦輪變速箱工作時(shí)受到的力與振動(dòng)較大,因此應(yīng)該選用鑄件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強(qiáng)度,保證零件工作安全可靠。由于零件年產(chǎn)量為中批生產(chǎn),而且零件屬于輕型機(jī)械,故可采用鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。 零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近，各小孔不鑄出。 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1 、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下的要求： 保證加工其他面時(shí)有足夠的加工余量。 保證精加工時(shí)定位面有一定的精度。 為滿足上述要求，應(yīng)選Φ45外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 為了保證精度，采用Φ70孔及其端面作為定位精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 2.3 制定加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用效率較高的通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序01：備料 工序02：時(shí)效處理 工序03：非加工表面涂紅色防銹漆 工序04：粗車Φ80端面和斜面；粗車Φ70內(nèi)孔和Φ72內(nèi)孔 工序05：粗車Φ82端面、Φ45端面和外圓面；半精車Φ45外圓面 工序06：銑尺寸82兩側(cè)面 工序07：鉆、擴(kuò)、鉸Φ32、倒角C2 工序08：鉆、擴(kuò)、鉸Φ32、擴(kuò)Φ32孔至Φ33、、倒角C2 工序09：锪沉孔Φ11.6孔深6.5、鉆Φ6.5孔 工序10：銑Φ12端面 工序11：鉆Φ6孔、鉆、攻M6螺紋 工序12：鉆Φ8孔 工序13：去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. Φ80端面、Φ70孔及Φ72孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 2.Φ82端面、Φ45端面及外圓面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，兩步銑削（即粗車——半精車）可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=1.5mm 半精車 單邊余量Z=0.5mm 3. 尺寸82兩側(cè)面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 4.Φ32孔的加工余量 因孔的尺寸不大，7級(jí)精度，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8知，首先鉆孔至Φ30，再擴(kuò)Φ30孔至Φ31.8，最后鉸Φ31.8孔至Φ32。 5.沉孔Φ11.6、Φ6.5孔的加工余量 因孔的尺寸不大，9級(jí)精度，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8知，一步鉆削即可滿足要求。 6.Φ12端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 7.Φ6孔、M6螺紋的加工余量 因孔的尺寸不大，9級(jí)精度，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8知，一步鉆削即可滿足要求。M6螺紋則需要先加工M6螺紋底孔Φ5.1，再攻螺紋M6。 8.Φ8孔的加工余量 因孔的尺寸不大，9級(jí)精度，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8知，一步鉆削即可滿足要求。 9.其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序01：備料 工序02：時(shí)效處理 工序03：非加工表面涂紅色防銹漆 工序04：粗車Φ80端面和斜面；粗車Φ70內(nèi)孔和Φ72內(nèi)孔 工步一:粗車Φ80端面和斜面 1） 車削深度，因?yàn)棣?0端面和斜面精度要求不高，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(5.1+5+2)/(475×0.16)≈0.159min。 工步二:粗車Φ70內(nèi)孔和Φ72內(nèi)孔 1） 車削深度，因?yàn)棣?0內(nèi)孔和Φ72內(nèi)孔精度要求不高，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(44+2)/(475×0.16)≈0.605min。 工序05：粗車Φ82端面、Φ45端面和外圓面；半精車Φ45外圓面 工步一:粗車Φ82端面、Φ45端面和外圓面 1） 車削深度， ap=1.5mm。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(22+6.5+1.5)/（4750.16）min≈0.395min。 工步二:半精車Φ45外圓面 1） 車削深度，因?yàn)棣?5外圓面精度要求不高，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=0.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(22+0.5)/(475×0.16)≈0.296min。 工序06：銑尺寸82兩側(cè)面 1. 選擇刀具 刀具選取圓柱銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序07：鉆、擴(kuò)、鉸Φ32、倒角C2 工步一鉆孔至φ30 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ30孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔孔至Φ31.8 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序08：鉆、擴(kuò)、鉸Φ32、擴(kuò)Φ32孔至Φ33、、倒角C2 工步一鉆孔至φ30 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ30孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔孔至Φ31.8 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：擴(kuò)孔孔至Φ33 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：锪沉孔Φ11.6孔深6.5、鉆Φ6.5孔 工步一：锪沉孔Φ11.6孔深6.5 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=11.6mm。沉孔深6.5，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用Z3025鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀，其直徑d=11.6mm 3．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=600r/mm， 。 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中，，l=11.6mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得， L=（11.6+6.5）mm=18.1mm 故有： t=≈0.226min 工步二：鉆Φ6.5孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ6.5孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3025機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10：銑Φ12端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 3） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝500r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序11：鉆Φ6孔、鉆、攻M6螺紋 工步一：鉆Φ6孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ6孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉆M6螺紋底孔Φ5.1 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 624r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：攻M6螺紋 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r 398r/min 按機(jī)床選取n=400r/min 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序12：鉆Φ8孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序13：去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 第三章 夾具設(shè)計(jì) 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 銑尺寸82兩側(cè)面在加工工藝規(guī)程中為06工序，由零件圖可知，選用工件Φ70孔及其端面作為定位基準(zhǔn)、R22圓弧面作為輔助定位基準(zhǔn)。 3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 1、銑削力計(jì)算 機(jī)床：X52K型立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 2、所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5 孔軸部分由M12螺母鎖緊，查表得夾緊力為18650N ==46625N 由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 3.3 誤差分析 一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 3.4 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì) 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù)JB/T86016-1999定位鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.4-1 定位鍵 根據(jù)T形槽的寬度 a=12mm 定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.4-1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 12 +0.021 0 20 8 5 10 5.7 12 +0.021 5 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是用來銑工件尺寸82兩側(cè)面，所以選用圓形對(duì)刀塊，圓形對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.4-2所示： 圖 3.4-2 對(duì)刀塊圖 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖3.4-3所示： 圖 3.4-3 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.4-2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 2 -0.014 0.25 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 為期三周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，三周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這三周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 由于沒有實(shí)習(xí)過，我們對(duì)工件的的形狀概念存在很大的抽象，僅僅靠資料上的說明是不夠的，因此，讓我們深刻認(rèn)識(shí)到理論應(yīng)該結(jié)合實(shí)際，我們應(yīng)該多一點(diǎn)實(shí)踐操作，多下工廠去實(shí)習(xí)。大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個(gè)鋪墊過程，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用?？上В逃?xùn)來得太遲了。我希望通過最后這個(gè)內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們，不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容，不僅要踏踏實(shí)實(shí)學(xué)好課堂知識(shí)，對(duì)于實(shí)習(xí)也要提高重視，不要以為時(shí)實(shí)習(xí)是課外內(nèi)容，它是對(duì)課堂所學(xué)的一個(gè)補(bǔ)充。 最后，衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝?。。。? 參考文獻(xiàn) 1.蘭建設(shè)主編.機(jī)械制造工藝與夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004.7 2.董燕主編.公差配合與測(cè)量技術(shù). 北京：中國(guó)人民大學(xué)出版社.2001.3 3.唐建生主編.金屬切削原理與刀具.武漢理工大學(xué)出版社.2005 4.張普禮主編.機(jī)械加工設(shè)備. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005.08 5.劉家平主編.機(jī)械制圖. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社.2006.02 6.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè). 7.《切削用量手冊(cè)》 8.《簡(jiǎn)明機(jī)械加工手冊(cè)》 9. 《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》第2版吳拓編 24