管磨機的總體和結(jié)構(gòu)設計 張攀
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目 錄
1 引言 1
2 磨機的總體設計 3
2.1 閉路循環(huán)系統(tǒng)與開流粉磨系統(tǒng) 3
2.2 磨機的通風方式和水冷卻 3
2.2.1 磨內(nèi)溫升原因及危害 3
2.2.2 磨機通風方式 4
2.2.3 磨機的水冷卻 5
2.3 磨機各倉長度的確定 6
2.4 研磨體的裝載量 6
2.5 磨內(nèi)研磨體運動狀態(tài)分析 11
2.5.1 研磨體運動狀態(tài)的三種基本情況 11
2.5.2球磨機中研磨體的運動分析 11
2.5.3 磨體運動脫離點的軌跡 12
2.5.4最內(nèi)層研磨體的半徑 12
2.5.5 研磨體動態(tài)作用力： 12
3 球磨機主要參數(shù)的確定 14
3.1 磨機工作轉(zhuǎn)數(shù)的確定 14
3.2 磨機功率的計算 15
3.3磨機生產(chǎn)率的確定 16
3.3.1 影響磨機生產(chǎn)率的因素 16
3.3.2 磨機生產(chǎn)率的計算 16
4 磨機主要機件的設計和計算 17
4.1 磨機筒體部分 17
4.1.1筒體和筒體端蓋的結(jié)構(gòu)設計 17
4.1.2筒體設計結(jié)構(gòu)中的注意事項 17
4.1.3筒體端蓋設計中的注意事項 19
4.2 中空軸的結(jié)構(gòu)設計 19
4.2.1中空軸的材料選擇 19
4.2.2 中空軸的結(jié)構(gòu)設計 19
4.3 襯板 23
4.3.1 襯板的作用 23
4.3.2 襯板材料的選擇 23
4.3.3襯板的表面形狀及結(jié)構(gòu)的設計 24
4.4 隔倉板 25
4.4.1隔倉板的作用： 25
4.4.2 隔倉板的結(jié)構(gòu)設計 26
5 提高磨機產(chǎn)量的途徑 28
5.1 采用助磨劑 28
5.2 磨內(nèi)噴水 28
5.3磨尾噴漿 28
5.4 分別粉磨 29
5.5 控制并縮小入磨物料的粒度 29
5.6 合理選擇磨機襯板 29
5.7 開路粉磨改為閉路粉磨 29
結(jié) 論 30
參考文獻 31
致 謝 32
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上傳時間：2019-12-04
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管磨機的總體和結(jié)構(gòu)設計
張攀
管磨機
總體
整體
以及
結(jié)構(gòu)設計
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管磨機的總體和結(jié)構(gòu)設計 張攀,管磨機的總體和結(jié)構(gòu)設計,張攀,管磨機,總體,整體,以及,結(jié)構(gòu)設計
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