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附 錄 n in a vi is to of is In NC as on NC so on of is is he is is 1. he of to is is 0,000 ~ 100000r/to At to be as as to to be to of in is 2. he so on as as to on 1 of to be to to to be if is to to be to = to be as of by as of s NC 0050of 45000r/a XY =1.5 of a 4. n in (to to to of in to on by is 5. to NC up NC in on on NC to to so on up NC to be to in to 孔加工技術(shù)發(fā)展動(dòng)向 在機(jī)械零件加工作業(yè)中，孔加工所占比例相當(dāng)大，與高速銑削相類似的高速、高精度鉆削加工已提上議事日程，高效率孔加工對(duì)于促使零部件生產(chǎn)合理化是不可或缺的重要工藝過(guò)程。近年來(lái)，零部件生產(chǎn)大都采用以 床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進(jìn)行孔加工時(shí)，也大都采用加工中心、 加工機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備。無(wú)論哪個(gè)領(lǐng)域的孔加工，實(shí)現(xiàn)高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競(jìng)爭(zhēng)手段。 高速孔加工所用加工中心 (條件 實(shí)現(xiàn)孔加工高速化的先決條件是必須 采用高速加工中心，而機(jī)床的高速化必須滿足下列條件。 1. 配備高速回轉(zhuǎn)主軸 鉆頭和立銑刀一樣帶有中心齒，由于中心齒附近有一種圓周速度，因此，切削速度向高速化發(fā)展時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速也必須實(shí)現(xiàn)高速化。特別是在使用小直徑鉆頭時(shí)，主軸的高速化更是不可缺少的。今后，隨著孔加工高速化的進(jìn)展，預(yù)計(jì)轉(zhuǎn)速達(dá) 30000～ 100000r/主軸需求將不斷增多。同時(shí)，由于達(dá)到規(guī)定的高速回轉(zhuǎn)所需時(shí)間很短以及要求 Z 向 (鉆頭切削方向 )主軸伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在最小程度之內(nèi)，因此，高速主軸的配置是實(shí)現(xiàn)高速高精度孔加工不可缺少的條件。 2. 可動(dòng)部分具有動(dòng)作敏捷的功能 主軸和工作臺(tái)等可動(dòng)部分應(yīng)盡可能減輕重量，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)作快捷化，這也是進(jìn)行高速孔加工必須具備的條件。 1 個(gè)孔的加工時(shí)間只需數(shù)秒鐘，因此，必須縮短孔與孔之間的工具移動(dòng)時(shí)間，這是實(shí)現(xiàn)高效率切削的關(guān)鍵問(wèn)題，解決此問(wèn)題的途徑首先即為可動(dòng)部件的動(dòng)作必須靈活快捷。例如，即便達(dá)到了高精度的定位精度，但如機(jī)床可動(dòng)部分的動(dòng)作不夠靈敏快捷，也就不可能滿足當(dāng)前用戶提出的實(shí)現(xiàn)高速孔加工的要求。通常是用加速度特性 (G 值 )來(lái)判斷機(jī)床可動(dòng)部分的快捷性能，當(dāng) G=，可判斷該機(jī)床為具有高 度快捷性能的加工中心。 3. 工作臺(tái)與機(jī)床整體面積的比例應(yīng)較小 作為加工中心的用戶，他們希望工作臺(tái)及工作臺(tái)以外的部分所占空間應(yīng)盡可能一些。尤其是孔加工這類加工成本較高而附加價(jià)值又較低的加工領(lǐng)域，最好使用那種結(jié)構(gòu)緊湊的加工中心。如日本理化研究所試制的高速 床，其加工范圍為 300床本體所占面積 950床所占面積約為可加工最大工件尺寸的三倍，整個(gè)結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊。該銑床主軸轉(zhuǎn)速為 45000r/進(jìn)行高速切削。主軸為 向移動(dòng)式結(jié)構(gòu) (工作臺(tái)僅限 Z 軸移動(dòng) )，其加速度特性值 G= 明該機(jī)床具有快捷動(dòng)作功能。 4. 主軸可直接供給冷卻液 在鉆削過(guò)程中，加工 L/D(鉆頭直徑與孔深之比 )在 5 以上的孔必須特別注意排屑問(wèn)題，最好選用帶供油孔的鉆頭，以便進(jìn)行穩(wěn)定的加工。采用由主軸中心供給冷卻液的方式，對(duì)于更換卡具的鎖緊螺栓則更為方便。 5. 具有孔加工用 具插補(bǔ)功能 對(duì)孔進(jìn)行 采用螺旋切削、等高走刀、對(duì)切等工具插補(bǔ)方式，具有這些功能的 制系統(tǒng)均可在孔加工中加以應(yīng)用。