塑料碗注塑模具設(shè)計(jì)-注塑模含14張CAD圖,塑料,注塑,模具設(shè)計(jì),14,cad 圖書分類號(hào)： 密 級(jí)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 塑料碗注塑模具設(shè)計(jì) PLASTIC BOWL INJECTION MOLD DESIGN 學(xué)生姓名 余正正 學(xué) 號(hào) 20140601145 班 級(jí) 14機(jī)械1班 指導(dǎo)教師 何紹華 專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)院名稱 機(jī)電學(xué)院 2018年 5月 26日 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明： 所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)說明書不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。 本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 論文作者簽名： 　　 　　日期： 　　 年 　月　 　日 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)版權(quán)協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)的規(guī)定，即：本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學(xué)院所擁有。徐州工程學(xué)院有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交設(shè)計(jì)說明書的紙本復(fù)印件和電子文檔拷貝，允許說明書被查閱和借閱。徐州工程學(xué)院可以公布說明書的全部或部分內(nèi)容，可以將說明書的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進(jìn)行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本說明書。 論文作者簽名： 　　 導(dǎo)師簽名： 　　 日期： 　　 年 　月　 　日 日期： 　　 年 　月　 　日 摘要 本課題主要是針對(duì)塑料制品的模具設(shè)計(jì),通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。本課題以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，模具的整體結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，根據(jù)模具鑄造系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇以及相關(guān)參數(shù)的核查、皆有詳盡計(jì)算，并且簡單的設(shè)計(jì)了模具的加工工藝過程。經(jīng)過該設(shè)計(jì)過程證明此模具能夠滿足塑件所需求的加工工藝。依據(jù)題目設(shè)計(jì)的主體要求是注塑模具的設(shè)計(jì)。即設(shè)計(jì)出一副注塑模具以達(dá)到能生產(chǎn)塑件產(chǎn)品的目的，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化增加產(chǎn)能。對(duì)于具體結(jié)構(gòu)，所設(shè)計(jì)的模具減少了制造周期。該設(shè)計(jì)因塑料模具制造而設(shè)計(jì)，它有條理的闡釋了該塑料模具具體到每一個(gè)零部件的加工工藝過程以及整套模具的組裝與使用，它包括選擇注塑機(jī)的各種參數(shù)，零件的加工方法，注塑模具的組成，涉及的計(jì)算問題以及特殊加工技術(shù)。在這個(gè)模具構(gòu)設(shè)過程中，使用基于計(jì)算機(jī)的繪圖軟件繪制了相關(guān)零件圖和裝配圖。 關(guān)鍵詞 模具；注射模；塑料 Abstract This topic is mainly aimed at the mold design of plastic products, through the analysis and comparison of the plastic parts, the final design of an injection mold. This topic to product molding process, the overall structure of the mould as the foundation, based on the mould gating system, ejection system, mold molding part of the structure, cooling system, the selection of injection molding machine and related parameters of verification, have detailed calculation, and simple design of mould machining process. The design process proves that the mould can meet the requirements of the plastic parts. According to the subject design the main requirement is the injection mold design. The design of a plastic injection mold to achieve the purpose of producing plastic products, thus realizing automation to increase production capacity. For the specific structure, the designed mold reduces the manufacturing cycle. The design for plastic mold manufacturing and design, the plastic mold is illustrated it organized specific to each of the parts processing process as well as the whole set of mold assembly and use, including the selection of injection machine of various parameters, spare parts processing method, the calculation problem of the injection mould structure and the involved, special processing technology and so on. In this mold design, the computer drawing software is used to draw the relevant parts drawing and assembly drawing. Keywords mould injection mould plastic 43 目 錄 摘要 I Abstract II 1 緒論 1 2 塑件的分析 2 2.1塑件結(jié)構(gòu)分析 2 2.1.1 塑件形狀分析 2 2.1.2 塑件視圖 2 2.1.3脫模斜度 2 2.1.4塑件壁厚 3 2.1.5 加強(qiáng)肋支撐面 3 2.1.6 圓角 3 2.1.7 尺寸精度分析 4 2.2 塑件材料的選擇與工藝性分析 5 2.2.1 工藝性分析 5 2.2.2 材料的選擇 6 2.2.3 塑料的成型工藝 6 2.3 熱塑性塑料產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因 7 3 注塑機(jī)的選擇與校核 10 3.1 注塑機(jī)的選擇 10 3.2 注塑機(jī)的校核 10 4 分型面系統(tǒng) 12 4.1 型腔的確定 12 4.2 分型面的確定 13 5 澆注系統(tǒng) 15 5.1 澆注系統(tǒng)的功能 15 5.2 主流道的設(shè)計(jì) 16 5.3澆口的設(shè)計(jì) 17 6 成型零件設(shè)計(jì) 19 6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 6.2成型零件工作尺寸計(jì)算 20 7 頂出系統(tǒng) 23 7.1 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 23 7.2推桿設(shè)計(jì) 23 7.3 脫模力的計(jì)算 25 8 溫度系統(tǒng). 27 8.1 模具溫度對(duì)制品質(zhì)量的影響 27 8.1.1 模具溫度對(duì)模塑周期的影響 27 8.1.2 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的選用原則 27 8.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 28 8.2.1 設(shè)計(jì)原則 28 8.2.2 冷卻時(shí)間的確定 28 9 排氣系統(tǒng) 29 10 導(dǎo)向系統(tǒng) 31 10.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 31 10.2 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 31 10.3 導(dǎo)柱布置 31 結(jié)論 32 致謝 33 參考文獻(xiàn) 34 1 緒論 在中國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，模具制造身為工業(yè)生產(chǎn)基石的一員，它的作用是當(dāng)代人不可忽視的，提高中國的模具工業(yè)技術(shù)水平更是當(dāng)代人的責(zé)任。隨著人們投入越來越多的關(guān)注的眼神，加快和提高模具生產(chǎn)的技術(shù)水平和速度刻不容緩，這樣才能更好更快的增強(qiáng)中國在世界模具設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域的競爭力。 在中國“十三五”規(guī)劃中，確認(rèn)了模具制造技術(shù)對(duì)中國基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域的重要意義。同時(shí)作為一種特殊的工藝裝備，它主要生產(chǎn)一些提供給大型工業(yè)產(chǎn)品的相關(guān)零件，這些零件多使用批量大且消耗快，大多機(jī)器設(shè)備部件都需要用到模具制造技術(shù)，它與很多產(chǎn)業(yè)都有密切的關(guān)系，要想快速發(fā)展制造業(yè)及有關(guān)行業(yè)和技術(shù)，優(yōu)良的技術(shù)，充足的資金是萬萬不能缺少的。它的生產(chǎn)需要精密的制造技術(shù)、高超的計(jì)算機(jī)水平、優(yōu)良的智能控制和達(dá)到綠色生產(chǎn)的目的。同時(shí)模具也是一種高科技產(chǎn)品.因?yàn)槔媚＞咧圃炜梢愿吲可a(chǎn)，制造出的產(chǎn)品替換性非常高，且對(duì)能量、材料的利用率非常高，所以盡管它對(duì)精度要求比較高，制造過程相對(duì)復(fù)雜;，但是卻愈加變得受到中國各工業(yè)部門的重視，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療、生物、能源這些工業(yè)生產(chǎn)中。模具制造業(yè)為中國創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)了中國國防現(xiàn)代化的發(fā)展，同時(shí)在高端技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域中也作出了顯著地貢，模具制造業(yè)更是一種節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)業(yè)。工業(yè)如果要想進(jìn)步，模具制造業(yè)就要先邁出一步，不能制造出更加高科技的的模具就不可能得到更精美的工業(yè)產(chǎn)品。如今，模具技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r已經(jīng)成為了一個(gè)國家制造業(yè)水準(zhǔn)的重要指標(biāo)，同時(shí)也是保證中國趕超發(fā)達(dá)國家的一個(gè)不可或缺的重要項(xiàng)目。通過對(duì)中國現(xiàn)今模具技術(shù)的觀察，可以看出，與那些發(fā)達(dá)國家相比，中國仍然有十多年的差距要追趕。比如，很多高超的模具中國依然無法制作，所以只能大量進(jìn)口，浪費(fèi)了巨額資金。所謂落后就要挨打，中國的很多產(chǎn)業(yè)發(fā)展都受到了制約，如一些高級(jí)汽車、精度更高的鋼制品、軍用武器設(shè)備、相關(guān)電子產(chǎn)品等等。由此可見，大力促進(jìn)模具制造業(yè)技術(shù)的進(jìn)步乃是中國目前的重中之重。 ? 在世界層面上，工業(yè)化國家勞動(dòng)力成本持續(xù)增加; 為了節(jié)省成本，擴(kuò)大利潤，這些發(fā)達(dá)國家不得不持續(xù)不斷的將模具制造輸送到發(fā)展中國家特別是中國這樣已經(jīng)有良好的技術(shù)水準(zhǔn)的國家。這樣外國公司就會(huì)不停的向中國采購模具，那么中國也不妨乘此機(jī)會(huì)分一杯羹?？偠灾?，“十三五”期間對(duì)模具市場持樂觀態(tài)度; 模具行業(yè)前景一片大好.當(dāng)然，中國也必須看到本國的勞動(dòng)成本也在持續(xù)拔高，之前的優(yōu)勢變得愈來愈小。又因?yàn)橹袊膭?chuàng)新能力薄弱，在這方面的高端領(lǐng)域的底蘊(yùn)缺乏，所以對(duì)模具制造的重視決不能放松 在飛速發(fā)展的當(dāng)代，世界模具行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)超越了不斷上升的電子行業(yè)，使模具工業(yè)基本具有高新、準(zhǔn)確、利潤高等特點(diǎn)，因此受到廣泛贊頌。在工業(yè)界，模具被譽(yù)為工業(yè)產(chǎn)品之母，所有工業(yè)制品皆是依靠模具才能得以批量生產(chǎn)進(jìn)而得以快速發(fā)展。由此可見模具行業(yè)對(duì)世界各國的重要性，又在工業(yè)界具有怎樣的顯赫地位。在衡量一個(gè)國工業(yè)制造水平時(shí)，模具技術(shù)在其中又起到怎樣的指示性作用。 2 塑件的分析 2.1塑件結(jié)構(gòu)分析 2.1.1 塑件形狀分析 該塑件構(gòu)造相對(duì)簡易，外表平滑.塑件構(gòu)造工藝性直接關(guān)聯(lián)到模具具現(xiàn)后的類型、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)周期與成本。不能達(dá)到模塑成型工藝要求塑料部件設(shè)計(jì)就無法成形，不能確保內(nèi)在與外觀品質(zhì)，促成塑料部件的高效生產(chǎn)和保持低成本的目標(biāo)。 2.1.2 塑件視圖 圖 21 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 2.1.3脫模斜度 由于產(chǎn)品在逐漸冷卻后會(huì)收縮，它將牢固地纏繞在芯部中心或線條的凸出部分周圍，因此如果要使塑料部件可以方便地從模具中取出或釋放，那么，有必要設(shè)計(jì)合理的零件拔模角度，以便在塑料零件制造和模具設(shè)計(jì)達(dá)到充足的考量。設(shè)計(jì)出合理的拔模角度。當(dāng)前模具設(shè)計(jì)尚沒有準(zhǔn)確的計(jì)算公式，所以就需要依靠先輩遺留的經(jīng)驗(yàn)資料。塑料的類別與塑料零件的拔模角度、塑料零件形體和模具構(gòu)成皆有所關(guān)聯(lián)，通常選擇0.5°，最小大概為15~ 20分。下表為幾種普遍取用的脫模斜度： 表 21幾種塑料的常用脫模斜度 制品 斜度 聚酰胺通用 聚酰胺增強(qiáng) 聚乙稀 聚甲基丙稀酸甲脂 聚丙烯 聚碳酸脂 ABS塑料 脫模 斜度 型腔 20′-40′ 20′-50′ 20′-45′ 20′-40′ 25′-45′ 35′-1o 35′-1o3′ 型心 25′-40′ 20′-40′ 20′-45′ 0′-1o 20′-45′ 30′-50′ 35′-1o 2.1.4塑件壁厚 在生產(chǎn)制造中，塑料產(chǎn)品必須有合理的的厚度，這既使得塑料制品自身在利用過程中有充足的剛度和強(qiáng)度，而且還允許塑料在模制過程中具有相對(duì)良好的流動(dòng)形狀。 因?yàn)樗芰喜牧闲阅?、使用要求、成型工藝以及塑件幾何尺寸等眾多原因的限制，依?jù)成型工藝的需求，塑件壁厚應(yīng)該在最大程度上使制件各部位壁厚均勻，防止有的地方太厚又或者有的部位太薄，不然則會(huì)造成成型后制件因?yàn)槭湛s不平均而使塑件產(chǎn)生縮孔或變形，填充不足或者凹陷燒傷等瑕疵。除此之外還規(guī)定熱塑性塑料的厚度必須處于1mm—4mm之間，太厚則會(huì)生出空氣和瑕疵，與此同時(shí)也不利于降低溫度。 2.1.5 加強(qiáng)肋支撐面 為了避免因塑料件截面壁過厚，而產(chǎn)生成型瑕疵，同時(shí)合理的加強(qiáng)塑件得強(qiáng)度和剛性，在這種情況下，技術(shù)人員通常的做法是在塑料制品的某些地方合理的位置恰當(dāng)設(shè)置增強(qiáng)肋，又或者添加一些起穩(wěn)固效果的部件。有增強(qiáng)效果的肋不只可預(yù)防零件扭曲，而且對(duì)塑料零件模塑在腔體內(nèi)完美成型有改善效果。此外，增加了加強(qiáng)肋后，或許會(huì)出現(xiàn)背部凹陷，但如果位置設(shè)置合理，壁厚均勻，就可以避免這種情況發(fā)生。 2.1.6 圓角 為了提高塑料零件的部分或全部零件的機(jī)械強(qiáng)度，以便在模塑過程中改善塑料零件的頂出和脫模并且有助于模腔中的塑性流動(dòng)條件，因此，角落和角落周圍的塑料部件是圓形的。因此，使用塑料部件不僅需要使用銳角或無法形成圓角，而且還要嘗試選擇圓角特征。塑件上選擇這種方式還能夠使制成的塑料零件得到增強(qiáng)，避免成型塑料零件加熱時(shí)或者在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中受到壓力而損壞的問題。根據(jù)塑件的產(chǎn)品圖表明：該產(chǎn)品清晰地被圓形特征包圍，其最大圓角特征R=1mm，其最小圓角特征r=0.3mm 根據(jù)理論得出，塑件的邊緣圓角特征與塑件壁厚存在著以下關(guān)系： 圖 22 圓角特征與壁厚關(guān)系圖 圖 2-3 張力集中與邊緣修飾圖 P——外力負(fù)荷，T——厚度，R——圓角半徑。 因?yàn)閳D2-3可以得出：圓角會(huì)影響塑料部件。所以圓形倒角最好讓制件壁不受到影響，并讓塑件都有相同的厚度，對(duì)于產(chǎn)品圖季表示了其圓角，另外因?yàn)樗芗艿綉?yīng)力的影響，它的外觀需要適應(yīng)模具設(shè)計(jì)和制件的構(gòu)造，所以，得到了如c03所示的圖紙來來構(gòu)造相關(guān)零件，而不是尋找其他的解決辦法。 2.1.7 尺寸精度分析 一般情況下塑件的尺寸精度指制造完成后其得到的塑料零件尺寸和CAD圖紙中大小是否保持一致。通常來說，塑料因工藝條件和材料引起的塑料收縮率范圍大小，型腔型芯的磨損程度、模具制造精度、工藝控制等因素來決定塑件尺寸精度。然而塑件的尺寸精度又在相當(dāng)大程度上被模具的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所影響。所以，塑件的尺寸精度應(yīng)最大程度選擇的小些。由于沒有圖紙沒有給出明確的要求，那不妨選擇IT10級(jí)精度。IT8=0.72mm. 對(duì)于此值可在下表查知： 表 22精度等級(jí)選用推薦值： 類別 塑料品種 建議采用的等級(jí) 高精度 一般精度 低精度 1 PS 3 4 5 ABS 聚甲苯丙烯酸甲脂 PC PSU聚砜 PF 氨基塑料 類別 塑料品種 建議采用的等級(jí) 高精度 一般精度 低精度 1 30％玻璃纖維增強(qiáng)塑料 3 4 5 2 聚酰胺6.66 610 9.10 10 4 5 6 氯化聚乙醚 PVC硬 3 POM 5 6 7 PP PE低密度 4 PVC 6 7 8 PE高密度 因?yàn)闊o明確的塑料零件相關(guān)規(guī)格，查表3-2取4-5級(jí)精度。 2.2 塑件材料的選擇與工藝性分析 2.2.1 工藝性分析 塑料的重要成分是以高分子量的樹脂組成。因此，它在特定的壓力和溫度條件范圍內(nèi)是塑性的，并且可以流動(dòng)變形，之后它被模制成成品。在某些使用條件下，良好的材料可以保持尺寸和形狀，并且具有特定的性能要求。由化學(xué)知識(shí)可知道合成樹脂是通過加聚或縮聚反應(yīng)而形成的，因此又被稱為聚合物或稱高聚物。塑料是以單體為原料，可以隨心意改變成分以及形體樣式，此外，為了改進(jìn)塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。塑料具有：1.質(zhì)量輕；2.電絕緣性能好；3.化學(xué)穩(wěn)定優(yōu)越；4抗潮濕性、耐酸堿腐蝕性 5.抗摩擦、優(yōu)異耐磨性，良好的自潤滑性；6.比強(qiáng)度高；7.光學(xué)性能好；8.成型加工方便；9.著色性能較強(qiáng)；10.粘結(jié)性能好； 11.導(dǎo)熱率低的特性。然而在當(dāng)前塑料的利用中，卻也有一些不可忽視的問題，使塑料的利用受到制約。例如，塑料的機(jī)械強(qiáng)度通常不如金屬產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。塑料不耐氯化烴（四氯化碳）溶劑，芳香烴如（苯）溶劑等。塑料比金屬或其他非金屬材料對(duì)溫度更敏感，因此塑料使用的溫度范圍要比其他材料窄得多。如果塑料長時(shí)間受壓即使溫度不高，其形狀也會(huì)逐漸產(chǎn)生“蠕變”。塑料零件這種逐漸發(fā)生的塑料流動(dòng)目前不可控且無法回復(fù)如初的，致使塑件尺寸精度缺失?？梢姡谶x取塑料時(shí)必須要慎重。 2.2.2 材料的選擇 該塑件選取的材料為：聚丙烯（PP），是一種熱塑性材料。。PP 是一種半結(jié)晶性材料。相比PE較為堅(jiān)硬而且有更高的熔點(diǎn)。因?yàn)榫酆衔颬P 溫度高于零度時(shí)非常容易折斷，所以大多商業(yè)的PP 塑料是加入1%~4%乙烯的沒有規(guī)律的聚合物質(zhì)或者加大乙烯含量的鉗段式聚合物志的比重。高聚合物質(zhì)PP具備非常小的熱扭曲溫度(100*C )、不夠明亮、不夠通透、易折斷,可是它對(duì)瞬間壓力的抵抗很強(qiáng)。隨著乙烯含量的增加，PP的強(qiáng)度也隨之增強(qiáng)。PP 的維卡軟化溫度為150*C。因?yàn)镻P的結(jié)晶度很高，且它不易有劃痕和外面也不算很脆。PP更不會(huì)很容易出現(xiàn)表面開裂。一般情況下，選取添加金屬添加劑、玻璃纖維、熱塑橡膠等物質(zhì)來改變PP的物理特性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1～40。低MFR的PP材料瞬時(shí)抗壓能力很好，但是這種狀態(tài)下它不容易拉伸。對(duì)于一樣類型MFR的材料，一般高聚合式的剛度比平均聚物型的要高。因?yàn)榻Y(jié)晶，PP的收縮率比較高通常為1.8%～2.5%。并且收縮的相對(duì)均勻性比PE-HD等材料好得多。只有添加30％的玻璃添加劑才能將其收縮率降低至0.7％。PP材料獲得簡單，合成工藝相對(duì)容易、價(jià)格低、密度小、加工成型容易。相比較于高聚乙烯，其拉伸性、壓縮性等都非常好，并且它很硬且韌性非常好，除此之外還有優(yōu)良的導(dǎo)電惰性和耐腐蝕性。PP也有缺陷，比如溫度很低時(shí)，很容易因?yàn)樗矔r(shí)壓力損壞，且制成后收縮狠多，扭曲變形所需加熱溫度不夠，不過能夠通過添加輔助物質(zhì)改善。 它主要的成形特性如下： 1.不容易吸水，不易結(jié)晶，加熱時(shí)會(huì)損壞，倘若和溫度高的金屬制品接觸很容易分解。 2.流動(dòng)性好，溢流量約0.003mm。 3.由于溫度降低很快，冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的散熱速度應(yīng)該很慢。 4.制成后縮小比率很多，縮小涉及的位置也很多，易發(fā)生縮孔、扭曲、凹陷、方向性強(qiáng)。 2.2.3 塑料的成型工藝 表 23聚丙烯成型條 塑料名稱 聚丙烯 料筒溫度（℃） 后段 160～170 中段 200～220 前段 180～200 縮寫 PP 注射壓力（MPa） 70～120 注射成形機(jī)類型 螺桿式 注射時(shí)間（s） 0～5 密度（g/cm3） 0.90～0.91 保壓時(shí)間（s） 20 ～60 比容（ml/g ） 1.92 冷卻時(shí)間（s） 15～50 收縮率（% ） 1.0～2.5 總周期（s） 40～120 噴嘴溫度（℃） 170～190 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 48 干燥 溫度（℃） 70～85 適用注射機(jī)類型 螺桿式 柱塞式均可 時(shí)間（h） 2 模具溫度（℃） 40～80 后處理 無 2.3 熱塑性塑料產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因 表2-4加熱變熱塑料常見外部瑕疵及為什么產(chǎn)生 制品表觀缺陷 產(chǎn)生的原因 塑料零件件有缺 1. 注料量不充足，填充物質(zhì)不充足和素化不完美； 2. 出料口、裝料桶及模具溫度不夠高； 3. 注入壓力太低； 4. 注入速度s過慢或過快； 5. 進(jìn)入口徑或流途不夠大，進(jìn)料口數(shù)量太少，定位不合理； 6. 飛邊溢料過多； 7. 塑料零件壁不厚，結(jié)構(gòu)不夠簡單并且表面積過大； 8. 原料的流動(dòng)性能不夠好，且水所占比例過多比和所含揮發(fā)物質(zhì)很多 制品外圍飛 邊太大 1.型面接觸部位不貼合，還有距離，模具芯和塑件腔有些2.地方滑動(dòng)部件間距太大； 3.模具剛性和強(qiáng)度差； 4.噴嘴、料桶及模具溫度過高； 5.注入時(shí)所受力很大、鎖模裝置不佳或緊鎖模力度不夠，6.進(jìn)料的定態(tài)模板和動(dòng)態(tài)模板不平行； 7.原料具有過大的流動(dòng)性； 8.加料量太多 制件有氣泡 1.物質(zhì)干燥質(zhì)量太差，存在許多揮發(fā)物或水分 2.材料所處溫度高，塑料發(fā)生降解、分解，加熱時(shí)間過長； 3.注入速度過快； 4.注入壓力過小； 5.模具溫度不夠高，會(huì)出現(xiàn)真空氣泡； 6.模具排氣不良 塑件凹陷 1.投入料量不夠； 2.所用物質(zhì)溫度太高，模具溫度也太高，冷卻時(shí)間不夠； 3.塑件構(gòu)設(shè)不夠完美，壁過厚或有些地方不一樣厚 4注入和恒壓時(shí)間過少； 5.注射壓力不夠； 6.注入速度過快； 7.進(jìn)料口方位不當(dāng)，不方便于供料； 塑件大小不精確 1.注射機(jī)的電力，液壓裝置不完善； 2不能保持平均加料； 3.不均勻的塑料顆粒，不穩(wěn)定的收縮率； 4.不能保證制件過程中所處環(huán)境不變，制件所需時(shí)間一樣； 5.進(jìn)料口不夠大，而且不能保證當(dāng)多腔時(shí)每個(gè)塑料入口口徑相同，注射塑料忽大忽小 6.不能保證良好的模具精度，穩(wěn)定的活動(dòng)零件，準(zhǔn)確的定位； 塑件粘模 1.入料時(shí)所受力很大，入料時(shí)間忽長忽短； 2.模具溫度過高； 3.進(jìn)料口尺寸過大或定位不當(dāng)； 4.模腔表面不夠平滑或者有劃痕； 5.脫模斜度過小，不方便脫模； 6.出位置設(shè)計(jì)不合理 接合痕跡 1.塑料溫度不夠高，所用物質(zhì)不容易流動(dòng) 2.注料所受力不夠，入料時(shí)太慢； 3.進(jìn)料口裝置太長，斷面太大，入料處的大小和形狀、定位不合理，流動(dòng)時(shí)所受阻力過大； 4.復(fù)雜的塑件形狀，壁多薄； 5.設(shè)計(jì)不出合理的冷料穴 塑件外觀褶皺 1.所用物質(zhì)溫度不夠，出料口溫度不夠； 2.入料時(shí)所受壓力不足，入料太慢； 3.冷料穴設(shè)計(jì)不合理； 4.塑料的流動(dòng)性過差； 5.設(shè)計(jì)不出的合理模具冷卻系統(tǒng)； 6.流道設(shè)計(jì)彎曲、狹小，表面不光滑 塑件扭曲 1.模的溫度不合理，降溫時(shí)間不足； 2.塑料零件構(gòu)建不完善，厚度不能保持一致，沒有良好的剛度； 3.不合理的嵌件分布，預(yù)熱不夠； 塑料分子的取向力過大； 4.模具被推出的地方不對(duì)，所受壓力分布不均勻； 5.保壓補(bǔ)縮不夠，冷卻不穩(wěn)定，不均勻的收縮量； 制品逐步脫皮 1.加入了互有干擾的物質(zhì)； 2.混亂了不同級(jí)別的同種塑料； 3.塑化混亂； 1.原料被污染或者有異物 3 注塑機(jī)的選擇與校核 3.1 注塑機(jī)的選擇 注射模具是加載在注射機(jī)上來發(fā)揮作用的設(shè)備，所以要想構(gòu)建出合理的注射模具，就必須對(duì)注射機(jī)相關(guān)參數(shù)有深度的了解，。 注射機(jī)參數(shù)的選取通常是根據(jù)塑料零件的體積以及型腔的多少和定位，在已知模具構(gòu)成和預(yù)先確定整體大小參數(shù)的基礎(chǔ)上，就模具參數(shù)相關(guān)的的注射量、桿間距、注射壓力、夾緊力、模厚度的極限值、推動(dòng)長度、出來后的位置、噴射形式、開模位置等進(jìn)行計(jì)算，依靠這些已知的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，采用一臺(tái)合理的注射機(jī)，如果使用者給出了所需的參數(shù)，相關(guān)設(shè)計(jì)人員絕不能直接加以利用，必須代入公式加以驗(yàn)證，如果數(shù)據(jù)不能合理匹配，就需要設(shè)計(jì)人員加以修正或者聯(lián)系使用者共同修正。 1.所需注射量的計(jì)算 （1）塑件質(zhì)量、體積計(jì)算: 根據(jù)已知的設(shè)計(jì)，構(gòu)設(shè)相關(guān)模型,并利用相關(guān)軟件加以分析得： 塑料制件體積V1＝18.976 ； （2）對(duì)澆注系統(tǒng)的體積進(jìn)行初步估計(jì) 它可以計(jì)算為塑料零件體積的0.6倍，即 V2= V1×0.6＝18.976×0.6=10.24cm3 （3）該模具一次注射所需要的PP 2.注射機(jī)型號(hào)的選定 隨著科技的發(fā)展，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠家新興機(jī)型越來越多，并且隨著需求增加中國從國外引進(jìn)的注射機(jī)型號(hào)也逐漸增加。眾所周知，所用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和規(guī)格是注塑模具建造和生產(chǎn)所需的技術(shù)準(zhǔn)備。 基于上述推理計(jì)算，可以得出結(jié)論： SZ-10/16型注塑機(jī)是首選。相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 注塑機(jī)最大注塑量：770 cm3 噴嘴球面半徑：SR15mm注塑 注塑壓力：1600MPa 最小模厚：150mm 最大開距：360mm 注塑機(jī)定位孔直徑：Φ160mm 注塑機(jī)拉桿的間距：950×850mm 鎖模力：1250KN 3.2 注塑機(jī)的校核 （1）注射容量和質(zhì)量核查 由于以容量計(jì)算時(shí). Vtotal≤0.8V注 （3-1） 式中 V注——注射機(jī)容量最大值（cm3）； V total——模制件和鑄造系統(tǒng)的總體積（cm3）;； 0.8——最大注射容量的利用系數(shù)。 所以注塑機(jī)符合注射容量和質(zhì)量要求。 （2）夾緊力，注射面積和腔數(shù)合模力應(yīng)該滿足下式： Fs≥Fz=P（nAx +Aj）= PA (3-2) 補(bǔ)充： A——塑料零件和鑄造裝置在分型面上的投影面積總和 Ax——塑料零件形腔在模具分型面上的軸向投影面積 Aj——塑料零件鑄造系統(tǒng)在模具分型面上的軸向投影面積 Fz——脹模力 Fs——合模力 P——模腔壓力 取75MPa 由于 Fs=1250KN≥75×5220mm2 =391.5KN 所以注塑成型機(jī)符合合模力以及注塑面積和型腔數(shù)量的要求。 （3）檢查模具與注塑機(jī)裝配部分的相關(guān)參數(shù) 1）模具閉合后相關(guān)參數(shù)要與注塑成型機(jī)樣板數(shù)據(jù)和拉桿距離相匹配 模具的長×寬為300×350mm 故滿足要求。 2）模具閉合高度校核 模具實(shí)際高度 H模=391mm ； 注塑成型機(jī)最小閉合厚度 Hmin=150mm即 H模 > H最小； 故滿足要求。 3) 開模行程校核 此處所采取的注塑成型機(jī)的極限距離與模具寬度有關(guān)。注塑成型機(jī)的開模距離應(yīng)該滿足： S機(jī)-（H模- H最小）> H1＋H2+（5～10）mm (3-3) 即S機(jī)-（H模-H最?。? H1＋H2+（5～10）mm 故滿足要求。 式中: H1——推出距離，單位mm； H2——包括鑄造系統(tǒng)在內(nèi)的塑料部件的高度，單位mm； S機(jī) ——注塑機(jī)最大開模行程。 4 分型面系統(tǒng) 4.1 型腔的確定 注塑成型模具的凹模數(shù)量，通常是一模對(duì)應(yīng)一個(gè)腔，這是單件生產(chǎn)方式，當(dāng)然也能是多腔，這是多腔生產(chǎn)方式，模具按凹模數(shù)量可以分為兩類： (1) 單型腔模具 這種類型的東西只有一個(gè)型腔模具，一次制成一個(gè)零件。 (2) 多型腔模具 此種類型有兩個(gè)或兩個(gè)以上的凹模，可由一種模具制成多個(gè)完整塑件?，F(xiàn)在通常都是設(shè)計(jì)單層腔。當(dāng)然也有雙層凹模模具，優(yōu)點(diǎn)是樣本面積維持穩(wěn)定的狀況下，能夠得到更多數(shù)量的塑件，增加更多的利潤。 選取模具凹模數(shù)量時(shí)，則需要考慮幾個(gè)相關(guān)問題： （1） 塑件大小與設(shè)備的關(guān)系 　 制造非小型制品時(shí)，通常選取單層凹模。主要是顧及到材質(zhì)的充模流動(dòng)性，需要保證物質(zhì)充塞凹模，除此之外考慮到設(shè)計(jì)更多凹模會(huì)使模具變得笨重，增加了模具的設(shè)計(jì)難度。中小型塑料件成型模具多模腔的建設(shè)，可以更好地實(shí)現(xiàn)設(shè)備和模具的功能，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。 （2）能夠自如合理的運(yùn)用現(xiàn)有設(shè)備 最好優(yōu)先使用公司擁有的生產(chǎn)資源，如成型設(shè)備，使生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)。 （3）使塑料零件的精度更容易滿足 通常，當(dāng)塑件對(duì)精度沒有太高的要求時(shí)，其對(duì)塑件成型工藝以及模具制造的控制要求也會(huì)降低。在這種情況下，腔的數(shù)量可以根據(jù)設(shè)備的性能進(jìn)行計(jì)算和確定。 當(dāng)塑料零件的精度過高時(shí)，如果腔體太多，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，模具加工成本也會(huì)增加。 此外，空腔的數(shù)量越多，每個(gè)空腔的模制工藝條件的一致性越不能得到保證。 （4）不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化 對(duì)于一些形狀更復(fù)雜或精度更高的塑料零件，由于增加了一個(gè)凹模，模具結(jié)構(gòu)將變得更加復(fù)雜。與此同時(shí)，模具制造的準(zhǔn)確性也增加了很多，因此在確定凹模數(shù)量時(shí)要同時(shí)考慮利潤，不能盈利的就應(yīng)該舍棄。 （5）視塑件生產(chǎn)批量要求 當(dāng)生產(chǎn)的塑料零件數(shù)量不多時(shí)，通常會(huì)建造單腔模具以節(jié)省成本。 當(dāng)塑件的產(chǎn)量較大或較大時(shí)，模具的結(jié)構(gòu)必須滿足完成相應(yīng)任務(wù)的能力。 （6）降低模具制造費(fèi)用 模具制造成本是產(chǎn)品成本的重要因素。 過于復(fù)雜和精確的塑料部件，其模具的每個(gè)模腔都會(huì)增加很多加工成本，得不償失 綜述得知，影響型腔數(shù)目因素很多且雜亂無章，應(yīng)該三思而行，不能犯一葉障目的錯(cuò)誤 本模具的型腔布置圖如下： 圖 41 型腔布置圖 4.2 分型面的確定 將模具合理地劃分為兩個(gè)或者幾個(gè)相互獨(dú)立的重要部分，它可以確保當(dāng)接觸面分離時(shí)， 塑料部件和鑄造系統(tǒng)可以從材料中取出，并且在成型時(shí)可以完全封閉。 這樣的接觸表面稱為分型面。分型面的選取與塑料零件在模具中的注塑定型方位、零件的制造技術(shù)和準(zhǔn)確度、鑄造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排氣、擠出方式以及鑲件位置和形狀、模具制造、制作技術(shù)這些因質(zhì)所關(guān)聯(lián)，除此之外，為了保證零件的品質(zhì)、使塑件容易脫模和零件構(gòu)設(shè)更容易，所以在擬定分型面時(shí)必須統(tǒng)籌兼顧、慎重考慮，這樣，可以從多個(gè)選項(xiàng)中選擇最合理的計(jì)劃。 b.擬定模具的分型面時(shí)，一般來說必須考慮到下列基本原則： (1)最大可能的在制品截面輪廓最大的部分設(shè)置分型面，這樣能夠使制品順利脫模 (2)最好在能讓零件表面保持美觀的地方選取分型面。 (3) 打開模具時(shí)，最好將塑料部件放在活動(dòng)模具的側(cè)面，以便塑料部件能順利脫模。 (4)盡可能的使分型面選在能夠使零件定位在動(dòng)模一側(cè)的位置，因?yàn)樽⑺艹尚蜋C(jī)的推出裝置在動(dòng)模一側(cè)， (5) 精度要求較高的塑料零件的部分零件會(huì)因模具夾緊不準(zhǔn)確而造成模具夾緊不準(zhǔn)確，從而造成尺寸誤差。 (6) 在正常情況下，選擇分型面時(shí)，短邊應(yīng)為側(cè)拉芯，芯拉或分型的長邊應(yīng)放置在動(dòng)模的開模方向上。由于通常的邊緣抽芯裝置的牽引的長度很小， (7) 最好不要在分型面上使用復(fù)雜的形狀，設(shè)計(jì)盡可能簡單。 (8)如果將分型面作為主要的派氣位置，那么就必須將分型面設(shè)計(jì)在噴的尾部，方便排氣裝置排氣。 綜上所述，可以看到塑料件的分型面如下圖所示： 圖 42 分型面  5 澆注系統(tǒng) 5.1 澆注系統(tǒng)的功能 在注射模具構(gòu)設(shè)中鑄造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是非常值得重視的。作為一種完整的輸送通道，鑄造系統(tǒng)能夠引導(dǎo)物質(zhì)由注塑成型機(jī)出口射向模具凹模。它不僅能夠傳質(zhì)、傳壓，而且可以傳導(dǎo)熱量，能夠?qū)λ芗|(zhì)量產(chǎn)生非常大的影響。因此對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須慎之又慎，否則就會(huì)影響模具的工藝操作及其整體結(jié)構(gòu)。 為了獲得塑件表面外觀清楚、明朗，內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良的塑料產(chǎn)品，本人設(shè)計(jì)了能將塑料熔體流暢的充滿整個(gè)模腔深處的澆注系統(tǒng)。此外，還需要達(dá)到快速有序的填充過程，良好的排氣條件，由于小的壓力損失導(dǎo)致的熱量損失少， 以及澆注系統(tǒng)可以容易地從產(chǎn)品中分離或去除的條件。 （1）鑄造系統(tǒng)的構(gòu)成。 不管應(yīng)用于哪種類型的注塑成型機(jī)模具，它的鑄造系統(tǒng)通常情況下由下四處構(gòu)成： ① 主通道 是指一端與噴射器的噴嘴接觸并且噴射器的噴嘴的出口到達(dá)流動(dòng)通道的 入口并且另一端連接到流動(dòng)通道的流動(dòng)路徑的一部分它是塑料熔體通過的通道， 與注塑機(jī)噴嘴處于同一軸線上。 ② 分流道 脫澆板下水平的流道或枝柱流道尾部到進(jìn)料口的一段通道。分流道通常定位于分型面上，分流道截面形狀通常為圓形、半圓形、梯形、U形及長方邢等，因?yàn)檫@樣便于料液凝結(jié)脫模和加工。分流道的作用是使融化的塑料流淌。在單凹模模具中分流道是為了減少塑料流動(dòng)的距離。多凹模模具中分流道主要用來調(diào)配塑料比例，一般分流道分為很多等級(jí)。 ③ 進(jìn)料口 進(jìn)料口亦稱塑料進(jìn)入口即處于分流道尾部與凹模進(jìn)口之間狹小且短的一截通道。它能夠使熔融塑料更快的流入模腔內(nèi)，并致密的充塞凹模。它體積最小，但很重要，進(jìn)料口大小、形狀及放置方位對(duì)制品成型后的品質(zhì)有很大影響。 ④ 冷料穴 渣坑通常設(shè)置在主干道的尾部和轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)向點(diǎn)上。 它捕獲和儲(chǔ)存來自熔體前沿的冷材料。 冷料穴也常常起拉鉤凝料的作用。 （2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 進(jìn)料口位置的擬定，不能造成噴射和蛇形流動(dòng)以及湍流和渦流，而且并且便于補(bǔ)縮和創(chuàng)造良好的排氣條件。 為了適應(yīng)塑料的性質(zhì)，根據(jù)各種塑料不同的屬性來設(shè)計(jì)鑄造系統(tǒng)。 在生產(chǎn)數(shù)量很多時(shí)，在確保制成后品質(zhì)良好的基礎(chǔ)上來減少通道長度，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間而達(dá)到減少制成所需時(shí)間的目的。 熔融塑料流淌時(shí)會(huì)有摩擦力，為了減低摩擦力最好防止塑料直接沖擊某些重要部位。 澆注系統(tǒng)易于使用且易于去除聚集體，并且易于在進(jìn)料口分離或移除塑料部件，并且易于翻新，而不會(huì)影響產(chǎn)品的外觀。 熔接點(diǎn)的位置必須正確布置，如有必要，可配置冷材料或閃蒸罐。 盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量。 進(jìn)料口系統(tǒng)必須嚴(yán)格按照要求達(dá)到一定的精度和粗糙度，其中進(jìn)料口必須具有IT8以上的精度。 當(dāng)在一個(gè)模具中形成多個(gè)腔體時(shí)，每個(gè)腔體的體積應(yīng)該保持一致，否則難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。。 根據(jù)制品的大小、長得樣子、厚度、工藝手段等無問題，綜合所 選分型面，同時(shí)考慮鑄造系統(tǒng)的狀況、入料口多少等。 5.2 主流道的設(shè)計(jì) 在鑄造系統(tǒng)中，塑料熔體從注射機(jī)噴口與模具之間的連接處到澆道的流動(dòng)路徑稱為主通道。通常情況下熔體最先流過此部分。在臥式注射機(jī)中主流道與分型面互相垂直，以便容易拿出凝料，主流道通常為圓錐形和定位在主流道襯套（進(jìn)料口套）中，為了容易注射，主流道起始部位的球面應(yīng)該比注射機(jī)的噴嘴圓弧直徑大2～4mm，防止主流道口部堆積凝料而不利拔模，大多將主流道小端直徑設(shè)計(jì)的比噴嘴孔直徑大0.5～1mm。除此之外，進(jìn)料口套主流道大端直徑D最大可能的選取得小一點(diǎn)。D值不能取得太大，否則模腔內(nèi)部壓力對(duì)進(jìn)料口套的反作用力也會(huì)按照一定比例增加，當(dāng)反作用力達(dá)到一定值時(shí)，進(jìn)料口套就會(huì)從模體中彈出。 如下圖18所示為主流道各部尺寸： 圖 51 主流道 按照前面所選取的注射機(jī)的參數(shù)和設(shè)計(jì)要求主流道各部分尺寸計(jì)算如下： a) 主流道設(shè)計(jì)為圓錐形，錐角為2°?6°，流道壁表面粗糙度Ra =0.63μm。且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。 b) 凹坑半徑R2的半徑比注射機(jī)的噴嘴球半徑R1大1~2mm;球面凹坑深度3~5mm;主流道初端孔徑d比注射成型機(jī)的噴口孔直徑大0.5~1mm;一般d=25~5mm。 c）主通道的末端是無圓角的圓角，圓角半徑r=1~3mm。 d) 主通道長度L最好小于60毫米，最長不得超過95毫米。 e) 主通道通常安裝在可拆卸的主襯套上; 其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53~57HRC。 5.3澆口的設(shè)計(jì) 模具構(gòu)建時(shí)，進(jìn)料口方位的擬定和參數(shù)的確定十分嚴(yán)格，經(jīng)過初步試模后通常還好再次修改以提高進(jìn)料口尺寸精度，因?yàn)檫M(jìn)料口位置的選擇對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響非常大，因此不管采用何種進(jìn)料口，合理選擇進(jìn)料口的構(gòu)建位置是提高塑件質(zhì)量不可或缺的步驟，與此同時(shí)不同的進(jìn)料口定位還會(huì)與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)聯(lián)。綜上所述，為了使塑件具有良好的性能和外觀，設(shè)計(jì)人員必須認(rèn)真考慮進(jìn)料口位置，并且一般考慮以下原則： 1）、盡量縮短流動(dòng)距離。 2）進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置在塑料部件的最大厚度處。 3）、必須盡量減少熔接痕。 4）、須便于凹模中氣體噴出。 5）、考慮分子定向影響。 6）、避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 7）避免門彎曲和沖擊載荷。 8）、注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 除此之外還應(yīng)該考慮的因素有： 不要將進(jìn)料口置于高壓力區(qū)域； 盡量避免或減少熔合線； 盡量保持融合線遠(yuǎn)離高壓區(qū)域； 對(duì)于增強(qiáng)塑料，門的位置決定了零件的翹曲特性； 提供足夠的通風(fēng)口以避免空氣積聚。 考慮到特殊的注塑過程，如下所示： 圖52 進(jìn)料口的形式 6 成型零件設(shè)計(jì) 所謂成型零件就是模具中具有明確的制品參數(shù)和幾何形狀的零件。型腔、嵌塊、塑件中心、成形桿和成型環(huán)等皆為制成后的制品。由于成型部件直接與塑料，塑料熔體，高壓，材料流動(dòng)腐蝕以及脫模時(shí)塑料部件之間的摩擦作用。 因此，模制部件必須具有低表面粗糙度，高尺寸精度和合理的幾何形狀，并且還要求模制部件具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和良好的可加工性。具有一定的剛度、強(qiáng)度、表面硬度及較好的耐磨性能。 在制造模制部件時(shí)，凹模的整體結(jié)構(gòu)必須根據(jù)塑料的物質(zhì)屬性以及塑料零件的結(jié)構(gòu)和使用要求來確定。擬定分型面和進(jìn)料口位置，選取拔模方法、出氣位置等，然后依據(jù)制成后的塑件工藝、加熱方式、裝配等要求完成成品結(jié)構(gòu)構(gòu)造，計(jì)算模制部件的工作尺寸并檢查關(guān)鍵模制部件的強(qiáng)度和剛度。 在模具構(gòu)造中，必須將制品主要尺寸按最大實(shí)體原則實(shí)行變形，在計(jì)算型腔和型芯工作尺寸之前，即極限值尺寸就是零件外部（名義尺寸），其公差△為負(fù)值；塑件的內(nèi)腔尺寸（名義尺寸）作為最小值，其公差△為正值；中心距尺寸作為公稱尺寸，其公差為正負(fù)△/2。 6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是模制產(chǎn)品外部的重要零件。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):當(dāng)改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法，其結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化。 鑲拼組合方式的優(yōu)勢: 一些復(fù)雜形狀的腔體，如果選擇單體結(jié)構(gòu)，將難以加工，所以選擇凹模結(jié)構(gòu)的組合。 并且模具邊緣材料的性能可以低于凹陷材料的性能，并且由于整體模具選擇相同的材料而不經(jīng)濟(jì)。 另外，模具的嵌件成型結(jié)構(gòu)可以促進(jìn)通過間隙的排氣，從而減少主模具的熱變形。 在女模中，易于佩戴的地方采用馬賽克式，易于維護(hù)，設(shè)計(jì)簡單，不會(huì)造成整個(gè)模具報(bào)廢。 組合凹模使復(fù)雜凹模的機(jī)械加工變得簡單，并有利于模具成型部件的熱處理和模具的修理。 這樣可以更輕松地去除插頁并減少使用昂貴的模具材料。 圖 61 凹模 凹模的徑向尺寸計(jì)算公式見： L=[Ls(1+k)-X△]0+δ （6-1） 式中 ：Ls——制件外型徑向公稱尺寸； K——塑料的平均收縮率； △——塑件的尺寸公差； δ——模具制造公差，取零件相關(guān)對(duì)應(yīng)尺寸公差的1/3~1/6。 凹模的深度尺寸計(jì)算公式： H=[Hs(1+k)-X△]+δ0 （6-2） 式中:Hs——塑件高度方向的公稱尺寸。 經(jīng)查得PP的收縮率K=0.6%； 塑料零件沒有注意尺寸公差，所以它們根據(jù)MT5B公差進(jìn)行選擇。 （2）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 用于小型塑料零件和大中型模具的多腔模具通常使用整體嵌入式核心。 采用更多嵌入式裝配方式的是肩墊式，另外還有通孔螺釘連接式，埋頭螺釘連接式等多種方式。 圖 62 型腔 6.2成型零件工作尺寸計(jì)算 成型零件上直接組成型腔凹模的部位的尺寸就是成型零件的工作尺寸，它直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。因?yàn)閷?duì)塑件尺寸精度有影響的因素很多比較繁瑣，塑件自身精度也很難制成高精度，為了計(jì)算簡便，規(guī)定: 塑件的公差：塑料零件的公差是單方向的，零件外形尺寸公差取負(fù)值“-△”，零件腔尺寸公差取正值“+△”，如果零件上本來的公差的值與上不一樣，就需要按照原規(guī)則變化。而零件孔中心離尺寸公差按正態(tài)分布規(guī)律核查，即取±Δ2。 模具制造公差：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可得，模具鑄造選擇零件塑件公差的13~16，即δz=（13~16）Δ，除此之外根據(jù)制件時(shí)候的公差值波動(dòng)得“+”、“_”符號(hào)，凹模尺寸逐漸變大，則取“+δz”，中心的尺寸逐漸變小取“-δz”，中心距尺寸取“ ±δz2 ”?，F(xiàn)取Δ3。 模具的磨損量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可得，通常情況下的中型、小型零件，極限摩擦損失去零件公差的16，至于大型零件則取Δ6以下。另外，由于剝離方向是垂直的，所以對(duì)于腔體（或芯體端面）的底面，磨損量δc=0。 塑件的收縮率：零件制成后的收縮率受很多因質(zhì)影響，一般根據(jù)收縮率計(jì)算。即 S =Smax+Smin2=3.0+1.02％=2% （6-3） 模具在分型面上的合模間隙：由于注射壓力的影響和模具分型面的平整度，注射動(dòng)模和定模時(shí)會(huì)有一定的間隙。 通常，當(dāng)模具的平坦度高并且表面粗糙度低時(shí)，由塑料部件產(chǎn)生的毛邊也很小。 飛邊厚度一般應(yīng)小于是0.02~0.1mm。 ① 外型尺寸(mm) 根據(jù)公式：LM=[LS1+S-34Δ]-0+δz （6-4） D1M=[D1S1+S-34Δ]0+δz =[1151+2%-34×1.14]0+1.143 =116.4450+0.38 圖 63 產(chǎn)品尺寸圖 D2M=[D2S1+S-34Δ]0+δz =[551+2%-34×0.74]0+0.743 =56.450+0.25 根據(jù)公式： HM=[HS1+S-23Δ]-0+δz （6-5） H1M=[H1S1+S-23Δ]-0+δz =[571+2%-23×0.74]0+0.743 =57.650+0.25 H2M=[H2S1+S-23Δ]-0+δz =[31+2%-23×0.20]0+0.203 =2.930+0.07 ② 內(nèi)腔尺寸（mm） 根據(jù)公式： lM=[lS1+S+34Δ]-δz0 （6-6） d1m=[d1S1+S+34Δ]-δz0 =[1001+2%+34×1.0]-1.030 =102.75-0.330 d2m=[d2S1+S+34Δ]-δz0 =[471+2%+34×0.64]-0.6430 =48.58-0.210 根據(jù)公式： hM=[hS1+S+23Δ]-δz0 （6-7） h1M=[h1S1+S+23Δ]-δz0 =[501+2%+23×0.64]-0.6430 =51.43-0.210 h2M=[H2S1+S+23Δ]-δz0 =[41+2%+23×0.24]-0.2430 =4.24-0.080  7 頂出系統(tǒng) 7.1 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則：要求在開模過程中塑料件保留在活動(dòng)模的側(cè)面，使推出機(jī)構(gòu)盡可能地位于活動(dòng)模的一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu);塑料零件脫模時(shí)不會(huì)發(fā)生變形（通?？赡苡休p微的彈性變形，但不會(huì)變成永久變形）; 根據(jù)彈射力的大小，應(yīng)提供推力分布的合理分布;準(zhǔn)確分析計(jì)算塑料件對(duì)模具的緊密度和附著力的大小和分布，并采用合理的推動(dòng)裝置和定向推動(dòng)位置。 使脫模力的大小和分布與脫模阻力保持合理的比例; 施力點(diǎn)應(yīng)該靠近塑料部件對(duì)沖頭施加最大緊固力的位置，也應(yīng)該是塑料部件的剛度和強(qiáng)度最大的位置。力的有效面積最大，以避免塑件在推出過程中變形或損壞;推桿的作用力不能太大，以免損壞塑件的推動(dòng)部分;推桿的強(qiáng)度和剛度應(yīng)足夠大，推動(dòng)過程中不發(fā)生彈性變形; 發(fā)射位置優(yōu)選設(shè)置在塑料部件的內(nèi)部或?qū)λ芰喜考耐庥^幾乎沒有影響的位置，以便形成塑料部件的良好外觀。； 發(fā)射機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)最簡單，運(yùn)行可靠（即： 它的定位準(zhǔn)確，可以準(zhǔn)確復(fù)位，不會(huì)與其他部件發(fā)生干涉，具有一定的強(qiáng)度和剛性），且具有靈活性，便于制造和維護(hù)。 推出力計(jì)算：脫模力，是指在塑料成型時(shí)，因?yàn)槌叽缟系氖湛s，會(huì)產(chǎn)生模屨的凸出部位上的保緊力。脫模機(jī)構(gòu)的一致性是包裝力對(duì)剝離方向施加的阻力。 依據(jù)塑料在制成后變小顯著，因此塑件的零件在加料后會(huì)仍然停留凸模上。當(dāng)脫模斜度小于5度時(shí)，脫模斜度與脫模力成正比例關(guān)系，一旦推動(dòng)，脫模力就會(huì)快速變小。因此，計(jì)算拔模所受力時(shí)，必須依無拔模角度代入。 當(dāng)脫模斜度>5度時(shí)，可以計(jì)入脫模斜度的影響。 7.2推桿設(shè)計(jì) （1）推桿的形狀，如下圖 圖 71 推桿 （2）推桿的位置與布局 a) 須設(shè)置在脫模阻力大的地方，均勻分布。 b) 應(yīng)確保塑料部件被推出時(shí)，力量均勻，推出平衡而不變形;塑料件的脫模阻力相同時(shí)，其排列均勻; 如果某個(gè)地方的脫模阻力太大，請(qǐng)?jiān)黾酉鄳?yīng)的數(shù)量。 c) 推桿應(yīng)該位于塑料部件如厚壁，增強(qiáng)件，法蘭和其他塑料部件具有較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度的地方; 如果結(jié)構(gòu)是特殊的并且必須在薄壁上推動(dòng)，則可以選擇盤形推動(dòng)器來增加接觸面積。 d) 推桿的設(shè)置不會(huì)影響沖頭的強(qiáng)度和壽命。 如果推到端面上，則需要從芯體側(cè)壁δ≥0.13mm;如果推桿置于中心體內(nèi)部并推入零件內(nèi)時(shí)，則需要推桿與芯孔邊緣之間的距離為δ≥3mm。 e) 推桿應(yīng)設(shè)置在模具內(nèi)無法進(jìn)入排氣的位置，以方便排氣。 f) 當(dāng)塑件上不能有推桿痕跡時(shí)，可以設(shè)置溢料槽在塑件外側(cè)，推入溢流槽中的集料以驅(qū)動(dòng)塑料部件。 (3) 推件板設(shè)計(jì)的原則 a) 推板和芯子應(yīng)以3°至10°的角度推在一起。 這減少了遠(yuǎn)移摩擦并有助于定位以避免推板的偏心和閃光; 推板與核心側(cè)壁之間的間隙必須為0.20?0.25 mm，以免兩者之間產(chǎn)生劃傷或卡滯現(xiàn)象。 推板和芯子之間的縫隙不能填充塑料毛邊。 推板和芯體的表面粗糙度可以為Ra0.8?0.4μm。 b) 推板可以由鋼化45鋼制成。T8或T10等材料，硬化至53?55HRC，或?qū)⒋慊鹛撞迦胪瓢?，延長使用壽命。 c) 當(dāng)通過推板將大型深腔殼型塑料部件推出時(shí)，應(yīng)在芯體上添加進(jìn)氣裝置。 為了防止塑料部件被釋放，在芯部和塑料部件之間形成真空。 d) 推板復(fù)位后，推板與動(dòng)模板之間應(yīng)留有2?3mm的間隙以保護(hù)模具。 (4) 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 對(duì)2分型面射入模，開模距離為: S機(jī)≥H=H1+H2+a+(5~10)mm （7-1） 式中H1——為塑件推出距離 H2——包括鑄造系統(tǒng)在內(nèi)的塑料零件的高度 S機(jī)——注射成型機(jī)移動(dòng)板極限行程 H——所需開模行程 a——中間板與定模分開距離 開啟行程H必須小于固定模具固定板和活動(dòng)板移動(dòng)板之間的距離減