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XX大學(xué)
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)
畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 兒童玩具模型設(shè)計(jì)及數(shù)控加工
系
專(zhuān)業(yè)班級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
2014 年 月 日
摘 要
數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí)，數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。本文主要通過(guò)對(duì)復(fù)雜零件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，全面考慮可能影響銑削的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序，完成要求。
關(guān)鍵詞: 銑削、CAD/CAM、UG、數(shù)控加工
目 錄
摘 要 II
目 錄 III
第1章 緒論 1
1.1選題背景 1
1.2選題意義 2
1.3 論文結(jié)構(gòu) 2
第2章 零件的三維造型 3
2.1 UG軟件介紹 3
2.2 結(jié)構(gòu)形狀分析與造型思路 4
2.2.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析 4
2.2.2 造型思路 4
2.3 三維造型設(shè)計(jì) 5
2.4 UG裝配 12
第3章 數(shù)控模擬加工準(zhǔn)備工藝編制 12
3.1 CAM編程的一般步驟 12
3.2工藝方案分析 13
3.3 工藝文件編制 13
3.3.1 工序卡片 13
3.3.2 刀具卡片 14
第4章 零件的UG數(shù)控加工編程 14
4.1 初始參數(shù)設(shè)定 14
4.2 創(chuàng)建刀具 15
4.3 創(chuàng)建粗加工操作 16
4.4 創(chuàng)建半精加工操作 18
4.5 創(chuàng)建清根加工操作 19
結(jié)論 34
參考文獻(xiàn) 35
致 謝 36
第1章 緒論
1.1選題背景
數(shù)控（Numerical Control 簡(jiǎn)稱(chēng):NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。
數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動(dòng)控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等
數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)國(guó)防、汽車(chē)等的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)，如：橋式三、五坐標(biāo)高速數(shù)控龍門(mén)銑床、龍門(mén)移動(dòng)式五座標(biāo)AC擺角數(shù)控龍門(mén)銑床、龍門(mén)移動(dòng)式三座標(biāo)數(shù)控龍門(mén)銑床等。
1.高速化發(fā)展新趨勢(shì)
隨著數(shù)控系統(tǒng)核心處理器性能的進(jìn)步，目前高速加工中心進(jìn)給速度最高可達(dá)80m/min，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車(chē)廠，包括我國(guó)的上海通用汽車(chē)公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時(shí)，在普通銑床加工需8小時(shí)。
由于機(jī)構(gòu)各組件分工的專(zhuān)業(yè)化，在專(zhuān)業(yè)主軸廠的開(kāi)發(fā)下，主軸高速化日益普及。過(guò)去只用于汽車(chē)工業(yè)高速化的機(jī)種（每分鐘１．５萬(wàn)轉(zhuǎn)以上的機(jī)種），現(xiàn)在已成為必備的機(jī)械產(chǎn)品要件。
2、精密化加工發(fā)展新趨勢(shì)
隨著伺服控制技術(shù)和傳感器技術(shù)的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，機(jī)床可以執(zhí)行亞微米級(jí)的精確運(yùn)動(dòng)。在加工精度方面，近10年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。
3.開(kāi)放化發(fā)展新趨勢(shì)
由于計(jì)算機(jī)硬件的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，以及軟件模塊化，開(kāi)放化技術(shù)的日益成熟，數(shù)控技術(shù)開(kāi)始進(jìn)入開(kāi)放化的階段。開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性。美國(guó)、歐共體和日本等國(guó)紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和技術(shù)規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來(lái)臨。我國(guó)在2000年也開(kāi)始進(jìn)行中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。
4.復(fù)合化發(fā)展新趨勢(shì)
隨著產(chǎn)品外觀曲線的復(fù)雜化致使模具加工技術(shù)必須不斷升級(jí)，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)提出了新的需求。機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.2選題意義
在學(xué)習(xí)了《數(shù)控加工工藝與裝備》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》《UG數(shù)控編程》《CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)》《數(shù)控機(jī)床及編程》等課程后，為了將所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際中，加深對(duì)知識(shí)的掌握程度，提升自身的實(shí)際工作能力，故選取《基于UG的撥叉凹模的數(shù)控銑削加工》的課題，綜合所學(xué)知識(shí)，解決出現(xiàn)的問(wèn)題，完成設(shè)計(jì)。
本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計(jì)、刀具和機(jī)床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等，通過(guò)一系列的作業(yè)操作，完成對(duì)零件的加工任務(wù)。通過(guò)此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識(shí)，為以后工作打下基礎(chǔ)。
1.3 論文結(jié)構(gòu)
第1章為緒論，介紹選題背景及意義。
第2章為零件的三維造型，利于UG建立零件模型。
第3章為零件的數(shù)控加工編程，利于UG對(duì)零件編程、加工以及后處理。
36
第2章 零件的三維造型
2.1 UG軟件介紹
UG（Unigraphics NX）是EDS公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶(hù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過(guò)程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。Unigraphics NX針對(duì)用戶(hù)的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需求，提供了經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。
來(lái)自UGS PLM的NX使企業(yè)能夠通過(guò)新一代數(shù)字化產(chǎn)品開(kāi)放系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。NX包含了企業(yè)中應(yīng)用最廣泛的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程和制造全范圍的開(kāi)發(fā)過(guò)程。
如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過(guò)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤(rùn)的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評(píng)審更多的可選設(shè)計(jì)方案，而且在開(kāi)發(fā)過(guò)程中必須根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)中所獲得的知識(shí)更早地做出關(guān)鍵性的決策。
NX是UGS PLM新一代數(shù)字化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，它可以通過(guò)過(guò)程變更來(lái)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新。NX獨(dú)特之處是其知識(shí)管理基礎(chǔ)，它使得工程專(zhuān)業(yè)人員能夠推動(dòng)革新以創(chuàng)造出更大的利潤(rùn)。NX可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)已知準(zhǔn)則來(lái)確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。
NX建立在為客戶(hù)提供無(wú)與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計(jì)過(guò)程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。通過(guò)再一次將注意力集中于跨越整個(gè)產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新，NX的成功已經(jīng)得到了充分的證實(shí)。這些目標(biāo)使得NX通過(guò)無(wú)可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)用和過(guò)程自動(dòng)化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過(guò)程都集成到一個(gè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。
工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格造型
NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格提供了強(qiáng)有力的解決方案。利用NX建模，工業(yè)設(shè)計(jì)師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來(lái)最大限度地滿足設(shè)計(jì)概念的審美要求。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)
NX包括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用模塊。NX具有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿足客戶(hù)設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。NX優(yōu)于通用的設(shè)計(jì)工具，具有專(zhuān)業(yè)的管路和線路設(shè)計(jì)系統(tǒng)、鈑金模塊、專(zhuān)用塑料設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專(zhuān)業(yè)應(yīng)用程序。
仿真、確認(rèn)和優(yōu)化
NX允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開(kāi)發(fā)過(guò)程。通過(guò)在開(kāi)發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對(duì)于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對(duì)變更周期的依賴(lài)。
開(kāi)發(fā)環(huán)境
NX產(chǎn)品開(kāi)發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過(guò)程并與擴(kuò)展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。NX與UGS PLM的其他解決方案的完整套件無(wú)縫結(jié)合。這些對(duì)于CAD、CAM和CAE在可控環(huán)境下的協(xié)同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實(shí)體模型和可視化都是一個(gè)補(bǔ)充。
2.2 結(jié)構(gòu)形狀分析與造型思路
2.2.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析
圖2-2所示為零件圖，該零件有腔體，臺(tái)階，沉頭孔，凸臺(tái)。
圖2-2零件的結(jié)構(gòu)圖
2.2.2 造型思路
首先創(chuàng)建
（1）畫(huà)一個(gè)長(zhǎng)方體；
（2）以長(zhǎng)方體的面為參照草繪，形成凸臺(tái)；
（3）三角凸臺(tái)的構(gòu)建畫(huà)出草圖并進(jìn)行拉伸
（4）繪制草圖拉伸中間凸起部分，然后進(jìn)行求差切除；
（5）鉆各個(gè)凸臺(tái)上的孔；
（6）倒圓角
2.3 三維造型設(shè)計(jì)
一 以model1.prt為名新建文件
打開(kāi)軟件Unigraphics NX ,點(diǎn)擊新建圖標(biāo)，在文件名空白中輸入model1,單位選擇毫米，點(diǎn)擊OK鍵即可建立以model1.prt 為名的新文件,如圖2-1。
圖2-3
點(diǎn)擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點(diǎn)擊圖標(biāo)，
接下來(lái)就可以開(kāi)始三維造型過(guò)程了
1、繪制長(zhǎng)方體
點(diǎn)擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點(diǎn)擊，再點(diǎn)擊圖標(biāo)
，按圖紙要求繪制如圖2-4所示。
圖2-4
2 以長(zhǎng)方體的面為參照草繪，形成7凸臺(tái)
繪制時(shí)需進(jìn)行坐標(biāo)系的移動(dòng)。點(diǎn)擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點(diǎn)擊，再點(diǎn)擊圖標(biāo)。點(diǎn)擊出現(xiàn)點(diǎn)的構(gòu)造器，修改坐標(biāo)后，按圖紙要求繪制。如圖2-5所示。
圖2-5
3．三角凸臺(tái)的構(gòu)建畫(huà)出草圖并進(jìn)行拉伸
4．繪制草圖拉伸中間凸起部分，然后進(jìn)行求差切除；
5、拉伸圖上的凹槽；
圖2-8
6、按圖要求倒圓角
圖2-10
其他零件按照類(lèi)似的方法操作，具體如下：
2.4 UG裝配
在菜單區(qū)選擇“裝配（A）”->“組件（C）”->“添加組件（A）...”或單擊“裝配”工具欄中的圖標(biāo)，打開(kāi)如圖所示的“添加組件”對(duì)話框。?(1)選擇部件：在屏幕中選擇要裝配的部件文件。?（2）“已加載的部件”列表框：在該列表框中顯示已打開(kāi)的部件文件，若要添加的部件文件已存在于該列表框中，可以直接選擇該部件文件。?
（3）打開(kāi)：?jiǎn)螕粼摪粹o，打開(kāi)如圖所示的“部件名”對(duì)話框，在該對(duì)話框中選擇
第3章 數(shù)控模擬加工準(zhǔn)備工藝編制
3.1 CAM編程的一般步驟
零件模型
↓
加工模塊
↓
指定加工環(huán)境
↓
分析/生成輔助幾何
↓
生成/修改“父”組
↓ ↓ ↓ ↓
程序次序 加工刀具 幾何體 加工方法
↓
生成/修改操作
↓
產(chǎn)生刀具路徑
↓
校核
↓
后處理
表3-1 CAM編程的一般步驟
3.2工藝方案分析
此工件從圖樣中可以看出零件的粗糙度值要求比較高零件的裝夾采用平口鉗裝夾。在工件安裝時(shí)，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。安裝臺(tái)虎鉗時(shí)要對(duì)它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時(shí)，要注意工件上浮。
3.3 工藝文件編制
3.3.1 工序卡片
單位
產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)
零件名稱(chēng)
零件圖號(hào)
名稱(chēng)
/
1
工序號(hào)
程序編號(hào)
夾具名稱(chēng)
使用設(shè)備
車(chē)間
/
/
平口虎鉗
KVC650加工中心
/
工步號(hào)
工步內(nèi)容
刀具號(hào)
刀具規(guī)格
主軸轉(zhuǎn)速
進(jìn)給速度
背吃刀量
備注
mm
r/min
mm/min
mm
1
2側(cè)銑開(kāi)粗
T01
D20
800
200
3
/
2
型腔銑半精銑
T02
D10
1590
300
1
/
3
等高銑半精銑
T04
D10R0.5
1590
300
0.5
/
5
清根加工
T03
D10R5
2230
400
0.1
/
編制
審核
批準(zhǔn)
共1頁(yè)
第1頁(yè)
3.3.2 刀具卡片
產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)
/
零件名稱(chēng)
零件圖號(hào)
1
序號(hào)
刀具號(hào)
刀具規(guī)格名稱(chēng)
直徑
長(zhǎng)度
刀具材料
加工部位
備注
1
T01
D20端面銑刀
20
166
硬質(zhì)合金
/
/
2
T02
D10端面銑刀
10
150
硬質(zhì)合金
/
/
3
T04
D10R0.5圓鼻刀
10
125
硬質(zhì)合金
/
/
4
T03
D10R5球頭銑刀
10
130
硬質(zhì)合金
/
/
編制
審核
批準(zhǔn)
共1頁(yè)
第1頁(yè)
第4章 零件的UG數(shù)控加工編程
4.1 初始參數(shù)設(shè)定
1.準(zhǔn)備毛坯：通過(guò)普通銑床機(jī)加工，將毛坯加工為方塊。
2.CNC加工：按照“粗→半精→精-清根加工”的一般順序進(jìn)行加工。
3.進(jìn)入加工模塊，初始化加工環(huán)境，選擇“mill_contour”進(jìn)入加工環(huán)境。
4.選擇“加工導(dǎo)航器”中的“幾何視圖”在左側(cè)“操作導(dǎo)航器”欄選擇坐標(biāo)系設(shè)置“MCS_MILL”，指定坐標(biāo)系原點(diǎn)為工件正中央，在間隙設(shè)置里指定安全平面，選擇工件上表面，設(shè)定偏置為15。如圖所示：
4.選擇“WORKPIECE”打開(kāi)，指定部件為加工幾何體，指定毛坯為毛坯幾何體，指定材料為CARBON STEEL，單擊顯示圖標(biāo)。如圖所示：
4.2 創(chuàng)建刀具
1.在插入工具條中點(diǎn)創(chuàng)建刀具按鈕，在刀具類(lèi)型中選擇第一個(gè)立銑刀圖標(biāo)，輸入刀具名稱(chēng)“D20”，在銑刀參數(shù)中選擇“5-參數(shù)”，直徑設(shè)置為20mm，長(zhǎng)度設(shè)置為166mm，刀刃長(zhǎng)度設(shè)置為100mm，刀刃數(shù)為2，刀具號(hào)設(shè)置為1。如圖所示：
同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是D10、D10R0.5、D10R5。
D10刀具參數(shù)：直徑10mm，長(zhǎng)度150mm，刀刃長(zhǎng)度100mm，刀刃數(shù)3，刀具號(hào)為2
D10R0.5刀具參數(shù)：直徑10mm，長(zhǎng)度125mm，刀刃長(zhǎng)度55mm，刀刃數(shù)2，刀具號(hào)為3
D10R5刀具參數(shù)：直徑10mm，長(zhǎng)度130mm，刀刃長(zhǎng)度11mm，刀刃數(shù)2，刀具號(hào)為4
4.3 創(chuàng)建粗加工操作
在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類(lèi)型中選擇mill_contour，在操作子類(lèi)型中選擇第一個(gè)型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D20，幾何體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進(jìn)入型腔銑對(duì)話框。
在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示：
編程基本參數(shù)表
參 數(shù)
參 數(shù) 值
參 數(shù)
參 數(shù) 值
刀具材料
硬質(zhì)合金
進(jìn)給速度
200
刀具類(lèi)型
端面銑刀
主軸轉(zhuǎn)速
800
刀具刃數(shù)
2
公 差
0.03
刀具直徑
20
切削步距
5
刀具半徑
10
切削深度
3
圓角半徑
/
加工余量
側(cè)壁
1
快進(jìn)速度
5000
底面
0
打開(kāi)“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域排序?yàn)閮?yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。如圖所示：
打開(kāi)“非切削移動(dòng)”按鈕，在進(jìn)刀選項(xiàng)卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開(kāi)放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為線性，長(zhǎng)度為50%。
在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類(lèi)型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置，如圖所示：
在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖：
點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：
4.4 創(chuàng)建半精加工操作
在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類(lèi)型中選擇mill_contour，在操作子類(lèi)型中選擇第一個(gè)型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10，幾何體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_SEMI_FINISH，確定進(jìn)入型腔銑對(duì)話框。
在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“配置文件”，步距為刀具直徑的50%，全局每刀深度1mm。
編程基本參數(shù)表
參 數(shù)
參 數(shù) 值
參 數(shù)
參 數(shù) 值
刀具材料
硬質(zhì)合金
進(jìn)給速度
300
刀具類(lèi)型
端面銑刀
主軸轉(zhuǎn)速
1590
刀具刃數(shù)
2
公 差
0.03
刀具直徑
10
切削步距
刀具直徑50%
刀具半徑
5
切削深度
3
圓角半徑
/
加工余量
側(cè)壁
0.25
快進(jìn)速度
5000
底面
0.25
打開(kāi)“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為層優(yōu)先；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0.25mm，部件底部面余量0.25,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域排序?yàn)閮?yōu)化，勾選區(qū)域連接，“開(kāi)放刀路”為保持切削方向；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。
打開(kāi)“非切削移動(dòng)”按鈕，在進(jìn)刀選項(xiàng)卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開(kāi)放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為線性，長(zhǎng)度為50%。
在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類(lèi)型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置
在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1590，切削為300。
點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：
4.5 創(chuàng)建清根加工操作
在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL _FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類(lèi)型中選擇mill_contour，在操作子類(lèi)型中選擇FLOWCUT_SINGLE，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10R5和D10，方法MILL _FINISH，確定進(jìn)入清根對(duì)話框。
編程基本參數(shù)表
參 數(shù)
參 數(shù) 值
參 數(shù)
參 數(shù) 值
刀具材料
硬質(zhì)合金
進(jìn)給速度
400
刀具類(lèi)型
端面銑刀
主軸轉(zhuǎn)速
2230
刀具刃數(shù)
2
公 差
0.01
刀具直徑
10
步距
/
刀具半徑
5
切削深度
0.1
圓角半徑
/
加工余量
側(cè)壁
0
快進(jìn)速度
5000
底面
0
在“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”里切削模式為“往復(fù)”
打開(kāi)“切削參數(shù)”按鈕，在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.01mm；在“安全設(shè)置”選項(xiàng)卡中設(shè)置過(guò)切時(shí)退刀，檢查安全距離3mm，在“更多”選項(xiàng)卡中設(shè)置最大步長(zhǎng)為30%刀具直徑，其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。
打開(kāi)“非切削移動(dòng)”按鈕，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡開(kāi)放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為“圓弧-與刀軸平行，半徑為刀具直徑的50%，圓弧角度90°；在”根據(jù)部件/檢查”中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為線性，長(zhǎng)度為刀具直徑80%，旋轉(zhuǎn)角度180°，傾斜角度為45°。
在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域距離為刀具直徑200%，安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類(lèi)型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置
在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2230，切削為400。
點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：
最后在PROGRAM上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項(xiàng)，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。
這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的FANUC 0I MC系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的“FANUC_0M”文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖：
%
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
:0030 T00 M06
N0040 G0 G90 X2.5285 Y1.5882 S0 M03
N0050 G43 Z1.9685 H00
N0060 Z1.6929
N0070 G3 X2.5285 Y1.5882 Z1.4543 I-.1411 J-.0134 K.038 F9.8
N0080 X2.2457 Y1.5748 Z1.3386 I-.1411 J-.0134 K.038
N0090 G1 X2.8407 Y1.5747 M08
N0100 Y1.5748
N0110 X2.2457 Y1.5749
N0120 G0 X2.167
N0130 Z1.4567
N0140 Z1.9685
N0150 X2.3638 Y1.5748
N0160 Z1.4567
N0170 G1 Z1.3386
N0180 X2.2457
N0190 Y1.4173
N0200 X2.8407
N0210 G0 X2.9981 Y1.4172
N0220 Z1.4567
N0230 Z1.9685
N0240 X2.3638 Y1.4173
N0250 Z1.4567
N0260 G1 Z1.3386
N0270 X2.2457
N0280 Y1.2598
N0290 X2.8407
N0300 G0 X2.9981
N0310 Z1.4567
N0320 Z1.9685
N0330 X2.3638
N0340 Z1.4567
N0350 G1 Z1.3386
N0360 X2.2457
N0370 Y1.1023
N0380 X2.8407
N0390 G0 X2.9981
N0400 Z1.4567
N0410 Z1.9685
N0420 X2.3638
N0430 Z1.4567
N0440 G1 Z1.3386
N0450 X2.2457
N0460 Y.9449
N0470 X2.248
N0480 X2.8386
N0490 X2.8407
N0500 G0 X2.9981 Y.9438
N0510 Z1.4567
N0520 Z1.9685
N0530 X2.3638 Y.9449
N0540 Z1.4567
N0550 G1 Z1.3386
N0560 X2.248
N0570 X2.2457
N0580 Y.7886
N0590 G3 X2.246 Y.7874 I.0023 J0.0
N0600 G1 X2.248
N0610 X2.8386
N0620 X2.8407
N0630 G0 X2.9982 Y.7853
N0640 X3.0643 Y.8496
N0650 Z1.4567
N0660 Z1.9685
N0670 X2.9981 Y1.7323
N0680 Z1.4567
N0690 G1 Z1.3386
N0700 X2.8407
N0710 X2.2457 Y1.7324
N0720 G0 X2.167
N0730 Z1.4567
N0740 Z1.9685
N0750 X2.9981 Y1.8898
N0760 Z1.4567
N0770 G1 Z1.3386
N0780 X2.8407
N0790 X2.2457
N0800 G0 X2.167
N0810 Z1.4567
N0820 Z1.9685
N0830 X2.9981 Y2.0473
N0840 Z1.4567
N0850 G1 Z1.3386
N0860 X2.8407
N0870 X2.2457
N0880 G0 X2.167
N0890 Z1.4567
N0900 Z1.9685
N0910 X2.9981 Y2.2057
N0920 Z1.4567
N0930 G1 Z1.3386
N0940 X2.8407 Y2.2047
N0950 X2.8386
N0960 X2.248
N0970 X2.2457
N0980 G0 X2.167 Y2.2053
N0990 Z1.4567
N1000 Z1.9685
N1010 X3.0641 Y2.2998
N1020 Z1.4567
N1030 G1 Z1.3386
N1040 X2.9981 Y2.3642
N1050 X2.8406 Y2.3622
N1060 X2.8386
N1070 X2.248
N1080 X2.2458
N1090 G0 X2.0883 Y2.3644
N1100 Z1.4567
N1110 Z1.9685
N1120 X.0434 Y-.1598
N1130 Z1.4567
N1140 G1 Z1.3386
N1150 Y-.0023
N1160 X.0433 Y.0415
N1170 G0 Y.1202
N1180 X-.1389 Y.118
N1190 Z1.4567
N1200 Z1.9685
N1210 X.2008 Y-.1599
N1220 Z1.4567
N1230 G1 Z1.3386
N1240 Y-.0024
N1250 Y.0415
N1260 G0 Y.1202
N1270 Y-.1599
N1280 Z1.4567
N1290 Z1.9685
N1300 X.3583
N1310 Z1.4567
N1320 G1 Z1.3386
N1330 Y-.0024
N1340 Y.0415
N1350 G0 Y.1202
N1360 Y-.1599
N1370 Z1.4567
N1380 Z1.9685
N1390 X.5158
N1400 Z1.4567
N1410 G1 Z1.3386
N1420 Y-.0024
N1430 Y.0415
N1440 G0 Y.1202
N1450 Y-.1599
N1460 Z1.4567
N1470 Z1.9685
N1480 X.6733
N1490 Z1.4567
N1500 G1 Z1.3386
N1510 Y-.0024
N1520 Y.0415
N1530 G0 Y.1202
N1540 Y-.1599
N1550 Z1.4567
N1560 Z1.9685
N1570 X.8308
N1580 Z1.4567
N1590 G1 Z1.3386
N1600 Y-.0024
N1610 X.8307 Y.0415
N1620 G0 Y.1202
N1630 X.8308 Y-.1599
N1640 Z1.4567
N1650 Z1.9685
N1660 X.9882
N1670 Z1.4567
N1680 G1 Z1.3386
N1690 Y-.0024
N1700 Y.0415
N1710 G0 Y.1202
N1720 Y-.1599
N1730 Z1.4567
N1740 Z1.9685
N1750 X1.1457
N1760 Z1.4567
N1770 G1 Z1.3386
N1780 Y-.0024
N1790 Y.0415
N1800 G0 Y.1202
N1810 Y-.1599
N1820 Z1.4567
N1830 Z1.9685
N1840 X1.3032
N1850 Z1.4567
N1860 G1 Z1.3386
N1870 Y-.0024
N1880 Y.0415
N1890 G0 Y.1202
N1900 Y-.1599
N1910 Z1.4567
N1920 Z1.9685
N1930 X1.4607
N1940 Z1.4567
N1950 G1 Z1.3386
N1960 Y-.0024
N1970 Y.0656
N1980 G0 Y.2231
N1990 Y-.1599
N2000 Z1.4567
N2010 Z1.9685
N2020 X-.1389 Y3.0316
N2030 Z1.4567
N2040 G1 Z1.3386
N2050 X.0435 Y3.0294
N2060 Y3.1081
N2070 Y3.152
N2080 G0 X.0436 Y3.3094
N2090 Z1.4567
N2100 Z1.9685
N2110 X.0435 Y3.13
N2120 Z1.4567
N2130 G1 Z1.3386
N2140 Y3.1081
N2150 X.201
N2160 Y3.152
N2170 G0 Y3.3095
N2180 Z1.4567
N2190 Z1.9685
N2200 Y3.13
N2210 Z1.4567
N2220 G1 Z1.3386
N2230 Y3.1081
N2240 X.3584
N2250 X.3585 Y3.152
N2260 G0 Y3.3095
N2270 Z1.4567
N2280 Z1.9685
N2290 X.3584 Y3.13
N2300 Z1.4567
N2310 G1 Z1.3386
N2320 Y3.1081
N2330 X.5159
N2340 Y3.152
N2350 G0 X.516 Y3.3095
N2360 Z1.4567
N2370 Z1.9685
N2380 X.5159 Y3.1301
N2390 Z1.4567
N2400 G1 Z1.3386
N2410 Y3.1081
N2420 X.6734
N2430 Y3.152
N2440 G0 Y3.3095
N2450 Z1.4567
N2460 Z1.9685
N2470 Y3.1301
N2480 Z1.4567
N2490 G1 Z1.3386
N2500 Y3.1081
N2510 X.8308
N2520 Y3.152
N2530 G0 X.8309 Y3.3095
N2540 Z1.4567
N2550 Z1.9685
N2%
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
:0030 T00 M06
N0040 G0 G90 X2.5285 Y1.5882 S0 M03
N0050 G43 Z1.9685 H00
N0060 Z1.6929
N0070 G3 X2.5285 Y1.5882 Z1.4543 I-.1411 J-.0134 K.038 F9.8
N0080 X2.2457 Y1.5748 Z1.3386 I-.1411 J-.0134 K.038
N0090 G1 X2.8407 Y1.5747 M08
N0100 Y1.5748
N0110 X2.2457 Y1.5749
N0120 G0 X2.167
N0130 Z1.4567
N0140 Z1.9685
N0150 X2.3638 Y1.5748
N0160 Z1.4567
N0170 G1 Z1.3386
N0180 X2.2457
N0190 Y1.4173
N0200 X2.8407
N0210 G0 X2.9981 Y1.4172
N0220 Z1.4567
N0230 Z1.9685
N0240 X2.3638 Y1.4173
N0250 Z1.4567
N0260 G1 Z1.3386
N0270 X2.2457
N0280 Y1.2598
N0290 X2.8407
N0300 G0 X2.9981
N0310 Z1.4567
N0320 Z1.9685
N0330 X2.3638
N0340 Z1.4567
N0350 G1 Z1.3386
N0360 X2.2457
N0370 Y1.1023
N0380 X2.8407
N0390 G0 X2.9981
N0400 Z1.4567
N0410 Z1.9685
N0420 X2.3638
N0430 Z1.4567
N0440 G1 Z1.3386
N0450 X2.2457
N0460 Y.9449
N0470 X2.248
N0480 X2.8386
N0490 X2.8407
N0500 G0 X2.9981 Y.9438
N0510 Z1.4567
N0520 Z1.9685
N0530 X2.3638 Y.9449
N0540 Z1.4567
N0550 G1 Z1.3386
N0560 X2.248
N0570 X2.2457
N0580 Y.7886
N0590 G3 X2.246 Y.7874 I.0023 J0.0
N0600 G1 X2.248
N0610 X2.8386
N0620 X2.8407
N0630 G0 X2.9982 Y.7853
N0640 X3.0643 Y.8496
N0650 Z1.4567
N0660 Z1.9685
N0670 X2.9981 Y1.7323
N0680 Z1.4567
N0690 G1 Z1.3386
N0700 X2.8407
N0710 X2.2457 Y1.7324
N0720 G0 X2.167
N0730 Z1.4567
N0740 Z1.9685
N0750 X2.9981 Y1.8898
N0760 Z1.4567
N0770 G1 Z1.3386
N0780 X2.8407
N0790 X2.2457
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N0880 G0 X2.167
N0890 Z1.4567
N0900 Z1.9685
N0910 X2.9981 Y2.2057
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N1000 Z1.9685
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N1020 Z1.4567
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N1490 Z1.4567
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N1510 Y-.0024
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N1530 G0 Y.1202
N1540 Y-.1599
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N2220 G1 Z1.3386
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N2270 Z1.4567
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N2300 Z1.4567
N2310 G1 Z1.3386
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N2490 G1 Z1.3386
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N3330 Z1.4567
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N3