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大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計論文（說明書）
渦輪箱體孔數(shù)控加工工藝與
加工直徑43夾具設(shè)計
學(xué) 院
學(xué)院
專 業(yè)
機械工程及自動化
班 級
機自
姓 名
學(xué) 號
指導(dǎo)老師
2016年 4 月 日
23
摘 要
本文主要設(shè)計的是渦輪箱體的加工工藝及夾具的設(shè)計。本文目的是降低產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，成本，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，確保加工質(zhì)量設(shè)計的前提下，能使加工達到最優(yōu)效果。在工藝設(shè)計中，結(jié)合下的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝實踐理論設(shè)計進行了改進和優(yōu)化工藝技術(shù)和設(shè)備，更低的廢氣夾具的生產(chǎn)和加工更加經(jīng)濟合理。在夾具設(shè)計，收集和相關(guān)的機器資料的信息，切削刀具和切削加工過程，根據(jù)工件的材料，結(jié)構(gòu)特性，技術(shù)要求和過程的分析，根據(jù)設(shè)計，以提高生產(chǎn)夾具設(shè)計步驟滿足握把工藝和生產(chǎn)要求。
關(guān)鍵詞：切削用量，誤差，工藝，夾緊，工序，定位，
Abstract
Shell parts processing technology and design of drilling jig design process design, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first carries on the analysis to the components and parts of the process to understand the design of blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each step of process dimension calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure; design then the special jig, fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning device, clamping device, guide device, clamp and the machine tool and other components; the positioning error calculate fixture positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay close attention to the improvement and design in later.
Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning error
目 錄
摘 要 II
Abstract III
目 錄 IV
第1章 緒 論 1
1.1 渦輪箱體的加工工藝簡述 1
1.2渦輪箱體的加工工藝的流程 1
1.3渦輪箱體夾具簡述 2
1.4機床夾具的功能 2
1.5機械工藝夾具的發(fā)展趨勢 2
1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀 2
1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 2
第2章 零件的分析 4
2.1零件的形狀 4
2.2零件的工藝分析 5
第3章 工藝規(guī)程的設(shè)計 6
3.1 確定毛坯的制造形式 6
3.2 基面的選擇 6
3.3 制定工藝路線 6
3.3.1 工藝路線方案一 6
3.3.2 工藝路線方案二 7
3.3.3 工藝方案的比較與分析 7
3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 8
3.4.1 機床選用 8
3.4.2 選擇刀具 8
3.4.3 選擇量具 8
3.5 加工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的選定 8
3.6 確定切削用量及基本工時 9
第4章 鏜孔夾具部分 17
4.1 研究原始質(zhì)料 17
4.2 定位、夾緊方案的選擇 17
4.3切削力及夾緊力的計算 17
4.4 誤差分析與計算 19
4.5定位銷選用 20
4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 20
結(jié) 論 21
參考文獻 22
致 謝 23
第1章 緒 論
1.1 渦輪箱體的加工工藝簡述
渦輪箱體加工處理是指改變形狀，尺寸，用于改變整個過程中的相對位置的處理方法的性質(zhì)，該方法是基于操作者的治療。處理 - - 總成 - 例如，作為粗加工處理流程下面的測試 - 這個特定包裝過程中，是在治療方法的一般過程的一部分，是不一樣的單個單詞，這樣的原油加工如，可以包括一個毛坯制造，研磨，精加工也分鉗工，需要銑床等，它可以進行每一步的數(shù)據(jù)，如粗糙度的詳細分析。
然而，這種差別是，產(chǎn)品和技術(shù)人員，也知道許多這樣的狀態(tài)和設(shè)備的質(zhì)量的工人，不僅是關(guān)于處理，即在該過程中使用的程序，如書面文件中，內(nèi)容規(guī)劃和決策，以確定。既然已經(jīng)相對定位的，因為實際的情況是非常高的，以非常不同的可能性，各廠中，相同的可能性不是很高。
總的來說，這是該程序，處理的過程中，對于每一個步驟的詳細參數(shù)的代表，它是基于寫入確定的處理的計劃的實際情況的特定工廠過程。
1.2渦輪箱體的加工工藝的流程
渦輪箱體的工藝過程中，根據(jù)是一個文件，操作的過程的方法，該實際，合理的方式的基礎(chǔ)上的一部分，根據(jù)生產(chǎn)的特定條件下，以確定最佳的操作方法，所述渦輪處理技術(shù)套管預(yù)定的文件寫入過程中可以提供一個基礎(chǔ)，經(jīng)批準后，誘導(dǎo)產(chǎn)生。
步驟開發(fā)流程和規(guī)范：
1）生產(chǎn)計劃，以使一個特定的計算來確定后續(xù)生產(chǎn)的類型。
2）接著，所述分析處理部，請訪問和分析產(chǎn)品裝配圖的詳細視圖。
3）選擇了基準面。
4）制定工藝的路線。
5）要求的尺寸和公差的計算和處理，以確定所有的步驟。
6）每道工序的設(shè)備和工具，緊固件，可以判斷該措施
7）確定的需要和固定工時切削的量，工作效率被確定。
8）的主要過程，以確定票據(jù)和試驗方法的技術(shù)要求。
9）填寫流程文件。
在加工制備過程中，在許多情況下，為了增加在正確的內(nèi)容前的經(jīng)濟效率已被預(yù)先確定的調(diào)整。其中最有可能的情況下，為了改善這樣的生產(chǎn)條件加以固定在進行實際加工，新技術(shù)，新材料，新工藝，過程中的條件，如引進先進設(shè)備沒有材料，并且之前的外觀要求，提高了技術(shù)規(guī)則。
1.3渦輪箱體夾具簡述
渦輪箱體的夾緊工件夾緊技術(shù)和設(shè)備。這是因為，如已就直接向精度的影響直接影響，設(shè)計是提高的重要的技術(shù)工作的勞動生產(chǎn)率和是一個夾具，以產(chǎn)生卓越的產(chǎn)品，可靠性不是缺乏效率高的技術(shù)和設(shè)備，生產(chǎn)的特定質(zhì)量。
制造機械設(shè)備最常用的工藝設(shè)備的方法。機器的制造技術(shù)被安裝在機器上，以保證機器和工件的相對位置正確，可以承受切削力。主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴大工具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機械制造中的非常重要的地位。
一體化設(shè)計設(shè)計方法，設(shè)計可以是簡單的，明確的進行三維用戶界面登錄減少重復(fù)。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設(shè)計方法不僅夾具設(shè)計藝術(shù)從繁雜的工作了重復(fù)的設(shè)計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設(shè)計和制造的質(zhì)量標準，使夾具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率得到提高。
電腦采用CAD計算機輔助設(shè)計技術(shù)，以實現(xiàn)先進的方法，工裝夾具設(shè)計輔助夾具設(shè)計。由于夾具各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，設(shè)計過程中涉及更多控制的條件，所以，對于小夾具設(shè)計專業(yè)軟件，沒有一個軟件系統(tǒng)能夠夾具設(shè)計完全數(shù)字化。目前，計算機輔助設(shè)計裝置通常二維CAD軟件。二維CAD軟件夾具設(shè)計可以提高設(shè)計效率和質(zhì)量，但缺點是，設(shè)計人員應(yīng)該首先閱讀理解與零件的加工要求二維零件圖的工作，并在二維圖的三維心靈的堅實部分;然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設(shè)備的設(shè)計，結(jié)構(gòu)，形成下一個設(shè)備中的三維實體，二維圖完整夾具設(shè)計的心中。在設(shè)計過程中，反復(fù)把三維和二維模型中，最終裝配圖的二維圖。在渲染三維實體繪圖構(gòu)成的影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種夾具設(shè)計質(zhì)量和效率，以及加工和裝配都受到影響。設(shè)計工具三維參數(shù)化實體建模軟件，基于特征的，軟件的完整的Windows圖形用戶界面，易于使用。加工組裝部件和一個簡單的運動仿真;;用3D軟件平臺，可以三維實體模型使用她的動畫功能，不僅可以檢查的可行性夾具的工作，而且還元件安裝片和動畫文件表明運動過程。
針對夾具計算機輔助設(shè)計，三維軟件平臺，在設(shè)計中使用的標準組件提高了堅實的模型庫，非標件，使用交互式建模和直接建模平臺設(shè)計為非標準的集合庫。
二維CAD軟件設(shè)計，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來解決 - [R帶來了很多弊端。由于這些立體軟件。不僅三維實體模型，還可以使用三維模型來檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動態(tài)干涉，動態(tài)分析，仿真強度分析，設(shè)計和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成NC演示和NC代碼。這些功能是常規(guī)的二維CAD無法比擬的。結(jié)合夾具設(shè)計的復(fù)雜性，精度等特點。使用易于學(xué)習(xí)3D立體實體建模軟件，實現(xiàn)了設(shè)計過程。
使用新的夾具設(shè)計的夾具設(shè)計基于三維設(shè)計后的標準件需要進行建模，或選擇直接從標準庫撥號。在設(shè)計過程簡單，清晰的三維用戶界面進行減少重復(fù)圖形工作量。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設(shè)計方法不僅夾具設(shè)計藝術(shù)從繁雜的工作了重復(fù)的設(shè)計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設(shè)計和制造的質(zhì)量標準，使夾具行業(yè)勞動生產(chǎn)率得到提高[6 ]。
1.4機床夾具的功能
1.夾具的主要特點如下。
（1）確定的工作位置，可以保證正確的位置，并夾緊過程變得，以滿足工作的定位精度要求的位置，你必須有正確的位置。
（2）用于保持可以放置在相同的位置為固定所述工件的處理操作，就可以在一個固定的位置來選擇。
2. 夾具的特殊功能：
在刀的特殊功能的主引導(dǎo)和2中的夾具。
（1）調(diào)整到相對于所述夾具和工作的切削邊緣的正確位置。研磨塊的夾具的正確位置，就可以立即確定刀架。
（2）您將能夠確定鉆頭，并立即鉆引導(dǎo)位置控制中的應(yīng)用鉆模鉆模板。
1.5機械工藝夾具的發(fā)展趨勢
夾具的方向1：精確
隨著越來越精密機械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。
夾具的方向2：效率
高效率的夾具，常見的有：高速與動力夾緊裝置以及自動化裝置的夾具。
夾具的方向3：靈活性
如果這種靈活性，靈活的機械設(shè)備也會喜歡。的屬性，形狀和成品率的大小的工作的步驟：是一個變量?？烧{(diào)式通用夾具，組合夾具：夾鉗新品種的特征都有一個柔性夾具。預(yù)計時間，柔性夾具期長，將是燈具發(fā)展的主要方向。
夾具的方向4：標準化
我們開發(fā)了一個典型的夾具的結(jié)構(gòu)，我們在共同的第一個，從確保部件，以減少使用的類型和提供了類似的功能元件，串聯(lián)或變體的固定部件我們需要建立身體的這種類型的大小。是被常用的方法如下。夾具，部件，以及部件，幾個萬能材料。夾具的標準化，我們使用的階段是比較常見的。
第2章 零件的分析
2.1零件的形狀
一．技術(shù)要求：
1.鑄件內(nèi)表面噴砂處理
2非加工表面涂黑漆
3.鑄件不允許有砂眼，縮松等缺陷
4.未經(jīng)鑄造圓角為R2-R3
5.鑄件起模斜度2度。
2． 轉(zhuǎn)向器箱體的工藝結(jié)構(gòu)的分析
此箱體為一個整體，每個部位分別是圓柱筒，帶孔方板，箱體，面板，圓柱體，球頭圓柱體，主要加工面為左及右側(cè)面，圓柱筒面，后視圖孔，和個螺紋以及凸臺的加工，零件上的最小粗糙度為1.6，最高垂直度要求0.10，后視端面的平面度為0.03，左側(cè)面和右側(cè)面的平面度也是0.03，圓柱筒的外孔與內(nèi)孔之間的同軸度為0.04，它的外壁表面的粗糙度為6.3，筒口表面的粗糙度為12.5，所以，根據(jù)查表可得，加工外壁是可用半精車的方式，總的來說，這個箱體零件的粗糙度最低得1.6，最高確有32，所以必須嚴格依照零件圖要求來加工零件。
由零件圖找出并設(shè)得，該箱體的材料為HT200，為鑄鐵，硬度160-210HB.，因此可以大大減小切削加工量，從而提高材料的利用率，減少了浪費。
圖2-1 渦輪箱體零件圖
2.2零件的工藝分析
從以上零件圖進行分析，他的材料的一部分是HT200，這種材料是相對高強度，高阻尼，高耐熱性和具有高的耐磨損性。。
渦輪箱體主要加工的地方是：一.左與右端面，他們的表面粗糙度值都是一樣的，為3.2。二.前端面，前端面的表面粗糙度為3.2。三.用鏜床車直徑為φ45、φ50.5孔、φ56.5孔的內(nèi)孔，它的表面粗糙度也為3.2。
這一組加工表面包括有：左端面，它的內(nèi)腔內(nèi)孔直徑為φ45、φ50.5孔、φ56.5孔使用先粗車然后再半精車的方法就可以達到設(shè)計圖的精度要求。
第3章 工藝規(guī)程的設(shè)計
考慮到零件工藝規(guī)程設(shè)定的問題，假設(shè)本渦輪箱體部分的年度10萬臺，被設(shè)置為帳戶，服用的技術(shù)法規(guī)的一部分，它是，一天兩班，其中，假定零件1，19％，和需要對每個廢品率，這將是為了安排一天到一天的第二個輪班工作，為0.25個百分點。
由于部件和材料為HT200，我?guī)舻墓ぷ鞑考仨毜沽吮容^高的耐磨性，所以我按設(shè)計要求選擇HT200鑄件：Q=10萬件/年，那么n=1件/臺；那么備品率α和 廢品率β則可以分別取百分之19和百分之0.25代入公式，可得生產(chǎn)綱領(lǐng)為：
N=2XQn(1+α)（1+β)=238595件/年
3.1 確定毛坯的制造形式
前面已經(jīng)知道渦輪箱體零件的材料為HT200 ，鑄造，即，具有一個液體成型明顯的特征，的性能的主要優(yōu)點的液體成型：自適應(yīng)的，即，不僅鑄件的不同壁的厚度，它是適用于各種不同的權(quán)重，以不同類型的金屬因此，考慮提高生產(chǎn)效率，為了確保降低制造成本，這是需要的精度方面考慮的情況下。
3.2 基面的選擇
一個過程步驟的設(shè)計，如果可能的話，以用于選擇基地正確合理地固定到機執(zhí)行此步驟，因為零件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率顯著，相反地，因為它是提高，很不僅是重要的，該問題的過程中，將非常多。
基準原油供選擇的目標和這些部件的渦輪機殼體的一部分，我們對于這一部分，非圓形的先決條件的端面，由于參考，然后，將最有可能的在他的這組選擇粗的基準，在該部分的外表面的處理所獲得的，它不符合設(shè)計要求，根據(jù)粗基準的選擇原則：若一個零件有不加工的表面的時候。
3.3 制定工藝路線
過程中，它是，在開發(fā)過程中的路徑，是處理路徑的發(fā)展，減少在那里的最重要的工作，從而實現(xiàn)生產(chǎn)成本的效果，另外，我們需要考慮在制造過程的經(jīng)濟效益。
3.3.1 工藝路線方案一
10 鑄造 鑄造毛坯
20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）
30 銑 粗銑上端面，精銑上端面
40 銑 粗銑下端面，精銑下端面
50 銑 粗銑左端面，精銑左端面
60 銑 粗銑右端面，精銑右端面
70 銑 粗銑前端面，精銑前端面
80 銑 粗銑后端面，精銑后端面
90 鏜 粗鏜，半精鏜、精鏜φ43孔
100 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜φ93、φ64、φ46、φ61孔
110 鉆孔 鉆4-φ9孔沉孔φ15
120 鉆孔 鉆3-M6螺紋底孔，并進行攻絲
130 鉗工 去毛刺
140 檢驗 檢驗
3.3.2 工藝路線方案二
10 鑄造 鑄造毛坯
20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）
30 銑 粗銑上端面，精銑上端面
40 銑 粗銑下端面，精銑下端面
50 銑 粗銑左端面，精銑左端面
60 銑 粗銑右端面，精銑右端面
70 銑 粗銑前端面，精銑前端面
80 銑 粗銑后端面，精銑后端面
90 鉆孔 鉆4-φ9孔沉孔φ15
100 鉆孔 鉆3-M6螺紋底孔，并進行攻絲
110 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜φ43孔
120 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜φ93、φ64、φ46、φ61孔
130 鉗工 去毛刺
140 檢驗 檢驗
3.3.3 工藝方案的比較與分析
上面兩個方案的特點比較在于：而相對于它的定位，是非常有用的程序更是一個夾子。的所有的兩個節(jié)目的兩個單詞，多個步驟可以在枯燥，車床加工，如鉆孔后，換刀相對復(fù)雜的，術(shù)語，減少夾具的數(shù)量，及時但它不足以刀具交換。因此，綜合方案如下，以兩個過程比較將超出的結(jié)論是特定過程：
10 鑄造 鑄造毛坯
20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）
30 銑 粗銑上端面，精銑上端面
40 銑 粗銑下端面，精銑下端面
50 銑 粗銑左端面，精銑左端面
60 銑 粗銑右端面，精銑右端面
70 銑 粗銑前端面，精銑前端面
80 銑 粗銑后端面，精銑后端面
90 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜φ43孔
100 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜φ93、φ64、φ46、φ61孔
110 鉆孔 鉆4-φ9孔沉孔φ15
120 鉆孔 鉆3-M6螺紋底孔，并進行攻絲
130 鉗工 去毛刺
140 檢驗 檢驗
3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備
3.4.1 機床選用
大家都知道工序的組成主要就是 選擇加工中心 VMC850。
3.4.2 選擇刀具
車刀往往用YG6硬質(zhì)合金車刀。原因是它的主要應(yīng)用范圍為冷硬鑄鐵、普通的鑄鐵、高溫合金的半精加工和精加工，為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益我們可以選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。
3.4.3 選擇量具
渦輪箱體零件的生產(chǎn)屬于成批量的生產(chǎn)所以一般來講均采用通常的量具。
3.5 加工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的選定
渦輪箱體的零件材料確定為HT200 ，找到相關(guān)引用書本表格2.2-17可查到各種鑄鐵的性能之間的比較。HT200的硬度HB為143～269，表2.2-23 HT200的物理性能，HT200 密度ρ=7.2～7.3（），計算零件毛坯的重量約為2。
表3-1 機械加工車間的生產(chǎn)產(chǎn)量
生產(chǎn)類型
同一類零件的年產(chǎn)量[單位：件]
重型
（零件重>2000kg）
中型
（零件重100~2000kg）
輕型
（零件重<100kg）
單件生產(chǎn)
5以下
10以下
100以下
小批生產(chǎn)
5~100
10~200
100~500
中批生產(chǎn)
100~300
200~500
500~5000
大批生產(chǎn)
300~1000
500~5000
5000~50000
大量生產(chǎn)
1000以上
5000以上
50000以上
根據(jù)數(shù)據(jù)可查這個零件的月工序數(shù)應(yīng)該要不低于30～50之間，毛坯重量的話為2<100所以確定為輕型進而就可以確定為大批量的生產(chǎn)了。
以生產(chǎn)綱領(lǐng)為依據(jù)的話，我們選擇鑄造類型的時候的主要目的就是要高的生產(chǎn)率并且必須要適用于大批量的生產(chǎn)。從《機械加工工藝手冊》里面的表3.1-19 可以知道特種鑄造的特點、類別以及它的應(yīng)用范圍。最后，從表格3.1-20 中的各種鑄造方法來看，從經(jīng)濟效益合理性來考慮，決定采用機器鑄造型鑄件。
表3-2 大量與成批生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級
鑄造方法
公差等級CT
HT200
砂型手工造型
11~13
砂型機器造型及殼型
8~10
金屬型
7~9
低鑄造造
7~9
熔模鑄造
5~7
根據(jù)表3-2可以選擇公差等級為7級的金屬型。
3-3 鑄件尺寸公差數(shù)值
鑄件基本尺寸
公差等級CT
大于
至
8
63
100
160
100
160
250
1.6
1.8
2.0
根據(jù)上面表格可找出并設(shè)得鑄件的基本尺寸為100至160，公差等級為8級，他的公差數(shù)值為1.8。
表3-4 鑄鐵件的加工余量如下表所示
鑄件的基本尺寸
加工余量的等級
澆注時的位置
>120~250
6.0
4.0
頂、側(cè)面
底 面
在鑄造在鉆孔時，該量的其余部分一般是按照空間選擇注射的上表面的位置。
根據(jù)在材料和加工工藝上表，我們能夠確定余量，步長，每個粗機加工的表面的尺寸。
3.6 確定切削用量及基本工時
我們知道，切削用量一包括進給量，切削深度及切削速度三，設(shè)定：
1.先設(shè)定切削深度
2.設(shè)定進給量
3. 設(shè)定切削速度。
3.6.1 工序30：粗銑、精銑上端面
（1） 切削深度 。
（2） 確定進給量： 上面已經(jīng)說過關(guān)于道具的選擇，工序選YG6硬質(zhì)合金端銑刀。
（3） 確定切削速度： 選擇切削速度=65m/min。
主軸轉(zhuǎn)速，從相關(guān)引用書本找到[3]表4-18找出并設(shè)得n=255r/min，代入后計算可得：
（4）基本時間的確定
銑削常用符號如下：
z——銑刀齒數(shù)
——銑刀每齒的進給量，mm/z
——工作臺的水平進給量，mm/min
——工作臺的進給量，mm/min，
——銑削寬度，mm
——銑削深度，mm
d——銑刀直徑，mm，從相關(guān)引用書本可找到計算式子是：
由上找出并設(shè)得這個銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min。計算工作臺的進給量：=。
從機床的操作手冊能找到并設(shè)出是480毫米每分鐘；切削加工面L=22mm
找到相關(guān)引用書本10表格第30章第9張30-9找出并設(shè)得：=7，
。
工序40 粗銑、精銑下端面
（1）切削深度 。
（2）進給量的確定 此工序使用合金端面銑刀，型號YG6
（3）切削速度的確定 找到相關(guān)引用書本10表格第30章第23張表格，選擇切削速度=65m/min。
計算主軸轉(zhuǎn)速，查表4-18得n=255r/min，然后計算實際
（4） 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=
從機床的操作手冊能找到并設(shè)出為480毫米每分鐘；切削加工面L=36mm
找到相關(guān)引用書本10表格第30章第9張表格找出并設(shè)得=7，
。
工序50 粗銑、精銑左端面
（1）切削深度 。
（2）確定進給量：用合金端面銑刀，設(shè)最小fz=0.20mm/r，則 。
（3）切削速度的確定 按相關(guān)書本中的表格，設(shè)得=65m/min。
主軸轉(zhuǎn)速的計算：，找到相關(guān)引用書本三表格第4章第18個表格可以知道：n=255r/min。計算實際轉(zhuǎn)速：
（5） 確定基本時間：銑床的主軸轉(zhuǎn)速：n=255r/min，工作臺進給量為：=
從機床的操作手冊能找到并設(shè)出為480毫米每分鐘；切削加工面L=36mm
找到相關(guān)引用書本十表格第30章第9個表格找出并設(shè)得：=7，
。
工序60 粗銑、精銑右端面
（1）切削深度 。
（2）確定進給量：使用合金端面銑刀，型號YG6，取最小fz=0.20mm/r，則 。
（3）切削速度的確定 根據(jù)所知表30-23，選擇切削速度=65m/min。
主軸轉(zhuǎn)速的計算：，表格4-18可以知道：n=255r/min。計算實際轉(zhuǎn)速：
（6） 確定基本時間：銑床的主軸轉(zhuǎn)速：n=255r/min，工作臺進給量為：=
從機床的操作手冊能找到并設(shè)出為480毫米每分鐘；切削加工面L=36mm
表格30-9找出并設(shè)得：=7，
。
工序70 粗銑、精銑前端面
（1）切削深度 。
（2）確定進給量： 我決定用合金端面銑刀.經(jīng)相關(guān)書本，找出并設(shè)得刀具詳細數(shù)據(jù)：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。
（3）確定切削速度：找出并設(shè)得：
=124m/min，主軸轉(zhuǎn)速的計算：，找到相關(guān)引用書本[3]機床主軸轉(zhuǎn)速表我們可以確定n為490轉(zhuǎn)每分鐘，實際切削速度式子是：
（4）確定基本時間 ： 由銑床的數(shù)據(jù)找出并設(shè)得：主軸轉(zhuǎn)速n為490轉(zhuǎn)每分鐘，工作臺進給量為：=
從機床的操作手冊能找到并設(shè)出為480毫米每分鐘；切削加工面L=36mm
找到相關(guān)引用書本十表格第30章第9個表格可以知道=7，
工序 80 粗銑、精銑后端面
（1）切削深度： 。
（2）確定進給量： 還是選同樣的合金端面銑刀，刀具的詳細數(shù)據(jù)是：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。
（3）確定切削速度： 找到相關(guān)引用書本二表格第5章第157個表格找出并設(shè)得：
=124m/min，主軸轉(zhuǎn)速計算：，找到相關(guān)引用書本[3]機床主軸轉(zhuǎn)速表可以確定：n為490轉(zhuǎn)每分鐘，再計算實際切削速度：
（4）確定基本時間： 前面已經(jīng)知道銑床主軸轉(zhuǎn)速n為490轉(zhuǎn)每分鐘，工作臺進給量式子是：=
從機床的操作手冊能找到并設(shè)出為480毫米每分鐘；切削加工面L=36mm
找到相關(guān)引用書本十表格第30章第9個表格找出并設(shè)得：=7，
工序90 粗鏜、半精鏜、精鏜φ43孔
切削深度：
進給量：找到相關(guān)引用書本表格，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量
切削速度：找到相關(guān)引用書本表格，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
工序100：粗鏜、半精鏜、精鏜φ93、φ64、φ46、φ61孔
機床：鏜床T68
刀具：高速鋼刀具
切削深度：
進給量：找到相關(guān)引用書本表格，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量
切削速度：找到相關(guān)引用書本表格，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
工序110 ：鉆4-φ9孔沉孔φ15
本工序采用計算法。
找出并設(shè)得相關(guān)鉆頭數(shù)據(jù)：耐用度為4500，而在表格10.2-5里面的標準高速鋼麻花鉆的直徑系列我選擇錐柄長直徑為的麻花鉆它的鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，螺旋角=30，l=116mm，L=197mm,。
表3-6 標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度 單位：mm
直徑范圍
直柄麻花鉆
l
l1
>11.80～13.20
151
101
表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)
d (mm)
β
2ф
αf
ψ
8.6～18.00
30
118
12
40～60
表3-8 擴孔鉆、鉸刀和鉆頭的磨鈍標準及其耐用度
（1）后刀面最大磨損限度mm
刀具材料
加工材料
鉆頭
直徑d0（mm）
≤20
高速鋼
鑄鐵
0.5～0.8
（2）單刃加工刀具耐用度T min
刀具分類
所用加工材料
刀具的構(gòu)造材料
刀具直徑d（mm）
11～20
鉆頭（擴孔和鉆孔）
銅合金、鑄鐵以及合金
高速鋼
60
鉆頭的后刀面所允許得最大磨損度為0.5～0.8mm，其刀具耐用度T = 60 min
①.確定進給量
對從相關(guān)引用書本表格10.4進行查找找出并設(shè)得：高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為：
f=0.25～0.65,由表4.13中可找出并設(shè)得：
進給量取f=0.60。
②切削速度的確定：
對從相關(guān)引用書本表格10.4-17經(jīng)行查詢找出并設(shè)得：
在HT200（硬度190HBS）上鉆孔的時候，由高速鋼鉆頭的扭矩，切削速度軸向力， 及功率得：
V=12，找到相關(guān)引用書本表格10.4-10找出并設(shè)得：
當(dāng)鉆擴鉸孔條件改變的時候切削速度修正系數(shù)為：
K=1.0，R=0.85。
V=12=10.32 （3-17）
則 = =131 （3-18）
查表4.2-12找出并設(shè)得， 取 n = 150
則實際切削速度 = = =11.8
工序170鉆2-M5螺紋底孔，并進行攻絲沉孔2-φ15.4深1
取
（）
所以 （）
按機床選取= （）
所以實際切削速度 （）
切削工時（一個孔）：
第4章 鏜孔夾具部分
4.1 研究原始質(zhì)料
主要使用的用于加工鏜φ43孔鏜夾具，粗糙度處理除符合要求的，我們也必須兩軸孔公差之間的尊重。為了保證技術(shù)要求，關(guān)鍵是要找到一個放置參照?？紤]加工勞動生產(chǎn)率。
4.2 定位、夾緊方案的選擇
該圖顯示的部分：因此，定位，夾緊方案是：
當(dāng)鉆探的定位誤差要求的范圍內(nèi)，在此定位的橫向突起的兩側(cè)的使用和定位是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
4.3切削力及夾緊力的計算
鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）
刀具的幾何參數(shù)：
由相關(guān)文獻[5]查表可得：
圓周切削分力公式：
式子里
找出表格得： 查[5]表 取
從表格可得參數(shù)：
即：
同理：徑向切削分力公式 ：
式子里參數(shù)：
即：
軸向切削分力公式 ：
式子里參數(shù)：
即：
實際所需的夾緊式子：
安全系數(shù)K可按下式計算有：
式子里：安全系數(shù)，找到相關(guān)引用書本表格可得：
所以有：
夾緊力F實際需要的切削力的KF之間夾FF =的關(guān)系
軸向力：F夾＝KF （N）
扭距：
Nm
實際所需夾緊力：由相關(guān)文獻[16]相關(guān)機關(guān)書藉表得：
安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：：
式子里：是安全系數(shù)，通過查看相關(guān)文獻[16]相關(guān)機關(guān)書藉表 可得：
所以
從上面結(jié)果我們可以看出所需實際夾緊力不大，因使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構(gòu)。
4.4 誤差分析與計算
定位方式用的是一面兩側(cè)面和擋銷，它被放置在結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。為了滿足的處理步驟的要求，總和應(yīng)等于或小于上述誤差在其尺寸公差進程的進程。
與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
由相關(guān)文獻[5]可得：
⑴ 兩側(cè)面的定位誤差 ：
其中：
，
，
，
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析看，我們設(shè)計的夾具能滿足加工精度要求。
4.5定位銷選用
我在設(shè)計里決定用可換定位銷，具體數(shù)據(jù)請看下表：
表3.1 定位銷
4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
為了提高工作效率，經(jīng)過仔細分析和選擇的程序模式手動鎖定（螺旋機構(gòu)）的比較。該鎖定機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，夾緊和機器的可靠，多功能大裝置被廣泛使用。
此外，當(dāng)一個文件夾，其具有制造誤差，在加工過程中的磨損和斷裂，以及改變部件的尺寸，定位的效果，夾緊可靠。為了避免這種現(xiàn)象，在選擇可以改變定位銷。因此，在根據(jù)情況隨時調(diào)整換取。
結(jié) 論
通過這一過程工裝設(shè)計，我理解的一般原則和夾具設(shè)計工藝路線大多箱體類零件和深化機械制造加工過程的理解，在夾具設(shè)計過程中，我明白了夾具的作用.
通過研究和分析零件圖紙制定了合理的工藝設(shè)計過程中，這種方法在理論上是可能的，和表面粗糙度位置，尺寸精度圖紙之類的可以更好的滿足。同時還具有良好的經(jīng)濟性。隨著以改進過程的圖也是典型的流程進行專用夾具設(shè)計，夾具設(shè)計，我們始終遵從設(shè)備和實際情況設(shè)計的基本原則，使局部優(yōu)化和整體融合。通過對固定玻管壓下機加工藝及工裝的設(shè)計，通過加工工藝及工裝設(shè)計，我學(xué)會進行了更廣泛的培訓(xùn)以前，專業(yè)知識和技能的理論基礎(chǔ)，我訓(xùn)練嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度，獨立分析和解決問題的能力和創(chuàng)新精神。
在設(shè)計和論文寫作，由于學(xué)生誰難免會出現(xiàn)一些缺點和不足，并督促學(xué)生和老師批評指正數(shù)量有限。盡可能簡化結(jié)構(gòu)和模具夾具自動化功能。通過這個設(shè)計，我完全支持，需要先進的軟件來學(xué)習(xí)認識，先進的軟件可以提高效率和降低成本的設(shè)計師的時間。本文設(shè)計，老師給了我很多的指導(dǎo)和啟發(fā)，尤其是對誰教治學(xué)嚴謹和耐心，讓我可以完成這個設(shè)計的教師。
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致 謝
過了許久，終于比較成功地完成了設(shè)計任務(wù)?；仡櫲杖找挂?，我脾氣后的感覺，通過方法的書籍，網(wǎng)絡(luò)，教師，學(xué)生和其他可用，鞏固了自己的專業(yè)知識。
在這一刻，我要感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)下，不僅指導(dǎo)我們解決的關(guān)鍵技術(shù)問題，更重要的是為我們引導(dǎo)設(shè)計思路，并解釋我們在實際的工程設(shè)計經(jīng)驗應(yīng)用于設(shè)計因此，不僅如此，教師的敬業(yè)精神深深地感染了我。
先花那么多時間和這么多精力去完成的論文具有一定的學(xué)術(shù)價值，這是很難說的艱辛和困難，但曲終要離開的味道幕后，這是值得我一生留連忘返。
我要感謝我的導(dǎo)師XX老師。雖然教師負責(zé)教學(xué)，科研任務(wù)，還需要一段時間，不時有門，叫我勸功課，從第一稿到最終版本，耐心，再審，大章偏頗布局，小一審缺陷報表格式，都可以指出。他教我各方面的知識，拓寬我的知識，培養(yǎng)我的技能，完成論文是不無裨益。感謝學(xué)院的工作人員，他的細致工作，讓我的同學(xué)，有序的學(xué)習(xí)和生活。
我的父母和家人想表達我誠摯的謝意。他們是我的生命永遠依靠和支持他們的關(guān)懷和愛護，是我前進的動力;他們的殷切希望，激勵著我繼續(xù)說下去。沒有他們就沒有我，我的成績已經(jīng)從他們來的點點滴滴。
我也舍不得你的好友，與門和室友。
我會繼續(xù)前進！