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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 課題 圓形槽數(shù)控編程及數(shù)控仿真 類 別 ?畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 ?畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) ?畢業(yè)設(shè)計(jì)論 文 系 科 電子工程系 專 業(yè) ??應(yīng) 用 電 子技 術(shù) ??應(yīng) 用 電 子技 術(shù) /應(yīng) 用英 語 ??電 氣自 動(dòng) 化技 術(shù) ??電 氣自 動(dòng) 化技 術(shù) /市 場營銷 ??計(jì) 算機(jī) 應(yīng) 用技 術(shù) ??計(jì) 算機(jī) 應(yīng) 用技 術(shù) /廣告 設(shè)計(jì) 與策劃 班 級(jí) 數(shù)控 姓 名 完成日期 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 指導(dǎo)教師 目 錄 一、摘要 …………………………………………………… 二、配合件設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 ……………………………… 1、零件加工工藝的分析 ……………………………… 1.1 零件的技術(shù)要求分析 ……………………………… 1.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 …………………………… 2、工藝過程設(shè)計(jì)……………………………………… 2.1 件 1加工工步順序的安排 ……………………… 2.2 件 2加工工步順序的安排 ……………………… 3、選擇機(jī)床、工藝裝備等…………………………… 3.1 刀具的選擇方案 ………………………………… 3.2 銑削用量的確定 ………………………………… 4、確定切削用量……………………………………… 5、工藝文件…………………………………………… 5.1 工序卡片 ………………………………………… 5.2 刀具卡……………………………………………… 6、編制加工程序單…………………………………… 三、小結(jié) ……………………………………………………… 四、參考文獻(xiàn) ……………………………………………… 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 摘 要 數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及帶來的巨大利益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普 遍重視。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工 廠 自動(dòng)化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化 的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國計(jì)民生的一 些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī) 數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM 的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如 像 UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程師等。 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要 求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí)，數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。本 文主要通過銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ) 知識(shí)，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝 和編輯程序，完成配合要求。 關(guān)鍵詞: 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 1、零件加工工藝的分析 1） 、零件的技術(shù)要求分析 零件的尺寸公差在 0.05—0.1mm之間，且凸件薄壁厚度為 8mm，區(qū)域 面積較大，表面粗糙度也比較高，達(dá)到了 Ra3.2um,相對(duì)難加工，加工時(shí)容 易產(chǎn)生變形，處理不好可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。 定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。該零件首先以一個(gè)毛坯 件的一個(gè)平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達(dá)到規(guī) 定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以夾持面為精基準(zhǔn)裝夾來加工零件，最 后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。 材料名稱: 45# 熱處理：正火。強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合 力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型 正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。 2） 、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 零件形狀如 1-1、1-2 圖所示，有輪 廓 加 工 、 板 件 凸 、 凹 件 加 工 及打 孔 等 。 由 于 典 型 零 件 需 要 配 合 的 薄 壁 零 件 ， 形 狀 比 較 簡 單 ， 但 是 工 序 復(fù) 雜 ， 表 面 質(zhì) 量 和 精 度 要 求 高 ， 所 以 從 精 度 要 求 上 考 慮 ， 定 位 和 工 序 安 排 比 較 關(guān) 鍵 。 為 了 保 證 加 工 精 度 和 表 面 質(zhì) 量 ， 根 據(jù) 毛 胚 形 狀 和 尺 寸 ， 分 析 采 用 兩 次 定 位 （ 一 次 粗 定 位 ， 一 次 精 定 位 ） 裝 夾 加 工 完 成 ， 按 照 基 準(zhǔn) 面 先 主 后 次 、 先 近 后 遠(yuǎn) 、 先 里 后 外 、 先 粗 加 工 后 精 加 工 、 先 面 后 孔 的 原 則 依 次 劃 分 工 序 加 工.。 零件基本尺寸：由零件件 1為 150mm×120mm×23mm、 件 2圖 樣 尺 寸 為 150mm×120mm×18mm， 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 技術(shù)要求： 1、未注公差±0.1mm; 2、未注倒角去毛刺; 3、未注表面粗糙度為 Ra3.2 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 件 1 件 2 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 3、毛坯選擇 1） 毛坯分析 根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批 量大小以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。 ①：材料的力學(xué)性能： 退火鋼抗拉強(qiáng)度:≥600(MPa)； 屈服強(qiáng)度:≥355(MPa)； 延 長 率:≥16%斷面收縮率:≥40%； 布氏硬度: ≤197（HB） ； ②：批量大?。盒∨可a(chǎn) ③：零件形狀尺寸： 由零件件 1為 150mm×120mm×23mm、 件 2圖 樣 尺 寸 為 150mm×120mm×18mm， ④：學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心 2）毛坯的選擇 選擇件 1毛坯尺寸為 160mm×130mm×30mm 的 45#， 件 2160mm×130mm×25mm的 45# 類型為型材。 4、工藝過程的設(shè)計(jì) 1）選擇定位基準(zhǔn)： 通常毛料未經(jīng)任何處理時(shí)，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損 刀具，在選擇走刀方式時(shí)加以考慮選擇逆銑，還有毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗 工去毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。 件 1 ：任選 150mm×120mm的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)。 件 2 ：任選 150mm×120mm的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn) 2）選擇毛坯各表面加工方法： 表面的加工順序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步 驟，由于輪廓薄壁太薄，對(duì)其劃分工序考慮要全面，先對(duì)受力大的部位先 加工，對(duì)剩余部粗銑后就開始精加工。由于粗精加工同一個(gè)部位都用的不 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。 3）確定加工順序： 銑削底面和側(cè)面 件 1： 粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內(nèi)輪廓（挖槽）→編程 去除槽內(nèi)多余殘料→銑槽內(nèi)圓孔→粗銑槽內(nèi)凹球槽→粗銑外輪廓→粗銑凸 臺(tái)→編程去除多余殘料→精銑橢圓槽→精銑槽內(nèi)球槽→精銑凸臺(tái)→精銑夾 持面 。 ① 選擇與之前加工完成的 150mm×120mm mm 面相鄰的 150mm×120mm mm 面加工，用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng)，目測(cè)之前加工的面與夾具底面垂直， 然后用千分尺測(cè)是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂 直為止，夾緊，然后用面銑刀加工此面。切削量不要太多（1—1.5mm） 。 ② 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 116mm×113mm×34mm 。 ③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 150mm×120mm mm 。 ④ 然后加工 150mm×120mm mm的面，用 G92指令和面銑刀將此面稍微洗 掉一點(diǎn)（1—1.5mm） 。 ⑤ 將工件翻過來切削另一面，用 G92 指令和面銑刀稍微切掉一點(diǎn)，以此 面為零點(diǎn)，將工件切削到 150mm×120mm mm 。 ⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過之后為 150mm×120mm mm 。 ⑦ 粗銑長半軸為 X 為 39 短半軸 Y 為 29 的橢圓槽，以及去除殘料。 ⑧ 銑直徑為 8 的內(nèi)圓孔，粗銑球半徑為 15 的球槽。 ⑨ 粗銑凸臺(tái)，去除多余殘料。 ⑩ 精銑橢圓槽（X40，Y30） ，粗銑 SR15 的球槽，精銑凸臺(tái)。 ⑩+1 將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面 110mm×110mm×30mm 。 凹件： 粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑凹槽→編程去除凹槽中 多余殘料→粗銑定位槽→精銑槽底面 →精銑定位槽→翻面銑掉夾持面。 ① 選擇與之前加工完成的 116mm×34mm 面相鄰的 116mm×34mm 面加 工，用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng)，目測(cè)之前加工的面與夾具底面垂直，然 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 后用千分尺測(cè)是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直 為止，夾緊，然后用面銑刀加工此面。切削量不要太多（1—1.5mm） 。 ② 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 150mm×120mm×34mm 。 ③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 150mm×120mm×34mm 。 ④ 然后加工 150mm×120mm的面，用 G92指令和面銑刀將此面稍微洗掉一 點(diǎn)（1—1.5mm） 。 ⑤ 將工件翻過來切削另一面，用 G92 指令和面銑刀稍微切掉一點(diǎn)，以此 面為零點(diǎn)，將工件切削到 150mm×120mm×32mm 。 ⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過之后為 150mm×120mm×30mm 。 ⑨ 將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面 150mm×120mm×30mm。 4） 確定走刀路線 定義：數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡 。 根據(jù)零件圖樣，確定走刀路線（即加工工時(shí)最短，又能保證質(zhì)量） ，下面確 定該走刀路線： 配合件走刀路線：先粗、精加工橢圓的外輪廓 → 粗、精加工內(nèi)腔及球槽 → 粗精加工定位臺(tái) 5、選擇機(jī)床、工藝裝備 1）數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng) 選用加工中心（FAUNC——VMC850 ） 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng)， 對(duì)于工序復(fù)雜的零件需要多把 刀加工，在換刀的時(shí)候可以減 少很多輔助時(shí)間，很方便，而 且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等 工件。因此，提高加工中心的 效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用 編程技巧，編制高效率的加工 程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具 有意想不到的效果。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 5-1 工 作 臺(tái) 面 尺 寸 （ 長 ×寬 ） 405×1307（ mm） 主 軸 錐 孔 /刀 柄 形 式 24ISO40 / BT40（ MAS403） 工 作 臺(tái) 最 大 縱 向 行 程 650mm 主 配 控 制 系 統(tǒng) FANUC 0iMate-MC 工 作 臺(tái) 最 大 橫 向 行 程 450mm 換 刀 時(shí) 間 （ s） 6.5s 主 軸 箱 垂 向 行 程 500mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速 范 圍 60—6000( r/min) 工 作 臺(tái) T型 槽 （ 槽 數(shù) -寬 度 ×間 距 ） 5-16×60mm 快 速 移 動(dòng) 速 度 10000（ mm/min） 主 電 動(dòng) 機(jī) 功 率 5.5/7.5（ kw） 進(jìn) 給 速 度 5—800（ mm/min） 脈 沖 當(dāng) 量 （ mm/脈 沖 ） 0.001 工 作 臺(tái) 最 大 承 載 (kg) 700kg 機(jī) 床 外 形 尺 寸 (長 ×寬 ×高 )(mm) 2540mm×2520mm× 2710mm 機(jī) 床 重 量 ( kg) 4000kg 2）選擇工藝裝備 （ 1） 夾 具 的 選 擇 機(jī) 械 制 造 過 程 中 用 來 固 定 加 工 對(duì) 象 ， 使 之 占 有 正 確 的 位 置 ， 以 接 受 施 工 或 檢 測(cè) 的 裝 置 稱 為 夾 具 ， 又 稱 卡 具 。 從 廣 義 上 說 ， 在 工 藝 過 程 中 的 任 何 工 序 ， 用 來 迅 速 、 方 便 、 安 全 地 安 裝 工 件 的 裝 置 ， 都 可 稱 為 夾 具 。 例 如 焊 接 夾 具 、 檢 驗(yàn) 夾 具 、 裝 配 夾 具 、 機(jī) 床 夾 具 等 。 在 機(jī) 床 上 加 工 工 件 時(shí) ， 為 使 工 件 的 表 面 能 達(dá) 到 圖 紙 規(guī) 定 的 尺 寸 、 幾 何 形 狀 以 及 與 其 他 表 面 的 相 互 位 置 精 度 等 技 術(shù) 要 求 ， 加 工 前 必 須 將 工 件 裝 好 （ 定 位 ） 、 夾 牢 （ 夾 緊 ） 。 夾 具 通 常 由 定 位 元 件 （ 確 定 工 件 在 夾 具 中 的 正 確 位 置 ） 、 夾 緊 裝 置 、 對(duì) 刀 引 導(dǎo) 元 件 (確 定 刀 具 與 工 件 的 相 對(duì) 位 置 或 導(dǎo) 引 刀 具 方 向 )、 分 度 裝 置 （ 使 工 件 在 一 次 安 裝 中 能 完 成 數(shù) 個(gè) 工 位 的 加 工 ， 有 回 轉(zhuǎn) 分 度 裝 置 和 直 線 移 動(dòng) 分 度 裝 置 兩 類 ） 、 連 接 元 件 以 及 夾 具 體 （ 夾 具 底 座 ） 等 組 成 。 按 進(jìn) 給 方 式 銑 床 夾 具 可 分 為 直 線 進(jìn) 給 式 、 靠 模 進(jìn) 給 式 和 圓 周 進(jìn) 給 式 三 種 。 1、 直 線 進(jìn) 給 式 銑 床 夾 具 ： 這 類 銑 床 夾 具 用 得 最 多 ， 夾 具 安 裝 在 銑 床 工 作 臺(tái) 上 ， 加 工 中 隨 工 作 臺(tái) 按 直 線 進(jìn) 給 方 式 運(yùn) 動(dòng) 。 2、 靠 模 銑 床 夾 具 ： 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 靠 模 的 作 用 是 使 工 件 獲 得 輔 助 運(yùn) 動(dòng) ， 形 成 仿 形 運(yùn) 動(dòng) ， 它 用 在 專 用 或 通 用 銑 床 上 加 工 各 種 非 圓 曲 面 。 3、 圓 周 進(jìn) 給 式 銑 床 夾 具 ： 可 在 不 停 車 的 情 況 下 裝 卸 工 件 ， 一 般 是 多 工 位 ， 在 有 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺(tái) 的 銑 床 上 使 用 。 這 種 夾 具 結(jié) 構(gòu) 緊 湊 ， 操 作 方 便 ， 是 高 效 銑 床 夾 具 ， 使 用 于 大 批 量 生 產(chǎn) 。 現(xiàn) 代 的 數(shù) 控 銑 床 夾 具 除 用 到 常 用 的 虎 鉗 、 分 度 頭 和 三 爪 夾 盤 等 通 用 夾 具 外 還 有 萬 能 組 合 夾 具 、 多 工 位 夾 具 、 氣 動(dòng) 或 液 壓 夾 具 、 專 用 銑 切 夾 具 和 真 空 夾 具 等 （ 2） 裝 夾 方 案 的 選 擇 在 確 定 裝 夾 方 案 時(shí) ， 只 需 根 據(jù) 已 選 定 的 加 工 表 面 和 定 位 基 準(zhǔn)定 工 件 的 定 位 夾 緊 方 式 ， 并 選 擇 合 適 的 夾 具 。在 選 用 夾 具 時(shí) ， 在 能 用 普 通 夾 具 裝 夾 加 工 的 盡 可 能 的 選 用 普 通 夾 具 ， 在 經(jīng) 濟(jì) 效 應(yīng) 上 可 以 減 少 成 本 的 開 支 。 數(shù) 控 機(jī) 床 上 用 的 夾 具 應(yīng) 滿 足 安 裝 調(diào) 整 方 便 、 剛 性 好 、 精 度 高 、 耐 用 度 好 等 要 求 ， 所 以 我 根 據(jù) 零 件 的 形 狀 考 慮 選 擇 平 口虎 鉗 。 此 時(shí) ， 主 要 考 慮 以 下 幾 點(diǎn) ： 1 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 或 其 它 元 件 不 得 影 響 進(jìn) 給 ， 加 工 部 位 要 敞 開 ； 2 必 須 保 證 最 小 的 夾 緊 變 形 ； 3 裝 卸 方 便 ， 輔 助 時(shí) 間 應(yīng) 盡 量 短 ； 4 對(duì) 小 型 零 件 或 工 序 時(shí) 間 不 長 的 零 件 ， 可 以 考 慮 在 工 作 臺(tái) 上 同 時(shí) 裝 夾 幾 件 進(jìn) 行 加 工 ， 以 提 高 加 工 效 率 ； 5 夾 具 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 力 求 簡 單 ； 6 夾 具 應(yīng) 便 于 與 機(jī) 床 工 作 臺(tái) 及 工 件 定 位 表 面 間 的 定 位 元 件 連 接 。 該 零 件 形 狀 規(guī) 則 ， 四 個(gè) 側(cè) 面 較 光 整 ， 加 工 面 與 加 工 面 之 間 的 位 置 精 度 要 求 不 高 。 所 以 以 底 面 和 兩 個(gè) 側(cè) 面 作 為 定 位 ， 用 虎 鉗 從 工 件 側(cè) 面 夾 緊 。 使 用 注 意 事 項(xiàng) ： 1 夾 緊 工 件 時(shí) 要 松 緊 適 當(dāng) ， 用 手 板 緊 手 柄 ， 不 得 借 助 其 他 工 具 加 力 。 2 強(qiáng) 力 作 業(yè) 時(shí) ， 應(yīng) 盡 量 使 力 朝 向 固 定 鉗 身 。 3 不 許 在 活 動(dòng) 鉗 身 和 光 滑 平 面 上 敲 擊 作 業(yè) 。 4 對(duì) 絲 杠 、 螺 母 等 活 動(dòng) 表 面 應(yīng) 經(jīng) 常 清 洗 、 潤 滑 ， 以 防 生 銹 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 平 口 虎 鉗 夾 具 參 數(shù) 5-2平 口 虎 鉗 產(chǎn) 品 名 稱 型 號(hào) 鉗 口 寬 度 （ mm） 鉗 口 高 度 （ mm） 鉗 口 最 大 張 開 度 （ mm） 定 位 鍵 寬 度 （ mm） 外 形 尺 寸 長 ×寬 ×高 （ mm） 平 口 虎 鉗 Q12160 160 50 160 18 500×300×200 （3）刀具的選擇方案 結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn)，加工工序 復(fù)雜。為減少換刀和對(duì)刀時(shí)間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、 精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際 情況，采用加工中心進(jìn)行加工。加工中心 VMC850。 刀具材料應(yīng)具備的性能： 希 望 具 備 的 性 能 作 為 刀 具 使 用 時(shí) 的 性 能 希 望 具 備 的 性 能 作 為 刀 具 使 用 時(shí) 的 性 能 高 硬 度 （ 常 溫 及 高 溫 狀 態(tài) ） 耐 磨 損 性 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 良 好 耐 氧 化 性 耐 擴(kuò) 散 性 高 韌 性 （ 抗 彎 強(qiáng) 度 ） 耐 崩 刃 性 耐 破 損 性 低 親 和 性 耐 溶 著 、 凝 著 （ 粘 刀 ） 性 高 耐 熱 性 耐 塑 性 變 形 性 磨 削 成 形 性 良 好 刀 具 制 造 的 高 生 產(chǎn) 率 熱 傳 導(dǎo) 能 力 良 好 耐 熱 沖 擊 性 耐 熱 裂 紋 性 鋒 刃 性 良 好 刃 口 鋒 利 表 面 質(zhì) 量 好 微 小 切 削 可 能 對(duì)刀具的基本要求： （1）刀剛性要好。銑刀剛性要好 的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率 而采用大切削用量的需要；二是為 適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整 切削用量的特點(diǎn)； （2）銑刀的耐用度要高。尤其是 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零 件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì) 使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，從而降低了零件的表面質(zhì) 量。 除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非 常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被 加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度 高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。 具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來。 （4）量具的選擇方案 在機(jī)械制造中用以直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的工具、加工中心儀器、 儀表等稱為計(jì)量器具。計(jì)量器具主要分為量具和量儀(儀器、儀表)兩大類。其 中量具是指那些能直接表示出長度單位和界限的簡單計(jì)量工具。量儀是利用機(jī) 械、光學(xué)、氣動(dòng)、電動(dòng)等原理將長度放大或細(xì)分，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計(jì)量器具， 一般在計(jì)量室中使用。 零件的幾何參數(shù)的測(cè)量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。 用來測(cè)量零件的量具有： （1）鋼直尺：用來測(cè)量長度的一種最常用的簡單量具； （2）游標(biāo)卡尺：可以用來測(cè)量內(nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度； （3）千分尺：這類量具較為精密。可用來測(cè)量外圓直徑、長度、厚度； 測(cè)量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測(cè)或手 摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評(píng)定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具 簡單，使用方便，迅速。 （4）百分表：在銑削工件時(shí)，用來測(cè)量工件是否垂直。 6、確定切削用量 (1) 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選?。?n= D Vc?10 其中 Vc-切削速度 D-工件或刀具的直徑（mm） 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取 16mm 的立銑刀為例說明其計(jì)算過程。 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材 料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。 銑削時(shí)切削速度 切削速度 / (m/min)cv 工件材料 硬度/HBS 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 45# 70~120 100 ~ 200 200 ~ 400 從理論上講， 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可cv 以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于 機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時(shí)： =150m/mincv 精銑時(shí) ： =200m/min 代入公式中： = =2985.6r/min 粗n164.350? = =3980.9r/min精n164.320? 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 取 =2985 r/min =3981 r/min粗 精n 同理計(jì)算 8立銑刀：? 取 =5970r/min = 7962 r/min粗n精 同理計(jì)算 63盤銑刀： 取 =379r/min = 505 r/min粗n精n （ 2） 進(jìn) 給 速 度 的 確 定 粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取 值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對(duì)于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具 強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大;在一定的每齒進(jìn)給速度，切削 深度，切削寬度的取值過大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會(huì)超出機(jī) 床的額定負(fù)荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度也較大，可能會(huì)超出機(jī) 床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比 較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。 粗加工的時(shí)候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時(shí)候 過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐 用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。 切削進(jìn)給速度 F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位 移，單位 mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z及每齒進(jìn)給量 （ mm/z）的關(guān)系為:Zf F= ZNf 每齒進(jìn)給量 的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表Zf 面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高， 越小，反之則越大；Zf 工件表面粗糙度值越小， 就越?。挥操|(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類Zf 高速鋼銑刀。 刀每齒進(jìn)給量 Zf 每齒進(jìn)給量 /（mm/z）Zf 粗銑 精銑工件材料 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 45# 0.06~0.20 0.10~0.25 0.05~0.10 0.02~0.05 綜合選?。捍帚?=0.06 mm/zZf 精銑 =0.03mm/z 銑刀齒數(shù) z=2 上面計(jì)算出： =2985 r/min =3981 r/min粗n精n 將它們代入式子計(jì)算。 粗銑時(shí)：F=0.06×2×2985 =358mm/min 精銑時(shí)：F=0.03×2×3981 =239mm/min 同理即可得出： 盤銑刀進(jìn)給速度： =379 r/min =505r/min粗n精n 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 銑刀齒數(shù) Z=3 F 粗=69 mm/min F 精 =46 mm/min φ8 銑刀進(jìn)給速度： =2985 r/min =3981 r/min粗n精n 銑刀齒數(shù) Z=2 F 粗=716 mm/min F 精 =477 mm/min 切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行 手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。 （3） 背 吃 刀 量 的 確 定 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件 下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)， 提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留 0.2～0.5mm。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際 經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相 互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 7、工藝卡片 (1) 件 1的工藝卡 材料 生產(chǎn)類型 零件名 稱 加工設(shè)備 數(shù)控加工工藝卡 45# 單件 板料凸 件 VMC850 刀 具 加 工 參 數(shù) 工 序 號(hào) 刀具 號(hào) 刀具名 稱 刀具 直徑 (mm) 加 工 內(nèi) 容 進(jìn)給速 度 (mm/min ) 主軸轉(zhuǎn) 速 (r/min) 背吃刀 量 N1 備料 160mm×130mm×30 mm N2 T01 盤形銑刀 ￠63 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A 80 400 N3 T01 盤銑刀 ￠63 粗銑定位測(cè)面 80 400 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 N4 T01 盤銑刀 ￠63 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 80 400 N5 T02 立銑刀 ￠8 粗銑內(nèi)輪廓、內(nèi)圓槽， 120 600 N6 T02 立銑刀 ￠16 去除多余材料 200 600 N7 T03 立銑刀 ￠8 精加工外輪廓、精加工定位臺(tái) 120 600 N8 T04 球頭銑刀 ￠8 粗、精銑內(nèi)圓槽 200 1200 N9 T01 盤銑刀 ￠63 精加工夾持面 80 400 （ 2） 件 2的 工 序 卡 產(chǎn)品名稱及代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 材料（工廠） 數(shù)控加工工序卡片 A4 45# 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 平口鉗 加工中心 1 加 工 參 數(shù)工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 程序編號(hào) 刀 具 號(hào) 刀 具 規(guī) 格 主 軸 轉(zhuǎn) 速 r/min 進(jìn) 給 速 度 mm/min 背 吃 刀 量 /mm 備 注 1 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A，留 1mm 面余量 O0001 T01 ￠63 400 80 2 自 動(dòng) 2 粗銑定位測(cè)面，留 0.5mm余量 O0001 T01 ￠63 400 80 2 自 動(dòng) 3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B到尺寸 和表面質(zhì)量 O0001 T01 ￠63 400 80 2 自 動(dòng) 4 粗銑件 2的內(nèi)輪廓，并留有 1mm的余量、去除殘料及銑圓 槽 O0003 T03 ￠8 600 120 4 自 動(dòng) 5 精銑內(nèi)輪廓，留 1mm測(cè)面余量， O0002 T03 ￠8 600 120 4 自 動(dòng) 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 7 粗精銑上表面 O0006 T02 ￠16 600 120 4 自 動(dòng) 8 粗銑外輪廓 O0005 T03 ￠8 450 120 4 自 動(dòng) 9 精銑外輪廓 O0004 T03 ￠8 600 120 4 自 動(dòng) 10 精銑定位槽 O0007 T03 ￠8 800 150 4/10 自 動(dòng) 11 精加工夾持面 O0001 T01 ￠63 720 100 4 自 動(dòng) (1) 件 1的工藝卡 材料 生產(chǎn)類型 零件名 稱 加工設(shè)備 數(shù)控加工工藝卡 45# 單件 板料凹 件 VMC850 刀 具 加 工 參 數(shù) 工 序 號(hào) 刀具 號(hào) 刀具名 稱 刀具直 徑 (mm) 加 工 內(nèi) 容 進(jìn)給速 度 (mm/min ) 主軸轉(zhuǎn) 速 (r/min) 背吃刀 量 N1 備料 160mm×130mm×25 mm N2 T01 盤形銑刀 ￠63 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A 80 400 N3 T01 盤銑刀 ￠63 粗銑定位測(cè)面 80 400 N4 T01 盤銑刀 ￠63 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 80 400 N5 T03 立銑刀 ￠8 粗精銑外輪廓 120 600 N6 T02 立銑刀 ￠16 去除表面多余材料 200 600 N7 T03 立銑刀 ￠8 精加工 定位臺(tái) 120 800 N8 T01 盤銑刀 ￠63 精加工夾持面 80 400 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 （ 2） 件 2的 工 序 卡 產(chǎn)品名稱及代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 材料（工廠） 數(shù)控加工工序卡片 A4 45# 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 平口鉗 加工中心 2 加 工 參 數(shù)工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 程序編號(hào) 刀 具 號(hào) 刀 具 規(guī) 格 主 軸 轉(zhuǎn) 速 r/min 進(jìn) 給 速 度 mm/min 背 吃 刀 量 /mm 備 注 1 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A，留 1mm 面余量 O0001 T01 ￠63 400 80 2 手 動(dòng) 2 粗銑定位測(cè)面，留 0.5mm余量 O0001 T01 ￠63 400 80 2 手 動(dòng) 3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B到尺寸 和表面質(zhì)量 O0001 T01 ￠63 400 80 2 手 動(dòng) 4 銑上表面 O0011O0010 T02 ￠63 400 80 2 自 動(dòng) 5 粗銑槽輪廓 O0014 T03 ￠16 450 120 4 自 動(dòng) 6 精銑槽輪廓 O0013 T03 ￠8 600 120 4 自 動(dòng) 8 精加工夾持面 O0001 T01 ￠63 720 100 4 手 動(dòng) 2） 刀 具 卡 零件圖號(hào) 01 使用設(shè)備 刀具名稱 刀具卡 刀具編號(hào) 1 換刀方式 自動(dòng) 程序編號(hào) O0001 刀 序號(hào) 編號(hào) 刀具名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 1 T01 盤銑刀 φ60 1 2 T02 立銑刀 φ16 1 具 組 成 3 T03 立銑刀 φ8 1 8、 編 制 加 工 程 序 單 銑面加工編程 制造模型又稱加工模型，一般是由參照模型和工件組裝而成。 （1）啟動(dòng) Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，依次選擇主菜單上的【文件】→【新建】 命令，系統(tǒng)彈出如圖 3-17的【新建】對(duì)話框。在【新建】對(duì)話框的【類型】中選取【制造】 ，在【子類型】欄中選取【NC 組件】，然后【名稱】文本框中輸入 NC加工文件名“2-1”， 同時(shí)取消【使用默認(rèn)模塊】復(fù)選框的勾選，最后點(diǎn)擊“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出【新文件選 項(xiàng)】對(duì)話框，選擇【mmns_mfg_nc】選項(xiàng)，然后“確定”，進(jìn)入 NC加工界面。 圖 3-17 【新建】對(duì)話框 圖 3-18【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框 （2）裝配參照模型。在系統(tǒng)彈出的【制造】菜單管理器中依次選擇【制造模型】 →【裝配】→【參照模型】選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖 3-19所示【打開】對(duì)話框，選擇上面已經(jīng) 形成的參照模型文件“czmx.prt”,然后單擊對(duì)話框中的“打開”按鈕，導(dǎo)入?yún)⒄漳Ｐ汀?南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 → → 圖 3-19 依次選擇的菜單項(xiàng) 圖 3-20【打開】對(duì)話框 （3）在圖形顯示區(qū)下方系統(tǒng)彈出如圖 3-21的裝配操控板，在【自動(dòng)】下拉框選擇 【缺省】選項(xiàng)。此時(shí)，操控板上【狀態(tài)】后面顯示為“完全約束”，然后點(diǎn)擊 按鈕。 接著彈出圖 3-22【創(chuàng)建參照模型】對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，完成參照模型建立。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-21【缺省】選項(xiàng) 圖 3-22【創(chuàng)建參照模型 】對(duì)話框 （4）裝配工件。如圖 3-23 所示在 【制造模型】菜單中依次單擊【裝配】→【工件】 選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出【打開】對(duì)話框。選擇工件模型文件“gjmx” ，然后打開，系統(tǒng)導(dǎo)入工件。 （5）：選擇裝配操控板上【自動(dòng)】中的【缺省】選項(xiàng)，此時(shí)“完全約束” 。然后單擊 按鈕，完成工件裝配。接著彈出圖 3-24所示【創(chuàng)建毛坯工件】對(duì)話框，單擊“確定” ， 完成工件的創(chuàng)建。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-23 依次選擇的菜單項(xiàng) 圖 3-24【創(chuàng)建毛坯工件】對(duì)話框 （6）在【制造模型】菜單中選擇【完成/ 返回】選項(xiàng)。至此完成了制造模型的創(chuàng)建。 圖 3-25 制造模型 4.1 設(shè)置加工操作環(huán)境 （1）定義操作名稱。如圖 3-26 所示，在【制造】菜單管理器中選擇【制造設(shè)置】選 項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖 3-27 所示 【操作設(shè)置】對(duì)話框。在【操作名稱】后下拉列表框中輸入操 作名稱“2-1” 。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-26【制造】菜單 圖 3-27【操作設(shè)置 】對(duì)話框 （2）定義工作機(jī)床。單擊【操作設(shè)置】對(duì)話框中的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 3-28 所 示的【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框，在【機(jī)床類型】下拉框中選擇【銑削】選項(xiàng)，在【軸數(shù)】下拉 框中選擇【3 軸】選項(xiàng)。 圖 3-28【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框 （3）定義加工零點(diǎn)。在【操作設(shè)置】中選擇【一般】選項(xiàng)卡，然后單 擊【參照】分組框中的 按鈕。系統(tǒng)彈出【制造坐標(biāo)系】菜單，同時(shí)信息提示“選取坐 標(biāo)系” 。單擊系統(tǒng)征工具欄中的 按鈕，系統(tǒng)彈出【坐標(biāo)系】對(duì)話框，按住 Ctrl 鍵，在制 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 造模型中選取依次 NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT 基準(zhǔn)平面和工件的上表面，此時(shí) 【坐標(biāo)系】對(duì)話框中的設(shè)置如圖所示。最后單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，完成加工零點(diǎn) 定義。 （4）定義退刀面。如圖所示定義退刀面值為“10” 。目的是為了保證刀具安全，不受 損傷。 4.2 創(chuàng)建 NC 加工序列 （1）銑面。在【制造】菜單中依次選擇【加工】→【NC 序列】選項(xiàng)， 在序列設(shè)置中勾選名稱、刀具、參數(shù)、表面。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-33 設(shè)置參數(shù) 使用“屏幕顯示”功能，加工刀具軌跡如圖。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-34 刀具軌跡 4.3 數(shù)控程序的生成 （1）單擊“CL 數(shù)據(jù)” ，選擇 “輸出、選項(xiàng)一、NC 序列、1” 。 （2）選擇“文件” ，勾上“CL 文件、MCD 文件、交互、完成” ，然后選擇程序儲(chǔ)存 位置，我們選擇 D:\（儲(chǔ)存位置不能是桌面） 。 （3）在后置處理選項(xiàng)中勾選“全部、跟蹤、完成” ； （4）在后置處理列表中選擇 UNCXO1.P11。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-37 后置處理 （5）處理完后就能得到一下信息記錄，D :\生成的后綴為 tap 的文件就是我們所要的 文件，可以用記事本打開。如圖所示： 圖 3-38 程序 （6）依照上面的過程生成其他程序。 （7）各程序編號(hào)見如下。 4.4 加工表面的程序代碼 選用 φ63 的盤面銑刀加工 % O22 N5 G90 G40 G80 G17 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 N10 M6 T1 N15 M3 S100 N20 G0 G90 G43 Z10. N25 X-68.314 Y-101.383 N30 Z4.5 N35 G1 Z2. F400. N40 X122.108 Y-5.943 N45 X108.665 Y20.877 N50 X-81.756 Y-74.563 N55 X-95.198 Y-47.743 N60 X95.223 Y47.697 N65 X81.781 Y74.517 N70 X-108.64 Y-20.923 N75 X-122.083 Y5.897 N80 X68.339 Y101.337 N85 Z10. N90 G0 X-68.314 Y-101.383 N95 Z2.5 N100 G1 Z0. F400. N105 X122.108 Y-5.943 N110 X108.665 Y20.877 N115 X-81.756 Y-74.563 N120 X-95.198 Y-47.743 N125 X95.223 Y47.697 N130 X81.781 Y74.517 N135 X-108.64 Y-20.923 N140 X-122.083 Y5.897 N145 X68.339 Y101.337 N150 Z10. N155 M5 N160 G91 G28 Z0. N165 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0. N170 G90 N175 M30 % 鉆孔加工編程 制造模型又稱加工模型，一般是由參照模型和工件組裝而成。 （1）啟動(dòng) Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，依次選擇主菜單上的【文件】→【新建】 命令，系統(tǒng)彈出如圖 3-17的【新建】對(duì)話框。在【新建】對(duì)話框的【類型】中選取【制造】 ，在【子類型】欄中選取【NC 組件】，然后【名稱】文本框中輸入 NC加工文件名“2-1”， 同時(shí)取消【使用默認(rèn)模塊】復(fù)選框的勾選，最后點(diǎn)擊“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出【新文件選 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 項(xiàng)】對(duì)話框，選擇【mmns_mfg_nc】選項(xiàng)，然后“確定”，進(jìn)入 NC加工界面。 圖 3-17 【新建】對(duì)話框 圖 3-18【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框 （2）裝配參照模型。在系統(tǒng)彈出的【制造】菜單管理器中依次選擇【制造模型】 →【裝配】→【參照模型】選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖 3-19所示【打開】對(duì)話框，選擇上面已經(jīng) 形成的參照模型文件“czmx.prt”,然后單擊對(duì)話框中的“打開”按鈕，導(dǎo)入?yún)⒄漳Ｐ汀? → → 圖 3-19 依次選擇的菜單項(xiàng) 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-20【打開】對(duì)話框 （3）在圖形顯示區(qū)下方系統(tǒng)彈出如圖 3-21的裝配操控板，在【自動(dòng)】下拉框選擇 【缺省】選項(xiàng)。此時(shí)，操控板上【狀態(tài)】后面顯示為“完全約束”，然后點(diǎn)擊 按鈕。 接著彈出圖 3-22【創(chuàng)建參照模型】對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，完成參照模型建立。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-21【缺省】選項(xiàng) 圖 3-22【創(chuàng)建參照模型 】對(duì)話框 （4）裝配工件。如圖 3-23 所示在 【制造模型】菜單中依次單擊【裝配】→【工件】 選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出【打開】對(duì)話框。選擇工件模型文件“gjmx” ，然后打開，系統(tǒng)導(dǎo)入工件。 （5）：選擇裝配操控板上【自動(dòng)】中的【缺省】選項(xiàng)，此時(shí)“完全約束” 。然后單擊 按鈕，完成工件裝配。接著彈出圖 3-24所示【創(chuàng)建毛坯工件】對(duì)話框，單擊“確定” ， 完成工件的創(chuàng)建。 圖 3-23 依次選擇的菜單項(xiàng) 圖 3-24【創(chuàng)建毛坯工件】對(duì)話框 （6）在【制造模型】菜單中選擇【完成/ 返回】選項(xiàng)。至此完成了制造模型的創(chuàng)建。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-25 制造模型 5.1 設(shè)置加工操作環(huán)境 （1）定義操作名稱。如圖 3-26 所示，在【制造】菜單管理器中選擇【制造設(shè)置】選 項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖 3-27 所示 【操作設(shè)置】對(duì)話框。在【操作名稱】后下拉列表框中輸入操 作名稱“2-1” 。 圖 3-26【制造】菜單 圖 3-27【操作設(shè)置 】對(duì)話框 （2）定義工作機(jī)床。單擊【操作設(shè)置】對(duì)話框中的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 3-28 所 示的【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框，在【機(jī)床類型】下拉框中選擇【銑削】選項(xiàng)，在【軸數(shù)】下拉 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 框中選擇【3 軸】選項(xiàng)。 圖 3-28【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框 （3）定義加工零點(diǎn)。在【操作設(shè)置】中選擇【一般】選項(xiàng)卡，然后單 擊【參照】分組框中的 按鈕。系統(tǒng)彈出【制造坐標(biāo)系】菜單，同時(shí)信息提示“選取坐 標(biāo)系” 。單擊系統(tǒng)征工具欄中的 按鈕，系統(tǒng)彈出【坐標(biāo)系】對(duì)話框，按住 Ctrl 鍵，在制 造模型中選取依次 NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT 基準(zhǔn)平面和工件的上表面，此時(shí) 【坐標(biāo)系】對(duì)話框中的設(shè)置如圖所示。最后單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，完成加工零點(diǎn) 定義。 （4）定義退刀面。如圖所示定義退刀面值為“10” 。目的是為了保證刀具安全，不受 損傷。 5.2 創(chuàng)建 NC 加工序列 （1）鉆孔。在【制造】菜單中依次選擇【加工】→【NC 序列】選項(xiàng)， 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 在序列設(shè)置中勾選名稱、刀具、參數(shù)、表面。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-33 設(shè)置參數(shù) 使用“屏幕顯示”功能，加工刀具軌跡如圖。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-34 刀具軌跡 4.3 數(shù)控程序的生成 （1）單擊“CL 數(shù)據(jù)” ，選擇 “輸出、選項(xiàng)一、NC 序列、1” 。 （2）選擇“文件” ，勾上“CL 文件、MCD 文件、交互、完成” ，然后選擇程序儲(chǔ)存 位置，我們選擇 D:\（儲(chǔ)存位置不能是桌面） 。 （3）在后置處理選項(xiàng)中勾選“全部、跟蹤、完成” ； （4）在后置處理列表中選擇 UNCXO1.P11。 圖 3-37 后置處理 （5）處理完后就能得到一下信息記錄，D :\生成的后綴為 tap 的文件就是我們所要的 文件，可以用記事本打開。如圖所示： 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-38 程序 （6）依照上面的過程生成其他程序。 （7）各程序編號(hào)見如下。 % O22 N5 G90 G40 G80 G17 N10 M6 T1 N15 M3 S800 N20 G0 G90 G43 Z10. N25 X-73.791 Y13.323 N30 G0 Z4.5 N35 G1 X-73.791 Y13.323 Z-18. F500. N40 Z4.5 N45 G0 X-33.425 Y-67.118 N50 G1 Z-18. F500. N55 Z4.5 N60 G0 X73.816 Y-13.368 N65 G1 Z-18. F500. N70 Z4.5 N75 G0 X33.612 Y66.846 N80 G1 Z-18. F500. N85 Z4.5 N90 G0 Z10. N95 M5 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 N100 G91 G28 Z0. N105 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0. N110 G90 N115 M30 % 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 總 結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，使 我對(duì)零件設(shè)計(jì)與加工有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和掌握，也了解了加工業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)、 生活中的重要地位。這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)薄壁零件的加工過程有了 一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)該零件工藝分析，編制程序和加工。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，系統(tǒng)地鞏固了《機(jī) 械設(shè)計(jì)》 、 《機(jī)械制圖》 、 《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品 的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。主要介紹了典型零件 的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過 老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢 業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳 細(xì)方案。 總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們綜合了專業(yè)了知識(shí)，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中， 遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計(jì)，我從中更認(rèn)識(shí)到 了自己不足之處，對(duì)于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自己一個(gè)巨大的幫助， 以便在近期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識(shí)，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù) 基礎(chǔ)，成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 致 謝 首先，我要感謝的是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師：XX 老師。在本次的設(shè)計(jì)過 程中，我遇到了很多的困難和問題，劉老師給我了很大的幫助。雖然 XX的工作 很忙，但 XX仍然擠出大量時(shí)間與我們探討問題，為我們解惑答疑。XX 雖然年 紀(jì)不大，但是他的知識(shí)卻相當(dāng)豐富，很多的細(xì)微的問題他一眼就能看出來并給 出合理的建議，設(shè)計(jì)中很多難點(diǎn)在劉老師的講解下就變的淺顯易懂。 同時(shí)，我還要感謝其他所有幫助過我的老師。雖然他們的工作都比較繁重， 但當(dāng)我提出問題的時(shí)候，他們都能夠耐心地為我講解，給予了我很大的幫助。 老師們廣博的知識(shí)，豐富的經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度是我學(xué)習(xí)的榜樣。在此，我 對(duì)他們表示衷心的感謝！ 在這次設(shè)計(jì)中我還要感謝我周圍的同學(xué)，設(shè)計(jì)中當(dāng)我遇到困難時(shí)，他們能 夠給我提供參考資料與信息。同時(shí)一些同學(xué)富有創(chuàng)意的建議與想法也給了我莫 大的幫助，使我少走彎路，能夠順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此，我對(duì)他們 表示由衷的感謝！ 最后，再次對(duì)所有幫助過我的老師和同學(xué)表示衷心感謝 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 參考文獻(xiàn) ［1］顧京，王震宇．?dāng)?shù)控加工編程及操作：[M]．北京：高等教育出版社， 2003。 ［2］趙長明，劉萬菊．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備：[M]．北京：高等教育出版社， 2003。 ［3］方沂，張永丹．?dāng)?shù)控機(jī)床編程與操作：[M]．北京：國防工業(yè)出版社， 1999。 ［4］劉力，王冰．機(jī)械制圖：[M]．北京：高等教育出版社，2000。 ［5］胡荊生，胡瑞華．公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)：[M]．北京：中國勞動(dòng)社會(huì) 保障出版社，2000。 ［6］王孝達(dá)，田柏齡．金屬工藝學(xué)：[M]．北京：高等教育出版社，1997。 ［7］夏鳳芳．?dāng)?shù)控機(jī)床：[M]．北京：高等教育出版社，2005。 ［8］劉守勇，劉彥竹．機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具：[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版 社，2005。 ［9］華茂發(fā)，唐健．?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝：[M]．北京：高等教育出版社， 2002。 色的茂密的森林，遮天蔽日，呈現(xiàn)鳥鳴山幽、花香襲人的宜人景色，春季路邊盛開著大朵的野生杜鵑花。穿過魯朗林海，翻越色季拉山（4702 米） ，