角形軸承箱的全套設(shè)計資料,角形,軸承,全套,設(shè)計,資料 目 錄 前言…………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………… 二、工藝規(guī)程的設(shè)計……………………………………………… （一）確定毛坯的制造形式……………………………………… （二）基準的選擇………………………………………………… （三）工藝路線的擬定及工藝方案的分析……………… （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……… （五）各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇…………… （六）各工序的基本工時 三、工裝設(shè)計分析，提出設(shè)計任務(wù)書………………………… 四、總結(jié)………………………………………………………… 五、主要參考文獻……………………………………………… 前 言 機械制造工藝學課程設(shè)計是在學完機械制造工藝學（含機床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)的一門課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這是我們在進行課程設(shè)計之前對所學課程的一次深入的全面的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學習中占重要地位。 就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對自己今后將從事的工作，進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計中尚有許多不足之處，希望指導(dǎo)老師給予批評指教。 一、零件的分析 (一) 零件的作用 角形軸承箱是用夾固定在軸承的箱體,通過固定軸承來實現(xiàn)軸承的正常運轉(zhuǎn)槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度及表面粗糙度。140h11為內(nèi)圓較高的定位基準Φ180H7孔為軸承配合表面有較高的精度。 （2） 零件工藝分析 該零件是箱體類零件，形狀不規(guī)則，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均較高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖零件圖- ） （1）T1、T2兩表面對Φ180H7孔軸線垂直度擺差不大于0.1mm及圓度，主要保證軸承能正確的安裝在該箱體上，角形軸承箱利用自行的50h11的凹槽進行定位，因此要T3、T4的精度及槽的定位精度為0.4mm。 (2) 鑄件要求不能有砂眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件的強度、硬度及剛度，在外力的作用下，不致于發(fā)生意外事故。設(shè)計夾具時要注意該事項。 (3) 由Φ180h7的孔是一比較重要的孔，也是以后機床加工工序的主要定位基準，因此孔的工序是比較重要的，要在夾具設(shè)計中考慮，保證達到該孔的精度、粗糙度、與端面的垂直度的要求，主要是確定裝夾基準和夾緊塊位置。 2、 工藝規(guī)程的設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又是薄璧零件，所以采用金屬型鑄造。工件的材料為HT15-33，毛坯的尺寸精度要求為1T11～12級。 （二）基準的選擇 根據(jù)零件的圖紙及零件的使用情況分析,知Φ180H7孔,槽寬等均應(yīng)通過正確的定位才能保證,故對基準的選擇應(yīng)予以分析。 （1）粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則,為了保證不加工表面和加工表面的位置的要求,應(yīng)選擇不加工表面為粗基準, （2）精基準的選擇 在Φ180H7孔加工以后,各工序則以該孔為定位基準,從靠近距離箱體上表面為350mm的端面為軸向尺寸的定位基準。這樣滿足了基準重合的原則和互為基準的原則。在加工箱體的某些表面時,可能會出現(xiàn)基準不重合,這時需要進行尺寸鏈的換算。 （三）工藝路線的擬定 （1）工藝路線的擬定 為了保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求,必須制定合理的工藝路線。 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn) , 所以采用通用機床配以專用的工、夾、 具,并考慮工序集中,以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量,使生產(chǎn)成本下降。 工藝路線方案 鑄件, 退火 工序: 1.毛坯制造 2.粗車端面。 3.粗車φ180H7 mm孔并倒角。 4.鉆、擴、鉸孔。 5.粗銑兩大平面,兩小平面。 6.半精鏜兩端面、半精鏜φ180H7 mm孔。 7.銑開擋。 8.銑槽。 9.鉆孔 。 10.精鏜φ180H7 mm孔。 11.精銑。 此方案是用車削的方法,在車端面的同時將孔一并粗車完成,這樣能更好的保證孔與端面的垂直度,然后將兩個端面一次銑出,這樣有較好的平行度,在用端面定位,用滑柱鉆模的鉆套定中心,用鉆模板直接壓緊,也可得到較好的孔與端面的垂直度。 后面的工序均以孔及端面定位,故基準是重合的。 此方案還要考慮工廠的具體條件等因素,如設(shè)備,能否借用工、夾、量具等。根據(jù)此方案的工藝路線制定出詳細的工序劃分如下所示: 毛坯為精鑄件,清理后,退火處理,以清除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機械加工性能,在毛坯車間調(diào)整V型活塊,銑去冒口,達到毛坯的技術(shù)要求,然后送到機械加工車間進行加工。 工序: (1) 毛坯制造 (2) 粗車端面。 (3) 粗車φ180H7 mm孔并倒角。 (4) 鉆、擴、鉸孔。 (5) 粗銑兩大平面,兩小平面。 (6) 半精鏜兩端面、半精鏜φ180H7 mm孔。 (7) 銑開擋。 (8) 銑槽。 (9) 銑面 (10) 鉆2-Φ25mm孔和鉆2-Φ25mm孔。 (11) 精鏜φ180H7 mm孔。 (12) 精銑。 (13)檢驗。 根據(jù)此工序的安排,編出機械加工工藝過程卡及工序卡片。 (四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1、確定切削用量及時間定額： 工序010 以T1為粗基準，粗銑φ180孔上端面。 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗銑φ22孔上端面。 機床：XA5032立式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2、切削用量 (1)銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。 (2)計算切削速度 按《簡明手冊》，V c= 算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA5032立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 (3)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 (4)計算基本工時 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 (五)工序020和工序030 以T1及小頭孔外圓為基準φ180孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：精銑φ55上端面。 機床：XA5032立式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°， 刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 (1)銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 (2) 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《簡明手冊》f=0.14~0.24mm/z。 由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 (3) 查后刀面最大磨損及壽命 查《簡明手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《簡明手冊》表3.8，壽命T=180min (4) 計算切削速度 按《簡明手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA5032立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 (5)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 (6)計算基本工時 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序030和040以T1及小頭孔外圓為基準，擴、精鉸φ22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。 3. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° 4.選擇切削用量 (1）決定進給量 查《切》 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 (2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.5～０.８mm，壽命． (3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 5.計算工時 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 擴鉸和精鉸的切削用量如下： 擴鉆： 精鉸： (六)工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準，擴、半精鏜φ55孔。 1.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11°，二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 (1）決定進給量 查《簡明手冊》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.8～1.2mm，壽命 擴孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.9～１.４mm，壽命 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為０.６～０.９mm，壽命 (3)切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 擴鉸和半精鉸的切削用量同理如下： 擴鉆： 半精鉸： 3.計算工時 所有工步工時相同。 4、 小結(jié) 通過這次課程設(shè)計,使我進一步地了解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識. 通過這次課程設(shè)計,使自己對工藝人員所從事的工作有了輕身的體驗,學會了查圖表、資料、手冊等工具書.通過實力對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習. 總之,通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺,為我今后的學習與工作大下了一個堅實而良好的基礎(chǔ).在此,衷心的感謝指導(dǎo)老師的幫助. 五、參考文獻 ?、崩詈橹骶?機械加工工藝手冊.北京：北京出版社，1990 ⒉艾興，肖詩綱主編.切削用量手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994， ⒊東北重型機械學院.洛陽工學院.第一汽車制造廠職業(yè)大學編.機床夾具設(shè)計手冊.上海：上?？萍汲霭嫔?990 ⒋趙如福主編.金屬機械加工工藝人員手冊.上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1990. ⒌鄭修本，馮冠大主編.機械制造工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1992. 畫了個鏜夾具簡圖，主要是確定裝夾基準和夾緊塊位置。v型塊為活塊，做夾緊用。另一邊的陰影部分機構(gòu)為定位基準面。銑夾具簡圖過幾天上來。因為不知道毛坯情況，基準不好找。 討論 是2006版教育版的 用07可以打開 HT150毛坯 其他的都得自己弄 那個180的孔為鏜，設(shè)計這個夾具！ 工藝： 1工序銑 飛100厚度到尺寸，注意控制對稱度和平行度，平行度誤差要求小于0.05。 2工序車 用回轉(zhuǎn)直徑在450以上的車床，2抓卡盤加靠山以軸承套外型定位車內(nèi)孔到178正負0.2 90厚度的安裝臂車到尺寸，注意平行度。 3工序銑 銑安裝臂58的厚度尺寸，50h11的槽，注意垂直度以及外型350和360的尺寸。 4工序鏜 鏜180孔到尺寸。 5工序鉆 鉆25的孔和6-13的孔。 為什么不直接車100的厚度？是因為零件為不規(guī)則形狀，車的話重心不在圓心，跳動大，會影響180尺寸與端面的垂直度。 機械工程學院 機械加工工藝過程卡 零件名稱 角形軸承箱 材料 HT150 供應(yīng)狀態(tài) 毛坯種類 毛坯重量(kg) 每一毛坯可制零件數(shù) 零件重量(kg) 大批量 鑄造毛坯 35.6 1 30.8 部門 工序號 工序名稱 設(shè)備 主要工藝裝備名稱及規(guī)格 名稱 型號 夾具 刀具 量具 1 毛坯制造 2 粗車兩端面、粗車φ180H7 mm孔并倒角 臥式車床 CA6140 通用車夾具 45°彎頭車刀 分度值為0.01mm外徑千分尺 光滑極限量規(guī) 3 鉆、擴、鉸工藝孔 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 鉆頭、擴孔鉆、鉸刀 分度值為0.01mm游標卡尺 4 粗銑兩大平面 萬能升降臺銑床 X6140 專用銑夾具 硬質(zhì)合金端銑刀 分度值為0.01mm外徑千分尺 5 粗銑兩小平面 萬能升降臺銑床 X6140 專用銑夾具 套裝式直齒三面刃銑刀 分度值為0.01mm外徑千分尺 6 粗銑兩定位槽、半粗銑兩定位槽 立式升降臺銑床 XA5032 專用銑夾具 高速鋼直柄立銑刀 分度值為0.01mm外徑千分尺 7 半精鏜兩端面、半精鏜φ180H7 mm孔 臥式鏜床 T68 專用鏜夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 分度值為0.01mm外徑千分尺 光滑極限量規(guī) 8 精鏜φ180H7 mm孔 臥式鏜床 T68 專用鏜夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 光滑極限量規(guī) 9 鉆2-φ25mm孔 立式鉆床 Z535 專用鉆夾具 高速鋼麻花鉆頭 分度值為0.01mm游標卡尺 10 鉆6-φ13mm孔 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 高速鋼麻花鉆頭 分度值為0.01mm游標卡尺 11 終檢 設(shè)計 共 1 頁 校核 第1頁 標記 處數(shù) 文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 文件號 簽字 日期