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重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 批次、層次、專業(yè)081、?？破瘘c本科、機械設(shè)計制造及其自動化 校外學(xué)習(xí)中心 江西南昌校外學(xué)習(xí)中心 一、 學(xué)生姓名_____唐飛_____ 學(xué)號____ W08101054_____ 二、 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 典型軸類零件數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作自 2009 年9月6日起至 2009 年10月30日止 四、畢業(yè)論文內(nèi)容要求： （一）、題目確定 如圖1所示，毛坯尺寸為φ36×115，材料為45鋼，試進行螺紋軸數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析 。 圖1 螺紋軸零件圖 （二）、主要內(nèi)容 1、分析零件圖樣 根據(jù)圖樣，畫出零件圖，對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求進行分析。 2、確定加工工藝方案 針對上述對零件的分析，選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細的設(shè)計過程，合理的參數(shù)選擇。 3、數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的工件坐標系，計算零件粗、精加工各運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。要求有刀位點坐標值計算過程和畫出刀具軌跡圖。 4、編寫零件加工程序 加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定后，可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序格式，逐段編寫加工程序單。此外，還要填寫有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表、工件安裝和零點設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單（表1~表6）等。 2 表1 數(shù)控加工工序卡片 　 　 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 　 　 　 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 　 　 　 　 　 　 工步號 工步內(nèi)容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 切削深度 備注 編制 　 審核 　 批準 　 共 頁 第 頁 12 表2 數(shù)控刀具卡片 零件圖號 　 數(shù)控刀具卡片 使用設(shè)備 刀具號 　 　 刀具編號 　 換刀方式 　 程序編號 　 　 序號 編號 刀具名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 刀具組成 1 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 備注 　 　 　 　 　 　 　 編制 　 審核 　 批注 　 共 頁 第 頁 表3 數(shù)控刀具明細表 零件編號 零件名稱 　 材料 數(shù)控刀具明細表 程序編號 車間 使用設(shè)備 　 　 　 　 　 　 　 刀號 刀位號 刀具名稱 刀具 刀補地址 換刀方式 加工部位 直徑/mm 長度/mm 設(shè)定 補償 設(shè)定 直徑 長度 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 編制 　 審核 　 批準 年 月 日 共 頁 第 頁 表4 數(shù)控機床調(diào)整單 零件號 　 　 零件名稱 　 　 工序號 　 制表 　　 F----位碼調(diào)整旋鈕 F1 　 F2 　 F3 　 F4 　 F5 　　 F6 　 F7 　 F8 　 F9 　 F10 　　 刀具補償撥盤 1 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 7 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 8 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 9 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 10 　 　 　 　 　 對稱切削開關(guān)位置 　 X 　 　 Y 　 　 Z 　 　 B 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 垂直校驗開關(guān)位置 　 工件冷卻 　 表5 工件安裝和零點設(shè)定卡片 零件圖號 　 　 工序號 　 零件名稱 　 　 數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡片 裝夾次數(shù) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 編制 審核 批準 第 頁 序號 夾具名稱 夾具圖號 　 　 　 共 頁 表6 加工程序清單 程序名: 程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5、按規(guī)定格式分析零件加工工藝過程及進行程序程序編制 （三）、主要要求及應(yīng)達到的技術(shù)指標 1、完成下列卡片及編程菜單的填寫。 名 稱 要 求 備 注 數(shù)控加工工序卡片 填寫 數(shù)控刀具卡片 填寫 數(shù)控刀具明細表 填寫 數(shù)控機床調(diào)整單 填寫 工件安裝和零點設(shè)定卡片 填寫 數(shù)控加工程序單 填寫 零件圖 繪制（A2） （四）、數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析參考資料 （1）《機械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書》，機械工業(yè)出版社 （2）《數(shù)控車床編程與操作實訓(xùn)》，陳華，重慶大學(xué)出版社 （3）《數(shù)控設(shè)備與編程》，楊仲岡，高等教育出版社 （4）《數(shù)控機床加工程序編制》，顧京，機械工業(yè)出版社 （五）、設(shè)計說明書的編寫 （1）目錄 （2）總論或前言 （3）分析零件圖紙（零件的作用結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等） （4）零件的工藝分析 ①確定切削用量、刀具走刀路線。 ②選擇刀具，設(shè)置刀補。 ③工藝路線的確定（粗、精基準加工的安排，刀具路線分析，選擇的加工設(shè)備及安裝，工件的裝夾等，列出不同工藝方案，進行分析比較）。 （5）數(shù)值計算：分析加工中各節(jié)點坐標的分析與計算，建立工件坐標系 （6）編寫程序：首先選定數(shù)控系統(tǒng)（以FANUC為例），分析該系統(tǒng)的主要數(shù)控指令，進行程序編制，對各段程序進行分析與說明 （7）設(shè)計小結(jié) （8）參考文獻 （六）、格式要求 1、圖 紙 按機械制圖國家標準繪制，零件圖用A2圖紙，標題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖2、圖3及表7所示。 圖2 標題欄格式 表7 基本幅面尺寸 幅面代號 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 c 10 5 a 25 e 20 10 圖3 圖框格式 2、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表、數(shù)控機床調(diào)整表、工件安裝和零點設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單（表1~表6） 3、計 算 書 計算書采用A4打印紙 60頁以上的論文采用雙面打印，60頁及其60頁以下論文采用單面打印 上邊距：2.5cm；下邊距：2.5cm；左邊距：3.0cm；右邊據(jù)：2.5cm； 行距：1.5倍 正文字體使用小四號字，宋體，一級標題使用四號字體，黑體，加粗；二級標題使用小四號字體，黑體，加粗；三級標題使用小四號字體，宋體，加粗。 序號：畢業(yè)設(shè)計（論文）各章節(jié)序號采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼，格式為： 1… 1.1… 1.1.1…（最多不超過3層） 頁碼：阿拉伯?dāng)?shù)字進行編號，位于每頁頁底中部。 3、公 式 用word中“公式編輯器”或“MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為12pt（可以進行適當(dāng)調(diào)整），位置居中 指導(dǎo)教師 董小閔 下發(fā)日期 2009.9.11 附錄：機械設(shè)計及自動化（數(shù)控方向）畢業(yè)論文各階段完成內(nèi)容明細表 平臺階段名稱 平臺提交時間 進 度 計 劃 備注 圖紙 Word文檔 畢業(yè)設(shè)計 第一階段 參看當(dāng)前批次時間安排表 繪制零件圖 1、論文產(chǎn)生的目的及背景。 2、分析零件圖樣（畫出零件圖，對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求進行分析）。 3、確定加工工藝方案（選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細的設(shè)計過程，合理的參數(shù)選擇）。 畢業(yè)設(shè)計 第二階段 ? 數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表、數(shù)控機床調(diào)整表、工件安裝和零點設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單 3、數(shù)值計算（計算零件粗、精加工各運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。要求有刀位點坐標值計算過程和畫出刀具軌跡圖。） 表格填寫 畢業(yè)設(shè)計 第三階段 1、編寫零件加工程序 2、整理撰寫設(shè)計說明書 13