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環(huán)境工程制圖,授課人：劉建英Tel:13402815511E-mail:liujy@,第二章環(huán)境工程繪圖基礎(chǔ),主要內(nèi)容,2.1設(shè)計制圖的基本規(guī)定2.2環(huán)保設(shè)備與管道的表示方法2.3工藝安裝流程圖中的圖例2.4環(huán)保車間布置2.5管道布置與設(shè)計,2.1環(huán)保設(shè)備設(shè)計制圖的基本規(guī)定,2.1.1圖紙幅面和標題欄2.1.2比例2.1.3字體2.1.4圖線2.1.5尺寸標注,國家標準,國家計委頒布的有關(guān)建筑制圖的國家標準有六種：,1.《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》(GB/T50001-2001),,2.《總圖制圖標準》(GB/T50103-2001)),3.《建筑制圖標準》(GB/T50104一2001),4.《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》(GB/T50105-2001),5.《暖通空調(diào)制圖標準》(GB/T50114一2001),6.《給水排水制圖標準》(GB/T50106-2001)。,2.1.1圖紙幅面（GB／T14689—1993）和標題欄（GB/T10609.1—1989）1.圖紙幅面繪制技術(shù)圖樣時，應(yīng)優(yōu)先采用表2-1所規(guī)定的基本幅面，其尺寸關(guān)系如圖2-1所示。,表2-1基本圖紙幅面及圖框尺寸,圖2-1基本幅面關(guān)系,必要時，允許加長幅面，加長量必須符合國家標準（GB/T14689—1993）中的規(guī)定（GB為國家標準代號，GB／T為推薦性國家標準，14689為發(fā)布順序號，1993表示發(fā)布年份）。2.圖紙格式圖框格式分為留有裝訂邊和不留裝訂邊兩種，如圖2-2和圖2-3所示。兩種格式圖框周邊尺寸a、c、e見表2-1。注意：同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。,圖2-2不留裝訂邊的圖框格式,圖2-3留裝訂邊的圖框格式,3.標題欄標題欄位于圖紙的右下角，如圖2-2和圖2-3所示。標題欄中的文字方向為看圖方向。標題欄的格式、內(nèi)容和尺寸在國家標準（GB／T10609.1—1989）中已作了規(guī)定，見圖2-4。學(xué)生制圖作業(yè)建議采用圖2-5所示的標題欄格式。,圖2-4國標規(guī)定的標題欄,圖2-5學(xué)生作業(yè)用標題欄,,2.1.2比例（GB／T14690—1993）1.比例的定義及比例系列比例是指圖中圖形與其實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。原值比例：比值為1的比例，即1∶1。放大比例：比值大于1的比例，如2∶1等。縮小比例：比值小于1的比例，如1∶2等。需要按比例繪制圖樣時，國標規(guī)定的比例見表2-2。,表2-2國標規(guī)定的比例,2.比例的標注方法不論采用何種比例，圖形中所標注的尺寸數(shù)字必須是物體的實際大小，與圖形的比例無關(guān)，如圖2-6所示。,圖2-6不同比例的尺寸注法,,2.1.3字體（GB／T14691—1993）在圖樣中書寫的字體必須做到：字體工整，筆畫清楚，間隔均勻，排列整齊。字體的高度h，其公稱尺寸系列為：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。字體的號數(shù)代表字體的高度。,1.漢字漢字應(yīng)寫成長仿宋體，見圖2-7。并采用中華人民共和國國務(wù)院正式公布推行的《漢字方案》中規(guī)定的簡化字。漢字的高度h不應(yīng)小于3.5mm，其字寬一般為h/1.414。,圖2-7長仿宋字漢字示例,2.字母和數(shù)字字母和數(shù)字分為A型和B型兩種。A型字體的筆畫寬度(d)為字高的l/14，B型字體的筆畫寬度(d)為字高的1/10，見圖2-8。在同一張圖樣上，只允許選用一種型式的字體。字母和數(shù)字可寫成斜體或直體。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準線成75。,圖2-8字母和數(shù)字示例,3.CAD繪圖字體（1）字體的大小和比例相關(guān)（2）字體樣式：AutoCAD繪圖：英文和字母：txt中文：hztxt，hz等,,2.1.4圖線（GB／T17450—1998）不同的圖線在圖樣中表示不同的含義，所以繪制圖樣時，應(yīng)按國家標準（表2-3）所規(guī)定的型式來畫。1.圖線形式標準中規(guī)定了八種線型。圖線分為粗細兩種。細線的寬度約為b/3。圖線的寬度b應(yīng)按圖形的大小和復(fù)雜程度在0.5~2mm之間選擇，環(huán)境工程中一般取0.5mm、0.7mm。,表2-3圖線,,,,圖2-9圖線形式,2.圖線畫法(1)同一圖樣中，同類圖線的寬度應(yīng)基本一致。(2)虛線、點畫線及雙點畫線的線段長度和間隔應(yīng)各自大小相等。(3)兩條平行線（包括剖面線）之間的距離應(yīng)不小于粗實線寬度的兩倍，其最小距離不得小于0.7mm。(4)點畫線、雙點畫線的首尾應(yīng)是線段而不是點；點畫線彼此相交時應(yīng)該是線段相交；中心線應(yīng)超過輪廓線2～3mm。,注意,（1）實線、虛線和點畫線相交或連接處的畫法，虛線與虛線相交時應(yīng)以線段相交；虛線與點畫線相交也應(yīng)以線段相交；虛線、點畫線如果是粗實型線的延長線，應(yīng)留有空隙；虛線與粗實線相交，不留空隙。（2）線條的深淺程度要一致，不要粗線深細線淺。,圖2-10圖線應(yīng)用的正誤對比,正確,錯誤,,2.1.5尺寸注法（GB/T4458.4—1984，GB/T16675.2—1996）物體的大小由所標注的尺寸確定。標注尺寸時，應(yīng)嚴格遵守國家標準有關(guān)尺寸注法的規(guī)定，做到正確、完整、清晰、合理。1.基本規(guī)定(1)物體的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準確程度無關(guān)。,(2)圖樣中的尺寸以毫米為單位時，不需注明計量單位的代號或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱。(3)物體的每一尺寸，在圖樣中一般只標注一次，并應(yīng)標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。(4)圖樣中所注尺寸是該物體最后完工時的尺寸，否則應(yīng)另加說明。2.尺寸要素標注尺寸應(yīng)包括尺寸界線、尺寸線、箭頭和尺寸數(shù)字，如圖2-11所示。,圖2-11尺寸要素,(1)尺寸界線：表示尺寸的度量范圍，用細實線繪制，由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可直接利用它們作尺寸界線。(2)尺寸線：表示尺寸的度量方向，用細實線單獨畫出，不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其他圖線的延長線上。尺寸線與所標注的線段平行。(3)尺寸起止符：尺寸線的終端形式。箭頭尖端與尺寸界線接觸，不得超出也不得分開。(4)尺寸數(shù)字：表示物體尺寸的實際大小。尺寸數(shù)字一般應(yīng)標注在尺寸線的上方。,3.尺寸注法1)線性尺寸的注法線性尺寸數(shù)字的方向一般應(yīng)按圖2-12(a)所示的方向標注，并盡可能避免在圖示30范圍內(nèi)標注，若無法避免時，可按圖2-12(b)的形式標注。尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，否則，必須將該圖線斷開。,圖2-12尺寸數(shù)字的注寫方向,圖2-12尺寸數(shù)字的注寫方向,2)圓、圓弧及球面的尺寸注法(1)標注直徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“φ”，標注半徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“R”，如圖2-13(a)所示。(2)當圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內(nèi)無法注出其圓心位置時，可按圖2-13(b)的形式標注。(3)標注球面直徑或半徑時，應(yīng)在符號φ或R前加注符號“S”，如圖2-13(c)所示。,圖2-13a圓、圓弧及球面的尺寸注法,圖2-13圓、圓弧及球面的尺寸注法,圖2-13圓、圓弧及球面的尺寸注法,3)角度尺寸的注法尺寸界線應(yīng)沿徑向引出，尺寸線畫成圓弧，圓心是角的頂點，尺寸數(shù)字應(yīng)一律水平書寫，一般注在尺寸線的中斷處，必要時也可寫在外面或引出標注，如圖2-14所示。,圖2-14角度尺寸的注法,4）坡度的尺寸標注,圖2-15坡度的尺寸標,,3)角度尺寸的注法,2.2.1環(huán)保設(shè)備的表示方法一、設(shè)備的畫法二、設(shè)備的標注2.2.2管道的表示方法一、管道的畫法二、管道的標注,2.2環(huán)保設(shè)備與管道的表示方法,一、設(shè)備的畫法1.圖形設(shè)備一般按比例用中實線繪制，要求能顯示形狀的特征和主要的輪廓。有時也要畫出具有工藝特征的內(nèi)件示意結(jié)構(gòu)，如填料、加熱管、攪拌器、冷卻管等，內(nèi)件可用細虛線畫出，或可用剖視形式表現(xiàn)。2.相對位置設(shè)備或構(gòu)筑物的高低一般也按比例繪制。低于地面的須相應(yīng)畫在地平線以下，盡量地符合實際安裝情況。對于有位差要求的設(shè)備，還要注明其限定的尺寸。,2.2.1環(huán)保設(shè)備的表示方法,3.相同設(shè)備的畫法相同的設(shè)備一般應(yīng)全部畫出。只畫出一套時，被省略的設(shè)備則須用細雙點畫線繪出矩形表示，矩形內(nèi)注明設(shè)備的位號、名稱等。,二、設(shè)備的標注1.標注的內(nèi)容設(shè)備在圖中應(yīng)標注位號（序號）及名稱。應(yīng)注意設(shè)備位號在同一系統(tǒng)中不能重復(fù)，初步設(shè)計與施工圖設(shè)計中的位號應(yīng)該一致。如果施工圖設(shè)計中有設(shè)備的增減，則位號應(yīng)按順序補充或取消（即保留空號），設(shè)備的名稱應(yīng)前后一致。,2.標注的方式設(shè)備的位號、名稱一般標注在相應(yīng)設(shè)備圖形的上方或下方。設(shè)備位號一般為3位數(shù)，如206中2為處理工藝系統(tǒng)號，06為序號。同一規(guī)格的設(shè)備有兩臺以上時，位號要加腳碼。,圖中一般應(yīng)畫出所有的處理工藝的物料和輔助物料（如蒸汽、冷卻水等）的管道。當輔助管道系統(tǒng)比較簡單時，可將其總管繪制在流程圖的上方，其支管則下引至有關(guān)設(shè)備；當輔助管道系統(tǒng)比較復(fù)雜時，待處理工藝管道布置設(shè)計完畢后，另繪制輔助管道及儀表流程圖以補充。,2.2.2管道的表示方法,,,醫(yī)院污水處理工藝圖,一、管道的畫法管道畫法的規(guī)定可參閱國家標準和其他行業(yè)的規(guī)定。流程圖中管道具體畫法如下。1.線形規(guī)定主工藝管道及大管徑管道(φ>108mm)用粗實線繪制(b=0.9mm左右)，輔助管道用中實線繪制(b=0.6mm左右)，儀表管線則用細虛線或細實線繪制(b=0.3mm左右)。圖紙上保溫管道、水冷管道除了按規(guī)定線形畫出外，還要畫出一小段的示意。2.交叉與轉(zhuǎn)彎繪制管道時，應(yīng)盡量注意避免穿過設(shè)備或管道交叉；不能避免時，應(yīng)將橫管斷開，或是輔讓主、細讓粗、后讓先，斷開處間隙要明顯。管道盡量畫成垂直或水平的。3.高低位置圖中管道應(yīng)盡量反映管道在安裝中的高低位置，地下管道應(yīng)畫在地平線以下。,,,,,,,,二、管道的標注管道標注要配有流向箭頭、編號、規(guī)格及尺寸，并要有測試點、分析點的標注，見下圖。,在管道上需要用細實線畫出全部的閥門和部分管件(如阻火器、變徑管、盲板等)的符號，有關(guān)規(guī)定可參閱國家標準GB6567.4—86《管路系統(tǒng)的圖形符號、閥門和控制元件》。管道中的一般連接，如法蘭、三通、彎頭等沒有特殊的要求均不予畫出。,2.3工藝安裝流程圖中的圖例,2.4環(huán)保車間布置,2.4.1環(huán)保車間設(shè)計的內(nèi)容和程序一、環(huán)保車間布置設(shè)計的程序、內(nèi)容和相互關(guān)系二、環(huán)保車間布置設(shè)計的內(nèi)容三、車間布置的依據(jù)四、車間設(shè)計的組織和程序2.4.2環(huán)保設(shè)備布置設(shè)計原則一、車間設(shè)備布置的內(nèi)容二、環(huán)保設(shè)備布置的原則2.4.3環(huán)保設(shè)備布置圖的畫法一、環(huán)保設(shè)備布置圖的內(nèi)容二、平面圖三、立面圖四、繪制安裝方位標五、設(shè)備一覽表及標題欄,2.4.1環(huán)保車間設(shè)計的內(nèi)容和程序,一、環(huán)保車間布置設(shè)計的程序、內(nèi)容和相互關(guān)系在完成初步設(shè)計工藝流程圖和設(shè)備選型后，下一步工作是各處理單元和各設(shè)備按照處理流程在空間上進行布置（稱為車間布置），用管道將各處理單元、各工序和各設(shè)備進行連接（稱為管道布置）。車間布置設(shè)計分初步設(shè)計和施工圖設(shè)計兩個階段，管道設(shè)計屬施工圖設(shè)計的內(nèi)容。,1.環(huán)保車間布置初步設(shè)計①處理、處理輔助、生活行政設(shè)施的空間布置；②設(shè)備布置；③通道與運輸設(shè)計；④決定車間場地與建筑物的大?。虎莅惭b、操作、維修空間設(shè)計。,2.環(huán)保車間布置施工圖設(shè)計①落實車間布置(初步)內(nèi)容；②設(shè)備管口及儀表位置詳圖；③物料與設(shè)備移動運輸設(shè)計；④確定與設(shè)備安裝有關(guān)的建筑與結(jié)構(gòu)的尺寸；⑤確定設(shè)備安裝方案；⑥安裝管道、儀表、電氣管線走向，確定管廊位置。,3.管道布置設(shè)計①配管模型或平(立)面配管圖；②管段圖；③確定設(shè)備及儀表安裝的管口方位；④管道材料表；⑤審核有關(guān)圖紙；⑥校核最后的平面布置圖。,二、環(huán)保車間布置設(shè)計的內(nèi)容環(huán)保車間布置設(shè)計的內(nèi)容分為車間廠房布置和車間設(shè)備布置。,車間廠房布置：對整個車間各處理工序、各設(shè)施，在車間場地范圍內(nèi)，按照在處理和生活中的次序和作用進行合理排列布置。,設(shè)備布置：根據(jù)處理流程及各種有關(guān)因素，把各種設(shè)備在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進行合理的排列。在設(shè)備布置中也分初步設(shè)計和施工圖設(shè)計，每個設(shè)計階段均要求平面和剖面設(shè)計。,三、車間布置的依據(jù)1.常用的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定①建筑設(shè)計防火規(guī)范；②工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準；③工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準；④中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(1987)(試行)，等。,2.基礎(chǔ)資料①對初步設(shè)計需要帶控制點的工藝流程圖，對施工圖設(shè)計需要管道儀表流程圖；②計算說明書；③設(shè)備一覽表；,④公用系統(tǒng)耗用量，給排水、供電、供熱制冷、壓縮空氣、蒸汽、外部管道資料等；⑤車間定員表，包括技術(shù)人員、管理人員、操作人員和檢測人員，還包括最大班人數(shù)和男女比例等資料；⑥廠區(qū)總平面布置圖，包括本車間與其他處理車間、輔助車間、生活設(shè)施的相互關(guān)系，廠內(nèi)人員和物流的情況與數(shù)量等。,3.環(huán)保車間布置的原則①最大限度滿足處理工藝包括設(shè)備維修的要求；②有效利用車間建筑面積(包括空間)和土地；,③要為車間的技術(shù)經(jīng)濟指標、先進合理以及節(jié)能等要求創(chuàng)造條件；④考慮其他專業(yè)對本車間布置的要求；⑤要考慮車間的發(fā)展和廠房的擴建；⑥車間中所采用的勞動保護、防腐、防火、防毒、防爆及安全衛(wèi)生等措施是否符合要求；⑦本車間與其他車間在總平面上的位置合理，力求使它們之間的輸送管線最短，聯(lián)系最方便；⑧考慮本地區(qū)的氣象、水文地質(zhì)等條件；⑨車間內(nèi)交通方便。,四、車間設(shè)計的組織和程序1.車間布置設(shè)計的組織在進行車間布置設(shè)計時，各類專業(yè)人員需分工合作。初步設(shè)計階段：處理工藝的專業(yè)進行車間布置時，要考慮土建、給排水、暖通、電氣、儀表等專業(yè)與機修、安裝、操作等各方面的需要；上述各專業(yè)也同時提出各自對車間布置的要求。施工圖設(shè)計階段：各專業(yè)對車間布置在初步設(shè)計的基礎(chǔ)上進一步協(xié)商和研究，最后得出既滿足處理工藝的要求，又符合其他專業(yè)規(guī)定的車間布置，即施工圖設(shè)計階段的車間布置。,施工圖設(shè)計階段的車間布置是其他專業(yè)的基本設(shè)計文件，其他專業(yè)就能根據(jù)它平行地獨立地進行各自的施工圖設(shè)計。當施工圖設(shè)計階段的車間布置確定后，一般是不能進行較大的改動。,2.車間布置設(shè)計的程序①車間布置的初步設(shè)計根據(jù)帶有控制點的處理工藝流程圖、設(shè)備一覽表、生產(chǎn)輔助及生活行政等的要求，結(jié)合布置的規(guī)范及總圖設(shè)計資料，進行初步設(shè)計，其主要設(shè)計內(nèi)容如下：,處理、處理輔助、生活行政設(shè)施的空間布置；確定車間場地與建筑物、構(gòu)筑物的大??；設(shè)備空間的布置(水平和垂直方向)；通道和運輸設(shè)計；確定安裝、操作、維修所需要的空間；其他；最終要求畫出車間初步設(shè)計的平面和剖面圖。,②管道流程設(shè)計根據(jù)車間布置的初步設(shè)計和處理工藝操作要求，進行管道流程設(shè)計，其主要內(nèi)容是：進行處理工藝和流體力學(xué)的系統(tǒng)計算及設(shè)計；繪制管道布置圖與公用工程流程圖；確定需要的儀器儀表。,車間布置的初步設(shè)計和管道流程設(shè)計有著密切關(guān)系，前者是后者的前提，后者是對前者的補充和修正。,③車間布置的施工圖設(shè)計處理專業(yè)與其他所有專業(yè)協(xié)商，確定最終的車間布置。車間布置的初步設(shè)計和管道流程設(shè)計是確定最終車間布置的基礎(chǔ)資料，該階段主要工作內(nèi)容有：,落實車間初步設(shè)計布置的內(nèi)容；繪制設(shè)備管口及儀器儀表的位置詳圖；進行運輸設(shè)計；確定與設(shè)備、構(gòu)筑物有關(guān)的建筑與結(jié)構(gòu)尺寸；,確定設(shè)備安裝方案；設(shè)計安排管道、電氣管線的走向。最終繪制車間布置的平面、剖面、立面圖。這是處理工藝專業(yè)提供給其他所有專業(yè)（建筑、結(jié)構(gòu)、電器儀表、給排水、暖通等）設(shè)計的基本技術(shù)條件。,2.4.2環(huán)保設(shè)備布置設(shè)計原則一、車間設(shè)備布置的內(nèi)容車間內(nèi)設(shè)備布置是：確定各個設(shè)備在車間平面與空間的位置；確定場地與建筑物、構(gòu)筑物的尺寸；確定管道、電氣儀表管線、采暖通風(fēng)管道的走向和位置。其主要內(nèi)容如下：,確定各個處理工藝設(shè)備在車間平面和空間的位置；確定在工藝流程圖中不預(yù)表達的輔助設(shè)備或公用設(shè)備的位置；確定供安裝、操作與維修所用通道的位置和尺寸；在上述各項的基礎(chǔ)上確定建筑物與場地的尺寸。,二、環(huán)保設(shè)備布置的原則一個實用美觀的設(shè)備設(shè)計應(yīng)做到：符合有關(guān)國家標準和設(shè)計規(guī)范，同時又做到經(jīng)濟合理，操作維修方便，設(shè)備布置有序、合理、美觀?？梢詤⒖家呀?jīng)完成設(shè)計和經(jīng)過實踐檢驗的有價值的參考資料，這樣可提高設(shè)計水平和可靠性。,設(shè)備布置一般應(yīng)滿足以下各項原則：1.滿足處理工藝要求①設(shè)備布置首先要滿足處理工藝的要求，每一個處理工藝過程所需的設(shè)備應(yīng)按照順序布置，保證處理工藝能正常的運行；②同類設(shè)備應(yīng)盡量布置在一起，有利于統(tǒng)一管理、集中操作和維修，還可減少備用設(shè)備；,③充分利用位能減少能源的消耗，盡可能利用高程，使處理的污染物自動流送；一般可將計量設(shè)備布置在高層，主要處理設(shè)備布置在中層，儲藏、重型設(shè)備，如泵和風(fēng)機等布置在最下層。,2.符合安全技術(shù)要求①易燃易爆車間應(yīng)加強通風(fēng)；②車間內(nèi)的防爆墻上的門窗應(yīng)向外開；③設(shè)備和通道布置時要考慮安全距離，一般的設(shè)備和安全通道的距離可參考下表。,,④處理過程產(chǎn)生有毒或有害物時，要注意毒性大的與毒性小的隔開；產(chǎn)生有毒有害物的工作點應(yīng)布置在下風(fēng)向，通入的風(fēng)先通過人體，后通過污染源；處理過程中如有產(chǎn)生熱量和毒物的設(shè)備應(yīng)布置在多層廠房的上層；,⑤具有塵、酸、堿性介質(zhì)的車間應(yīng)布置沖洗水源和應(yīng)有的排水；⑥人行道不應(yīng)鋪設(shè)有毒氣體、液體管道；⑦車間內(nèi)有害物質(zhì)不應(yīng)超過最高容許濃度。,3.便于安裝檢修設(shè)備布置要充分考慮安裝、拆卸和檢修的方便，如檢修人孔要對應(yīng)檢修通道等。,4.保證良好的操作環(huán)境①保證有良好的采光，設(shè)備應(yīng)盡量避免布置在窗前，設(shè)備與墻的距離要大于600mm；②熱源盡量放置在車間外，否則要有降溫措施；,③車間內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度規(guī)定見下表。,④冬季工作地點的溫度要求，輕作業(yè)的不低于15℃，中作業(yè)的不低于12℃，重作業(yè)的不低于10℃；,⑤呼吸要求要保證人員呼吸到足夠的新鮮空氣，如20m3的空間內(nèi)，每人每小時不少于30m3的新鮮空氣；⑥噪聲對人的危害是較大的，因此，如果設(shè)備產(chǎn)生較大的噪聲就必須有降噪措施；如果不能很好地降噪，就須有較好的個人防護，或減少人員接觸噪聲的時間。,2.4.3環(huán)保設(shè)備布置圖的畫法一、環(huán)保設(shè)備布置圖的內(nèi)容1.視圖平面圖、立面圖（剖面圖）。2.尺寸標注在圖中標出建筑物定位軸線的編號，與設(shè)備布置有關(guān)的尺寸，設(shè)備的位號與名稱等。3.安裝方位標指示安裝方位基準的圖標。4.說明與附注對設(shè)備安裝有特殊要求的說明。5.設(shè)備一覽表列表填寫設(shè)備的位號、名稱、數(shù)量、材料、重量等。6.標題欄寫明圖名、圖號、比例、設(shè)計者等。,二、平面圖設(shè)備布置以平面圖為主，反應(yīng)設(shè)備平面上的相關(guān)位置，每層廠房均要畫出一平面圖，通常的比例為1:50、l:100、1:200或1:500。平面圖畫時要注意以下方面。1.為了突出平面圖中的設(shè)備，廠房平面圖要用細實線畫出。2.用粗實線畫出設(shè)備可見的輪廓，只要求畫出外形輪廓及主要接管口，表示出安裝方位。3.用中實線畫出設(shè)備的基礎(chǔ)、操作臺等的輪廓形狀。4.尺寸標注時，設(shè)備中心線、尺寸線、尺寸管線用細實線畫出。要注意以下幾點：,①建筑物定位軸線用點劃線標注，要標注廠房長和寬的總尺寸，建筑物的水平定位軸線順序用阿拉伯數(shù)字依次標注，垂直定位軸線用英文大寫字母依次標注，數(shù)字和字母寫在8～10mm的細線圓中，其尺寸標注允許標注成封閉的鏈狀，單位為mm，但圖中不寫單位；②設(shè)備定位尺寸標注時應(yīng)注意尺寸界線是建筑物定位軸線、設(shè)備軸線及輪廓線的延長部分；③要標注設(shè)備基礎(chǔ)、平臺等的尺寸。,三、立面圖立面圖又稱剖面圖或設(shè)備布置剖面圖，它反映設(shè)備的空間位置。畫立面圖時的注意事項：①確定剖面圖的數(shù)目，以完全、清楚反映出設(shè)備與廠房高度方向的位置關(guān)系為準，剖面圖下注明剖切的位置，如A--A剖視；,②用細實線畫出廠房的剖面圖，立面圖表示的剖切位置要在平面圖中表示清楚；③用粗實線畫出設(shè)備的立面圖，并注明設(shè)備的位號、名稱等；④注明廠房的定位軸線尺寸和標高，標高單位為m，寫成0.000；⑤注明設(shè)備基礎(chǔ)標高尺寸；⑥剖視圖也可以與平面圖畫在同一張圖紙上，按剖視的順序，從左至右，由上而下，按順序畫出。,四、繪制安裝方位標在平面圖的右上方，繪制設(shè)備安裝方位基礎(chǔ)，用粗實線畫出直徑為20mm的圓，以細點劃線畫出垂直和水平兩條線，如右圖所示。五、設(shè)備一覽表及標題欄設(shè)備一覽表要按項目順序表示完全，如設(shè)備較多時也可單列一張或幾張，但必須編入圖號中。標題欄按照國家標準要求填寫。,2.5管道布置與設(shè)計,2.5.1管道、閥門、管件的選擇與設(shè)計一、管道二、閥門與管件三、管道設(shè)計2.5.2管道布置的原則與要求一、劃分系統(tǒng)的原則二、管道布置設(shè)計的要求2.5.3管道布置圖的繪制一、管道及配件的常用畫法二、視圖的配置與畫法三、管道布置圖的標注,管道布置與設(shè)計是環(huán)境工程設(shè)計中一個重要的組成部分。管道布置與設(shè)計是在完成設(shè)備平、立面布置之后進行的一項工作。管道布置與設(shè)計的主要內(nèi)容包括：①管道材質(zhì)、管徑的選擇與計算；②管道支架的設(shè)計；③管道布置圖(配管圖)；④管道投資概算；⑤施工說明。,2.5.1管道、閥門、管件的選擇與設(shè)計一、管道1.常用管材種類（1）鋼管鋼管有鑄鐵管、硅鐵管、鍍鋅管和無縫鋼管。鑄鐵管常用作污水管，不能用于輸送蒸汽及在有壓力下輸送爆炸性與有毒氣體。其公稱直徑有50mm、75mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm和1000mm等，聯(lián)結(jié)方式有承插式、單端法蘭式和雙端法蘭式三種，聯(lián)結(jié)件和管子一起鑄出。,高硅鐵管與抗氯硅鐵管適用于輸送公稱壓力2.5105Pa以下的腐蝕性介質(zhì)，高硅鐵管能耐強酸，含鉬的抗氯硅鐵管可耐各種含量、溫度的鹽酸。鍍鋅管常用于給水、暖氣、壓縮空氣、煤氣、真空、低壓蒸汽和凝液以及無腐蝕性物料的輸送。其極限工作溫度為175℃，且不得用以輸送有爆炸性及毒性介質(zhì)。它分為普通型(公稱壓力<1MPa)和加強型(公稱壓力<1.6MPa)兩種。無縫鋼管可用來輸送有壓力的物料如水蒸氣、高壓水、過熱水等，還可輸送可燃性的和有爆炸性或有毒性的物料，其極限工作溫度為435℃。若輸送強腐蝕性或高溫介質(zhì)(900—950℃)則用合金鋼或耐熱鋼制成的無縫鋼管，例如鎳鉻鋼能耐硝酸與磷酸的腐蝕，但它不宜輸送具有還原性的介質(zhì)。,（2）有色金屬管有色金屬管有銅管、鋁管等。銅管分黃銅管與紫銅管，多用作低溫管道(冷凍系統(tǒng))、儀表的測壓管線或傳送有壓力的液體(油壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng))的管道。當溫度高于250X：時不宜在壓力下工作。鋁管常用于濃硝酸、醋酸、甲酸等物料的輸送，不能抗堿溫度大于160~3時不宜在壓力下使用，極限工作溫度為200℃。（3）其他管道有搪瓷管、陶瓷管、有襯鋼管、聚氯乙烯管凝土管、石棉壓力管等。搪瓷管和陶瓷管有很好的耐腐蝕性，且來源廣泛，價格便宜，但有脆性，強度差，不耐溫度劇變，常用作排除腐蝕性介質(zhì)的下水管和通風(fēng)管道。有襯鋼管主要用于輸送腐蝕性介質(zhì)，由于有色金屬較稀少且價格較高，故可用襯里減少有色金屬的,用量。襯里的金屬材料有鋁、鉛等，也可用非金屬材料如搪瓷、玻璃、橡膠或塑料等做襯里材料。聚氯乙烯管對于任何含量的各種酸類、堿類和鹽類都是穩(wěn)定的，但對強氧化劑、芳香族碳氫化合物、氯化物及碳氧化物不穩(wěn)定，可用來輸送60C以下的介質(zhì)，也可用于輸送0℃以下的液體。常溫下輕型管材的工作壓力不超過2．5X105Pa，重型管材的工作壓力不超過6X10sPa。該材料的優(yōu)點是輕、抗腐蝕性能好、易加工，但耐熱性差。混凝土管有普通、輕型和重型三種，主要用于排水?；炷凉苤圃烊菀?，價格便宜，但不承壓。石棉壓力管是輸送有壓力介質(zhì)的管道。,2.管徑管道直徑的定性尺寸：管道直徑的大小可用管道外徑、內(nèi)徑或內(nèi)外徑作為定性尺寸。公稱直徑：工程上將外徑相同而實際內(nèi)徑相近(但不一定相等)的管道用常用公稱直徑來表示其管道直徑的大小，用符號Dg和DN表示。例如φ108mm4mm和φ108mm6mm無縫鋼管，都稱作公稱直徑為100mm的鋼管，但它們的內(nèi)徑分別是100mm和98mm。采用公稱直徑的目的：公稱直徑是管道、閥門和管件的特性參數(shù)，采用公稱直徑可使管道、閥門和管件的聯(lián)結(jié)參數(shù)統(tǒng)一，利于裝管工程的標準化。,公稱直徑的單位一般以“mm”計，如Dg100，是指公稱直徑為100mm的管子；另一種是用英制單位“吋”計，1吋約折合25mm，Dg100管子也稱為4吋管。,通風(fēng)除塵管道一般是用薄鋼板制成的，常用的管道規(guī)格見下表，實際工程中也可用非標準的管道。,3.公稱壓力公稱壓力：指管道中在一定溫度范圍內(nèi)的最高允許壓力，用符號Pg或PN表示。一般來說，管路工作溫度在0～120℃范圍內(nèi)時，工作壓力和公稱壓力是一致的；但溫度高于120℃時工作壓力低于公稱壓力。在不同溫度下，工作壓力與公稱壓力的關(guān)系如下表所示。,公稱壓力從0.25MPa～32MPa共分12級，分別是0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0，20.0，25.0，30.0MPa。按目前習(xí)慣，Pg0.25～Pg1.6為低壓，Pgl.6～Pg6.4為中壓。,二、閥門與管件閥門閥門可定義為截斷、接通流體(含粉體)通路或改變流向、流量及壓力值的裝置。功能：導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或卸壓等。傳動方式：手動、氣動、電動、液動及電磁動等。閥門的基本參數(shù)：公稱直徑、公稱壓力、溫度以及動力參數(shù)。閥門的公稱直徑系列見下表。,閥門種類：按其作用的不同可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、止逆閥、穩(wěn)壓閥、減壓閥、換向閥、防爆安全閥、卸灰閥等。按照閥門的形狀和構(gòu)造分為球心閥、閘閥、蝶閥、針形閥等。,截止閥又稱為球心閥，它的優(yōu)點是易于調(diào)節(jié)流量，操仟可靠，廣泛用于各種受壓流體管路，在蒸汽和壓縮空氣管路上也常使用，但截止閥不能用在輸送含有懸浮物和易結(jié)晶物料的管路上。閘閥又稱閘板閥或插板閥，其特點是利用閘板升降進行開啟和流量調(diào)節(jié)，閘閥的優(yōu)點是阻力小，容易調(diào)節(jié)流量，既可用來切斷管路，又可用來調(diào)節(jié)流量，故廣泛用于各種氣體和液體管路上。蝶閥又稱翻板閥。由于蝶閥不易和管壁嚴密配合，所以只適用于調(diào)節(jié)流量，而不能用于切斷管路。在輸送空氣和煙氣的管路上經(jīng)常用于調(diào)節(jié)流量，有手動、電動和氣動等幾種。,旋塞閥旋塞閥又稱考克，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、關(guān)啟迅速、阻力小且經(jīng)久耐用，適用于含有懸浮物和固體雜質(zhì)的管路，但不能精確地調(diào)節(jié)流量。旋塞閥只適用于公稱直徑為15～20mm的小口徑管路以及溫度不高，公稱壓力在1MPa以下的管路。,三、管道設(shè)計1.計算任務(wù)管道設(shè)計的計算任務(wù)為：確定管道的管徑和管道系統(tǒng)的壓力損失。2.計算程序及內(nèi)容（1）繪制管道系統(tǒng)圖，又稱軸測圖，在圖中對管段進行編號，標注長度和流量。（2）選擇管內(nèi)流速以計算管徑。,流速選擇的原則是：從技術(shù)和經(jīng)濟兩方面來確定管內(nèi)流速。當流量一定時，所選擇的管內(nèi)流速較高，則管徑降低，材料消耗少，一次性投資減少。但是由于流速較高，壓力損失也就較高，運行所需的動力消耗增加，也就是運行費用增加，管道和設(shè)備磨損加大，噪聲增加。反之，選擇低流速所需的管徑加大，材料消耗大，一次性投資增加，但壓力損失小。,上圖中，p1＝2kgf／cm2＝200kPa，p2＝1.5kgf／cm2=150kPa，A與B的距離為200m，兩點的壓差為：p1－p2＝50kPa，管道阻力與壓力差數(shù)值相等。兩點阻力（壓差）也可用公式表示：F阻＝f阻L＝CV2L式中：f阻—1m管長的阻力，Pa／m；C—阻力系數(shù)；V—流速，m／s；L—管道長度，m。由上式可以看出：①管道的阻力F阻∝L倍；②管道的阻力F阻∝V2；③當流速V相同，管段L相等時，管徑d越小，,阻力F越大。當管道的材料、輸送的流體、溫度、管徑不變時，阻力系數(shù)C也不變。因此，管道直徑越小，阻力越大，在選擇流速時要選擇較低的流速。,（3）確定管徑流速確定后，可根據(jù)處理的流體流量計算出管徑，計算方法如下。如果管道是圓管則，Q＝SV＝πd2V/4式中Q—流體體積流量，m3／s；S—管道橫截面積，m2；V—流體平均流速，m／s；d—管道直徑，m。所以如果管道截面為方形則，S＝ab＝Q／V式中，a與b分別為管道長邊和短邊，m。矩形管道一般是通風(fēng)管道。,（4）計算系統(tǒng)總壓力損失(a)最不利管路的概念最不利管路是指壓力損失最大的管路。如圖所示為某一除塵系統(tǒng)管道。從圖中可以看出，最不利管道是1—2—3—4—5—6—7，一般最不利管道是從最遠的管段開始。,（b)計算管路的摩擦壓力損失從圖中可以看出，管路摩擦壓力損失有：Δp1-2、Δp2-3、Δp2-3、Δp4-5、Δp6-7、Δp8-2，各管段的摩擦壓力損失可根據(jù)式進行計算。（c）局部壓力損失從圖中可以看出，局部壓力損失有：Δpm1-2（有三部分，集氣罩、彎頭和三通壓力損失）、Δpm3（變徑管壓力損失）、Δpm3-4（設(shè)備壓力損失）、Δpm4-5（有三個彎頭）、Δpm6-7（風(fēng)帽）、Δpm2-8（集氣罩和彎頭）。（d）并聯(lián)管路壓損平衡為了保證并聯(lián)的各個管路能正常地運行，并聯(lián)各個管路的壓力損失應(yīng)盡量相等，如不能相等時，各個管路的壓損相,差不能超過10％。因為ΔP＝ΔPa-b＋ΔPm，所以圖中的兩并聯(lián)管路的壓損分別為：ΔP‘1-2＝Δp1-2+Δpm1-2和Δp’8-2＝Δp8-2+Δpm8-2如果，則兩并聯(lián)管道不能按照設(shè)計風(fēng)量進行工作，因此需要通過調(diào)節(jié)管徑或調(diào)節(jié)閥門開啟的位置，來調(diào)整壓力損失，以使二者壓力損失平衡。（e）根據(jù)上述計算的壓力損失值選擇風(fēng)機根據(jù)上述計算的并聯(lián)管道的壓力損失加上串聯(lián)管道,總的壓力損失選擇風(fēng)機的大小，同時要考慮整個系統(tǒng)的漏風(fēng)率，一般漏風(fēng)率為總風(fēng)量的10％～20％。,2.5.2管道布置的原則與要求一、劃分系統(tǒng)的原則對于復(fù)雜管網(wǎng)下列情況不能合為一個系統(tǒng)：①污染物混合可能引起燃燒和爆炸；②不同溫度氣體混合引起管道內(nèi)結(jié)露；③不同污染物混合影響回收利用。二、管道布置設(shè)計的要求管道布置應(yīng)符合下列要求：①符合處理工藝流程的要求，并能滿足處理的要求；,②便于操作管理，并能保證安全運行；③便于管道的安裝和維護；④要求管道整齊美觀，標志明顯，并盡量節(jié)約材料和投資。,管道布置除了符合上述要求外，還應(yīng)仔細考慮下列問題：(1)物料特性輸送易燃、易爆物料時，管道中應(yīng)設(shè)安全閥、防爆閥、阻火器、水封，且遠離人們經(jīng)常工作和生活的區(qū)域；腐蝕性物料的管道不要安裝在通道的上方，在管束中應(yīng)設(shè)置于下方或外側(cè)；冷熱管道盡量避開，一般是熱管道在上，冷管道在下方。,(2)考慮便于施工、操作和維修管道要盡量明裝架空，盡量減少管道暗裝的長度；管道盡量成行、平行敷設(shè)，走直線，靠墻布置，減少交叉和拐彎；管道與梁、柱、墻、設(shè)備及其他管道之間留出距離，如管道距墻應(yīng)不小于150—200mm；閥門位置要便于操作和維修，閥門、法蘭應(yīng)盡量錯開，以減小間距。(3)管道與道路的關(guān)系通過人行橫道的管道與地面的凈距離要大于2m；通過公路的管道與道路的凈距離要大于4.5m；通過鐵路的管道與鐵路的凈距離要大于6m；高壓電線下不宜架設(shè)管道。,(4)管道維護一般金屬管道要注意防銹，同時要用顏色表明管道的用途。輸送冷或熱的流體，一般要注意保溫，并要考慮熱脹冷縮，盡量利用L或Z形管道，L或Z形管道不足時架設(shè)時需在管道中增加膨脹器。(5)與處理工藝的配合以除塵風(fēng)管為例。風(fēng)管應(yīng)垂直或傾斜布置，傾斜角不小于55℃；如必須水平敷設(shè)，要使管道內(nèi)有足夠的流速，保證在風(fēng)管內(nèi)不堆積塵。另外，在管道上要設(shè)置卸灰裝置和清掃孔。不同性質(zhì)的排氣，如水蒸氣和塵不能合用同一管道系統(tǒng)，以免管道堵塞。風(fēng)管直徑不應(yīng)小于100mm，調(diào)節(jié)風(fēng)量可用,斜插板閥，且向上開啟。要考慮氣流中物料對管道的磨損程度，選擇管道的材料、管內(nèi)流速及彎頭處的特殊處理方式與此有關(guān)。高溫煙氣在進入除塵凈化系統(tǒng)前，由于設(shè)備材料和結(jié)構(gòu)條件所限，必須予以冷卻降溫。冷卻降溫的方法，一般可根據(jù)冷卻的介質(zhì)的不同，分成水冷和風(fēng)（空氣）冷兩種。水冷又分為直接水冷和間接水冷；風(fēng)冷也分為直接空冷（煙氣中摻空氣）和間接空冷。除塵中常用間接水冷和間接風(fēng)冷的方法。,2.5.3管道布置圖的繪制概念：管道布置圖又稱管道安裝圖或配管圖，是處理工藝管道安裝施工的依據(jù)。組成：包括一組平面圖和剖視圖以及有關(guān)尺寸及方位等內(nèi)容。平面圖上一般畫出全部管道、設(shè)備、建筑物或構(gòu)筑物的簡單輪廓、管件閥門、儀表控制點及有關(guān)尺寸；立面圖和剖視圖則是用于表達清楚管道空間布置的不同。立面圖或剖面圖可以與平面圖畫在同一張圖紙上，也可以單獨畫在另一張圖紙上。,一、管道及配件的常用畫法,一、管道及配件的常用畫法,二、視圖的配置與畫法1．管道平面布置圖管道平面布置圖一般應(yīng)與設(shè)備的平面布置圖一致，即按建筑標高平面分層繪制，各層管道平面布置圖是將樓板以下的建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、管道等全部畫出。線條：除管道外的全部的內(nèi)容用細實線畫出。注意事項：設(shè)備的外形輪廓要按比例畫出，要畫出設(shè)備上連接管口和預(yù)留管口的位置。,2．立面與剖視圖剖切平面位置線的畫法及標注方式與設(shè)備布置圖相同。剖視圖可按I—I、Ⅱ—Ⅱ……或A—A、B—B……順序編號。,三、管道布置圖的標注1.建（構(gòu)）筑物建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)構(gòu)件常被用作管道布置的定位基準，所以在管道平面和剖視圖上都應(yīng)標注建筑定位軸線編號，定位軸線間的分尺寸和總尺寸以及平臺和地面、樓板、屋頂及構(gòu)筑物的標高。2.設(shè)備設(shè)備是管道布置定位標準，應(yīng)標注設(shè)備編號名稱及定位平面圖上標注所有能標注的定位尺寸及標高，物料的尺寸。3.管道在流動方向和管號。立面或剖面圖上也應(yīng)標注定位尺寸和所有管道的標高。定位尺寸以mm為單位，標高以m為單位，但圖中不注明。,普通的定位尺寸可以以設(shè)備中心線、設(shè)備管口法蘭、建筑定位軸線或墻面、柱面為基準進行標注，同一管道的標注基準應(yīng)一致。管道安裝標高均以廠房內(nèi)地面0.00為基準，一般標注管底外表面的安裝高度，標注方式為“5.00”、“5.00”或“5.00（Z）”、“5.00（Z）”（括號內(nèi)的“Z”表示管道中線標高）。4．管件與閥門管件接頭、變徑管、彎頭、三通、法蘭等在管道布置圖中應(yīng)用常用符號畫出，但一般不標注定位尺寸。閥門也用規(guī)定符號在乎面布置圖中畫出，在立面或剖面圖中標注安裝標高。,5.管道支架在管道布置圖中的管架符號上應(yīng)用指引線引出方框標注管架代號。管架代號及類型見表。四、管道布置圖的繪制1．比例、圖幅(1)比例管道布置圖常用比例為1:50和l:100，如必要也可采用1:20或1:25的比例。,(2)圖幅根據(jù)實際情況，選擇1號或2號圖紙，有時也用0號圖紙。2．視圖配置管道布置圖由平面布置圖和剖面圖組成，以平面布置圖為主，剖面圖為輔。3．繪制管道布置圖(1)管道平面布置圖的畫法①用細實線畫出廠房平面圖，畫法與設(shè)備布置圖相同，標注柱網(wǎng)軸線編號和柱距尺寸；②用細實線畫出所有設(shè)備的簡單外形和所有管口，加注設(shè)備編號和名稱；③用粗實線畫出所有處理工藝的管道，并標注管段編號、規(guī)格等；,④用常用或規(guī)定的符號在要求的部位畫出管件、管架及閥門等。⑤標注廠房定位軸線的分尺寸和總尺寸、設(shè)備的定位尺寸、管道定位尺寸和標高。(2)管道剖視圖的畫法①畫出地平線或室內(nèi)地面、各樓面和設(shè)備基礎(chǔ)，標注其標高尺寸；②用細實線按比例畫出設(shè)備簡單外形及所有管口，標注其標高尺寸；③用粗實線畫出所有的主管道和輔助管道，可標明編號、規(guī)格等；④用規(guī)定和常用的符號，畫出管道上閥門和儀表控制點。,