產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 鍛造 工序號 01技檢要求 按毛坯圖紙要求對尺寸進行檢測,并進行時效處理基準面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格12擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 14 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 銑大頭兩側面 工序號 02技檢要求 按圖示要求進行逐一檢測各形位公差要求基準面 互為基準,及其側面為基準材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1 銑床 X62W夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 粗銑 101 1 2 0.64 750 0.10 1.2 1.55 銑刀直徑 D = 20 mm 1 游標卡尺2 粗銑 101 1 0.5 0.64 750 0.10 銑刀直徑 D = 20 mm擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 14 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 鉆鉸小頭孔 工序號 03技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要與尺寸,并且保證面沒有可以刀痕基準面 下平面與側面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1 鉆床 Z3080夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格定位夾緊 專用量具鉆孔 43 1 1.04 1000 0.12 1.54 2 鉆頭直徑 D = 19.6 mm 專用量具鉸孔 43 1 0.1 0.32 200 0.8 2.55 3.22 鉸刀直徑 D = 30 mm 專用量具擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 3 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 挖槽 工序號 04技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見 的刀痕跡,控制孔的軸之間的同軸度要求基準面 下平面與側面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1 臥式鏜床 618T夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊巴巴 專用量具2 挖兩環(huán)槽 65 1 2 2.98 1000 0.2 0.227 2.61 槽刀 1 專用量具擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 4 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 粗鏜大頭孔 工序號 05技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見 的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求基準面 下平面,小頭孔及側面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1 臥式鏜床 618T夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格粗鏜孔,鏜削余量單邊為 2mm 20 1 2 1.75 600 0.2 0.96 2.61 硬質(zhì)合金鏜刀 1 專用塞規(guī)半精鏜下面各孔,鏜削余量單邊為 0.5mm 20 1 0.5 3.09 800 0.15 0.224 1.56 硬質(zhì)合金鏜刀 1 專用塞規(guī)擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 5 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 銑 15 槽 工序號 06技檢要求 檢查槽的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準面 下平面與側面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1 銑床 X62W夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 粗銑平面,控制尺寸如圖 42 1 2 0.33 100 0.12 2.21 0.41銑刀直徑 D = 63 mm 鋸片銑刀1 1 專用量具2 去除銳邊毛剌擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 6 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 銑斷 工序號 07技檢要求 檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準面 小頭孔與側面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1 銑床 X62W夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊 12 銑斷 134 1 2 2.47 750 0.015 1.25 2.31銑刀直徑 D = 63 mm 鋸片銑刀1 專用量具擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 7 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件 08工序名稱 鉆直徑 12.5 孔 工序號 08技檢要求 采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準面 下平面與側面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1 鉆床 Z3080夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊鉆上面孔至 Φ12.5 28 1 2 0.24 900 0.25 0.118 1.77 Φ125 的麻花鉆頭1 專用塞規(guī)擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 8 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 鉆孔,攻絲 工序號 09技檢要求 采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工 序基準面 下平面及側面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1 立式鉆床 Z3080夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 鉆孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小 20.5 1 0.25 900 0.25 0.118 1.77 Φ10.5 的麻花鉆頭專用塞規(guī)2 攻絲至 M12 20.5 1 0.15 480 0.15 0.05 1.77 M12.細柄機用絲錐攻螺紋 專用塞規(guī)擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 9 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 磨平面 工序號 10技檢要求 不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準面 下平面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1 磨床 M7350夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 磨削 134 1 0.1 0.20 100 0.15 0.05 1.77 砂輪直徑 D = 40 mm 專用量具有 專長擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 10 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 磨平面 工序號 11技檢要求 不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準面 下平面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1 磨床 M7350夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 磨削 134 1 0.1 0.20 100 0.15 0.05 1.77 砂輪直徑 D = 40 mm 專用量具有 專長擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 11 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 鏜 R25 坑 工序號 12技檢要求 不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準面 下平面,側面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1 臥式鏜床 618T夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 挖槽 43 1 2 1.75 600 0.2 0.96 2.61 硬質(zhì)合金鏜刀 1 專用量具擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 12 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 精鏜大小兩端孔 工序號 13技檢要求 采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工 序基準面 下平面及側面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1 臥式鏜床 618T夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 粗鏜各孔,鏜削余量單邊為 2mm 43 1 2 1.75 600 0.2 0.96 2.61 硬質(zhì)合金鏜刀 1 專用塞規(guī)2 精鏜各孔,鏜削余量單邊為 0.5mm 43 1 0.5 3.09 800 0.15 0.224 1.56 硬質(zhì)合金鏜刀 1 專用塞規(guī)擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 13 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機 械 加 工 工 序 卡 連桿合件工序名稱 檢驗,入庫 工序號 14技檢要求基準面材料 設備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號QT450-10 200HBS 1夾具 定 額代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米）切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分）進給量（毫米/轉）機動時間（分）輔助時間（分）名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格12擬制 日期 審核 日期 批準 日期 共 14 頁 第 14 頁