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第 1 章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題1、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（D ） 。（A）帶狀切屑 （B）擠裂切屑 （C）單元切屑 (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D ） 。（A）切削速度 （B）進(jìn)給量 （C）切削深度 （D）三者都是3、切削用量選擇的一般順序是（ A ） 。（A）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc 4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（ C ） 。（A）?o 和?o （B）?o 和 Kr′ （C）Kr 和?o （D）λs 和 Kr′5、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）二個(gè) （B）四個(gè) （C）三個(gè) （D）五個(gè)6、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是 （ D ） 。（A）前角 （B） 后角 （C） 楔角 （D） 刃傾角 7、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般 （ A ） ，最后確定一個(gè)合適的切削速度v。（A） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f；（B） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f；（C） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f；（D） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f。8、車削時(shí)的切削熱大部分由（C ）傳散出去。（A） 刀具 （B） 工件 （C） 切屑 （D） 空氣 9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ C ）（A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最??；（B）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最??；10、粗車細(xì)長軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ A ） ，目的是增加阻尼作用。（A）比軸中心稍高一些（B）與軸中心線等高（C）比軸中心略低一些（D）與軸中心線高度無關(guān) 11、數(shù)控編程時(shí)，通常用 F 指令表示刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（ C ） 。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f （B）每齒進(jìn)給量 fz （C）進(jìn)給速度 vf （D）線速度 vc 12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ） 。 （A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。13、切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ B ） ，否則容易打刀。（A）比軸中心略低一些；（B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高一些；（D）與軸中心線高度無關(guān)。14、 （A ）切削過程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）粒狀切屑 （D）崩碎切屑 15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ B ） 。（A）正前角； （B）負(fù)前角； （C）0°前角； （D）任意前角。 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）1、用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。( √ ) 2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。( ×) 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。 （ ×）4、主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。 （ √）5、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。 （ × ）6、外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。 （√ ）7、進(jìn)給速度由 F 指令決定，其單位為 m/min。 （ ×）8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。 （ ×）9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無關(guān)。 （× ）10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?（ √） 三、簡答題1.什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？答：1）.將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量 VB 允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2）.刀具從刃磨開始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間T，稱為刀具的耐用度。單位為 min。3）.影響因素有：①.切削用量②.刀具幾何參數(shù)③。刀具材料④.工作材料 2.前角的作用和選擇原則是什么？答：前角有正前角和負(fù)前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時(shí)的彈塑性變形和切屑流出時(shí)與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命和已加工表面質(zhì)量，刀以應(yīng)盡可能采用正前角。而取負(fù)前角的目的在于發(fā)送切削刃受力善和散熱條件，提高切削刃強(qiáng)度和而沖擊能力。其選擇原則主要以下原則選?。? 1） 、加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角。 2） 、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低時(shí)，可取較大前角；當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高時(shí)，可取較小前角。 3） 、當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和韌性較低時(shí)，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小。4） 、粗加工時(shí)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工時(shí)應(yīng)取較大前角。 5） 、工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，宜選圈套前角，以減小切削力和振動(dòng)。 6） 、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性，一般選用較小的前角。3. 后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的主要作用是減小后面和過渡表面與已加工表面之間的摩擦，影響楔角β0 的大小，從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。后角的選擇原則：1） 、粗加工時(shí)，為保證刀具強(qiáng)度，應(yīng)選較小的后角；精加工時(shí)，以保證表面質(zhì)量，應(yīng)取較大的后角。2） 、工件材料的強(qiáng)度、硬度高時(shí)，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時(shí)，主后刀面的摩擦對已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大，此時(shí)應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時(shí)，切削力集中在切削刃附近，為強(qiáng)化切削刃，宜選取較小的后角。3） 、對于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀） ，為減少重磨后刀具尺寸變化，應(yīng)取較小的后角。4） 、工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)取較小的以增強(qiáng)刀具對振動(dòng)的阻尼作用。4.主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。 其主要選擇原則為：1） 、粗加工和半精加工時(shí)，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。2）加工很硬的材料，如淬硬 鋼和冷硬鑄鐵時(shí)，為減少單位長度切削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取 κr＝10°～30°，工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值。3） 、工藝系統(tǒng)低（如車細(xì)長軸、薄壁筒）時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取κr≥90°，以減小背向力 Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。4） 、單件小批生產(chǎn)時(shí)，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的 κr＝45°或 90°的車刀。5） 、需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。有時(shí)主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時(shí)，則應(yīng)選用 κr＝90°的刀具。5.切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個(gè)方面： 1） 、冷卻作用；2） 、潤滑作用；3） 、清洗作用；4） 、防銹作用。6、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？答:切削塑性金屬材料時(shí),常在切削刃口附近黏結(jié)一個(gè)硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤。抑制措施：（1）提高工件材料的硬度，降低塑性。 （2）控制切削速度，低速或高速從而控制切削溫度在 300 度以下 500 度以上 （3）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長度 （4）增大前角，減少前刀面上的摩擦。 （5）采用潤滑性能良好的切削液四、分析題 1、外圓車刀：Kr=90? ，Kr?=35? ，?o=8? ，?o=?o?=10? ，?s= ?5? ，要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。2、（1）45? 端面車刀：Kr=Kr?=45? ，?o= ?5? ，?o=?o?=6? ，?s= ?3? （2）內(nèi)孔鏜刀：Kr=75? ，Kr?=15? ，?o=10? ，?o=?o?=10? ，?s= 10? 要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。（見書 12 頁圖 1-12 劃勾的）思考題 車削直徑 80mm,長 200mm 棒料外圓,若選用ap=4mm,f=0.5mm/r，n=240r/min，試問切削速度 vc，切削時(shí)間 tm，材料切除率 Q 為多少？ Vc=πdn/1000=3.14×80×240/1000=60.288m/min tm=L/Vf=200/（240×0.5）=1.667min Q=1000 Vc ap f=1000×60.288×4×0.5=120576m3 /min r第 2 章 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一、單項(xiàng)：1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（D ）材料制造較合適。（A）硬質(zhì)合金 （B）人造金剛石 （C）陶瓷 （D）高速鋼 2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（A ）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張 （D）無法確定3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ C ）。（A）HRC45－50 間 （B）HRC50－60 間 （C）HRC60 以上 （D）HRC30 以上 4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（A ）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化 （C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化 5、YG 類硬質(zhì)合金主要用于加工（ A ）材料 （A）鑄鐵和有色金屬 （B）合金鋼 （C）不銹鋼和高硬度鋼 （D）工具鋼和淬火鋼 6、下列那種刀具材料硬度最高（ A ） （A）金剛石 （B）硬質(zhì)合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷 7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ B ）。 （A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性 （D）韌性和硬度8、HRC 表示（ D ） 。 （A）布氏硬度 （B）硬度 （C）維氏硬度 （D）洛氏硬度 9、JT/BT/ST 刀柄柄部錐度為（ A ） 。 （A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：12 10、HSK 刀柄柄部錐度為（ B ） 。 （A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：1211、車削階梯軸時(shí)，主偏角 Kr 的大小應(yīng)滿足（ A ） 。 （A）Kr≥90° （B）Kr≥75° （C）Kr≤90° （D）Kr=0° 12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（ B ） 。 （A）有色金屬； （B）黑色金屬； （C）非金屬； （D）陶瓷制品 13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的 ISO 代碼是由（ C ）位字符串組成的。 （A）8 （B）9 （C）10 （D）13 14、高速鋼刀具的合理前角（ B ）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。 （A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）與刀具材料無關(guān) 15、下列哪種刀柄適用于高速加工（ D ） （A）JT （B）BT （C）ST （D）HSK二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×） 1、YT 類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。 （ √ ） 2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。 （ √） 3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。 （ √） 4、YG 類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。 （ √） 5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。 （ √） 6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。 （ ×） 7、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。 （× ） 8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG） 、鎢鈦鈷類（YT） 、鎢鈦鉭鈷類（YW） 、碳化鈦基類（YN）四類。 （ √） 9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。 （√ ） 10、JT/BT/ST 刀柄的定心精度比 HSK 刀柄高。 （ × ） 三、簡答題1.可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：可轉(zhuǎn)位刀具具有下述優(yōu)點(diǎn)：1） 、刀具壽命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。 2） 、生產(chǎn)效率高。由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。 3） 、有利于推廣新技術(shù)、新工藝?？赊D(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。2.鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類？各有何特點(diǎn)？ 答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。 整體式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是將錐柄和接桿邊成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部。 模塊式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是把工具的柄部和工作部分分開。3.HSK 刀柄與 7：24 錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場合？ 答：1） 、定位精度高。2）靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度高。3）適合高速加工 4）重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。 5）清除污垢方便。第 3 章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項(xiàng)選擇題 1、過定位是指定位時(shí)，工件的同一（ B ）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。 （A）平面 （B）自由度 （C）圓柱面 （D）方向 2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（ A ） （A）六個(gè) （B）二個(gè) （C）三個(gè) （D）四個(gè) 3、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D ）的原則。 （A）基準(zhǔn)重合 （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 （C）自為基準(zhǔn) （D）互為基準(zhǔn) 4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A）個(gè)自由度。 （A）二 （B）三 （C）四 （D）一 5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ） 。 （A）定位基準(zhǔn) （B）測量基準(zhǔn) （C）裝配基準(zhǔn) （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 6、 （ B ）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 （A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）鉸鏈 7、精基準(zhǔn)是用（D ）作為定位基準(zhǔn)面。 （A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面 8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（D）方向一致。 （A）退刀 （B）振動(dòng) （C）換刀 （D）切削 9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D） ，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 （A）對刀方便 （B）切削性能好 （C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C） 。 （A）1~3 倍 （B）1/10~1/100 （C）1/3~1/5 （D）同等值 11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。 （A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身 12、 決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B ） 。 （A）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 （B）工件被消除了幾個(gè)自由度 （C）工件需要消除幾個(gè)自由度 （D）夾具采用幾個(gè)定位元件 13、軸類零件加工時(shí)，通常采用 V 形塊定位，當(dāng)采用寬 V 形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ B ） 。 （A）三個(gè) （B）四個(gè) （C）五個(gè) （D）六個(gè)14、車細(xì)長軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ C ） 。 （A）韌性 （B）強(qiáng)度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性 15、在兩頂尖間測量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ C ）就等于偏心距。 （A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半 （C）最大值與最小值之差的兩倍 （D）最大值與最小值之差的一半 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×） 1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。 （ × ） 2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。 （ √ ） 3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。 （ √ ） 4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。 （ √ ） 5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。 （√ ） 6、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 （ √ ） 7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。 （ √ ） 8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ × ） 9、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。 （√ ） 10、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。 （× ） 三、簡答題 1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？ 答：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的．因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？答：工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件的相互接觸（配合）來確定的，由于定位基面、定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差，導(dǎo)致一批工件在夾具中的實(shí)際位置不可能完全一樣，使加工后各工件的加工尺寸存在誤差。這種因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差，稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因：基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。3、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？答：①夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。②夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并靠近支承元件的幾何中心。③夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。④夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位。⑤夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面。4、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答：粗基準(zhǔn)的選擇原則： （1）相互位置要求原則（2）加工余量合理分配原則（3）重要表面原則（4）不重復(fù)使用原則 （5）便于工件裝夾原則 5、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答：精基準(zhǔn)的選擇原則： （1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則6、夾緊裝置的基本要求有哪些？ 答：夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求： ① 夾緊過程可靠, ②夾緊力的大小適當(dāng)。 ③操作簡單方便、省力、安全。 ④ 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工具，即逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，又保證工件的加工要求。四、計(jì)算題 1、軸套類零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖 1 所示，定位銷為水平放置， 試分別計(jì)算工序尺寸 H1、H2、H3 的定位誤差。圖 1答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。對于工序尺寸 H2，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，由兩者引起的定位基 準(zhǔn)誤差為：△Y＝(內(nèi)孔最大極限－心軸最小極限)/2 ＝（30.021－29.972）/2＝0.025 對于工序尺寸 H1，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)不重合誤差：△B＝（零件外圓最大尺寸－零件外圓最小尺寸）/2＝（60-59.97）/2=0.015 工序尺寸 H1 的定位誤差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015 ＝0.040 對于工序尺寸 H3，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差。 同 H1，工序尺寸 H3 的定位誤差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015＝0.040 五、分析題 1、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖 2 中各定位方案的定位元件所限制的自由度。答：a.限制 x、y 和 z 的移動(dòng)自由度，z 和 y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 b．限制 x、y 和 z 的移動(dòng)自由度，z 和 y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。c．限制 x、y 和 z 的移動(dòng)自由度，x、y 和 z 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 d．限制 x、y 和 z 的移動(dòng)自由度，x 和 y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。2、什么是過定位？試分析圖 3 中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？ 圖 3答：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。3、試分析圖 4 中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？第 4 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、單項(xiàng)： 1、零件的機(jī)械加工精度主要包括（ D ） 。 （A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度 （C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度 （D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度 2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少， （ A ）及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓 （C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)/相對于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置/它一般不能設(shè)置在(A ) （A）加工零件上 （B）程序原點(diǎn)上 （C）機(jī)床固定參考點(diǎn)上 （D）浮動(dòng)原點(diǎn)上 4、加工精度高、 （ B） 、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。 （A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng) （C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 （D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件5、在數(shù)控加工中， （ D ）相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。 （A）刀具原點(diǎn) （B）刀具 （C）刀具刀尖點(diǎn) （D）刀具刀位點(diǎn)6、下列敘述中（ B） ，不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。 （A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量 （C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間 （D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔 7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ D ） 。 （A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 （D）工藝尺寸鏈 8、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ C） 。 （A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（B）一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)； （C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；（D）分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。 9、零件的相互位置精度主要限制（ D） 。 （A）加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍；（B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差； （C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（D）限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。10、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ） 。 （A）定位基準(zhǔn)； （B）測量基準(zhǔn)； （C）裝配基準(zhǔn)； （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×） 1、為避免換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部。 （ √ ） 2、在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。 （× ）3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。 （√ ） 4、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。 （ × ） 5、平行度、對稱度同屬于形狀公差。 （ × ） 6、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。 （ × ） 7、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。 （ × ） 8、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過回參考點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。 （ × ） 9、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 （√） 10、一般情況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小表面粗糙度（√ ） 。 三、簡答題 1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？ 答：機(jī)械加工工藝過程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或一組工件連續(xù)完 成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。 在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工 步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：①所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。3.劃分加工階段的目的是什么？答：劃分加工階段的目的在于：①保證加工質(zhì)量 ②合理使用設(shè)備③便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷④便于安排熱處理工序4、什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？答：①“對刀點(diǎn)”是數(shù)控加工時(shí)刀具相對零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)” ，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。②對刀點(diǎn)選擇的原則，主要是考慮對刀點(diǎn)在機(jī)床上對刀方便、便于觀察和檢測，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。對刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，建設(shè)對刀誤差，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。5、切削加工順序安排的原則是什么？答：切削加工工序通常按下列原則安排順序：①基面先行原則 ②先粗后精原則③先主后次原則④先面后孔原則6、確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？答：確定加工余量時(shí)應(yīng)該注意的幾個(gè)問題：①采用最小加工余量原則②余量要充分，防止因余量不足而造成廢品③余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形④大零件取大余量⑤總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定7、何謂加工精度？包括哪些三個(gè)方面？ 答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾 何參數(shù)相符合的程度，包括三個(gè)方面： ①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相互位置精度。 8、何謂表面質(zhì)量，包括哪些方面？答：面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：①表面粗糙度②表面波紋度③冷作硬化④殘余應(yīng)力⑤表層金相組織變化9 從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？答：①加工原理誤差；②工藝系統(tǒng)的幾何誤差；③工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；④工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；⑤工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差；⑥測量誤差。10.影響表面粗糙度的因素有哪些？ 答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。四、計(jì)算題：1、圖 1 所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種 定位方案加工時(shí)的工序尺寸及其偏差。2、圖 2 所示零件，mmA02.007.0170??? ，mmA004.0260?? ，mmA19 .00 320?? 。因 A3 不便測量，試重新標(biāo)出測量尺寸 A4 及其公差。答：根據(jù)題意可知，3、圖 3 所示零件，鏜孔前 A、B、C 面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇 A 面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸 L4 進(jìn) 行加工。已知 mmL1 .001280?? ，mmL006.0280?? ，mmL15.01003?? 。試計(jì)算 L4 的尺寸及其偏差。第 5 章 數(shù)控車削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題 1、車削加工適合于加工（ A ）類零件。 （A）回轉(zhuǎn)體 （B）箱體 （C）任何形狀 （D）平面輪廓 2、車削加工的主運(yùn)動(dòng)是（ A ） 。 （A）工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) （B）刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （C）刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （D）三者都是 3、車細(xì)長軸時(shí)，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ） 。 （A）韌性 （B）強(qiáng)度 （C）剛性 （D）穩(wěn)定性 4、影響刀具壽命的根本因素是（ A ） 。 （A）刀具材料的性能 （B）切削速度 （C）背吃刀量 （D）工件材料的性能 5、車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對車床（ D ）和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。 （A）坐標(biāo)精度 （B）主軸精度 （C）刀具精度 （D）幾何精度6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動(dòng)操作換刀時(shí)，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（B ）換刀。 （A）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) （B）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) （C）任意轉(zhuǎn)動(dòng) （D）由指令控制 7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（ D ） 。 （A）環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀 （B）球頭刀、盤形刀和成型車刀 （C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀 （D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀 8、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少， （ A ）及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓 （C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。 （A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊? （B）正確選擇車刀類型 （C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 10、車削時(shí)為降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法進(jìn)行改善。 （A）增大主偏角 （B）減小進(jìn)給量 （C）增大副偏角 （D）減小刀尖圓弧半徑 11、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，對刀具的（ B ）影響較大。 （A）前、后角 （B）主、副偏角 （C）后角 （D）刃傾角二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×） 1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。 （ ×） 2、車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為 Fx、Fy、Fz 三個(gè)分力，其中 Fy 消耗功率最多。（√ ） 3、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（ √ ） 4、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。 （√ ） 5、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過對刀來實(shí)現(xiàn)的。 （√ ） 6、數(shù)控車床常用的對刀方法有試切對刀法、光學(xué)對刀法、ATC 自動(dòng)對刀法等，其中試切法可以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。 （√ ） 7、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。 （ √ ） 8、車削螺紋時(shí)，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值。 （× ） 9、當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度。 （ × ） 10、螺紋車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。 （ × ） 三、簡答題 1、數(shù)控車削加工的主要對象是什么？ 答:加工的主要對象是:（1）輪廓形狀特別或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 （2）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件（3）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 2.數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些 ？ 答:其主要內(nèi)容有:分析零件圖紙,確定工件在車床上的裝夾方式,各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具,夾具和切削用量的選擇等.3.制訂零件車削加工工序應(yīng)遵循哪些原則 答:1),先粗后精 2),先近后遠(yuǎn) 3),內(nèi)外交叉 4)基面先行原則4.常用數(shù)控車削刀具的有哪些 各有何特點(diǎn) 答:數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀,圓弧形車刀和成型車刀 3 類.其各自特點(diǎn)如下: （1）尖形車刀.它是以直線形切削刃為特征的車刀. （2）圓弧形車刀.它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀. （3）成型車刀.它也俗稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定.第 6 章 數(shù)控銑削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題 1、端銑時(shí)應(yīng)根據(jù)（ B ）選擇銑刀的直徑。 （A）背吃刀量 （B）側(cè)吃刀量 （C）切削厚度 （D）切削寬度 2、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（ A ）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑 （A）小于或等于 （B）大于 （C）與內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān) （D）大于或等于 3、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ B ）為依據(jù)。 （A）比例 （B）尺寸數(shù)值 （C）技術(shù)要求 （D）公差范圍 4、加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應(yīng)該采用（ C ） 。 （A）鉆孔 （B）鉸孔 （C）鏜孔 （D）磨孔 5、下列敘述中， （ B ）適宜采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。 （A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 （B）箱體零件 （C）精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件 （D）特殊的螺旋類零件 6、 （ C ）是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具。 （A）成形車刀 （B）拉刀 （C）麻花鉆 （D）插齒刀 7、在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用（B ） 。 （A）模具銑刀； （B）球頭銑刀； （C）鼓形銑刀； （D）鍵槽銑刀。 8、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（ A ） （A）前刀面 （B）后刀面 （C）前刀面和后刀面 （D）副后刀面9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（B ）夾具。 （A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身 10、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度 Ra 的值，應(yīng)該采用（ A ） 。 （A）順銑（B）逆銑 （C）順銑和逆銑都一樣（D）依被加工材料決定 11、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時(shí)，應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延長線或（B ）方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。 （A）法向 （B）切向 （C）法向和切向均可 （D）任意方向 12、鉸孔時(shí)對孔的（C ）糾正能力較差。 （A）表面粗糙度 （B）尺寸精度 （C）位置精度 （D）形狀精度 13、周銑時(shí)用（ C ）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 （A）對稱銑 （B）逆銑 （C）順銑 （D）立銑 14、在銑床上鉸刀退離工件時(shí)應(yīng)使銑床主軸（ A ） 。 （A）正轉(zhuǎn)（順時(shí)針） （B）逆時(shí)針反轉(zhuǎn) （C）停轉(zhuǎn) （D）正反轉(zhuǎn)均可 15、鉸削塑性金屬材料時(shí)，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象。 （A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張 （D）與轉(zhuǎn)速無關(guān) 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×） 1、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用順銑方式。 （× ） 2、用立銑刀加工平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。 （ × ）3、鉸孔時(shí)，無法糾正孔的位置誤差。 （√ ） 4、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。 （× ） 5、鉆削加工時(shí)，軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。 （ √ ） 6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。 （ √ ） 7、在相同加工條件下，順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。 （√ ） 8、由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進(jìn)給量對鉸削質(zhì)量沒有影響。 （× ） 9、圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銑時(shí)切削厚度保持不變。 （× ） 10、用端銑刀銑平面時(shí)，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。 （ √ ） 11、精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面。 （√ ） 12、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動(dòng)。 （ √ ） 13、銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采用立銑刀加工。 （ × ） 14、可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為 1.5。 （ × ） 三、簡答題 1、數(shù)控銑削加工的主要對象是什么？ 答:1),平面輪廓零件 2),變斜角類零件 3),空間曲面輪廓零件 4),孔 5),螺紋 2.數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容 答: 1)分析零件的形狀,結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn)。 2)檢查零件的加工要求。 3)在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。 4)對于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮。 5)分析零件材料的種類,牌號(hào)及熱處理要求。 6)當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成時(shí),應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。7)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的給定條件是否充足。 3.數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容 答:1),加工方法的選擇 2),工序的劃分3)加工順序的安排 4),加工路線的確定 4.確定銑削加工路線時(shí),重點(diǎn)應(yīng)考慮哪些問題 答:1),應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求.2),應(yīng)使走刀路線最短,減少刀具空行程時(shí)間,提高加工效率.3)應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量.第 7 章 加工中心加工工藝一、單項(xiàng)選擇題 1、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ） 。 （A）裝有刀庫并能自動(dòng)換刀 （B）加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái) （C）加工中心加工的精度高 （D）加工中心能進(jìn)行多工序加工 2、立式加工中心是指（ C ）的加工中心。 （A）主軸為水平 （B）主軸為虛軸 （C）主軸為垂直 （D）工作臺(tái)為水平 3、 在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（ A ） 。 （A）加工多個(gè)表面（B）只能加工孔類（C）加工全部孔和面（D）只能加工平面 4、公制普通螺紋的牙形角是（ C ） 。 （A）55?； （B）30? ； （C）60?； （D）45?。 5、精加工?30 以上孔時(shí)，通常采用（ A ） （A）鏜孔； （B）鉸孔； （C）鉆孔； （D）銑孔。6、采用刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整（ B ） 。 （A）幾何角度 （B）軸向和徑向尺寸 （C）粗糙度 （D）錐度 7、加工中心加工時(shí)，零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（ B ） 。 （A）尺寸精度； （B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形狀精度。 8、加工中心通常按工序集中原則劃分工序， （ D ）不是工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)。 （A）提高生產(chǎn)效率 （B）縮短工藝路線（C）保證各加工表面間相互位置精度（D）優(yōu)化切削用量 9. 精鏜位置精度要求較高的孔系零件時(shí)，應(yīng)采用（ A ）的方法確定鏜孔路線，以避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度的影響。 （A）單向趨近定位點(diǎn)（B）反向趨近定位點(diǎn)（C）雙向趨近定位 （D）任意方向趨近定位點(diǎn) 10、加工中心上加工螺紋時(shí)， （ B ）以下螺紋不宜采用機(jī)用絲錐攻絲方法加工。 （A）M10 （B）M6 （C）M20 （D）M30。 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×） 1、加工中心是一種帶有刀庫和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。 （√ ） 2、主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài) 的叫立式加工中心。 （ √ ） 3、數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之一就是“工序集中” 。 （√ ） 4、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。 （√ ） 5、銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采用鍵槽銑刀加工。 （√ ） 6、輪廓加工完成時(shí)，一般應(yīng)在刀具將要離開工件之時(shí)取消刀補(bǔ)。 （ × ）7、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑。 （× ） 8、鏜孔時(shí)，無法糾正孔的位置誤差。 （ × ） 9、因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即使不重合，也不用進(jìn)行尺寸鏈換算。 （ × ） 10、對于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。 （× ） 三、簡答題 1、加工中心的主要加工對象是什么？ 答:1)既有平面又有孔系的零件; 2)復(fù)雜曲面類零件; 3)外形不規(guī)則零件 4)周期性投產(chǎn)的零件 5)加工精度要求較高的中小批量零件 6)新產(chǎn)品試制中的零件 2.在加工中心上加工的零件,其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)滿足哪些要求 答:1)零件的切削加工量要小,以便減少加工中心的切削加工時(shí)間,降低零件的加工成本; 2)零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少,減少加工時(shí)鉆頭,鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量,以防刀庫容量不夠; 3)零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化,以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具; 4)零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性; 5)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性,以減少夾緊變形和切削變形.3.加工中心安排加工順序時(shí),應(yīng)遵循什么原則 答:主要遵循以下幾方面原則: 1),同一加工表面按粗加工,半精加工,精加工次序完成,或全部加工表面按先粗加工,然后半精加工,精加工分開進(jìn)行; 2),對于既要銑面又要鏜孔的零件,可以先銑面后鏜孔,這樣可以提高孔的加工精度; 3),相同工位集中加工,應(yīng)盡量按就近位置加工,以縮短刀具移動(dòng)距離,減少空運(yùn)行時(shí)間. 4),某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短,在不影響精度的前提下,為了減少換刀次數(shù),減少空行程,減少不必要的定位誤差,可以采取刀具集中工序.也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完,再換第二把刀. 5),考慮到加工中存在著重復(fù)定位誤差,對于同軸度要求很高的孔系,就不能采取刀具集中原則,而應(yīng)該在一次定位后,通過順序連續(xù)換刀,順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后,再加工其他坐標(biāo)位置孔,以提高孔系同軸度. 6),在一次定位裝夾中,盡可能完成所有能夠加工的表面4、試述加工中心的工藝特點(diǎn)有哪些 答:加工中心的工藝特點(diǎn)主要有以下幾方面: 1),可減少工件的裝夾次數(shù),因多次裝夾帶來的定位誤差,提高加工精度; 2),可減少機(jī)床數(shù)量,并相應(yīng)減少操作工人,節(jié)省占用的車間面積; 3),可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量,縮短生產(chǎn)周期. 4),在制品數(shù)量少,簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理. 5),使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工,在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)要處理好刀具在換刀及加工時(shí)與工件,夾具甚至機(jī)床相關(guān)部位的干涉問題. 6),若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工,夾具既要能適應(yīng)粗加工時(shí)切削力大,高剛度,夾緊力大的要求,又必須適應(yīng)精加工時(shí)定位精度高,零件夾緊變形盡可能小的要求; 7),由于采用自動(dòng)換刀和自動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行多工位加工,決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工.由于不能在加工中設(shè)置支架等輔助裝置,故應(yīng)盡量使用剛性好的刀具,并解決刀具的振動(dòng)和穩(wěn)定性問題,另外,由于加工叫心是通過自動(dòng)換刀來實(shí)現(xiàn)工序或工步集中的,因此受刀庫,機(jī)械手的限制,刀具的走私,長度和質(zhì)量一般都不允許超過機(jī)床說明書所規(guī)定的范圍. 8),多工序的集中加工,要及時(shí)處理切屑; 9),在將毛坯加工為成品的過程中,零件不能進(jìn)行時(shí)效,內(nèi)應(yīng)力難以消除 10),技術(shù)對使用,維修,管理要求較高,要求操作者具有較高的技術(shù)水平; 11),加工中心一次性投資大,還需配置其他輔助裝置,如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備,數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標(biāo)測量機(jī)等,機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)用高,如果零件選擇不當(dāng),會(huì)增加加工成本.第 8 章 數(shù)控線切割加工工藝一、單項(xiàng)選擇題 1、若線切割機(jī)床的單邊放電間隙為 0.02mm，鉬絲直徑為 0.18mm，則加工圓孔時(shí)的間隙補(bǔ)償量為( B )。 （A）0.10mm （B）－0.11mm（C）0.20mm（D）0.21mm 2、線切割機(jī)床不能加工材料為( B )。 （A）合金鋼 （B）非金屬 （C）碳素鋼 （D）不銹鋼 3、電極絲直徑 d 與拐角半徑 R、放電間隙? 的關(guān)系為（ A ） 。 （A）d≤2（R-? ） （B）d≥2（R-? ） （C）d≤（R-? ） （D）d≥（R-? ） 4、脈沖寬度加大時(shí)，線切割加工的表面粗糙度（ A ） （A）增大 （B）減小 （C）不確定 （D）不變 5、下列敘述中， （ A ）不是線切割加工的特點(diǎn)。 （A）要求刀具有足夠的剛度 （B）刀具簡單 （C）材料利用率高 （D）可以加工高硬度金屬材料 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×） 1、電極絲過松會(huì)造成工件形狀與尺寸誤差。 （√ ）2、線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量大小，與走絲速度無關(guān).( × ) 3、線切割加工時(shí)，凹角處可以清角。 （ × ） 4、在相同表面粗糙度的情況下，用線切割加工的零件的耐磨性比機(jī)械加工的好。 （ √ ） 5、線切割加工時(shí)，工件的變形與切割路線有關(guān)。 （ √ ）