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鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,建筑工程質(zhì)量事故分析,,第11講教學班級：11工程監(jiān)理主講教師：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,第三章鋼筋混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,第一節(jié)模板工程質(zhì)量事故分析與處理(第5周周一3~4節(jié))第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理(第5周周二5~6節(jié))第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理（第6周）第四節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固（第7周）第五節(jié)工程實例分析（第8周),第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,GB50204-2002_(混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范).pdf,一、鋼筋材質(zhì)不良二、鋼筋加工制作差錯三、鋼筋安裝差錯(一)縱向受力鋼筋錯位(二)漏筋、少筋(三)箍筋制作、安裝差錯(四)漏放構(gòu)造鋼筋四、鋼筋代換錯誤五、鋼筋連接缺陷(一)受力鋼筋連接區(qū)段內(nèi)接頭過多(二)鋼筋焊接接頭缺陷(三)鋼筋機械連接缺陷六、鋼筋銹蝕七、預應力鋼筋工程(一)預應力鋼筋質(zhì)量差，制作、安裝不符合要求(二)預應力鋼筋張拉控制應力出現(xiàn)誤差(三)后張法預應力孔道留置不當,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,箍筋的135度彎鉤,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鋼筋錐螺紋連接,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鋼筋調(diào)直機,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,電渣壓力焊,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,電渣壓力焊,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%；2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。,一、鋼筋工程的驗收,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-1梁節(jié)點處鋼筋位置圖a)板、主梁、次梁交接點配筋b)同高度梁節(jié)點配筋,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,圖３-2箍筋彎鉤形式示意圖a)90/180b)90/90c)135/135,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,四、鋼筋代換錯誤施工時缺乏設(shè)計圖樣中要求的鋼筋類別，進行鋼筋代換而釀成質(zhì)量事故。1.原因分析2.處理方法3.預防措施1)凡屬重要的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件、預應力構(gòu)件進行鋼筋代換時應征得設(shè)計單位的同意認可。2)對抗裂性能要求較高的構(gòu)件(如處于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中的構(gòu)件)不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。3)鋼筋代換時，不宜改變構(gòu)件截面的有效高度。4)代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計計算用量的5%，也不宜低于2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求(如鋼筋直徑、根數(shù)、間距、錨固長度等)。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-3鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-4套筒擠壓鋼筋連接１—已擠壓的鋼筋２—鋼套筒３—未連接的鋼筋,圖3-5錐螺紋套筒鋼筋連接１—已連接的鋼筋２—錐螺紋套筒３—未連接的鋼筋,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,二、鋼筋驗收需要注意事項：,1.在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、事故類別與原因：,1、鋼筋材質(zhì)達不到材料標準或設(shè)計要求常見的有鋼筋屈服點和極限強度低、鋼筋裂縫、鋼筋脆段、焊接性能不良等。2、漏筋或少筋主要原因有：看錯圖，鋼筋配料錯誤，鋼筋代用不當?shù)取?、鋼筋錯位偏差常見的有基礎(chǔ)預留插筋錯誤，梁板上面鋼筋下移，柱與柱或柱與梁連接鋼筋錯位等。主要原因除看錯圖外，還有施工工藝不當，鋼筋固定不牢固，施工操作中踩踏或碰撞鋼筋等。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、事故類別與原因：,4、鋼筋脆斷（不包括材質(zhì)不合格鋼筋的脆斷）。主要原因有鋼筋加工成型工藝錯誤；運輸裝卸方法不當，使鋼筋承受過大的沖擊應力；對進口鋼筋的性能不了解，焊接工藝不良，以及不適當?shù)厥褂命c焊固定鋼筋位置等。5、鋼筋銹蝕主要原因有鋼筋貯存保管不當，構(gòu)件混凝土密實度差，保護層小，不適當摻用氯鹽等。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,四、事故的處理方法,（1）補加遺漏的鋼筋（2）增密箍筋加固（3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件補強加固（4）降級使用（5）試驗分析排除疑點（6）焊接熱處理（7）更換鋼筋,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,第三節(jié)混凝土工程,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,混凝土施工現(xiàn)場,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,混凝土施工現(xiàn)場,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,一、施工要求：,1.混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。對豎向結(jié)構(gòu)應分段澆筑。當柱子邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。當構(gòu)件為墻，每段高度不應大于3m。2.混凝土澆筑的厚度：插入式振搗：振搗器作用部分長度的1.25倍。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,一、施工要求：,3.施工縫的留置：1）施工縫宜在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位2）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置3）有主梁、次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,一、施工要求：,4.施工縫的處理：在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土，抗壓強度不應小于1.2N/mm2。已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,二、混凝土試件留置要求：,用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（一）混凝土強度不足事故處理1.混凝土強度不足對不同結(jié)構(gòu)的影響根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計原理分析，混凝土強度不足對不同結(jié)構(gòu)強度的影響程度差別較大，一般規(guī)律如下：1）軸心受壓構(gòu)件影響較大2）軸心受拉構(gòu)件影響不大3）受彎構(gòu)件對正截面強度影響不大，對斜截面的抗剪強度影響較大。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,4）偏心受壓構(gòu)件對小偏心受壓或受拉鋼筋配置較多的構(gòu)件，影響明顯。對大偏心受壓且受拉鋼筋配置不多的構(gòu)件，對構(gòu)件正截面強度的影響與受彎構(gòu)件相似。5）對沖切強度影響明顯下降。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（一）混凝土強度不足事故處理2.混凝土強度不足的常見原因1）原材料質(zhì)量差（1）水泥質(zhì)量不良A、水泥實際活性（強度低）B、水泥安定性不合格。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（一）混凝土強度不足事故處理2.混凝土強度不足的常見原因（2）骨料（砂、石）質(zhì)量不良石子強度低。石子體積穩(wěn)定性差。石子形狀與表面狀態(tài)不良。骨料（尤其是砂）中有機雜質(zhì)含量高。黏土、粉塵含量高。三氧化硫含量高。砂中云母含量高。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（一）混凝土強度不足事故處理2.混凝土強度不足的常見原因1）原材料質(zhì)量差（3）拌水質(zhì)量不合格。（4）外加劑質(zhì)量差。2）混凝土配合比不當（1）隨意套用配合比。（2）用水量加大。（3）水泥用量不足。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（一）混凝土強度不足事故處理2.混凝土強度不足的常見原因2）混凝土配合比不當（4）砂、石計量不準。（5）外加劑用錯。（6）堿—骨料反應。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（一）混凝土強度不足事故處理2.混凝土強度不足的常見原因3）混凝土施工工藝存在問題（1）混凝土拌制不佳。（2）運輸條件差。（3）澆灌方法不當。（4）模板嚴重漏漿。（5）成型振搗不密實。（6）養(yǎng)護制度不良。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（一）混凝土強度不足事故處理2.混凝土強度不足的常見原因4）試塊管理不善。（1）交工試塊未經(jīng)標準養(yǎng)護。（2）試模管理差。（3）不按規(guī)定制作試塊。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（一）混凝土強度不足事故處理2.混凝土強度不足的常見原因4）試塊管理不善。（1）交工試塊未經(jīng)標準養(yǎng)護。（2）試模管理差。（3）不按規(guī)定制作試塊。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（一）混凝土強度不足事故處理3.混凝土強度不足事故的處理方法與選擇1）測定混凝土的實際強度，當試塊試壓結(jié)果不合格，估計結(jié)構(gòu)中的混凝土實際強度可能達到設(shè)計要求時，可用非破損檢驗方法，或鉆孔取樣等方法，測定混凝土實際強度，做為事故處理的依據(jù)。2）利用混凝土后期強度。3）減小結(jié)構(gòu)荷載。4）結(jié)構(gòu)加固。5）分析驗算挖掘潛力。6）拆除重建。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（一）混凝土強度不足事故處理4.混凝土強度不足事故處理實例1）柱（1）螺旋筋約束柱法加固（2）外包普通鋼筋混凝土加固（3）托梁換柱（4）現(xiàn)澆框架混凝土試塊達不到設(shè)計強度事故處理,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（一）混凝土強度不足事故處理4.混凝土強度不足事故處理實例2）梁（1）卸載和外包鋼筋混凝土加固薄腹梁（2）外包鋼筋混凝土加固現(xiàn)澆梁（3）分析驗算法處理3）現(xiàn)澆框架——綜合法處理,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理1.孔洞、露筋、縫隙夾渣層事故原因孔洞事故原因：（1）澆筑時混凝土坍落度太小，甚至已經(jīng)初凝。（2）用已離析的混凝土澆筑，或澆筑方法不當。（3）錯用外加劑。（4）對鋼筋密集處，或預留洞、預埋件附近，可能出現(xiàn)混凝土不能順利通過的現(xiàn)象，沒有采取適當?shù)拇胧?。?）不按施工操作規(guī)程認真操作，造成漏振。（6）大體積鋼筋混凝土采用斜向分層澆筑，造成底部附近混凝土孔洞。（7）采用滑模工藝施工，不按工藝要求嚴格控制與檢查。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理1.孔洞、露筋、縫隙夾渣層事故原因漏筋事故原因（1）鋼筋墊塊漏放、少放或移位。（2）局部鋼筋密集處，水泥砂漿被骨料或混凝土阻擋而通不過去。（3）混凝土離析、缺漿、坍落度過小，或模板漏漿嚴重。（4）振動棒碰撞鋼筋，使鋼筋移位而漏筋。（5）混凝土振搗不密實，或拆模過早。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理1.孔洞、露筋、縫隙夾渣層事故原因縫隙夾渣層事故原因（1）施工縫處未清理，或不按施工規(guī)范規(guī)定的方法操作。（2）分層澆筑時，上、下層間隙時間太長，或掉入雜物。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理2.事故處理方法1）處理的一般原則（1）應經(jīng)有關(guān)部門共同分析事故的影響或危害，確定處理措施，并辦理必要的書面文件后，方可處理。（2）要注意后續(xù)工程施工和事故處理中的安全，必要時應暫停梁底模板及支撐的拆除等后續(xù)工程的施工，有時還應設(shè)置安全防護架。（3）混凝土孔洞事故一般均需采用補強措施，有的需要拆除重建。（4）露筋事故一般是用清理外露鋼筋上的混凝土和鐵銹，用水沖洗濕潤后，壓抹1：2或1：2.5水泥砂漿層的處理方法.（5）處理縫隙夾渣層時,對表面較細的縫隙,僅需要清理、沖洗和充分濕潤后，抹水泥漿或捻漿封閉。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理2.事故處理方法2）局部修復3）捻漿4）灌漿5）噴射混凝土6）環(huán)氧樹脂混凝土補強7）拆除重建。,鄂爾多斯職業(yè)學院建工系：楊紅樓,三、混凝土工程質(zhì)量事故,（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理3.事故處理實例1）框架柱孔洞、漏筋事故處理（1）局部修復處理（2）局部返工重做2）住宅框架混凝土疏松事故處理3）框架結(jié)構(gòu)工程孔洞、夾渣事故處理4）框架剪力墻混凝土質(zhì)量事故處理,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,一、材料質(zhì)量控制不嚴(一)水泥質(zhì)量低劣、數(shù)量不足1.原因分析1)水泥的強度低、受潮結(jié)塊必將直接導致混凝土的強度降低。2)水泥的安定性不良，水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣或游離氧化鎂，遇水后熟化過程極其緩慢，所產(chǎn)生的體積膨脹延續(xù)時間很長，若在混凝土硬化后產(chǎn)生體積變形，則將導致混凝土開裂，有些安定性不合格的水泥所配置的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極低，如上海某20層大廈使用了安定性不合格的水泥，試驗發(fā)現(xiàn)混凝土劈拉強度降低25%，抗壓強度降低15%，由于混凝土中存在超量的游離氧化鈣所產(chǎn)生的膨脹作用，使混凝土產(chǎn)生嚴重的不規(guī)則裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全及建筑物的使用壽命。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,3)水泥實際質(zhì)量不足，有些水泥包裝標明為50kg，而實際質(zhì)量不足，施工配比仍按50kg計算，使得配制的混凝土強度等級下降。2.處理方法3.預防措施(二)骨料含泥量超標、石子質(zhì)量差1.原因分析1)石子的表面形狀影響其與水泥的結(jié)合，具有粗糙多孔表面的石子與水泥的結(jié)合較好，對混凝土的強度有利，最普通的一個現(xiàn)象是在水泥用量和水灰比相同的情況下，碎石混凝土比卵石混凝土的強度提高約10%。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2)骨料含泥量大，骨料表面附著粘土或有機雜質(zhì)，影響水泥漿與砂石骨料的膠結(jié)，進而影響混凝土的強度，施工人員不重視骨料含泥量的影響，采購低價含泥量高的砂石，或者不肯花人工去清洗砂石，最終使得工程質(zhì)量受到影響。3)砂石中有機物質(zhì)含量過多，如云母含量過多，將會使混凝土的和易性下降，抗拉、抗壓強度降低，抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性等耐久性要求降低；三氧化硫含量過多，將會使已硬化的混凝土中產(chǎn)生硫鋁酸鈣結(jié)晶，體積膨脹，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞作用；海砂中含有較多的氯鹽，會破壞混凝土中鋼筋表面的堿性保護膜，促使鋼筋銹蝕，銹蝕不但削弱了鋼筋的截面面積，降低結(jié)構(gòu)強度，而且還會由于銹蝕的膨脹作用使混凝土保護層剝落，影響結(jié)構(gòu)的正常使用。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2.處理方法3.預防措施,表3-8砂、石含泥量限值,表3-9砂、石泥塊含量限值,(三)外加劑使用不當1.原因分析1)外加劑質(zhì)量不合格，一些小廠生產(chǎn)的不合格外加劑通過各種渠道流入市場。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2)施工人員對外加劑的各項技術(shù)指標、質(zhì)量標準不明確，不清楚其作用，又不做試配試驗。3)計量不準確，或僅憑個人的經(jīng)驗，主觀臆斷等。2.預防措施二、混凝土施工配合比不當混凝土中各種材料施工配合比不當，首先會使其強度波動過大，或低于設(shè)計要求造成返工和質(zhì)量事故，或高于設(shè)計要求浪費水泥和外加劑；其次，混凝土的和易性差，在運輸、澆筑過程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結(jié)、不易密實等，影響混凝土強度。1.原因分析1)機械的套用書本、定額等資料上的配合比，或僅根據(jù)混凝土的強度等級隨意套用配合比，不根據(jù)實際情況做配比試驗。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2)使用的原材料不匹配，配合比不科學，如用高標號水泥配置低強度等級的混凝土，因水泥用量少而造成混凝土和易性差；或者砂石級配不好，石子粒徑小，砂率過小。3)混凝土配制時配合比以質(zhì)量折合成體積比，砂石計量不準，造成配合比不準確。4)用水量加大；加水計量不準確；不考慮砂石的含水量，或者操作工素質(zhì)低，責任心差，加水量失控，使混凝土的水灰比和坍落度增大，強度不足。5)在制作檢測混凝土強度的試塊時，弄虛作假，使得試塊強度與結(jié)構(gòu)實際強度不符，有較大差異。2.處理方法3.預防措施,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,1)混凝土的施工配制強度可按下式確定：,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-10σ取值表,2)計算出的混凝土水灰比值應滿足耐久性的要求，最大水灰比和最小水泥用量應按表3-11核對。,表3-11結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求,2.預應力構(gòu)件混凝土中的最大氯離子含量為0.06%，最小水泥用量為300kg/m3；最低混凝土強度等級應按表中規(guī)定提高兩個等級。3.素混凝土構(gòu)件的最小水泥用量不應少于表中數(shù)值減25kg/m3。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,4.當混凝土中加入活性摻合料或能提高耐久性的外加劑時，可適當降低最小水泥用量。5.當有可靠工程經(jīng)驗時，處于一類和二類環(huán)境中(見表3-12)的最低混凝土強度可降低一個等級。6.當使用非堿活性骨料時，對混凝土中的堿含量可不作限制。,表3-12混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別,3)結(jié)合施工工藝的具體情況選擇合適的配合比。三、混凝土攪拌過程控制不當,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,混凝土拌合物中，水泥砂漿填不滿石子間縫隙，質(zhì)地不均勻，骨料間松散離析，不易粘結(jié)密實，使混凝土的和易性差，強度降低，甚至達不到設(shè)計要求。1.原因分析1)計量方法不當或計量誤差過大，各材料的實際配合比與計算配合比相差較大。2)攪拌方法不當，顛倒加料順序。3)混凝土的攪拌時間太短。2.預防措施1)嚴格控制材料配合比。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-13原材料每盤稱量的允許偏差,2.各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。3.當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-14混凝土澆筑時的坍落度(單位：mm),2)根據(jù)工程任務大小、施工現(xiàn)場條件、機具設(shè)備等具體情況，制定合理的攪拌方法。3)嚴格掌握攪拌時間，保證水泥水化反應充分。,表3-15混凝土攪拌的最短時間(單位：s),第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-15混凝土攪拌的最短時間(單位：s),2.高強混凝土應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間應適當延長。3.全輕混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌，砂輕混凝土可采用自落式攪拌機，攪拌時間均應延長60～90s。四、混凝土運輸、澆筑不當(一)拌合料產(chǎn)生初凝、離析后繼續(xù)使用1.原因分析,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,1)施工組織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度，使拌和好的材料堆積的時間超過規(guī)定時間。2)由于臨時停水、停電、天氣變化等，施工出現(xiàn)間歇，重新生產(chǎn)時不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注。3)現(xiàn)場技術(shù)人員質(zhì)量意識淡漠，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象仍視若無睹，導致混凝土強度不足。2.處理方法3.預防措施,表3-16混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-17混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(單位：min),(二)澆筑不當使構(gòu)件存在缺陷1.原因分析(1)混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面、凸凹不平的原因模板接縫不嚴密，縫隙大于３mm，板縫跑漿漏漿；模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有結(jié)硬的混凝土未清理干凈，或模板表面未按規(guī)定涂隔離劑。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,(2)混凝土產(chǎn)生露筋的原因支模時鋼筋墊塊漏放、少放，或底模上墊塊固定不牢，振搗時脫落導致鋼筋貼模；或者混凝土產(chǎn)生離析、少漿、坍落度過小時仍然使用；或者鋼筋密集處水泥砂漿被骨料阻擋不能包裹鋼筋；振搗時碰撞鋼筋使之移位；或振搗不密實；拆模過早，混凝土失去支撐后不能有效地與鋼筋粘結(jié)而開裂。(3)混凝土產(chǎn)生孔洞的原因振搗操作人員缺乏振搗經(jīng)驗或不按施工規(guī)程操作，對振搗機具工作性能，諸如移動距離、插入深度、振搗時間等不了解。(4)混凝土產(chǎn)生夾渣的原因澆筑混凝土前沒有及時清理模板內(nèi)部的雜物，或澆筑過程中落入雜物；分層澆筑時，上下層間隔時間過長，又沒有采取有效措施處理。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,(5)振搗時間掌握不好過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(6)構(gòu)件養(yǎng)護措施不當已成型的混凝土水分供應不足，水泥水化不徹底，不僅會使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫，嚴重時混凝土強度降低。2.處理方法,表3-18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷,1)對較小面積的蜂窩、麻面等，可用1∶2～1∶1.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓力的水洗刷基層面，使之濕潤，抹漿初凝之后要加強養(yǎng)護。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2)較大面積的蜂窩、露筋等，應按其深度鑿除薄弱層，然后用鋼絲刷洗刷或加壓力的水洗刷表面充分濕潤，再用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土填塞并振搗密實，應注意對其合理養(yǎng)護。3)對不易清理的較深的蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大蜂窩的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，需補強處理。,圖3-6灌漿操作示意圖,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,3.預防措施1)制定合理的施工技術(shù)方案，明確各項操作要求，并向工作班組交底，明確責任，實行分界掛牌制。2)根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)特點、振搗機具及具體條件，嚴格控制每層混凝土的澆筑厚度，參見表3-19。,表3-19混凝土澆筑層厚度(單位：mm),3)根據(jù)振搗機具的工作性能，合理布置振搗點間距，確定振搗深度、時間，注意掌握振搗工藝。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-7混凝土分層澆筑厚度示意圖1—上層混凝土２—下層混凝土３—模板Ｒ—有效作用半徑,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-8插入式振搗器插點排列圖Ｒ—有效作用半徑,4)澆筑的混凝土成型后，需要有一個良好的環(huán)境條件對其進行養(yǎng)護。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,5)模板在使用前要檢查整修，不能使用不合格舊模板；模板接縫處要嵌補密實平整，嵌縫材料常用橡皮條、膠帶、泡沫塑料、厚紙板、油灰膩子等，以防止漏漿。6)澆筑混凝土前應清理模板內(nèi)部，不得有碎磚、木屑等雜物。7)加強現(xiàn)場管理，澆筑混凝土時要注意觀察模板受荷后的情況，如果發(fā)現(xiàn)支架立柱下沉、支撐松動、移位、鼓脹、漏漿等應及時采取有效措施加以處理。(三)施工縫處理不當1.原因分析2.預防措施,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-9肋梁樓蓋施工縫留置圖１—柱２—主梁３—次梁４—樓板,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-10現(xiàn)澆柱的施工縫位置圖Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ－Ⅱ表示施工縫位置1—肋形樓板２—無梁樓蓋,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土的時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，必須待其抗壓強度大于時才可進行。2)為解決好新舊混凝土的結(jié)合問題，應對已硬化的混凝土表面進行處理，清除水泥、薄膜和松動的石子及軟弱混凝土層，必要時還要鑿毛；清除鋼筋上的油污、浮銹等雜物，并充分濕潤、沖洗干凈，不得積水。3)在施工縫施工過程中應及時認真做好施工記錄。五、混凝土裂縫事故(一)收縮裂縫,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-11塑性收縮裂縫,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-12沉降收縮裂縫,1.原因分析,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,1)混凝土早期養(yǎng)護不當，表面水分散失過快，使混凝土體積收縮急劇，由于混凝土此時強度較低，在變形應力的作用下引起混凝土表面開裂。2)混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束(如模板、墊層過于干燥，阻止混凝土的收縮)，出現(xiàn)開裂。3)構(gòu)件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的水泥，采用含泥量大的粉細砂配制混凝土等均易出現(xiàn)裂縫。4)沉降收縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結(jié)構(gòu)澆搗后，骨料顆粒下沉，水及水泥漿液上升，便會與粗骨料分離產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面拌合料的含水量大，硬化后面層的混凝土強度低于內(nèi)部混凝土的強度。,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2.處理方法3.預防措施1)在夏季高溫、干燥或風大的情況下施工時，應及時用潮濕材料覆蓋已澆筑混凝土表面，使其保持濕潤狀態(tài)不少于7d，一般可采用噴灑養(yǎng)護液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護等。2)配制稠度適宜的低流動性拌合料，嚴格控制粗細骨料的級配及水灰比，正確掌握振搗方法，確保混凝土均勻密實，初凝時再進行二次振搗或在終凝前二次壓抹光表面，對斷面有差別或高度不同的結(jié)構(gòu)，先澆低深部位，靜停一定時間，待沉降穩(wěn)定后，再與上部混凝土同時澆灌。(二)溫差裂縫1.原因分析,第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2.處理方法3.預防措施(三)不均勻沉降裂縫1.原因分析2.處理方法3.預防措施(四)其他裂縫,