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,超短坑槽的加工方法,,撰寫人：梁XX導(dǎo)師：楊XX2002-08-18,版權(quán)所有，請勿轉(zhuǎn)載-Lendy.Liang,目錄,前言,原理與分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計,實(shí)驗(yàn)結(jié)果,總結(jié),,前言,為了達(dá)到：等要求，,通常需要設(shè)計坑槽鉆孔,然而不久前我們發(fā)現(xiàn)有些坑槽嚴(yán)重偏短，并受到的可戶的有關(guān)投訴。,,如xP42xxx：,合格孔,過短孔,詳情,前言,,經(jīng)跟進(jìn)分析該類坑槽屬于超短坑槽（槽長≤2倍直徑）,原理與分析,長坑槽（槽長>2倍直徑）,問題背景,原理與分析.問題背景,,超短坑槽的問題,坑槽鉆孔受力分析因?yàn)殂@孔機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針方向，在鉆孔過程中的受力如下圖,,原理與分析.超短坑槽的問題,,發(fā)現(xiàn)偏短之坑槽完成長度：40mil,客戶要求：23.6x47.5(5)mil[沉金后],PE設(shè)計：27.6x51.3mil[鉆孔后],LP42715坑槽孔詳情,估計鉆孔后長：42.3～44mil比PE設(shè)計偏短達(dá)：6.7~9mil,回前言,原理與分析.超短坑槽的問題,,考慮問題的方向,已進(jìn)行參數(shù)試驗(yàn)，改善效果不明顯,如改用較短刃長之鉆嘴，返磨次數(shù)將大減，成本增加很多,減少疊數(shù)，產(chǎn)量將難以承擔(dān)；,嘗試修改設(shè)計，減少側(cè)向受力,,,,,,超短坑槽多呈單向偏差，可補(bǔ)償；但由于偏差范圍大，無法達(dá)標(biāo),原理與分析.考慮問題的方向,,現(xiàn)已采用的鉆孔方法（借鑒經(jīng)驗(yàn)）,Guild-Line指定1.2mm以下坑槽疊板數(shù)比正常疊板數(shù)少一,鉆孔WI指定特殊進(jìn)給速率,,基本遵循“二均等分長度法”,鉆孔排列次序：164738592,原理與分析.現(xiàn)已采用的鉆孔方法,,,待探討的鉆孔方法,按（從始點(diǎn)至終點(diǎn)的）順序疊鉆,鉆機(jī)直接使用G85（鉆坑槽）指令,在坑槽末端，設(shè)計兩（坑槽前）預(yù)鉆孔,,,,,,,類PE現(xiàn)方法,最后孔密度略低,,,,,,,,,通過減少非對稱切削區(qū)，減少側(cè)向偏移力通過末端孔補(bǔ)充有效長度,,鉆孔排列次序：12345,原理與分析.待探討的鉆孔方法,,實(shí)驗(yàn)?zāi)康?確定超短坑槽的鉆孔（排列）方式,初定超短坑槽鉆孔疊數(shù)、長度補(bǔ)償,實(shí)驗(yàn)設(shè)計,實(shí)驗(yàn)設(shè)計.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?,不同特征坑槽分類,實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計,實(shí)驗(yàn)設(shè)計.實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計,,設(shè)計不同方法組合及其細(xì)節(jié),分別用G85、交叉疊鉆、順序疊鉆三大類方法設(shè)計坑槽落刀。每類落刀設(shè)計，又分兩種要求：A）無需附加孔B）鉆坑槽前，于兩末端分別加鉆兩孔與坑槽末端圓弧內(nèi)相切即分別制作六條鉆帶如下：末端孔徑要求：滿足以上要求，并保證邊到邊至少有1.5mil以上距離Excel軟件計算公式：FLOOR((補(bǔ)償設(shè)計后長度-1.5)/39.37,0.1)/2,實(shí)驗(yàn)設(shè)計.實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計,,疊鉆最后圓心間距要求見右表：交叉疊鉆計算及排列方按PE原有要求.參數(shù)：φ≤0.55mm鉆嘴使用原轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度為30IPMφ≥0.6mm以上鉆嘴，按原WI,實(shí)驗(yàn)設(shè)計.實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計,,等于最后圓心間距,坑槽長度補(bǔ)償?shù)募俣?根據(jù)已有測試估計,實(shí)驗(yàn)條件及疊板數(shù)假定,采用總厚62mil（1/1），雙面覆銅板，3塊/疊[總疊厚186mil],因坑槽孔內(nèi)層多無銅連接，故取雙面板即可。,實(shí)驗(yàn)設(shè)計.實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計,,鉆帶設(shè)計示意圖,實(shí)驗(yàn)設(shè)計.實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計,,優(yōu)選最佳方案,粗選（以最底板之底面測量所得，任取L=2D-D/2之情形）,G85,順序疊鉆,交叉疊鉆,無末端孔,有末端孔,(另發(fā)現(xiàn)順序疊鉆，孔內(nèi)塞塵嚴(yán)重，難以清洗),實(shí)驗(yàn)結(jié)果,(選用取得最佳孔形之方法),粗選：G85和交叉疊鉆＋末端孔方案,實(shí)驗(yàn)結(jié)果.優(yōu)選最佳方案,,當(dāng)年沒有記下G85殘高參數(shù)，現(xiàn)在一般取15、9、6三個值,再選（以最底板之底面測量所得，任取L=2D-D/2之情形）,由于G85指令跟PE自編方式接近，主要差別為最終孔密度不同，故孔形也接近（理論上初步推定后者將較佳）。,,,G85,PE自編疊鉆,PE自編鉆孔，孔沿較佳；G85有約0.4mil波浪線,小結(jié)：最終選擇PE自編疊鉆＋末端孔方案,對比如下：,實(shí)驗(yàn)結(jié)果.優(yōu)選最佳方案,,經(jīng)過方法改善，仍然會有某些偏差，如下圖：,,接受標(biāo)準(zhǔn)分析（指外形）,外形是否合格，將以是否影響功能為基準(zhǔn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.接受標(biāo)準(zhǔn)分析,校驗(yàn)完成尺寸是否合格,,偏轉(zhuǎn):以單邊1.3mil為參考（相對3mil位置要求精度而言，留1.7mil給鉆機(jī)原有精度偏差）,外形偏差、公差與功能分析,長度：以3mil為接受標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)要求為4mil(PTH/NPTH)留1mil給后工序),由于坑槽多為插件孔，插腳本身可以有一定偏轉(zhuǎn)，但大小卻不能改變。故假定可以偏轉(zhuǎn)；而大小尺寸卻必須符合已知公差,寬度：以2mil為基準(zhǔn)NPTHSlot要求通常為2milPTHSlot要求通常為4mil,實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.接受標(biāo)準(zhǔn)分析,,測量結(jié)果,寬度：以2mil為基準(zhǔn),均合格，僅列舉少量數(shù)據(jù)示意,小結(jié)：寬度符合要求,實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.測量結(jié)果,,長度：以3mil為接受標(biāo)準(zhǔn),表一,小結(jié)：長度均在公差要求內(nèi)，但因槽形不佳，故需在疊板數(shù)上予與調(diào)整,實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.測量結(jié)果,,表二,小結(jié)：長度均在公差要求內(nèi)，但因槽形不佳，故需在疊板數(shù)上予與調(diào)整,實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.測量結(jié)果,,表三,小結(jié)：長度均在公差要求內(nèi)，槽形合適,實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.測量結(jié)果,,偏轉(zhuǎn):以單邊1.3mil為參考,（確定疊板數(shù)后）抽測值在參考范圍內(nèi),（數(shù)據(jù)略）,測值小結(jié)：尺寸均合格,實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.測量結(jié)果,,附圖,2D-2D/3<=L<2D-D/2之疊板數(shù)(疊板厚),φ0.6mmφ0.8mmφ1.2mmφ1.8mm,186mil底面（3pnl/stk）,124mil底面（2pnl/stk）,實(shí)驗(yàn)結(jié)果.附圖,,2D-D/2<=L<2D-D/4之疊板數(shù)(疊板厚),φ0.6mmφ0.8mmφ1.2mmφ1.8mm,186mil底面（3pnl/stk）,124mil底面（2pnl/stk）,實(shí)驗(yàn)結(jié)果.附圖,,2D-D/4問題背景P.04->超短坑槽的問題P.05->考慮問題的方向P.07->現(xiàn)采用的鉆孔方法P.08->待探討的鉆孔方法P.09實(shí)驗(yàn)設(shè)計P.10->實(shí)驗(yàn)?zāi)康腜.10->實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計P.11->不同特征坑槽分類P.11->設(shè)計不同方法組合及其細(xì)節(jié)P.12->鉆帶設(shè)計示意圖P.15實(shí)驗(yàn)結(jié)果P.16->優(yōu)選最佳方案P.16->校驗(yàn)完成尺寸是否合格P.18->接受標(biāo)準(zhǔn)分析P.18->測量結(jié)果P.20->附圖P.25->初定鉆孔疊數(shù)、長度補(bǔ)償P.28->疊板厚P.28->長度補(bǔ)償P.29總結(jié)P.30,請點(diǎn)擊相應(yīng)目錄項(xiàng)進(jìn)入所需頁面,快捷目錄,